JP3502886B2

JP3502886B2 - 毛羽伏せ装置

Info

Publication number: JP3502886B2
Application number: JP2000115881A
Authority: JP
Inventors: 至横田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2000-04-12
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2004-03-02
Anticipated expiration: 2020-04-12
Also published as: JP2001295145A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、給糸ボビ
ンの紡績糸を巻取パッケージに巻き返す自動ワインダー
に設けられ、紡績糸の毛羽を伏せるのに好適な毛羽伏せ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、リング紡績での紡績糸の生産
は、原綿や羊毛などの繊維を撚って紡績糸を形成して、
給糸ボビンに巻き取る。紡績糸を巻いた給糸ボビンは、
自動ワインダーに搬送され、自動ワインダーにおいて、
紡績糸の欠陥を検出しつつ、多数本の給糸ボビンを糸継
してコーンやチーズ状のパッケージに巻き返される。自
動ワインダーでは、給糸ボビンの紡績糸を解舒して、テ
ンサーにより張力を付与しつつ、紡績糸を多数の糸ガイ
ドで案内しながらパッケージに巻き返している。この巻
き返しにおいて、紡績糸がテンサーや糸ガイドを通過す
る度に摩擦を受け、巻き返し前の紡績糸に存在する毛羽
が巻き返し後に増加するという傾向にある。また、紡績
糸の毛羽は、糸の風合に関係し、毛羽がない方が良いと
いうものではないが、毛羽が多すぎると、後工程で糸を
ガイドに通す時に引っ掛りが生じる等という問題が起こ
る。

【０００３】そのため、自動ワインダーでは、紡績糸の
毛羽の発生を抑制する毛羽伏せ装置を備えることが行わ
れている。紡績糸の毛羽を良好に抑制することができる
従来の毛羽伏せ装置として、紡績糸が通過する糸通路内
へのエア噴射により旋回流を起こすノズル手段と、旋回
流により紡績糸に施される撚りの伝播を止める撚り止め
ガイドから構成したものが知られている。この毛羽伏せ
装置において、撚り止めガイドは、ノズル手段から紡績
糸の上下流側に夫々配置されている。この毛羽伏せ装置
では、旋回流により、各撚り止めガイドを撚り止め点
（節）として、紡績糸をバルーニングして解撚、追撚す
ることで、毛羽を紡績糸を構成する繊維に撚り込むこと
により、毛羽伏せ処理を行うものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
毛羽伏せ装置では、３〜４ｍｍ長以上の毛羽の抑制を期
待する場合に、その効果が期待通りに得られないという
問題があった。また、同様のことであるが、紡績糸の繊
維長が長くなり、必然的に毛羽も長くなると、紡績糸の
毛羽を伏せるという効果が期待通りに得られないという
問題があった。特に、剛性が高く、毛羽長さも長くなる
羊毛糸（ウール）では、毛羽伏せが困難であった。

【０００５】本発明は、紡績糸の剛性や繊維長に関係な
く、紡績糸の毛羽伏せ機能を充分発揮することのできる
毛羽伏せ装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の毛羽伏せ装置
（請求項１）は、糸通路内への気体噴射にて旋回流を起
こすノズル手段と、ノズル手段から紡績糸の走行方向の
上下流側に夫々配置され、旋回流により紡績糸に施され
る撚りの伝播を止める撚り止め手段とを備えている。そ
して、毛羽伏せ装置では、ノズル手段の旋回流を、上流
側の紡績糸に解撚するように作用させ、ノズル手段から
上流側の撚り止め手段までの距離を、下流側の撚り止め
手段までの距離より長くしたものである。ノズル手段の
下流側の追撚区間で、長い毛羽を撚り込むためには、紡
績糸の構成繊維や毛羽を充分に解撚する必要性から、少
なくとも毛羽長さ以上の解撚長さが必要となり、ノズル
手段の上流側の解撚区間は長い方が望ましいことにな
る。また、追撚区間では、紡績糸のバルーニングによ
り、紡績糸が振り回され、毛羽に遠心力が作用し、毛羽
の先端が撚り込むべき方向と反対側に広げられる傾向と
なる。従って、毛羽の遠心力を小さくすると同時に、追
撚効果を高めるため追撚区間は短くすることが望ましい
ことになる。以上の理由から、本発明の毛羽伏せ装置
（請求項１）では、上記解撚区間及び追撚区間における
条件を満たすべく、ノズル手段から上流側（解撚側）の
撚り止め手段までの距離を、下流側（追撚側）の撚り止
め手段までの距離より長くした。これにより、長い毛羽
を効果的に抑制することができる。このため、繊維長が
長く、毛羽も長くなる紡績糸の毛羽抑制にも好適であ
る。

【０００７】本発明の毛羽伏せ装置（請求項２）では、
ノズル手段から上流側の撚り止め手段までの間に、その
間に形成される紡績糸のバルーンの径を絞る手段を設け
たものである。追撚区間のみならず、解撚区間において
も、紡績糸のバルーンの径が大きくなると、毛羽の先端
が遠心力により撚り込む方向と反対側に広げられる傾向
になり、解撚区間での毛羽伏せ効果が小さくなる。これ
を解消するため、解撚区間において、紡績糸のバルーン
の径を絞る手段を設けて、紡績糸のバルーンを潰すこと
で、解撚区間を長くしても、毛羽の先端に作用する遠心
力が小さく抑えられるようにする。これにより、解撚区
間で毛羽が広がることなく、十分な解撚が行われ、追撚
区間での毛羽伏せ効果を高めることができる。

【０００８】本発明の毛羽伏せ装置（請求項３）では、
バールンの径を絞る手段が、ノズル手段から上流側の撚
り止め手段までの紡績糸に接して、紡績糸のバルーンの
径を規制する１個又は複数個の部材である。バルーンの
径を絞る手段の具体例としては、紡績糸に接し、紡績糸
のバルーンの径を規制する１個又は複数個の部材が挙げ
られる。複数個の部材でバルーンの径を規制すると、各
部材による撚り止め効果の発生がなくなり好ましい。

【０００９】本発明の毛羽伏せ装置（請求項４）では、
上流側の撚り止め手段及びバルーンの径を絞る手段を、
複数の櫛刃を有し、櫛刃と紡績糸との接触により紡績糸
に張力を付与するゲート式テンサーとしてものである。
ノズル手段より上流側の撚り止め手段及びバルーンの径
を絞る手段をゲート式テンサーとすることにより、紡績
糸のバルーンに径方向から適切なテンションを付与し、
解撚区間の長さを短くすることなく、紡績糸のバルーン
の径方向の広がりを抑えることができる。これにより、
解撚区間を長くした効果とバルーンの径の広がりを抑え
る効果との相乗効果により、毛羽を効果的に抑えること
ができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の毛羽伏せ装置について、
図面を参照して説明する。なお、毛羽伏せ装置として
は、図５に示す自動ワインダーＸに適用した例について
説明する。

【００１１】図５において、毛羽伏せ装置１は、自動ワ
インダーＸに設けられている。この自動ワインダーＸ
は、多数錘の巻取ユニット６５を並設して構成される。
各巻取ユニット６５は、ガイドプレート５２、張力付与
装置５３、毛羽伏せ装置１及びヤーントラップ５４から
なるテンサーボックスＴを備えている。これら各巻取ユ
ニット６５は、所定位置に供給される給糸ボビンＢから
解舒する紡績糸Ｙを、バルーンブレーカ６６、テンサー
ボックスＴ、及び紡績糸Ｙの欠陥を検出するスラブキャ
ッチャ６７等を経て、綾振ドラム６８にて回転されるパ
ッケージＰに巻き返す。また、各巻取ユニット６５に
は、パッケージ側の糸端を糸継装置６９へ案内する上糸
吸引部材７０と、給糸ボビンＢ側の糸端を糸継装置６９
へ案内する下糸吸引部材７１とが設けられている。

【００１２】次に、毛羽伏せ装置１の具体的な構成を、
図１〜図４により説明する。図１及び図２に示す毛羽伏
せ装置１は、巻取ユニット６５の糸走行路ｄ中に設けら
れている。なお、紡績糸Ｙは、羊毛（ウール）や綿など
の繊維を撚って形成されたものである。そして、毛羽伏
せ装置１は、巻取ユニット６５のテンサーボックスＴに
配置されている。この毛羽伏せ装置１は、ノズル手段２
と、ノズル手段２から紡績糸Ｙの走行方向の下流側及び
上流側に配置される撚り止め手段３，４とを備え、張力
付与装置として巻取ユニット６５に備えられたゲート式
テンサー５３を上流側の撚り止め手段４として兼用した
ものである。詳しくは、ゲート式テンサー５３を構成す
る複数の櫛刃の一つを上流側の撚り止め手段４としてい
る。

【００１３】ノズル手段２は、図３及び図４にも示す如
く、セラミックス製のノズル本体５と、ノズル本体５を
嵌め込んだホルダー６とからなる。ノズル本体５には、
紡績糸Ｙを通過させる糸通路７と、糸通路７内に圧縮エ
ア等を噴射する複数の気体噴射穴８等が形成されてい
る。糸通路７は、ノズル本体５の糸走行方向に貫通する
円柱状に形成されている。この糸通路７内には、該糸通
路７の軸心Ｓから平行に偏心した位置に糸導入用スリッ
ト９が開口しており、糸導入用スリット９に連続して糸
導入口１０が形成されている。糸導入口１０は、スリッ
ト９から扇状に広がって、スリット９とともにノズル本
体５の軸方向に貫通している。各気体噴射穴８は、糸通
路７内に開口しており、該糸通路７の軸方向（糸走行方
向）の中程に形成されている。これら各気体噴射穴８
は、糸通路７内周回りに形成され、接線方向に糸通路７
内に開口している。このノズル手段２は、各気体噴射穴
８から糸通路７内に圧縮エアを噴射することで、糸通路
７の内周に沿った旋回流を起こして、紡績糸Ｙを旋回さ
せバルーニングさせる。ノズル手段２の旋回流は、ノズ
ル手段２の上流側（給糸ボビンＢ側）で紡績糸Ｙに解撚
を施し、連続してノズル手段の下流側（パッケージＰ
側）で紡績糸Ｙに追撚を施す方向に形成されている。な
お、ノズル手段２の旋回流の方向は、各気体噴射穴８が
糸通路７内に開口する方向で決定され、紡績糸Ｙの撚り
方向が逆になれば、図３に示す気体噴射穴８の開口方向
も逆になる。

【００１４】下流側の撚り止め手段３は、ノズル手段２
の旋回流により紡績糸Ｙに施される撚りの伝播を止める
もので、ノズル手段２から紡績糸Ｙの下流側（パッケー
ジＰ側）に配置されている。この撚り止め手段３は、図
４にも示す如く、撚り止めガイド１５と、押えガイド１
６とでなる。撚り止めガイド１５は、ノズル手段２の気
体噴射穴８から距離ａをもって糸通路７の下流側（パッ
ケージＰ側）に位置して、ノズル手段２のホルダー６の
側面に固定されている〔図２参照〕。この撚り止めガイ
ド１５は、糸通路７の軸心Ｓから糸導入口１０上に向か
って開放されたＶ字状のガイド溝１７を有している。ガ
イド溝１７の底は、糸通路７の軸心Ｓ上の近傍に位置し
ている〔図４参照〕。押えガイド１６は、撚り止めガイ
ド１５から更に紡績糸Ｙの糸走行方向の下流側（パッケ
ージＰ側）に位置して、該撚り止めガイド１５に並設さ
れている。この押えガイド１６は、レバー１８によりシ
ャフト１９に支持され、該シャフト１９を中心として旋
回自在にされている。これで、押えガイド１６は、紡績
糸Ｙを撚り止めガイド１５のガイド溝１７内に導入可能
な退避位置〔図６参照〕と、紡績糸Ｙを撚り止めガイド
１５で屈曲させた状態でガイド溝１７内に保持する作動
位置〔図７参照〕にされる。

【００１５】上流側の撚り止め手段４は、ノズル手段２
の旋回流により紡績糸Ｙに施される撚りの伝播を止める
もので、ノズル手段２から紡績糸Ｙの糸走行方向の上流
側（給糸ボビンＢ側）に配置されている。この撚り止め
手段４は、紡績糸Ｙとの接触により張力を付与するゲー
ト式テンサー５３で兼用されている。ゲート式テンサー
５３は、固定櫛刃５６、及び可動櫛刃５７のそれぞれを
複数備えて構成される。各櫛刃５６，５７は、糸走行路
ｄの上下で間隔をもって糸走行経路ｄを挟んで交互に設
けられ、可動櫛刃５７を固定櫛刃５６の各間に挿入可能
に配置されている。また、上記複数の櫛刃５６，５７の
１つ（本実施形態ではｑ点の櫛刃５６）が撚り止め手段
４となっている。固定櫛刃５６は、プレート５８により
テンサーボックスＴに固定されている。可動櫛刃５７
は、アーム５９によりシャフト１９に支持され、該シャ
フト１９を中心として旋回自在にされている〔図１参
照〕。そして、可動櫛刃５７は、図示省略したばねによ
り固定櫛刃５６側に付勢されている。また、各櫛刃５
６，５７の先端には、紡績糸Ｙに接触される円弧状のガ
イド部６０が形成されている。これで、各櫛刃５６，５
７のガイド部６０の間（糸走行路ｄ）に紡績糸Ｙを通し
た状態で、紡績糸Ｙを走行させることによって、紡績糸
Ｙに走行による張力が生じ、可動櫛刃５７がばねの付勢
力に抗して固定櫛刃５６から離れる方向に若干動くよう
になっている。

【００１６】このゲート式テンサー５３の撚り止め手段
４となるｑ点の櫛刃５６は、ノズル手段２の気体噴射穴
８から距離ｂをもって糸通路７の上流側（給糸ボビンＢ
側）に配置されている〔図２参照〕。この距離ｂは、気
体噴射穴８から撚り止めガイド１５までの距離ａ、紡績
糸Ｙの平均繊維長Ｌなどの条件により決定される。

【００１７】具体的な条件として、（１）長い毛羽を撚り込むには、少なくとも毛羽長さや
平均繊維長以上の紡績糸Ｙの解撚長さが必要であり、解
撚区間長さである距離ｂは長い方が望ましい。（２）紡績糸Ｙの追撚では、紡績糸Ｙのバルーニングに
より、紡績糸Ｙが振り回され、毛羽に遠心力が作用し、
毛羽の先端が撚り込むべき方向と反対側に向けられる傾
向となる。従って、毛羽の遠心力を小さくすると同時
に、追撚区間長さである距離ａを短くすることが望まし
い。上記（１）及び（２）記載の条件により、上記距離ｂを
上記距離ａより長くするとともに、上記距離ａと距離ｂ
とを合わせた距離を紡績糸Ｙの平均繊維長より長くする
ことが好ましく、上記距離ｂを紡績糸Ｙの平均繊維長よ
り長くすることがより好ましい。なお、平均繊維長と
は、糸を構成する多数の繊維の長さの平均値をいう。

【００１８】また、ノズル手段２から撚り止め手段４で
あるｑ点の櫛刃５６までの間には、ゲート式テンサー５
３の複数の櫛刃５６，５７が存在する。上記複数の櫛刃
５６，５７は、ノズル手段２から撚り止め手段４までの
間の紡績糸Ｙに接して、ノズル手段２の旋回流により生
じる紡績糸Ｙのバルーニングに、可動櫛刃５７に掛かる
ばねの付勢力によって径方向から適切なテンションを与
え、バルーンの径方向の広がりを抑えるようになってい
る。すなわち、上記複数の櫛刃５６，５７は、紡績糸Ｙ
のバルーンの径を絞る手段となっている。

【００１９】次に、毛羽伏せ装置１の作動を、自動ワイ
ンダーＸにおける巻き返しとの関係において、図５〜図
７により説明する。なお、図５においては、紡績糸Ｙが
巻き返されている状態、即ち、給糸ボビンＢとパッケー
ジＰとの間で紡績糸Ｙがつながっている状態を示してい
るが、ここでは、紡績糸Ｙのつながっていない状態、即
ち、紡績糸Ｙの巻き返し開始前から説明する。

【００２０】図５において、紡績糸Ｙの巻き返し前で
は、各巻取ユニット６５の綾振ドラム６８を停止してい
る。そして、撚り止め手段３の押えガイド１６を旋回さ
せることで、撚り止めガイド１５から退避する位置にす
る。また、ゲート式テンサー５３の可動櫛刃５７を旋回
させることで、固定櫛刃５６の各間から退避させる。こ
の状態で、給糸ボビンＢから紡績糸Ｙを解舒し、各固定
櫛刃５６のガイド部６０内、及びノズル手段２の糸通路
７内に導入した後〔図６参照〕、綾振ドラム６８上の巻
取管Ｂｆにつなげる。紡績糸Ｙを巻取管Ｂｆにつなげた
後、押えガイド１６を旋回させることで、紡績糸Ｙを撚
り止めガイド１５のＶ字溝１７内に押し込む。また、可
動櫛刃５７を固定櫛刃５６に向けて旋回させることで、
紡績糸Ｙを可動櫛刃５７と固定櫛刃５６とでジグザグ状
に挟む。この状態で、ノズル手段２の各気体噴射穴８か
ら圧縮エアを糸通路７内に噴射させ、糸通路７内に旋回
流を起こさせる〔図７参照〕。

【００２１】続いて、綾振ドラム６８を駆動して、給糸
ボビンＢから紡績糸Ｙを解舒して走行させることで、紡
績糸Ｙの巻き返しを開始する。これで、走行される紡績
糸Ｙは、撚り止めガイド１５のＶ字溝１７、及びテンサ
ー５３を撚り止め点ｐ，ｑ（節）としてバルーニングを
開始する。この紡績糸Ｙのバルーニングは、糸通路７内
に噴射される旋回流により、ノズル手段２の糸走行方向
の上流側で紡績糸Ｙに解撚を施し、連続してノズル手段
２の糸方向方向の下流側で紡績糸Ｙに追撚を施すようさ
れる。

【００２２】バルーニングが開始されると、走行する紡
績糸Ｙは、ゲート式テンサー５３の各櫛刃５６，５７と
の接触により、張力を付与されるとともに、バルーンの
広がりが規制される。これにより、紡績糸Ｙのバルーン
は、ゲート式テンサー５３の各櫛刃５６，５７内の複数
点で、紡績糸Ｙの下流側（ノズル手段２側）に向かって
潰される（絞られる）状態となり、該各櫛刃５６，５７
内に撚り止め点ｑが形成される。また、紡績糸Ｙのバル
ーンを複数点で潰すことにより、撚り止め点ｐ，ｑとの
間で、２つのバルーンＢ１，Ｂ２が形成される。この現
象は、テンサー５３によりバルーンを複数点で潰す（絞
る）効果に加えて、上記距離ｂ，ａの関係に起因するも
のと考えられる〔図７参照〕。なお、ゲート式テンサー
５３の固定櫛刃５６に対する可動櫛刃５７の付勢力を制
御して、テンサー５３によるバルーンの径方向からの絞
り度合を調整することで、紡績糸Ｙのバルーンの広が
り、即ち絞り効果を制御できる。

【００２３】走行される紡績糸Ｙは、バルーニングに伴
って、仮撚りが施される。仮撚りは、ノズル手段２より
紡績糸Ｙの上流側（テンサー５３側）で解撚を形成し、
ノズル手段２より紡績糸Ｙの下流側（撚り止めガイド１
５側）で追撚を形成する。この仮撚りは、撚り止めガイ
ド１５及びテンサー５３の撚り止め点ｐ，ｑにより伝播
が止められ、各撚り止め点ｐ，ｑの間に限定される。そ
して、解撚区間においては、紡績糸Ｙの平均繊維長より
上記距離ｂを長くすることにより、長い毛羽を繊維に撚
り込ませるために充分な解撚が施される。また、解撚区
間においては、紡績糸ＹのバールンＢ２を絞る効果によ
り、毛羽に作用する遠心力を小さくして、毛羽の先端が
撚り込むべき方向に対して反対側に広がらないよう抑制
される。また、追撚区間においては、上記距離ａを距離
ｂより短くすることにより、毛羽に作用する遠心力を小
さくして、毛羽の先端が撚り込むべき方向に対して反対
側に広がらないよう抑制される。これにより、紡績糸Ｙ
は、毛羽伏せ処理を施すのに充分な解撚が施され、続く
追撚により長い毛羽が糸を構成する繊維に撚り込まれ、
毛羽伏せ処理が行われることになる。

【００２４】走行する紡績糸Ｙは、毛羽伏せ装置１によ
り毛羽伏せ処理が行われた後、巻取管Ｂｆにパッケージ
Ｐとして巻き返される。

【００２５】また、各巻取ユニット６５は、紡績糸Ｙの
巻き返し中に、紡績糸Ｙの欠陥を発見等すると、紡績糸
Ｙを切断し、欠陥を除去し糸継を行う。このときは、毛
羽伏せ装置１における気体噴射を停止して、給糸ボビン
Ｂ側の糸端をサクションノズル５４で吸引・捕捉する。
そして、下糸吸引部材７１をバルーンブレーカ６６の近
傍まで旋回させ、サクションノズル５４で捕捉されてい
る糸端を吸引して糸継装置６９へ案内する。このとき、
ゲート式テンサー５３の可動櫛刃５７及びノズル手段２
の押えガイド１６等は退避位置〔図６参照〕にあり、給
糸ボビンＢ側の糸端はテンサー５３、ノズル手段２及び
下流側の撚り止め手段３に通される。同時に、上糸吸引
部材７０にてパッケージＰ側の糸端を吸引して、糸継装
置６９に案内することで、糸継装置６９により糸継ぎを
実行する。糸継ぎが終わると、テンサーボックスＴのテ
ンサー５３、毛羽伏せ装置１等を作動位置〔図７参照〕
にして、紡績糸Ｙの毛羽伏せ処理を付加した巻き返しが
開始される。

【００２６】本発明の毛羽伏せ装置１によれば、紡績糸
Ｙの平均繊維長に応じて、上記（１）及び（２）記載の
条件により上記距離ａ，ｂを決定し、ゲート式テンサー
５３により紡績糸ＹのバルーンＢ２に径方向から適切な
張力を付与し、バルーンＢ２を１点又は複数点で絞るよ
うにすれば、紡績糸Ｙの平均繊維長が長く、長い毛羽が
存在する紡績糸Ｙであっても、毛羽伏せ処理を効果的に
実施することが可能となる。また、この毛羽伏せ装置１
では、剛性が高い紡績糸Ｙに対しても、毛羽伏せ処理を
効果的に実施できる。

【００２７】なお、本発明の毛羽伏せ装置１では、上流
側の撚り止め手段４をゲート式テンサー５３で兼用した
ものを示したが、これに限定されるものでない。例え
ば、上流側の撚り止め手段４を、下流側の撚り止め手段
３と同様な、撚り止めガイド及び押えガイドとで構成で
きる。この構成においても、紡績糸Ｙを解撚するための
距離を充分に確保できるので、短繊維の紡績糸のみなら
ず、繊維長が長く、長い毛羽が混在する紡績糸の毛羽伏
せ処理を効果的に実施できる。なお、この場合、張力付
与装置を別途設ける必要があるが、その張力付与装置は
ゲート式テンサーを用いても、ディスク式テンサーを用
いてもよい。また、上流側の撚り止め手段４は、種々の
手段が採用できる。例えば、１枚の撚り止めガイドで紡
績糸Ｙを撚り止めする手段、２枚のプレートを突き合わ
せて紡績糸Ｙを挟持して撚り止めする手段であったり、
２枚のプレートの間に１枚のプレートを挿入して、紡績
糸Ｙのバルーンを複数点で絞りつつ撚り止めする手段で
あってもよい。

【００２８】そして、本発明の毛羽伏せ装置１を、自動
ワインダーＸに適用することで、給糸ボビンＢの解舒
時、或いはテンサー５３での張力付与時に発生する毛羽
を効果的に伏せることができ、毛羽の発生を抑制した紡
績糸Ｙの巻き返しが可能となる。また、毛羽伏せ装置１
の適用としては、自動ワインダーＸに限定されものでな
く、例えば、合糸機、合撚糸機等に適用することもでき
る。

【００２９】また、毛羽伏せ装置１の出口側近傍にサク
ションノズル５４を配置しておけば、毛羽伏せ装置１か
ら出る毛羽を飛散させずに回収することもできる。さら
に、毛羽伏せ装置１の下流に紡績糸Ｙのワックスを付与
するワキシング装置を付設することもできる。さらに、
繊維を撚った紡績糸Ｙに撚りを施す旋回流を起こさせる
気体としては、圧縮エアの他に、蒸気又は水滴を含む加
湿エアを用いることができる。蒸気を用いると、糸通路
１７を通過する紡績糸Ｙ及び糸通路７の内周を加熱する
ことができ、糸通路７内周との接触でアイロン掛けと同
様な状態となって、毛羽の少ない形態を維持するヒート
セットができる。また、加湿エアや蒸気に晒すことによ
り、紡績糸Ｙの毛羽を柔らかくできる。これによって、
糸通路７で撚りが施される紡績糸Ｙは、解撚と追撚によ
る仮撚にて柔らかくされた毛羽を効果的に繊維に絡ませ
て巻き込むことができる。また、旋回流を起こさせる気
体としては、乾燥加熱エアを用いることもできる。

【００３０】

【実施例】自動ワインダーＸにより紡績糸Ｙを巻き返し
た実験結果を図８に示す。図８の実験結果は、巻き返し
前後の毛羽増加率を毛羽長さとの関係において示したも
のである。

【００３１】実験条件としては、剛性の高い羊毛（ウー
ル）を撚った紡績糸であって、平均繊維長Ｌ＝６４ｍｍ
であった。また、自動ワインダーによる巻き返し速度Ｖ
を、Ｖ＝８００ｍ／ｍｉｎとしたものである。

【００３２】実験態様は、本発明となる実施例、比較例
１，２の３タイプについて実施したものである。本発明
となる実施例は、本発明の毛羽伏せ装置１を設けて、自
動ワインダーにより紡績糸を巻き返したものである。そ
して、図２に示す如く、上流側の撚り止め手段４をゲー
ト式テンサー５３で兼用し、上記距離ｂを距離ａ及び紡
績糸の平均繊維長Ｌより長くしたものである。比較例１
は、毛羽伏せ装置を設けず、自動ワインダーにより紡績
糸を巻き返したものである。比較例２は、毛羽伏せ装置
を設けて、自動ワインダーにより紡績糸を巻き返したも
のである。そして、ノズル手段の上下流側に撚り止めガ
イドを夫々配置し、ノズル手段から各撚り止めガイドま
での距離ａ，ｂを等しくしたものである。

【００３３】図８において、本発明となる実施例では、
比較例１，２に比して、毛羽増加率が抑えられているこ
とが判る。このことは、自動ワインダーにより紡績糸の
巻き返しにおいて、テンサー等との接触により毛羽が増
加しても、本発明の毛羽伏せ装置により毛羽伏せ処理が
効果的に行われていることを意味する。特に、本発明と
なる実施例では、比較例１，２に比して、毛羽の長さが
３〜４ｍｍの範囲内で有効である。このように、本発明
となる実施例において、毛羽伏せ処理を効果的に実施で
きるのは、上記距離ｂを距離ａ及び紡績糸の平均繊維長
より長くすること、距離ｂ間の紡績糸のバルーンを絞る
ことに起因すると考えられる。このように、本発明とな
る実施例では、短繊維の紡績糸のみならず、紡績糸の繊
維長が長く、長い毛羽が存在する紡績糸の毛羽伏せ処理
にも最適である。しかも、剛性が高く、平均繊維長の長
い紡績糸の毛羽伏せ処理にも最適である。

【００３４】

【発明の効果】本発明の毛羽伏せ装置では、ノズル手段
から上流側（解撚側）の撚り止め手段までの距離を、下
流側（追撚側）の撚り止め手段までの距離より長くした
ので、長い毛羽を効果的に抑制することができる。この
ため、繊維長が長く、毛羽も長くなる紡績糸の毛羽伏せ
に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】毛羽伏せ装置を設置した巻取機のテンサーボッ
クスを示す斜視図である。

【図２】図１の毛羽伏せ装置の拡大斜視図である。

【図３】図１の毛羽伏せ装置のノズル手段の断面図であ
る。

【図４】図１の毛羽伏せ装置の上面図である。

【図５】図１の毛羽伏せ装置を適用した自動ワインダー
を示す構成図である。

【図６】押えガイド及びゲート式テンサーの可動櫛刃が
退避位置となった毛羽伏せ装置の側面断面図である。

【図７】押えガイド及びゲート式テンサーの可動櫛刃が
作動位置となった毛羽伏せ装置の側面断面図である。

【図８】自動ワインダーにより紡績糸を巻き返した実験
結果を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１毛羽伏せ装置２ノズル手段３撚り止め手段４撚り止め手段７糸通路５３ゲート式テンサー５６固定櫛刃５７可動櫛刃Ｘ自動ワインダー（巻取機）Ｙ紡績糸ｄ糸走行路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開2001−139231（ＪＰ，Ａ) 特開平８−27636（ＪＰ，Ａ) 特開平８−277067（ＪＰ，Ａ) 特開平３−211171（ＪＰ，Ａ) 特開2000−191236（ＪＰ，Ａ) 特開平10−265129（ＪＰ，Ａ) 特開2000−272832（ＪＰ，Ａ) 特開2002−68594（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 13/00 B65H 54/70

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】紡績糸の糸走行路中に設けられる毛羽伏
せ装置であって、前記紡績糸を通過させる糸通路を有し、該糸通路内への
気体噴射にて旋回流を起こさせるノズル手段と、前記ノズル手段から前記紡績糸の走行方向の上下流側に
夫々配置され、前記旋回流により前記紡績糸に施される
撚りの伝播を止める撚り止め手段とを備え、前記ノズル手段の旋回流が、上流側の前記紡績糸に解撚
を施すように作用し、前記ノズル手段から上流側の前記
撚り止め手段までの距離を、該ノズル手段から下流側の
前記撚り止め手段までの距離より長くしたことを特徴と
する毛羽伏せ装置。
【請求項２】前記ノズル手段から上流側の前記撚り止
め手段までの間に、その間に形成される前記紡績糸のバ
ルーンの径を絞る手段を設けたことを特徴とする請求項
１に記載の毛羽伏せ装置。
【請求項３】前記バルーンの径を絞る手段が、前記ノ
ズル手段から前記上流側の撚り止め手段までの紡績糸に
接して、該紡績糸のバルーンの径を規制する１個又は複
数個の部材であることを特徴とする請求項２に記載の毛
羽伏せ装置。
【請求項４】前記上流側の撚り止め手段及び前記バル
ーンの径を絞る手段が、複数の櫛刃を有し、該櫛刃と紡
績糸との接触により該紡績糸に張力を付与するゲート式
テンサーであることを特徴とする請求項３に記載の毛羽
伏せ装置。