CN1240599C - 自动络纱机和绒毛倒伏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够稳定发挥细纱的绒毛倒伏机能的具有绒毛倒伏装置的自动络纱机。自动络纱机(X)具有带喷嘴机构(2)的绒毛倒伏装置(1)，此喷嘴机构具有通过细纱(Y)的纱通路(7)，通过向该纱通路(7)内喷射气体产生旋转流以对前述细纱(Y)进行加捻，还设置有将喂入前述喷嘴机构(2)中细纱(Y)的张力控制为大致一定的张力控制装置。

Description

自动络纱机和绒毛倒伏装置

技术领域

本发明涉及一种具有例如将从喂纱筒向卷装络纱的细纱的绒毛倒伏的绒毛倒伏装置的自动络纱机。

背景技术

例如在利用环锭纺纱进行细纱的生产中，原棉或羊毛类纤维通过绞捻形成细纱，卷绕于喂纱筒上。卷绕有细纱的的喂纱筒被运送到自动络纱机上，在自动络纱机中，在检测出细纱缺陷的同时，多根喂纱筒接头，在锥状或筒状的卷装上络纱。自动络纱机退绕喂纱筒的细纱，在由张力器施加张力的同时，细纱在多个导纱件的导引下在卷装上络纱。在这种络纱中，细纱在通过张力器或导纱件时受到磨擦，络纱前的细纱中存在的绒毛在络纱后有增加的倾向。此外，细纱的绒毛与纱的质的有关，没有绒毛的不一定好，但如果绒毛太多，在后续工序中，在通过导纱件时会发生拉挂。

因此，在自动络纱机中，具有抑制细纱的绒毛产生的绒毛倒伏装置。做为能够良好控制细纱绒毛的以往的绒毛倒伏装置，公知的是由在向通过细纱的纱通路内喷射空气而产生旋转流的喷嘴机构构成。在这种绒毛倒伏装置中，固捻导向器设置于从喷嘴机构到细纱的上下流侧。这种绒毛倒伏装置通过旋转流对细纱气卷退捻或加捻，使绒毛捻入构成细纱的纤维中，以进行绒毛的倒伏处理。

但是，以往的绒毛倒伏装置中，存在绒毛倒伏效果不稳定的问题。

此外，在以往的绒毛倒伏装置中，在希望抑制长3-4mm以上绒毛的情况下，不能得到预期的效果。另外，同样地，在细纱的长度较长时，其绒毛必然也较长，不能得到所期待的细纱的绒毛倒伏效果。特别是对于刚性高、绒毛长度长的羊毛，绒毛倒伏困难。

发明内容

本发明的第1目的是提供一种具有能够稳定发挥将细纱的绒毛倒伏的功能的绒毛倒伏装置的自动络纱机。

本发明的第2目的是提供一种与细纱的刚性及纤维长度无关，能够稳定发挥细纱的绒毛倒伏机能的绒毛倒伏装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明提供一种自动络纱机，具有带喷嘴机构的绒毛倒伏装置，此喷嘴机构具有用于使细纱通过的纱通路，该喷嘴机构通过向该纱通路内喷射气体产生旋转流，对前述细纱进行加捻，还设置有调整喂入前述喷嘴机构的上述细纱的附加张力的张力控制装置。

前述张力控制装置是退绕辅助装置，位于喂纱筒的上部，限制从喂纱筒引出的前述细纱的纱通路，根据前述喂纱筒的退绕而下降其限制位置。

前述张力控制装置由下列部分构成：向细纱施加张力的张力施加装置；驱动前述张力施加装置、调节由张力施加装置产生的附加张力值的驱动装置；控制前述驱动装置，使施加了附加张力的前述细纱的张力值一定的控制部。

前述张力施加装置为门式，位于前述喷嘴机构的上游侧。

前述张力控制装置由第1控制装置和第2控制装置构成，

第1控制装置由位于喂纱筒的上部，限制从前述喂纱筒引出的前述细纱的纱通路，上述纱通路的限制位置根据前述喂纱筒的退绕而下降的退绕辅助装置构成；

第2控制装置由位于前述第1控制的下游、对细纱施加附加张力的张力施加装置；驱动前述张力施加装置、调节由该张力施加装置产生的附加张力值的驱动装置；控制前述驱动装置、使附加有附加张力的前述细纱的张力值一定的控制部构成。

本发明还提供一种绒毛倒伏装置，设置于细纱的行进通路中，其特征为，包括：

喷嘴机构，具有使前述细纱通过的通路、通过向该通路内喷射气体产生旋转流；

固捻装置，分别设置于从前述喷嘴机构开始的前述细纱行进方向的上下游侧、中止通过前述旋转流施加在前述细纱上的捻转的传播；

前述喷嘴机构的旋转流起对上游侧的前述细纱进行解捻的作用，从前述喷嘴机构到上游侧的前述细纱的固捻装置的距离比从该喷嘴机构到下游侧的前述固捻装置的距离长。

从前述喷嘴机构到上游侧的前述固捻装置之间，设置有将其间形成的前述细纱的气圈的直径缩小的装置。

将前述气圈的直径缩小的装置，是与从前述喷嘴机构到前述上游侧的固捻装置之间的细纱接触，限制该细纱的气圈的直径的1个或多个部件。

前述上游侧的固捻装置及将前述气圈直径缩小的装置为门式张力器，具有多个梳栉，通过该梳栉与细纱的接触，由此向该细纱施加张力。

本发明的自动络纱机具有带喷嘴机构的绒毛倒伏装置，此喷嘴机构

具有用于使细纱通过的纱通路，通过向该纱通路内喷射气体产生旋转流，对前述细纱进行加捻，

在上述喷嘴机构上设置有张力控制装置，控制使喂入前述喷嘴机构的上述细纱的张力大致为一定。

通过张力控制装置，使向喷嘴机构喂入的细纱的张力保持为大致一定，因此向喷嘴装置喂入的细纱形成规则的气圈。因此在纱上一直作用着均等的离心力，使绒毛的倒伏效果稳定。

前述张力控制装置为位于喂纱筒的上部，规限前述从喂纱筒引出的前述细纱的纱通路，相应前述喂纱筒的退绕而下降其规限位置的退绕辅助装置。

相应于喂纱筒的退绕，退绕辅助装置可以抑制由于从喂纱筒退绕的细纱的张力变动和喂纱筒的纱量减少造成的退绕张力的上升。可使细纱的张力在保持大致一定的较低状态下向位于行进方向的下游侧的喷嘴装置等喂纱。

前述张力控制装置由向细纱施加张力的张力施加装置，驱动前述张力施加装置、调节由张力施加装置产生的附加张力值的驱动装置，使施加了附加张力的前述细纱的张力值大致一定而控制前述驱动装置的控制部构成。

由于通过张力施加装置调整了附加张力值，可使向喷嘴机构喂入的细纱的张力大致一定。

前述张力施加装置位于前述喷嘴机构的上游侧，为门式。

由于位于喷嘴机构下游侧的张力施加装置为门式，通过各门的开关，能够对细纱施加适当的张力。

前述张力控制装置由位于喂纱筒的上部、规限从前述喂纱筒引出的前述细纱的纱通路、其规限位置相应前述喂纱筒的退绕而下降的退绕辅助装置构成第1控制装置，位于前述第1控制的下游、对细纱施加附加张力的张力施加装置，驱动前述张力施加装置、调节由该张力施加装置产生的附加张力值的驱动装置，控制前述驱动装置、使附加有附加张力的前述细纱的张力值大致一定的控制部组成的第2控制装置构成。

向喷嘴机构中喂入的细纱的张力通过控制从喂纱筒退绕的细纱张力的第1控制装置，抑制了从喂纱筒退绕的细纱的退绕张力的上升，此外，由于通过第2控制装置调整了细纱的附加张力，确实降低了向喷嘴装置喂入的细纱的张力，并能够大致保持一定。

本发明的绒毛倒伏装置具有通过向该通路内喷射气体以引起旋转流的喷嘴机构，分别设置于从前述喷嘴机构开始的前述细纱行进方向的上下游侧、防止由于前述旋转流引起的施加于前述细纱上的捻转传播装置的固捻装置。此外，在绒毛倒伏装置中，前述喷嘴机构的旋转流对上游侧的前述细纱施加解捻作用，从前述喷嘴机构到上游侧的前述细纱的固捻装置的距离比从该喷嘴机构到下游侧的前述固捻装置的距离长。

在喷嘴机构的下游侧的追捻区，由于长绒毛的捻入，需要对构成细纱的纤维或绒毛进行充分地解捻，至少需要绒毛长度以上的解捻长度，希望喷嘴机构的上游侧的解捻区间较长。此外，在追捻区间，由于细纱的气圈，细纱振摆回转，在绒毛上作用离心力，绒毛的前端成向与捻入方向的反向扩张的倾向。从而，希望绒毛的离心力小的同时，为提高追捻的效果而缩短追捻区间。

由于以上理由，本发明的绒毛倒伏装置中，为了满足上述解捻区间及追捻区间的条件，从喷嘴机构到上游侧(解捻侧)的固捻装置的距离比到下游侧(追捻侧)的固捻装置的距离长。

因此，可有效地抑制长绒毛。为此可适用于纤维长度长，绒毛也长的细纱的绒毛抑制。

在本发明的绒毛倒伏装置中，从前述喷嘴机构到上游侧的前述固捻装置之间，设置有将其间形成的前述细纱的气圈缩小的装置。

无论在追捻区间，还是在解捻区间，当细纱的气圈直径加大时，绒毛的前端由于离心力产生向捻入方向相反侧扩张的倾向，在解捻区的绒毛倒伏效果减小。为了解决该问题，在解捻区间中，设置细纱的气圈直径缩小装置，即使细纱的气圈损坏，解捻区间加长，也可将作用于绒毛前端的离心力抑制的较小。因此，在解捻区间不发生绒毛扩张，可进行充分的解捻，在追捻区有较高的绒毛倒伏效果。

在本发明的绒毛倒伏装置中，气圈的直径缩小装置为，与从前述喷嘴机构到前述上游侧的前述固捻装置之间的细纱接触，规限该细纱的气圈的直径的1个或多个部件。

作为缩小气圈直径装置的具体例子，举出了与细纱接触，规限细纱的气圈直径的1个或多个部件。如是以多个部件对气圈的直径进行规限，通过各部件不产生固捻的效果最好。

在本发明的绒毛倒伏装置中，前述上游侧的固捻装置及前述气圈直径的缩小装置为具有多个梳栉，通过该梳栉与细纱的接触向该细纱施加张力的门式张力器。

由于喷嘴机构上游侧的固捻装置及气圈的直径缩小装置为门式张力器，可对细纱的气圈在径向施加适当的张力，不会缩短解捻区间的长度，能够抑制细纱的气圈径向的扩张。因此，由于解捻区间长的效果和气圈径向扩张抑制效果的叠加效果，可以有效地抑制绒毛。

附图说明

以下参照附图详细说明本发明的实施例。

图1为本发明的自动络纱机主要部分的立体图。

图2A为示出本发明的自动络纱机卷绕机构的张力器盒的立体图。

图2B为本发明的自动络纱机的绒毛倒伏装置放大立体图。

图3为本发明的自动络纱机的绒毛倒伏装置的喷嘴机构的剖面图。

图4为本发明的自动络纱机的绒毛倒伏装置的俯视图。

图5为本发明的自动络纱机示意的全体结构图。

图6A为压导向器及门式张力器的可动梳栉在退避位置时的绒毛倒伏装置的侧剖视图。

图6B为压导向器及门式张力器的可动梳栉在动作位置时的绒毛倒伏装置的侧剖视图。

图7为说明从喂纱筒来的细纱的退绕状态的视图。

图8为退绕张力的变动图。

图9为本发明的自动络纱机其他实施例的视图。

图10为示出由自动络纱机卷绕细纱的实验结果的曲线图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具有绒毛倒伏装置的自动络纱机进行说明。此外，本发明并不限于以下实施例。

具有本发明的绒毛倒伏装置1的自动络纱机X如图5所示。此自动络纱机X由多个锭的卷绕机构65并列设置构成。这里，自动络纱机X的各卷绕机构65具有：支持构架52、张力施加装置53、绒毛倒伏装置1及由纱线收集器54构成的张力器盒T。各卷绕机构65将从供给到特定位置的喂纱筒B(由环锭精纺机制造的精纺喂纱筒)上退绕的细纱Y经过气圈限制部件、张力器盒T及检测细纱Y缺陷的清纱器67等，以纱速1000m/min的高速络纱到由往复滚筒68回转的卷装P上。此外，各卷绕机构65中设置有将卷装侧的纱头导引至接头装置69的上纱吸引部件70，和将喂纱筒B侧的纱头导引至接头装置69的下纱吸引部件71。

本实施例的自动络纱机X的绒毛倒伏装置1如图1所示，包括：由进行细纱Y解捻的喷嘴机构2、第1控制装置、第2控制装置，第1控制装置由位于喂纱筒B的上部、抑制从喂纱筒B上退绕的细纱Y的退绕张力的变动幅度、抑制由于随喂纱筒B的退绕而纱量减少所引起的退绕张力的上升的退绕辅助装置20等所构成；第2控制装置由位于第1控制装置下游侧、在向喷嘴机构2喂纱的细纱Y上施加张力的门式张力施加装置53(以下称为门式张力器)，和驱动该门式张力器53、在调整来自门式张力器53的附加张力的同时、根据位于喷嘴机构2下游侧的张力传感器11的张力检测值动作的驱动装置13等构成。

以下对绒毛倒伏装置1的具体结构进行说明。如图1及图2A，B所示，绒毛倒伏装置1设置于卷绕机构65的纱通路d中。另外，细纱Y由羊毛或绵等纤维捻制成。绒毛倒伏装置1设置于卷绕机构65的张力器盒T中。该绒毛倒伏装置1具有喷嘴机构2、和设置于从喷嘴机构2起的细纱行进方向的下游侧和上游侧的固捻装置3、4。作为张力施加装置的卷绕机构65上具有的门式张力器53，也兼作为上游侧的固捻装置。详细来说，构成门式张力器53的多个梳栉中的一个作为上游侧的固捻装置。

喷嘴机构2如图3及图4所述，由陶瓷制的喷嘴本体5和将喷嘴本体5嵌入的托座6构成。在喷嘴本体5上形成有通过细纱Y的纱通路7、和向纱通路7内喷射压缩空气等多个气体喷射孔8等。纱通路7的形状为在喷嘴本体5的纱行进方向上贯通的圆柱状。在该纱通路7内，在与该纱通路7的轴心S平行偏心的位置上开有纱导入用缝隙9，与纱导入缝隙9相连接，形成有纱导入口10。纱导入口10从缝隙9开始扇状展开，与缝隙9共同在喷嘴本体5的轴方向上贯通。

各气体喷射孔8在通路7内开口，形成于该纱通路7的轴向(纱行进方向)的中部。各气体喷射孔8环绕纱通路7的内周形成，在切线方向上开口于纱通路7内。该喷嘴机构2从各气体喷射孔8向纱通路7内喷射空气，产生沿纱通路内周的旋转流，使细纱Y旋转形成气圈(バル-ン)。喷嘴机构2的旋转流形成的方向为，在喷嘴机构2的上游侧(喂纱筒B侧)对细纱Y进行解捻，接着在喷嘴机构的下游侧(卷装P侧)对细纱Y进行加强捻。此外，喷嘴机构2的旋转流的方向由各气体喷射孔8在通路7内的开口的方向决定，如果细纱Y的捻转方向相反，图3所示气体喷射孔8的开口方向也相反。

下游侧的固捻装置3用于停止由喷嘴机构2的旋转流对细纱Y加捻的传播，被设置在从喷嘴机构2开始到细纱的下游侧(卷装P侧)。该固捻装置3也如图4所示，由固捻导向件15和压导向件16构成。固捻导向件15位于与喷嘴机构2的气体喷射孔8相距a的纱通路7的下游侧(卷装P侧)，固定于喷嘴机构2的托座6的侧面(参照图2)。该固捻导向件15具有从纱通路7的轴心S朝向纱导入口10开放的V字形的导向槽17。导向槽17的底位于纱通路7的轴心S上的附近(参照图4)。压导向件16位于从固捻导向件15开始的细纱Y的纱行进方向的下游侧(卷装P侧)，与该固捻导向件15并列设置。该压导向件16通过杆18支持于轴19上，可以该轴19为中心地自由回转。这样，压导向件16具有可将细纱Y导入固捻导向件15的导向槽17内的退避位置(参照图6A)和将由固捻导向件15弯曲的细纱Y以弯曲状态保持于导向槽17内的动作位置(参照图6B)。

构成第2控制装置的门式张力器53由于兼作为上游侧的固捻装置4，因此用来防止喷嘴机构2的旋转流对细纱Y加捻的传播，被设置在从喷嘴机构2开始的细纱Y的纱行进方向的上游侧(喂纱筒B侧)。

兼作为固捻装置4的门式张力器53通过与细纱Y接触而施加张力，其结构分别具有多个固定梳栉56及可动梳栉57。各梳栉56、57在纱行进通路d的上下具有间隔地将纱行进经路d夹持地交互设置，可动梳栉57以可插入各固定梳栉56之间的方式设置。此外，上述多个梳栉56、57的1个(本实施例中为q点的梳节56)成为固捻装置4。固定梳栉56由板58固定于张力器盒T上。可动梳栉57由臂59支持于轴19上，以该轴19为中心可自由回转地被支撑着(参照图1)。并且，可动梳栉57通过驱动装置13即电磁线圈13，连接于作为后述的张力控制装置一部分的控制器12上。控制器12连接于设置在喷嘴机构2的下游侧的张力传感器11上，根据由该张力传感器11测定的细纱的张力值，驱动电磁线圈13，将可动梳栉57推向固定梳栉56，调整各梳栉56、57的前端的圆弧状的导向部60与细纱的推压力，以调整细纱Y的张力。

此外，门式张力器53的多个梳栉56、57与从喷嘴机构2到固捻装置4之间的细纱Y接触，对于由喷嘴机构2的旋转流产生的细纱Y的气圈施加适当的张力。这种张力的施加是根据位于喷嘴机构2的下游侧的张力传感器11所测定的张力值，通过驱动的驱动装置13，例如电磁线圈等，将可动梳栉57推向固定梳栉56侧，以施加适当的张力，和抑制气圈的径向扩张。此外，根据张力传感器11的张力值，将可动梳栉57向离开固定梳栉56的方向驱动，缓和作用于细纱上的张力，使气圈在径向上扩张。即，上述多个梳栉56、57也是调整细纱Y的气圈直径的装置。

上述门式张力器53的、作为固捻装置4的q点的梳栉56，与喷嘴机构2的气体喷射孔8的距离为b，设置于纱通路7的上游侧(喂纱筒B侧)(参照图2A、B)。该距离b由从气体喷射孔8到固捻导向件15的距离a、细纱Y的平均纤维长L等条件决定。

具体的条件为

(1)在长的绒毛捻缩时，至少需要绒毛长度或平均纤维长以上的细纱解捻长度，希望构成解捻区长度的距离b长。

(2)在细纱Y的复捻中，由于细纱Y的气圈，细纱Y振摆回转，离心力作用在绒毛上，绒毛的前端有朝向应当捻缩方向的相反侧的倾向。因此，在减小绒毛的离心力的同时，希望复捻区间的长度的距离a短。

根据上述(1)及(2)所记载的条件，最好使上述距离b比上述距离a长，并使上述距离a与距离b相加的距离最好比细纱Y的平均纤维长度长，上述距离b最好比细纱Y的平均纤维长度长。此外，平均纤维长度为构成纱的许多纤维的长度的平均值。

此外，在从喷嘴机构2到作为固捻装置4的q点的梳栉56之间，存在有门式张力器53的多个梳栉56、57。上述多个梳栉56、57在喷嘴机构2到固捻装置4之间与细纱Y接触，对于由喷嘴机构2的旋转流而产生的细纱Y的气圈，通过可动梳栉57上弹簧的弹性力从径向施加适当的张力，抑制气圈径向扩张。即，上述多个梳栉56、57为缩小细纱Y的气圈直径的装置。

在此门式张力器53的上游侧，即喂纱筒B侧，如图1所示，设置有退绕辅助装置20，该退绕辅助装置20构成第1控制装置，位于喂纱筒B的上部，以规限从喂纱筒B引出的细纱Y的纱通路，具有相应于喂纱筒的退绕下降其规限位置的气圈规限部件。

构成第1控制装置的退绕辅助装置20以下列部件为主要部件：固定于自动络纱机X上、上部具有作为细纱Y的出口的开口36的圆柱体23(参照图7)；以从该圆柱体23的外方覆盖该圆柱体23状态设置、根据喂纱筒B的纱量升降的筒体21；作为该筒体21的跟踪机构的传感器25；气缸26；接受来自传感器25的信号、使气缸26动作的控制器(图中未示出)。

筒体21具有侧面上安装了升降台28的第1腕部40。升降台28可上下自由滑动地插入在从固定台27垂下的杆29上，并连接于直立设置在固定台27上的气缸26的活塞杆30上，相应于气缸26的杆30的伸缩，筒体21自由升降。该筒体21以离开喂纱筒B的凹口部24一定距离的状态依次下降，将喂纱筒B的芯管41覆盖。并且，筒体21的未端部22以未端展开状开口，限制细纱Y的气圈的扩展，以使从凹口部24退绕的细纱Y的气圈比退绕位置的喂纱筒的外径大，由于适当地保证其展开，退绕角度大，达到抑制管纱崩脱和绒毛发生的目的。

此外，在筒体21的内部一方，在设置有固定于自动络纱机X的本体构架上，具有贯通孔231的圆柱体23。此贯通孔231在圆柱体23的上端形成作为细纱Y的出口的开口36。此外，圆柱体23的下端朝向下方锥状展开，形成喉部232(参照图7)。此外，一般地，喂纱筒B的芯管4与纱层大致为锥形，纱层的上游侧为最小外径，芯管41的外径在筒体21的最下限位置具有比顶部大的直径。

此外，在筒体21上，安装有带有槽32d的腕部32，在腕部32的下游侧粘有磁石32b。槽32d由止动轴33导引，当磁石32b及腕部32与止动轴33下端的板34b接触时，筒体21的下降停止。即，达到芯管41上的纱退绕至三成(三分玉)时，筒体21的下降停止。此外，圆柱体23固定于芯管41的正上方，在喂纱筒B的纱量多时，起到扩展从凹口部24退绕的细纱Y的气圈的目的。此外，在喂纱筒B的纱量减少时，起到稳定筒体21上形成的细纱Y的状态的目的。因此，由筒体21等构成的退绕辅助装置20通过使筒体21上下移动，成为能够调整细纱Y的张力的张力控制装置的第1控制装置。

以下，对作为跟踪机构的传感器25、气缸26、控制器进行说明。安装于筒体21的第2腕部43上的传感器25检测出喂纱筒B的凹口部24，接受传感器25输出的控制器使切换阀31动作，气缸26的活塞杆30逐渐伸长，以使筒体21与凹口部24保持大致一定的距离。传感器25使用了扩散反射式传感器。如图所示，在凹口部24的退绕进行时，从传感器25到凹口部24的距离加大，不久传感器25发出OFF信号。接受此OFF信号的控制器通过切换阀31使气缸26的活塞杆30伸长。因此，从传感器25到凹口部24的距离缩短，不久传感器25发出ON信号。接受此ON信号的控制器通过切换阀31使气缸26的活塞杆30停止。通过如此反复，筒体21随着退绕依次下降。并且，监视凹口部24的传感器25不限于在水平方向，可安装于从凹口部24的正上方到水平的任意角度上。

以下，通过图5-图7对具有绒毛倒伏装置1的自动络纱机的动作与其络纱的关系进行说明。在图5中，示出了细纱Y络纱状态，即喂纱筒B与卷装P之间连接细纱Y的状态，在此，从细纱Y未连接的状态，即细纱络纱开始前进行说明。

图5中，在细纱Y络纱开始前，各卷绕机构65的往复滚筒68停止。然后，通过旋转固捻装置3的压导向件16，固捻导向件15位于退避位置。此外，通过旋转门式张力器53的可动梳栉57，从各固定梳栉56间退避。在这种状态下，细纱Y从喂纱筒B上退绕，导入各固定梳栉56的导向部60内及喷嘴机构2的纱通路内7后(参照图6)，连接于往复滚筒68的卷取管Bf上。

细纱Y与卷取管Bf连接后，通过压导向件16旋转，细纱Y压入固捻导向件15的V字槽17内。此外，通过可动梳栉57朝向固定梳栉57旋转，细纱Y被可动梳栉57与固定梳栉56相夹。在这种状态下，从喷嘴机构2的各气体喷射孔8向纱通路7内喷射压缩空气，在纱通路7内产生旋转流(参照图6B)。

接着，驱动往复滚筒68，通过将细纱B从喂纱筒退绕行进，开始细纱Y的络纱。

在此，通过构成前述的第1控制装置的退绕辅助装置20的纱退绕方法对从喂纱筒的细纱的退绕方法进行说明。图7(a)-7(c)为示出了筒体21如何限制气圈的视图。图7(a)示出了空筒排出并供给新的喂纱筒B后，筒体21末端部22下降到覆盖芯管41的动作状态的情况。图7(b)示出了芯管41上的纱退绕五成时(五分玉)的状态，筒体21为下降后状态。特别是筒体21随着凹口部24的退绕依次下降，从凹口部24退绕的纱的气圈比退绕位置的喂纱筒B的外径大，喂纱筒B上剩余纱与已退绕纱的相互磨擦减少，其结果抑制了管纱崩脱和绒毛的发生。图7(c)为芯管41上的纱退绕三成时(三分玉)的状态。特别是接近三成时退绕张力有急剧增大的倾向，但通过具有筒体21和喉部232的圆柱体23，形成稳定的气圈，抑制了退绕张力的急剧增大。此外，在芯管41上的纱退绕三成以下凹口部24的形状会逐渐损坏，在此以上即使筒体21下降，也不会影响对管纱崩脱和绒毛的抑制效果。

回到图5及图6A、B，行进中的细纱Y以固捻导向件15的V字槽17及门式张力器53作为固捻点p、q(节)开始形成气圈。该细纱Y的气圈通过喷射于纱通路7内的旋转流，在喷嘴机构2的纱行进方向的上游侧进行细纱Y的退捻，接着在喷嘴机构2的纱方向的下游侧对细纱进行追捻。

在气圈开始形成时，行进的细纱Y通过与作为第2控制装置并兼为固捻装置4的门式张力器53的各梳栉56、57的接触，被附加张力。此时，电磁线圈13被驱动，可动梳栉56向固定梳栉57侧推压以向细纱Y施加预置的高张力，以规限气圈的扩展。因此，细纱Y的气圈在门式张力器53的各梳栉56、57内的多个点上成为向细纱的下游侧(喷嘴机构2侧)压(挤)状态，在各梳栉56、57内形成固捻点q。此外，由于细纱的气圈在多点上挤压，在固捻点p、q之间形成2个气圈B1、B2或更多。因此，细纱Y的平均纤维长度加长，即使是具有长的绒毛的细纱Y，也可有效地进行绒毛倒伏处理。

行进中的细纱Y伴随气圈进行假捻。假捻通过喷嘴机构2在细纱Y的上游侧(张力器53侧)形成解捻，通过喷嘴机构2在细纱Y的下游侧(固捻导向件15侧)形成追捻。该假捻的传播通过固捻导向件15及张力器53的固捻点p、q被停止，被限定于各固捻点p、q之间。并且，形成的气圈由于作用有大致一定的张力，通常以大致一定的尺寸形成。在解捻区间中，由于距离b比细纱Y的平均纤维长度长，可进行充分的解捻，使长的绒毛捻入纤维中。此外，在解捻区间中，通过挤压细纱Y的气圈B2的效果，作用在绒毛上的离心力减小，绒毛的前端被抑制使得不向应捻入方向的相反侧扩张。此外，在追捻区间中，由于距离a比距离b短，作用于绒毛的离心力减小，绒毛的前端被抑制使得不向应捻入方向的相反侧扩张。因此，细纱Y为了进行绒毛倒伏处理，进行充分的解捻及其后的加捻，长的绒毛捻入构成纱的纤维中，来进行绒毛倒伏处理。

以下对本实施的具有绒毛倒伏装置1的自动络纱机X的具体效果通过图8进行说明。图8(a)为使用本实施例的张力控制装置的第1控制装置、第2控制装置的情况，图8(b)为仅使用第1控制装置，即仅使用退绕辅助装置20的情况，图8(c)为各种张力控制装置均未使用的情况。在图8(a)中，第2控制装置如图所示，根据喂纱筒B的纱量调整附加张力，并通过第2控制装置限定从喂纱筒B退绕的纱的气圈大小，使退绕张力从开始卷绕起总是成为定值。此外，在图8(b)中，开始卷绕时的退绕张力低，卷完时退绕张力高，此外，在图8(c)中频繁发生张力中断或纱管崩脱。

并且，行进的细纱Y在由绒毛倒伏装置1进行绒毛倒伏处理后，将卷取管Bf作为卷装P进行络纱。此外，本实施例的具有绒毛倒伏装置1的自动络纱机X如图8(a)所示，由于退绕张力从开始卷绕到卷完一直为定值，得到稳定的绒毛倒伏效果，卷装P卷绕的细纱其绒毛立起很少。

此外，各卷绕机构65在细纱Y的络纱中如发现细纱Y的缺陷等，将细纱Y切断，除去缺陷后继续进行。这时，将绒毛倒伏装置1的气体喷射停止，由吸嘴54吸引、捕捉喂纱筒B侧的纱头。并且，使下纱吸引部件71在气圈断路器66的附近旋转，吸引由吸嘴54捕捉到的纱头，导引至接头装置69。此时，门式张力器53的可动梳栉57及喷嘴装置2的压导向件16等位于退避位置(参照图6A)，喂纱筒B侧的纱头通过张力器53、喷嘴装置2及下游侧的固捻装置3。同时，上纱吸引部件70吸引卷装P侧的纱头，导引至接头装置69，由接头装置69进行纱接头。接头结束后，张力器盒T的张力器53，绒毛倒伏装置1等回到动作位置(参照图6B)，开始附加有细纱Y的绒毛倒伏处理的络纱处理。

采用本发明的绒毛倒伏装置，根据细纱Y的平均纤维长度，通过上述(1)及(2)记载的条件决定上述距离a、b，通过门式张力器53向细纱Y的气圈B2从径向施加适当的张力，将气圈B2在1点或多点挤压，则即使细纱Y的平均纤维长度长，为具有长绒毛的细纱Y，也可有效地实施绒毛倒伏处理。

此外，此绒毛倒伏装置1即使对刚性高的细纱Y也可有效地实施绒毛倒伏处理。

此外，在本发明的绒毛倒伏装置1中，示出了上游侧的固捻装置4兼用于门式张力器53的情况，但并不限于此。例如可将上游侧的固捻装置4与下游侧的固捻装置3同样，由固捻导向件及压导向器构成。在这种结构中，由于能够充分保证细纱Y解捻所需要的距离，不仅对细纱的细纱，而对于纤维长度长、混有长绒毛的细纱的绒毛倒伏处理也可有效地进行。此外，在此场合，需要另设张力施加装置，此张力施加装置使用门式张力器或圆盘张力器均可。

由自动络纱机X对细纱Y络纱的实验结果如图10所示。图10的实验结果为络纱前后的绒毛增加率与绒毛长度的关系。

作为实验条件，为刚性高的羊毛捻成的细纱，平均纤维长度L＝64mm。此外，自动络纱机的络纱速度V为V＝800m/min。

实验情况为对本发明的实施例、比较例1、2的3种进行。

本发明的实施例为设有本发明的绒毛倒伏装置1，由自动络纱机对细纱络纱构成。如图2所示，上游侧的固捻装置4兼用于门式张力器，上述距离b比距离a及细纱的平均纤维长度L长。

比较例1未设置绒毛倒伏装置，由自动络纱机络纱细纱。

比较例2设置绒毛倒伏装置，由自动洛纱机络纱细纱。此外，在喷嘴机构的上下游侧分别设置了固捻导向件。从喷嘴机构到各固捻导向件的距离a、b相等。

图10中，本发明的实施例与比较例1、2相比，可证明抑制了绒毛增加率。这意味着由自动络纱机络纱细纱中，尽管由于与张力器等接触使绒毛增加，但通过本发明的绒毛倒伏装置仍有效地进行绒毛倒伏处理。特别是本发明的实施例与比较例1、2相比，绒毛的长度在3-4mm的范围内有效。因此，在本发明的实施例中，能够有效地实施绒毛倒伏处理，原因是上述距离b比距离a及细纱的平均长度长及距离b间的细纱的气圈挤压。

因此，本发明的实施例不仅适于对短纤维的细纱，也适于对细纱的纤维长度长、存在长绒毛的细纱的绒毛倒伏处理。同时也适合于刚性高，平均纤维长的长细纱绒毛倒伏处理。

此外，在本发明的自动络纱机X中，示出将附加张力施加于向第2控制装置2中喂入的细纱Y的张力施加装置中使用门式张力器53的情况，该张力施加装置中也可使用圆盘张力器。

此外，本实施例的张力控制装置的第1控制装置通过设置于喂纱筒上的退绕辅助装置20上的传感器25与喂纱筒B的凹口部24的距离，使筒体21下降，通过此下降，抑制退绕张力的增大，但也可根据时间的经过下降筒体21。

此外，第2控制装置根据由喷嘴装置2的下游侧的张力传感器11测定的张力而被驱动，控制细纱Y的张力，但也可以与第1控制装置同样，伴随喂纱筒上卷纱量的减少由门式张力器53控制张力施加装置，即，伴随剩余纱量的减少而减少附加张力值。

此外，上游侧的固捻装置4可采用各种装置。例如可以是与下游侧的固捻装置3相同的装置；也可以是以1个固捻导向件使细纱Y固捻的装置，以2块板对接夹持细纱Y固捻的装置；或者是在2块板之间插入1块板，使细纱Y的气圈在多点上挤压的固捻装置均可。

本发明的自动络纱机可有效地使在喂纱筒B退绕时、或以张力器53施加张力时产生的绒毛倒伏，可以实现抑制绒毛发生的细纱Y的络纱。本发明的自动络纱机将喂纱筒的纱络纱于卷装上，例如可将多个喂纱筒的纱卷到1个卷装上。喂纱筒卷有细纱，也可为精纺筒、卷装。

在绒毛倒伏装置1的出口侧附近设置有吸嘴54，可以回收从绒毛倒伏装置1排出的绒毛以不使其飞散。此外，可在绒毛倒伏装置1的下游侧设置细纱Y的上蜡装置。此外，作为引起对纤维捻转后的细纱Y进行固捻的回转流的气体，除了压缩空气以外，还可使用含蒸汽或水滴的加湿空气。在使用蒸汽时，可以加热通过纱通路17的细纱Y及纱通路7的内部，与纱通路7内周的接触，成为与使用熨斗相同的状态，可以形成维持少绒毛的形态的热定型。此外，通过用加湿空气或蒸汽进行漂炼，可使细纱Y的绒毛柔软。因此，纱通路7中进行了固捻的细纱Y，通过解捻和追捻的假捻，可以有效地使柔软的绒毛缠绕卷入。此外，作为产生旋转流的气体也可使用干燥加热气体。

本发明的自动络纱机X并不限于前述的实施例，例如如图9所示，在喷嘴机构2与门式张力器53上下相反设置的场合，通过只使用伴随喂纱筒B的纱量减少可以抑制喂纱筒B的退绕张力上升的退绕辅助装置，能够使喂入喷嘴机构2的细纱Y的张力大致一定，能够稳定细纱Y的绒毛倒伏效果。此外，门式张力器53进行与前述实施例不同的工作，在此场合，进行调整细纱Y的卷取力的工作。图中未示出的上蜡装置可设置于此门式张力器53与吸嘴54之间。在此实施例的场合，由于由门式张力器53产生的附加张力未施加于供给吸嘴装置2的细纱Y，可使向喷嘴机构2供给的细纱Y的张力降低。

此外，作为张力控制装置，在以上说明以外，通过控制往复滚筒的回转速度来控制卷取速度，可由此使细纱Y的张力大致一定。在上述实施例中，可动梳栉57通过弹簧向固定梳栉56一侧推压。

本发明的自动络纱机中，由于喂入喷嘴机构的细纱的张力大致一定，可得到稳定的绒毛倒伏效果。此外通过使张力值大致保持在适当值，可以得到高的绒毛倒伏效果。

本发明的绒毛倒伏装置中，由于从喷嘴机构到上游侧(解捻侧)的固捻装置的距离比到下游侧(追捻侧)的固捻装置的距离长，能够有效地抑制长绒毛。因此，适用于纤维长度长、绒毛长的细纱的绒毛倒伏。

Claims (9)

1、一种自动络纱机，其特征为，具有带喷嘴机构的绒毛倒伏装置，此喷嘴机构具有用于使细纱通过的纱通路，该喷嘴机构通过向该纱通路内喷射气体产生旋转流，对前述细纱进行加捻，

还设置有调整喂入前述喷嘴机构的上述细纱的附加张力的张力控制装置。

2、按照权利要求1所述的自动络纱机，其特征为，前述张力控制装置是退绕辅助装置，位于喂纱筒的上部，限制从喂纱筒引出的前述细纱的纱通路，根据前述喂纱筒的退绕而下降其限制位置。

3、按照权利要求1所述的自动络纱机，其特征为，前述张力控制装置由下列部分构成：向细纱施加张力的张力施加装置；驱动前述张力施加装置、调节由张力施加装置产生的附加张力值的驱动装置；控制前述驱动装置，使施加了附加张力的前述细纱的张力值一定的控制部。

4、按照权利要求3所述的自动络纱机，其特征为前述张力施加装置为门式，位于前述喷嘴机构的上游侧。

5、按照权利要求1所述的自动络纱机，其特征为，前述张力控制装置由第1控制装置和第2控制装置构成，

第1控制装置由位于喂纱筒的上部、限制从前述喂纱筒引出的前述细纱的纱通路、上述纱通路的限制位置根据前述喂纱筒的退绕而下降的退绕辅助装置构成；

第2控制装置由位于前述第1控制的下游、对细纱施加附加张力的张力施加装置；驱动前述张力施加装置、调节由该张力施加装置产生的附加张力值的驱动装置；控制前述驱动装置、使附加有附加张力的前述细纱的张力值一定的控制部构成。

6、一种绒毛倒伏装置，设置于细纱的行进通路中，其特征为，包括：

喷嘴机构，具有使前述细纱通过的通路、通过向该通路内喷射气体产生旋转流；

固捻装置，分别设置于从前述喷嘴机构开始的前述细纱行进方向的上下游侧、中止通过前述旋转流施加在前述细纱上的捻转的传播；

前述喷嘴机构的旋转流起对上游侧的前述细纱进行解捻的作用，从前述喷嘴机构到上游侧的前述细纱的固捻装置的距离比从该喷嘴机构到下游侧的前述固捻装置的距离长。

7、按照权利要求6所述的绒毛倒伏装置，其特征为，从前述喷嘴机构到上游侧的前述固捻装置之间，设置有将其间形成的前述细纱的气圈的直径缩小的装置。

8、按照权利要求7所述的绒毛倒伏装置，其特征为，将前述气圈的直径缩小的装置，是与从前述喷嘴机构到前述上游侧的固捻装置之间的细纱接触、限制该细纱的气圈的直径的1个或多个部件。

9、按照权利要求8所述的绒毛倒伏装置，其特征为，前述上游侧的固捻装置及将前述气圈直径缩小的装置为门式张力器，具有多个梳栉，通过该梳栉与细纱的接触，由此向该细纱施加张力。

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