JPS6112939A - 結束紡績装置の糸継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は結束紡績装置の糸継ぎ装置に係り、詳しくは
互いに逆方向の旋回流を生じる２個のノズルをドラフト
装置のフロントローラに近接する定常紡出位置において
前記両ノズル間に上流側に配置される第１ノズルの排気
放出用の空間を設けた状態で配設するとともに、糸継ぎ
のための糸通し時に両ノズルを糸通し位置に横移動する
結束紡績装置の糸継ぎ装置に関するものである。

（従来の技術） 結束紡績装置においては、ドラフト装置から連続的に供
給される無撚のリボン状繊維束を仮撚ノズルに導入し、
仮撚ノズル内の空気旋回流によつて加熱、解撚作用を施
すことにより結束紡績糸が製造されるが、毎分１００Ｉ
ｌ１以上の高速度で紡績することが可能であり、近年注
目されている。ところで、一般に結束紡績装置の糸継ぎ
は、糸端同士を結び目によって結ぶノッティング又は糸
と繊維束を絡み合わせるピーシ、ング等により行われて
いる。ノッティングでは結び合わせた糸にこぶができる
とともに糸切断端が糸から突出するため、編機等の後工
程において糸ガイドや糸送り部材に引掛る等、編機、織
機運転上のトラブルを生じる。

従って、ピーシングの方が優れているが、ピーシングを
上述した結束紡績装置で実施するためには、完成した糸
の端をパッケージから解舒し、仮撚ノズル内を逆送する
必要がある。このように糸端を仮撚ノズル内を逆送する
ために、昭和５６年１０月３日公告の実公昭５６−４２
３７４号公報には第１２図に示すように、糸走行方向に
空気を噴射しかつ旋回空気流を生じさせる空気噴射孔５
０ａと、糸の走行方向に対して逆方向に空気を噴出しか
つ旋回空気流を生じさせる空気噴射孔５０ｂとを１個の
加熱ノズル５０の内部に形成することが開示されている
。この加熱ノズル５０においては糸通路が入口から出口
まで連続しており、加熱ノズル５０の出口から入口へ向
けての糸通しを円滑に行える。しかし、加熱ノズルの構
造が複雑となるだけでなく、定常紡出時において逆送用
空気噴射孔５０ｂに対するａｍ詰まりのおそれもある。

又、逆送用の空気噴射孔５０ｂにより加熱ノズル５０の
内部容積が広がり、定常紡出時に空気拡散、圧力変動等
の不都合が生じやすい。

一方、糸強力の大きな結束紡績糸を得るためには、結束
繊維数の増加及び結束Ｓ＊を芯繊維の周囲に大きな撚角
度でしっかりと巻付けることの２つが重要である。とこ
ろが、この２つの条件を１個の仮撚ノズルで満足させる
ことは非常に困難である。すなわち、結束繊維数を増加
させるためにはｍ離京に加えられる撚がフロントローラ
のニップ点近くまで遡及するのを防ぐ必要があるが、結
束繊維を芯繊維の周囲に大きな撚角度でしっかりと巻付
けるために繊維束により大きな撚を加えた場合にはその
撚が７０ントローラのニップ点近くまで遡及するととに
なる。この問題点を解消して結束効果を十分に高めるた
めに、例えば、特公昭５２−５０２９３号公報に開示さ
れているように、糸通路゛に沿りて分割され互いに間隙
を開けた２個のブロックからなる加熱ノズルを用いるこ
とが行われている。しかし、このような加熱ノズルでは
両ブロック間が離れているために、糸継ぎ時に吸引手段
によりノズル入口側から吸引してもブロック間の間隙に
より吸引力が低下し、糸の逆送が円滑に行えず糸継ぎが
スムーズに行えないという間、題がある。前記実公昭５
６−４２３７４号公報には第１３−に示すように加熱ノ
ズルをそれぞれ逆送用の空気噴射孔５０ｂが形成された
２つの加熱ノズル５０から構成した場合に−１糸通し時
に紡出位置において一方の加熱ノズル５ｏを移動して糸
通路を接続した状態で空気噴射孔５０ｂがら空気噴射を
行い、糸通しを行う方法が提案されている。

しかし、この装置においても逆送用の空気噴射孔５０ｂ
の存在に伴う前記と同様な不都合がある。

又、両ノズルの間隔は紡出作用への微妙な影響から厳密
に一定に保持することが好ましく、一方のノズルを移動
させた場合には必ず機械的にかつ強制的に元の位置に戻
す必要がありノズルの構造が複雑になりがちである。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は結束効果を大きくするため加熱ノズルを２個
のノズルで構成するとともに、定常紡出位置において両
ノズルを両ノズル間に上流側に配置される第１ノズルの
排気放出用の間隙を設けた状態で配設した結束紡績装置
においては糸継ぎ時に加熱ノズル内に糸を逆送すること
が困難であるという問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決する手段としてこの発明においては
、互いに逆方向の旋回流を生じる２個のノズルを、ドラ
フト装置のフロントローラに近接する定常紡出位置にお
いて両ノズル間に上流側に配置される第１ノズルの排気
放出用の空間を設けた状態で配設するとともに、糸継ぎ
のための糸通し時に両ノズルを糸通し位置に横移動する
結束紡績装置において、前記両ノズルを１つのノズルユ
ニットに一体形成するとともに前記空間を一方向のみに
開口するように形成し、ノズルユニットが糸通し位置に
横移動した際に前記空間の開口部と対応して吸引作用を
及ぼす吸引手段を設けるという構成を採用した。

（作用） この発明においては、定常紡出状態においては第１ノズ
ルからの排気は空間及び該空間を外部と連通するパイプ
を経て外部へ排出される。糸継ぎのため糸通し位置へ加
熱ノズルが移動されると、前記空間の開口部は機台ある
いは糸継ぎ装置に配設された吸引手段の吸引口と対応し
、該吸引手段の吸引作用が前記排気放出用の空間を介し
て第２ノズルの糸通路に及び、その吸引作用によりパッ
ケージに連なる糸端が第２ノズルの出口部から入口部へ
と導出される。そして、第２ノズルの入口部まで導出さ
れた糸端は第１ノズル入口部に作用する別の吸引手段の
吸引力により第１ノズルの出口部から第１ノズルの入口
部へと挿通され糸通しが円滑に行われる。

（実施例１） 以下この発明を具体化した第１の実施例を第１〜６図に
従って説明する。結束紡績装置は第１図に示すように、
それぞれ各一対のバックローラ１、ミドルエプロン２及
びフロントローラ３からなるドラフト装置の上方に加熱
ノズル４が配設され、加熱ノズル４により加熱、解撚作
用を受けて結束紡績糸として紡出される糸Ｙが引出しロ
ーラ５、綾振りドラム６を経てクレードルアーム７に回
転自在に支承されたボビンＢ上にパッケージＰとして巻
取られるようになっている。

加熱ノズル４は互いに逆方向の旋回流を生じる第１ノズ
ル８及び第２ノズル９が１個のノズルユニットに一体形
成され、第４図に示すように両ノズル間に前記第１ノズ
ル８の排気放出用の空間Ｓが円錐台形状に形成されてい
る。第１ノズル８には第４図に示すようにフロントロー
ラ３側（上流側）から下流側に向かって連続形成された
小径の入ロ部ｆ３ａ、大径孔部８ｂ及び出口部８Ｇとか
らなる糸通路が形成され、大径孔部８ｂには一端が貯気
室１０に連通した空気噴入孔１１が糸Ｙの進行を促す方
向に傾斜しかつ大径孔部８ｂ内に旋回流を生じるように
偏心して開口されている。

下流側に配設される第２ノズル９には前記第１ノズル８
の出口部８Ｃと対向した位置に小径の入口部９ａが形成
されるとともに、下流側に向かって大径孔部９ｂ、出口
部９０が連続形成され糸通路を構成している。大径孔部
９ｂには貯気室１２に一端が連結した空気噴入孔１３が
糸Ｙの進行を促す方向に傾斜しかつ前記第１ノズル８と
逆方向の旋回流を生じさせるように偏心して開口されて
いる。大径孔部９ｂ内に噴入された空気流が糸Ｙを効果
的に加熱する旋回流を形成するためには、この空気噴入
孔１３の孔径を小さくするとともに、３〜７個形成し、
しかも各空気噴入孔１３からできるだけ大径孔部９ｂの
壁面に沿って空気流が噴射されるように空気噴入孔１３
を大径孔部９ｂの壁面に対して接線方向へ開口すること
が好ましい。

加熱ノズル４は第２〜４図に示すように、フロントロー
ラ３の軸心と平行すなわち機台長手方向に沿って配設さ
れた一対のガイド棒１４に嵌挿された状態で同ガイド棒
１４に沿って摺動可能に支承されている。加熱ノズル４
の前面には前記空間Ｓを外部と連通するパイプ１５が固
設されている。

加熱ノズル４が定常紡出位置に配置された際に前記パイ
プ１５の開口端と対応する位置には、機台に配設された
吸引ダクト（図示せず）に一端が接続された吸引パイプ
１６がその開口部が前記パイプ１５の開口端と対応する
状態で配設されている。

又、加熱ノズル４が糸通し位置に移動配置された際に前
記パイプ１５の開口端と対応する位置には前記吸引パイ
プ１６より吸引作用が非常に大きな吸引手段１７が配設
されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。定
常紡出時には加熱ノズル４は第３，４図に示すようにパ
イプ１５の開口端が吸引パイプ１６と対応する位置に配
置される。そして、ＩＩＩ維束（フリース）Ｆがドラフ
ト装置により所定の倍率にドラフトされて連続的に加熱
ノズル４に供給され、加熱ノズル４において加熱、解撚
されて結束紡績糸Ｙが製造され、引出しローラ５、綾振
りドラム６を経てボビンＢ上にパッケージＰとして巻取
られる。第１ノズル８の排気は空間Ｓからパイプ１５を
経て吸引パイプ１６へ排出されるため、第１ノズル８の
排気が第２ノズル９の入口部９ａに侵入して第２ノズル
９の作用を阻害するということがなく加熱ノズル４の作
用が十分糸Ｙに加わり、結束効果が高められ糸強力の大
きな結束紡績糸が製造される。吸引パイプ１６には常に
弱い吸引力（５０ｍａ＞が作用しているため、空間Ｓか
らの排気が円滑に行われるとともに、風綿が確実に外部
へ排出され紡績糸の糸質が向上する。紡出中に糸Ｙが切
断したときには、パッケージＰを支持したクレードルア
ーム７を押し上げ機構（図示しない）により押し上げて
パッケージＰを綾振りドラム６から引離す。一方、ドラ
フト装置のバックローラは直ちに停止し、他の０−ラは
回転し統【ブ繊離京Ｆをバックローラ１とミドルエプロ
ン２間で切断する。

次いで糸継ぎ装置のパッケージ駆動ローラを逆転しつつ
糸端ピックアップ機構を作動することによりパッケージ
Ｐに巻込まれた糸端を引出してビーシングローラ１８に
より把持し、該ビーシングローラ１８を第２ノズル９の
出口部９Ｃ直上位置に位置させる。次に第２図に鎖線で
示すように、ビーシングローラ１８とともに加熱ノズル
４をフロントローラ３の軸線方向に沿って糸通し位置ま
で移動させる。加熱ノズル４はガイド棒１４に案内され
定常紡出位置における姿勢を保ったまま移動する。糸通
し位置に至ると第５，６図に示すようにパイプ１５の開
口端は機台に配設された前記吸引パイプ１６よりも大き
な吸引力（８００〜１０００１１１Ｑ）を有する吸引手
段１７と対応する。又、糸通し位置への移動により加熱
ノズル４の下方すなわち第１ノズル８の入口側には公知
の構造を有する糸端吸引管１９が進入できる空間が生じ
る。

従って、この状態で第５．６図に示すように糸端吸引管
１９を第１ノズル８の入口に接続するとともに、前記吸
引手段１７及び糸端吸引管１９を作動させると吸引手段
１７の吸引作用がパイプ１５及び空間Ｓを通して第２ノ
ズル９の糸通路に及び、ビーシングローラ１８を介して
案内される糸端が第２ノズル９の出口部９Ｃから入口部
９ａに向けて円滑に挿通される。そして、第２ノズル９
の入口部９ａを通過した糸端は糸端吸引管１９の吸引作
用により直ちに第１ノズル８の出口部８Ｃから入口部８
ａに向けて円滑に挿通される。糸通しが終了すると糸端
は定長切断された後、加熱ノズル４及び糸端吸引管１９
が定常紡出位置に移動することによりフロントローラ３
のニップ点に導かれ、ドラフト装置内の繊維束Ｆと接合
され糸継ぎが所定の動作で行われる。加熱ノズル４が糸
通し位置から定常紡出位置へ移動することによりパイプ
１５は吸引パイプ１６と対応する状態となる。なお、前
記吸引手段１７を機台側に配設するかわりに糸継ぎ装置
に設けてもよい。又、吸引手段１７と糸端吸引管１９を
同時に作動させるかわりに、まず吸引手段１７のみを作
動して糸端を第２ノズル９の糸通路に挿通し、次いで吸
引手段１７の作動を停止するとともに糸Ｉｖ＠引管１９
を作動させて前記糸端を第１ノズルに挿通することも可
能である。

（実施例２） 次にこの発明を具体化した第２の実施例を第７゜８図に
従って説明する。この実施例の装置においてはパイプ１
５の構造が前記実施例と異なっている。すなわち、パイ
プ１５には加熱ノズル４が定常紡出位置に配置された際
に機台側に配設された吸引バイ１１６と対応する開口部
１５ａと、該定常紡出位置においては機台に固定された
閉鎖板２０と当接する開口部１５ｂとが形成されている
。

そして、定常紡出状態においては前記と同様に一方の開
口部１５ａを介して吸引パイプ１６の吸引・作用が空間
Ｓに及び第１ノズル８の排気が円滑に排出される。糸継
ぎのための糸通し時にピーシングローラ１８とともに加
熱ノズル４が糸通し位置まで移動すると、前記一方の開
口部１５ａは機台の糸通し位置に配設された閉鎖板２１
に当接して開口部が塞がれる。一方、定常紡出位置にお
いて閉鎖板２０と当接することにより塞がれていた他方
の開口部１５ｂが糸通し位置への横移動により前記閉鎖
板２０との当接が解除され、糸継ぎ装置に装備された糸
端吸引手段２２に接合される。次いで糸端吸引管１９が
第１ノズル８の入口部に接続され、前記実施例と同様に
糸端吸引手段２２及び糸端吸引管１９を作動させること
によりビーシングローラ１８により案内される糸端が第
２ノズル９の出口部９Ｃから第１ノズル８の入口部８ａ
まで円滑に挿通される。この実施例の装置のようにパイ
プ１５に対して２つの開口部１５ａ、１５ｂを設けた場
合には、糸継ぎ装置の設計上の制約が緩和される。

（実施例３） 次にこの発明を具体化した第３の実施例を第９゜１０図
に従って説明する。この実施例の装置においては、加熱
ノズル４にパイプ１５が固設されず、定常紡出位置と対
応ず機台側に吸引パイプ１６が配設されていない点が前
記両実施例と大きく異なっている。この装置では定常紡
出状態においては、第１ノズル８の排気は空間Ｓの開口
部から円滑に排出される。そし゛Ｃ１糸継ぎのための糸
通し時にビーシングローラ１８とともに加熱ノズル４が
糸通し位置まで移動すると、第１０図に示すように空間
Ｓの開口部が機台側に配設された吸引手段１７と対応す
る。次いで前記実施例と同様に糸端吸引管１９が第１ノ
ズル８の入口部に接続され、吸引手段１７及び糸端吸引
管１９を作動させることによりピーシングローラ１８に
より案内される糸端が第２ノズル９の出口部９Ｃから第
１ノズル８の入口部８ａまで円滑に挿通される。

なお、この発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば、第１１図に示すように第１ノズル８及び第
２ノズル９をその内部に形成された糸通路がフロントロ
ーラ３の軸線に直交する面内で一定角度だけ屈曲した状
態に配設してもよい。

このように両ノズルの糸通路が屈曲した状態にある場合
には、糸Ｙは第２ノズル９の入口部９ａの内壁面をこす
って走行するため第２ノズル９で糸Ｙに加えられた撚が
第１ノズル８側まで伝播守るのが阻止されるとともに、
第１ノズル８の旋回流が第２ノズル９で繊維束に加えら
れる撚を解く方向に作用し、中心繊維束の撚数を減少し
かつ中心繊維束に擦込まれない一端が自由な繊維の派生
を促進するため第２ノズル９における結束効果を著しく
高める。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば第１ノズルと第
２ノズルとの間に形成された排気放出用の空間が糸通し
時に吸引手段に接続され、該吸引手段と第１ノズルの入
口に接続される吸引手段との作用により糸通しが容易か
つ円滑に行なわれ、糸継ぎを確実に行うことができ、又
、糸通しの度に該空間に嵌合する部材で塞ぐという構成
をとらないため両ノズル間の空間が常に一定状態に保た
れて紡出条件が一定に保持され、糸質の変動を防止でき
るという優れた効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの発明を具体化した第一の実施例を示す
ものであって、第１図は側面図、第２図は要部正面図、
第３図は斜視図、第４図は側断面図、第５図は糸通し位
置゛に移動した状態を示す側断面図、第６図は糸通し状
態を示す側断面図、第７．８図は第二の実施例を示すも
のであって、第７図は定常紡出位置における側断面図、
第８図は糸通し状態を示す側断面図、第９．１０図は第
三の実施例を示すものであって、第９図は斜視図、第１
０図は糸通し位置における側断面図、第１１図は変更例
を示す側断面図、第１２．１３図は従来装置を示す側断
面図である。 フロントローラ３、加熱ノズル４、第１ノズル８、第２
ノズル９、入口部Ｂａ　、　９ａ　、出口部８ｃ、９ｃ
、パイプ１５、開口部１５ａ、１５ｂ１吸引手段１７、
閉鎖板２０．２１、糸端吸引手段２２、空間Ｓ０ 特許出願人　株式会社　豊田自動織４ｇ！製作所代　理
　人　弁理士　　恩１）博宣 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに逆方向の旋回流を生じる２個のノズルを、ド
   ラフト装置のフロントローラに近接する定常紡出位置に
   おいて前記両ノズル間に上流側に配置される第１ノズル
   の排気放出用の空間を設けた状態で配設するとともに、
   糸継ぎのための糸通し時に両ノズルを糸通し位置に横移
   動する結束紡績装置において、前記両ノズルを一つのノ
   ズルユニットに一体形成するとともに前記空間を一方向
   のみに開口するように形成し、ノズルユニットが糸通し
   位置に横移動した際に前記空間の開口部と対応して吸引
   作用を及ぼす吸引手段を設けたことを特徴とする結束紡
   績装置の糸継ぎ装置。 ２、前記ノズルユニットには前記空間と外部とを連通す
   るとともに開口部が２箇所設けられたパイプが固設され
   、一方の開口部は前記ノズルユニットが糸通し位置に移
   動配置された際に、機台側の糸通し位置に固設された閉
   鎖板に当接する位置に形成され、他方の開口部は定常紡
   出位置において機台に固設された閉鎖板に当接する位置
   に形成されている特許請求の範囲第１項に記載の結束紡
   績装置の糸継ぎ装置。