CN1688500A - 横动设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种纱线横动设备，从而当悬挂纱线时在前侧的横动支撑点导纱器不是障碍，可以缩短悬挂纱线时间并减小操作失误。根据本发明，在用于在多个筒管架(4、5、4’、5’)上同时卷绕纱线的纱线络筒机中，多个横动支撑点导纱器(12、12’)与垂直于筒管架轴向的方向平行地设置在横动装置(30、30’)上游位置；多个横动支撑点导纱器设置成，在纱线悬挂过程中与垂直于筒管架轴向的方向平行，从而在多个筒管架上同时卷绕纱线，并且当在横动支撑点导纱器上悬挂纱线时，多个横动支撑点导纱器可沿着筒管架轴向排列。

Description

横动设备

发明领域

本发明涉及一种纱线络筒机，用于在多个筒管架上同时卷绕纱线。更具体地，本发明涉及一种纱线络筒机，用于通过设置多台旋转型自动络筒机将纱线同时卷绕到多个筒管架上，其中在单元外壳上具有可转动的转动台，用于安装卷绕纱线的筒管的多个筒管架可旋转地装在转动台上，从而当一个筒管架卷绕的纱线达到预定量时，将筒管架转换到另一个筒管架的同时卷绕纱线。

背景技术

在连续卷绕纺纱机喷丝头喷出的纱线时，通常使用旋转型纱线络筒机，这种纱线络筒机包括装在单元外壳上可以旋转的转动台；可旋转地装在转动台上并且上面装有卷绕纱线的筒管的两个筒管架；在垂直方向升降的可移动框架体；可旋转地装在可移动框架体上的压力接触辊；以及从纱线路径看位于压力接触辊上游侧的横动装置。

对于这种传统的纱线络筒机，存在如下结构：两个络筒机排列成彼此靠近，纱线在上游供应辊分离后卷绕到两个络筒机上。

在另一种传统技术中，专利文献l(JP-A-1-267270)披露的一种结构是多个转动台在垂直方向排列在一个机械框架上。

在另外一种传统技术中，专利文献2(JP-T-2002-515388)披露的一种结构是，两个转动台在垂直方向排列在一个机械框架上，并且由这两个转动台组成的设备是对称布置的。

近些年，为了提高产量，纱线络筒机趋向于具有很多端部，并且很多端部的实现是通过络筒机的组合。在这种情况下，需要提高单位产量的空间效率，减小制造成本，提高纱线悬挂效率，改进卷绕方式。

对于这些需求，在上述传统装置中，首先，将两个络筒机平行排列，使两个络筒机中纱线的间隔变长，供应辊供应的两根纱线形成的角度α变大。结果，这造成一个问题，即纱线和导纱器G之间的接触角变大，摩擦阻力变大，在纱线上生成毛。

作为对此的解决措施，如果纱线和导纱器G之间的接触角较小，供应辊的位置较高，则造成可操作性变差的问题。

根据专利文献1披露的传统装置，由于多个转动台垂直排列，机器的高度增大，可操作性明显变差。

另外，根据专利文献2披露的传统装置，在第一次纱线悬挂时，纱线是由位于筒管架上的筒管悬挂的，筒管架旋转接触处于横动装置下游经过横动支撑点的压力接触辊，同时由纱线吸引装置吸引多根纱线，但这造成以下问题。

络筒机装置在垂直和水平方向对称排列。因此，当悬挂纱线时，为了避免纱线与络筒机部分之间的干扰，需要从络筒机装置上方或络筒机装置下方逐根地悬挂纱线，同时吸引多根纱线，结果需要长时间悬挂纱线，这导致纱线浪费和效率变差。

而且，当在左、右络筒机装置上悬挂纱线时，压力接触辊和筒管架彼此接触，彼此一起排列。因此，在悬挂纱线时纱线将在横向大大弯曲，这造成悬挂纱线的成功率变低。

并且，在通过卷绕展开纱线时，压力接触辊沿水平方向撤出，因此络筒机宽度较大，安装空间的效率明显降低。

考虑到上述传统技术的问题，本发明申请的申请者提出了专利文献3(日本专利申请2002-33760)，其目的是提供一种空间效率高的多端部的旋转型自动络筒机。

根据专利文献3，提出了一种旋转型自动络筒机，其中至少两个筒管架可旋转地装在转动台上，转动台可以绕旋转中心旋转；压力接触辊和横动装置装在纱线路径中相对于筒管架的上游侧；并且如果装在一个筒管架上的筒管卷绕的纱线量达到预定数量，则将此筒管更换为另一个筒管架上的筒管卷绕纱线。其中转动台分别装在纱线路径的相反侧，一个转动台的旋转方向与另一个转动台的旋转方向彼此相反，用于一个转动台的压力接触辊的旋转方向与用于另一个转动台的压力接触辊的旋转方向彼此相反，压力接触辊和横动装置位于转动台旋转中心的上方。

并且，本发明申请的申请者提出了专利文献4(日本专利申请2002-239860)。根据专利文献4，提供一种旋转型自动络筒机，其中至少两个筒管架可旋转地装在两个转动台中的每一个上；压力接触辊和横动装置相对于筒管架装在每个转动台的上游侧；如果装在一个筒管架的筒管卷绕的纱线量达到预定数量，就将此筒管更换为另一个筒管架上的筒管卷绕纱线。两个转动台装在纱线路径相反侧，一个转动台的旋转方向与另一个转动台彼此相反；用于一个转动台的压力接触辊的旋转方向与用于另一个转动台的压力接触辊的旋转方向彼此相反；筒管架或者卷绕过程中接触纱线的压力接触辊的每个中心，位于连接从一个转动台上伸出的两个筒管架中心的假想线与连接从另一个转动台上伸出的两个筒管架中心的假想线之间。

专利文献1：JP-A-1-267270

专利文献2：JP-T-2002-515388

专利文献3：日本专利申请2002-33760

专利文献4：日本专利申请2002-239860

发明内容

在上述专利文献3或专利文献4中没有披露纱线络筒机的横动支撑点导纱器的细节，但实际上，如图7A和7B所示，轴51与筒管架4、5、4’、5’平行，滑块52装在轴51上可以移动，杆53从滑块52的相反侧伸出，垂直于筒管架4、5、4’、5’，横动支撑点导纱器12和12’装在每个杆53上，从而将上游供应的纱线分开。

但是，根据这种装置，当悬挂纱线时，如图7B所示，需要使滑块52移动到操作侧；当在滑块52一侧的横动支撑点导纱器12悬挂纱线后移动吸引枪SG；并且纱线悬挂在滑块52相反侧上的横动支撑点导纱器12’。根据这种横动设备，由于吸引枪SG在拉回纱线时移动，因此纱线接触轴51或其它部分，纱线在悬挂过程中常常断开。

作为解决这种问题的一个措施，如图4A和4B所示，在横动装置上游位置，杆仅在滑块一侧平行于筒管架伸出，多个横动支撑点导纱器平行地装在此杆的后侧(即，滑块的相邻侧)和前侧(即，远离滑块的一侧)。

换言之，本发明可以提供一种纱线络筒机中的纱线横动设备，纱线络筒机用于在多个筒管架上同时卷绕纱线，其中，多个横动支撑点导纱器与垂直于筒管架轴向的方向平行地设置在横动装置上游位置。

其中，“垂直于筒管架轴向的方向”可以不但包括与筒管架轴向形成90°角度的方向，也包括与筒管架轴向大体上形成90°角度的方向。

这种络筒机可以滑块的一侧操作，而不必大程度地移动吸引枪。但是，需要交替地从操作侧(即，筒管架的前端侧)将纱线悬挂到在杆后侧和前侧平行设置的横动支撑点导纱器上。因此，特别当纱线悬挂到后侧的横动支撑点导纱器上时，前侧的横动支撑点导纱器可能成为障碍。

作为解决此问题的措施，本发明可以提供一种纱线横动设备，其中多个横动支撑点导纱器设置成，在纱线悬挂过程中与垂直于筒管架轴向的方向平行，从而在多个筒管架上同时卷绕纱线，并且当在横动支撑点导纱器上悬挂纱线时，多个横动支撑点导纱器可沿着筒管架轴向排列。

更具体地，如此实施例所述，在横动设备内优选地使用一种连杆机构，通过拉动轴，横动支撑点导纱器被转动90°，沿轴向排列在一条直线上。

而且，本发明可以提供一种纱线横动设备，其特征在于，当在横动支撑点导纱器上悬挂纱线时，多个横动支撑点导纱器可沿着筒管架轴向彼此靠近。

换言之，如此实施例所述，给横动设备优选地设置一种滑动机构，通过拉动轴，可以在前面拉出横动支撑点导纱器。

附图说明

图1是本发明旋转型自动络筒机的一个实施例的正视图；

图2A和2B是表示纱线初始悬挂在图1所示实施例装置上的侧视图；更具体地，图2A表示纱线悬挂在横动支撑点导纱器上，图2B表示纱线悬挂在初始纱线悬挂导纱器上；

图3是表示纱线初始悬挂在图1实施例装置上的侧视图；

图4A和4B是表示本发明横动支撑点导纱器的一个实施例的平面图；更具体地，图4A表示稳定工作，图4B表示纱线的悬挂；

图5A、5B和5C是表示本发明横动支撑点导纱器的另一个实施例的平面图；更具体地，图5A表示稳定工作，图5B表示旋转横动导纱器的状态，图5C表示纱线的悬挂；

图6是图5所示实施例的详细平面图；

图7A和7B是传统横动支撑点导纱器的平面图；更具体地，图7A表示稳定工作，图7B表示纱线悬挂。

同时，附图中的参考数字如下：

3，3’：转动台

4，5，4’，5’：筒管架

8：提升架

9，9’：压力接触辊

12，12’：横动支撑点导纱器

14，14’：纱线悬挂装置

15，15’：初始纱线悬挂导纱器

16，16’：纱线导纱器

17，17’：纱线路径控制导纱器

18，18’：板

30，30’：横动装置

a，a’：装配到筒管架上的筒管外径划出的迹线

b，b’：压力接触辊与筒管外径之间的接触线，筒管与压力接触辊接触旋转

c，c’：筒管架竖直线接触中心

具体实施方式

下面将参考表示本发明实施例的附图详细说明本发明。在附图中，图1是本发明旋转型自动络筒机的一个实施例的正视图；图2A和2B以及图3是表示纱线初始悬挂在此实施例装置上的侧视图；更具体地，图2A表示纱线悬挂在横动支撑点导纱器上，图2B表示纱线悬挂在初始纱线悬挂导纱器上。图4A和4B是表示本发明横动支撑点导纱器的一个实施例的平面图；更具体地，图4A表示稳定工作，图4B表示纱线的悬挂。图5A、5B和5C是表示本发明横动支撑点导纱器的另一个实施例的平面图；更具体地，图5A表示稳定工作，图5B表示旋转横动导纱器的状态，图5C表示纱线的悬挂。图6是图5A、5B和5C所示实施例的详细平面图。

在图1和图2A、2B中，由纺纱机的喷丝头(未图示)连续供应的多根(根据该实施例是8根)纱线Y卷绕并悬挂在供应辊R1和R2。在供应辊R2的出口设置有纱线导纱器G，将多根纱线Y以预定间隔分隔开。

在供应辊R2下游具有横动支撑点导纱器12和12’，并且横动支撑点导纱器12和12’控制以多个卷装间隔分开以便由络筒机W卷绕的多根纱线。

图4A和4B是本发明横动支撑点导纱器的一个实施例的平面图。在图4A和4B中，水平地位于供应辊R2下游的横动支撑点导纱器运动装置(轴)11与下面将描述的筒管架4、5、4’、5’平行地设置，并且设置有多个滑块31沿轴11运动。杆32从每个滑块31上沿垂直于轴11的方向伸出，并且横动支撑点导纱器12和12’并排布置在每根杆32上。横动支撑点导纱器12和12’可以沿着轴11与滑块31一起在轴向运动。在稳定工作时，如图4A所示，相邻横动支撑点导纱器12和12’沿轴11的轴向分开一定间隔，在悬挂纱线时，如图4B所示，滑块31彼此靠近。

图5A、5B和5C以及图6是表示本发明横动支撑点导纱器的另一个实施例的平面图。在图中，水平地位于供应辊R2下游的横动支撑点导纱器运动装置(即，轴)11按相同的方式与筒管架4、5、4’、5’平行地布置，并装配多个滑块31以沿轴11运动。如图6所示，杆32通过销33轴向装到每个滑块31上。在每根杆32上并排装有横动支撑点导纱器12和12’。并且，板34通过销35轴向装到每个滑块31上可以摆动(参见图6)。转动杆32的轴39平行于轴11设置，并且辅助滑块36可移动地装在轴39上。辅助滑块36在轴的轴向上具有预定长度，当如图5C所示悬挂纱线时，滑块31分开预定间隔。在每块板34的相反两端附近形成长孔34a和34b。并且，突出在辅助滑块36上的销37装在长孔34a中，突出在辅助滑块36上的销38装在长孔34b中。

通过沿轴向移动轴39，板34可以绕销35摆动，通过板34的摆动可以将载有横动支撑点导纱器12和12’的杆32定位在垂直轴11的位置(稳定工作位置)，如图5A所示；或者定位在平行轴11的位置(纱线悬挂位置)，如图5C所示。

另外，通过沿轴向移动轴11，如图5A所示，滑块31可以位于沿轴向分离的位置(稳定工作位置)，并且滑块31可以位于它们彼此相近的位置(纱线悬挂位置)，其分离的距离取决于辅助滑块36的长度。

换言之，通过操作轴11和39，如图5A所示，滑块31沿轴向分离，载有横动支撑点导纱器12和12’的杆32位于垂直于轴11的位置(稳定操作位置)；并且如图5C所示，滑块31可以位于彼此邻近的位置，其分离的距离取决于辅助滑块36的长度，载有横动支撑点导纱器12和12’的杆32位于平行于轴11的位置(纱线悬挂位置)。

在络筒机W的单元外壳1的底部具有底座2，它延伸到前操作空间附近(图2A和2B左侧)。在单元外壳1前面具有圆盘形转动台3和3’，可以绕水平中心轴线旋转。利用诸如电机(未图示)的驱动装置，转动台3和3’沿相反方向旋转，其中转动台3沿顺时针方向旋转，转动台3’沿逆时针方向旋转。

在转动台3和3’上沿垂直图1纸面方向(即，图2A和2B的纸面方向)分别可旋转地伸出两个筒管架4、5或4’、5’。筒管架4、5、4’和5’连接到驱动装置(未图示)，并且两个筒管架4和5以预定速度沿顺时针方向旋转，两个筒管架4’和5’以预定速度沿逆时针方向旋转。根据本发明，筒管架4、5、4’和5’分别装有8个筒管6。

根据此实施例，描述的是电机直接驱动筒管架的轴驱动络筒机。但是，本发明可以是具有摩擦驱动系统的络筒机，它利用电机驱动压力接触辊，并通过将筒管架与压力接触辊压力接触而被驱动。

在单元外壳1内部竖直地装有两个滑轨(未图示)，提升架8可沿此滑轨由液压缸(未图示)提升。

提升架8和8’承载装到筒管架4、5、4’、5’上的筒管6，或者接触筒管6上形成的纱线层的压力接触辊9、9’，以及沿筒管6轴向倾斜纱线Y的横动装置10。同时，压力接触辊9、9’由提升架8支撑，其中至少一个的摆动与提升架8无关。

当在装到筒管架4、5、4’、5’的筒管6上卷绕纱线Y时，压力接触辊9、9’可以为筒管6供应纱线Y；通过压力接触筒管6或形成在筒管6上的纱线层可以形成更好的卷装；可以接触卷装表面，从而使卷装的硬度更高。

根据此实施例，在两个压力接触辊9和9’之间具有一个横动装置10。横动装置10具有圆柱形凸轮(未图示)，以便由驱动装置(未图示)转动；啮合在凸轮槽中的横动导纱器水平地往复运动，从而在横动范围内沿着筒管6的轴向倾斜啮合在横动导纱器中的纱线Y。

同时，根据此实施例使用了凸轮型横动装置，但是，根据本发明，也可以使用旋转叶片型横动装置或类似装置。

根据此实施例，横动装置设计成，接触筒管架4、5、4’、5’的压力接触辊9和9’的中心位于连接转动台3上伸出的两个筒管架4和5中心的竖直线c与连接转动台3’上伸出的两个筒管架4’和5’中心的竖直线c’之间。

根据此实施例，两个转动台布置在纱线路径的相反两侧，布置成用于一个转动台的压力接触辊与布置成用于另一个转动台的压力接触辊的旋转方向彼此相反，相应地可以使整个络筒机宽度变小。因此，络筒机的安装空间小，这提高了空间利用率。

另外，当开始转换纱线时，即，当转动台开始旋转时，加速度作用于转动台，因此通过此加速度筒管架趋向于上推压力辊。相反，根据本发明，压力接触辊9和9’相对于转动台3和3’位于特定几何位置上，即，压力接触辊9和9’位于连接转动台3上伸出的两个筒管架4和5中心的竖直线c与连接转动台3’上伸出的两个筒管架4’和5’中心的竖直线c’之间。由于这个几何布置，本发明的优点在于可以避免转动台3和3’开始旋转时的加速度造成的筒管架上推压力接触辊，筒管架可以平稳旋转，可以避免转动台开始旋转时由于纱线在卷装表面内侧运动和压力接触造成的损坏，可以改善纹面质量。

并且，除了上述几何布置外，通过连接卷绕纱线过程中压力接触辊9和9’的旋转中心与筒管架4和5的旋转中心的虚线与竖直线d形成角β，可以使压力接触辊9和9’的运动方向基本沿着竖直方向。因此，可以使络筒机宽度变小，这使安装空间减小。

并且，分别连接两个筒管架4、5和4’、5’中心的竖直线c和c’，至少在开始卷绕纱线时形成倒V形。换言之，通过使空筒管4和4’的间隔小于考虑到螺旋卷装直径的间隔L以及大于刚刚转换后螺旋卷装不干扰时的间隔，络筒机宽度可以更小。

另外，如上所述，横动支撑点导纱器运动装置11大体上平行于筒管架设置在横动装置上方，并且响应于装到筒管架4、5、4’、5’的筒管6和6’，多个横动支撑点导纱器12和12’位于横动支撑点导纱器运动装置11上。

横动支撑点导纱器12和12’可以沿筒管架4、5、4’、5’的轴向运动。从而，横动支撑点导纱器12和12’固定到对应于卷装中心的位置，此卷装被绕在装于筒管架4、5、4’、5’的筒管6上，另一方面，当在筒管上悬挂纱线时，横动支撑点导纱器12和12’运动到筒管架前端侧，即运转侧。

并且，纱线悬挂装置14和14’的下端14a和14’a沿轴向装到单元外壳1的中心部分下部。纱线悬挂装置14和14’可以绕其下端14a和14’a摆动，并且它们被一个汽缸(未图示)推动在单元外壳1(图1)中心部分下部的恢复位置与初始悬挂纱线(图4)时的运转位置之间运动。

换言之，纱线悬挂装置14和14’布置成分别响应于卷绕侧的筒管架4和5，纱线悬挂装置14和14’在下端另一侧的前端设置有初始纱线悬挂导纱器15和15’。纱线悬挂装置14和14’可以在贮存时贮存在贮存位置(图1)，当悬挂纱线时可从贮存位置运动到纱线悬挂位置。在这种情况下，当转动台3和3’旋转时，贮存位置处于分别装在突出的筒管架上的筒管外径画出的迹线a和a’之间。另一方面，纱线悬挂位置位于接触辊9和9’的接触线b和b’之外，并且筒管6的外径由于接触接触辊9和9’而旋转，在纱线悬挂位置，多个初始纱线悬挂导纱器15和15’可以沿其彼此分离的方向运动。

纱线悬挂装置14和14’与筒管架4、5、4’、5’平行并沿着平行图2A和2B纸面的方向从单元外壳1的前表面延伸到运转空间附近，初始纱线悬挂导纱器15和15’通过液压缸(未图示)可以沿纱线悬挂装置14和14’运动。

并且，板18和18’具有L形截面的一个端部部分18a和18a’沿轴向装到单元外壳1的中心部分上部，并且板18和18’可以绕端部部分18a和18a’摆动。在板18和18’上装有纱线导纱器16和16’和纱线路径控制导纱器17和17’，纱线导纱器16和16’用于将纱线引导到筒管6的纱线捕捉槽中，纱线路径控制导纱器17和17’用于控制纱线路径，从而防止预定量的卷绕纱线从端面掉落。

下面将说明根据此实施例的装置的初始悬挂纱线的操作。纱线Y悬挂在供应辊R1和R2以及纱线导纱器G，同时在纺纱机喷丝头下部的吸引枪SG吸引纱线Y。

随后，如图2A所示操作图中所示的轴11，横动支撑点导纱器运动装置11的横动支撑点导纱器12和12’分别运动到纱线悬挂操作一侧(从对应筒管中心的位置)。在这种情况下，根据图5A、5B和5C所示的实施例，一起操作轴39和轴11，横动支撑点导纱器12和12’与轴11平行，如图5C所示。在这种状态下，纱线穿过横动支撑点导纱器12和12’。

根据图4A和4B以及图5A、5B和5C所示实施例的装置，操作可以从滑块31一侧进行，不需要大幅度地移动吸引枪SG。但是，根据图4A、4B和4C所示实施例，如图4B所示，需要从操作一侧(即，筒管架前端侧)将纱线按次序交替悬挂在横向支撑导纱器12和12’，横向支撑导纱器12和12’布置成在杆32的后侧和前侧是平行的。因此，特别当纱线在后侧悬挂在横动支撑点导纱器12’时，前侧的横动支撑点导纱器可能是一个障碍。另外，纱线将被悬挂在狭小空间中。因为这些因素，需要花长时间悬挂纱线，并且当纱线接触前侧导纱器或类似装置时，担心纱线常常由于操作失误而断开。

相反，根据图5A、5B和5C所示实施例，通过在横动设备内设置连杆机构以及拉动轴39，横动支撑点导纱器旋转90°以便布置在沿轴向的直线上。多个横动支撑点导纱器12和12’在悬挂纱线过程中与垂直于筒管架4、5、4’、5’轴向的方向平行地布置，如图5A所示，从而同时将纱线绕在多个筒管架4、5、4’、5’上。并且，当纱线悬挂在横动支撑点导纱器12和12’时，如图5C所示，筒管架4、5、4’、5’可以在筒管架4、5、4’、5’轴向排列，从而可以容易和快速地悬挂纱线。

如图2A所示，多个横动支撑点导纱器12和12’在筒管架4、5、4’、5’轴向彼此接近，如图5C所示，多个横动支撑点导纱器12和12’沿着筒管架4、5、4’、5’轴向排列，从而将纱线悬挂在多个横动支撑点导纱器12和12’。随后，移动轴11和39，如图2B和5A所示，多个横动支撑点导纱器12和12’形成稳定位置。当装在筒管架4和4’上的筒管6和6’与压力接触辊9和9’接触之后，初始纱线悬挂导纱器15和15’移动到图2A和2B所示的最初纱线悬挂位置。此后，当纱线穿过最初纱线悬挂导纱器15和15’之后，如图2B和3所示，吸引枪SG位于络筒机运转侧下部。

图3表示刚刚在纱线初始悬挂之前的状态，此时筒管架4和4’的旋转以及压力接触辊9和9’的旋转已经启动并且转数达到预定数值。如图3所示，通过液压缸(未图示)，初始纱线悬挂导纱器15和15’运动到筒管6上形成的纱线捕捉槽对应的位置，筒管6装在筒管架4和4’上。随后，通过液压缸(未图示)摆动纱线悬挂装置14和14’，并通过液压缸(未图示)将纱线悬挂装置14和14’摆动到假想线b和b’以外的位置，该假想线b和b’是连接接触辊9和9’的外圆周与筒管6和6’的外圆周的直线，接着将弯曲到初始纱线悬挂导纱器15和15’的纱线啮合到筒管6和6’上形成的纱线捕捉槽中，这样开始纱线的卷绕。

随后，为了防止装在筒管架上的筒管外圆周接触纱线悬挂装置14和14’，纱线悬挂装置14和14’返回到装在筒管架上的筒管外圆周经过的迹线a和a’的区域外侧。

虽然上面参考具体的实施例解释了本发明，但显然，本领域一般技术人员在不偏离本发明范围的情况下可以做出不同修改。

本发明申请是基于2002年9月17日提交的日本专利申请No.2002-269586，本发明引用其内容作为参考。

根据本发明，在将纱线卷绕到多个筒管架上的纱线络筒机中，在横动装置上游与垂直于筒管架轴向的方向平行地设置多个横动支撑点导纱器，从而当纱线悬挂到横动支撑点导纱器时，可以从设备的一侧操作络筒机，而不需要大幅度地移动吸引枪。这改善了操作性。

而且，根据本发明，在纱线悬挂过程中多个横动支撑点导纱器设置成与垂直于筒管架轴向的方向平行，并且当纱线悬挂到横动支撑点导纱器时，筒管架沿着筒管架轴向排列。因此，特别是当在后侧将纱线悬挂在横动支撑点导纱器上时，在前侧的横动支撑点导纱器不是障碍，可以在足够大空间内悬挂纱线。因此，不需要花长时间悬挂纱线，当纱线在前侧接触导纱器或类似装置时不会产生操作失误，明显减小纱线断开的出现率。

而且，根据本发明，当将纱线悬挂在横动支撑点导纱器上时，设置纱线横动设备，其中当将纱线悬挂在横动支撑点导纱器上时，多个横动支撑点导纱器可沿着筒管架轴向彼此靠近，这使纱线悬挂操作更加容易。

特别是，根据此实施例，横动支撑点导纱器被旋转90°而布置在一条直线上，从而当悬挂纱线时在前侧的横动支撑点导纱器不是障碍，可以缩短悬挂纱线的时间，并减少操作失误。

Claims (3)

1.一种纱线络筒机中的纱线横动设备，纱线络筒机用于在多个筒管架上同时卷绕纱线，其中，多个横动支撑点导纱器与垂直于筒管架轴向的方向平行地设置在横动装置上游位置。

2.如权利要求1所述的纱线横动设备，其特征在于，多个横动支撑点导纱器设置成，在纱线悬挂过程中与垂直于筒管架轴向的方向平行，从而在多个筒管架上同时卷绕纱线，并且当在横动支撑点导纱器上悬挂纱线时，多个横动支撑点导纱器可沿着筒管架轴向排列。

3.如权利要求1或2所述的纱线横动设备，其特征在于，当在横动支撑点导纱器上悬挂纱线时，多个横动支撑点导纱器可沿着筒管架轴向彼此靠近。

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