CN1738758A - 用于回转型自动络纱机的纱线引导装置 - Google Patents

Abstract

本发明使得回转型自动络纱机中能够容易且可靠地实现初始纱线捕捉操作。所述回转型自动络纱机包括设在从纺纱机的喷丝头延伸出来的纱线(Y)的路径两侧的转台，每个转台上装有两个筒管架。两个转台(2，2′)分别设有纱线路径固定导向件(7)。该纱线路径固定导向件(7)一个设在两个转台之间的纱线路径的中线的延长线上的顶点(72)，以及位于从所述顶点延伸出来的两条边上以形成等腰三角形的定位装置(71，71′)。所述定位装置将从横动支点导向件(10，10’)进给的纱线安置到吸枪(SG)上，以使纱线对应于所述两个转台分布，并且沿着对应于多个纱线捕捉导向件(8，8′)的纱线路径运行。

Description

用于回转型自动络纱机的纱线引导装置

技术领域

本发明涉及一种回转型自动络纱机。具体地讲，本发明涉及一种用于回转型自动络纱机的纱线引导装置，所述自动络纱机包括可旋转地安装在一个转台上的至少两个筒管架，以及与筒管架相对应地布置在转台上游侧的横动支点导向件、接触辊和横动装置，当装于一个所述筒管架上的筒管上所卷绕的纱线的量达到预定量后，该筒管被替换为装于另一个所述筒管架上的筒管，以使纱线向后一筒管上卷绕，其中，在初始纱线捕捉过程中，经过横动支点导向件之后被吸附到吸枪中纱线能够容易且可靠地被捕获到筒管架上的筒管上。

特别地讲，本发明提供的纱线引导装置适于用在下述回转型自动络纱机中，所述自动络纱机包括可旋转地安装在横跨纱线路径布置的两个转台中的每个上的至少两个筒管架，以及与筒管架相对应地布置在每个转台上游侧的横动支点导向件、接触辊和横动装置，对于所述两个转台而言，当装于一个所述筒管架上的筒管上所卷绕的纱线的量达到预定量后，该筒管被替换为装于另一个所述筒管架上的筒管，以使纱线向后一筒管上卷绕。

背景技术

为了连续地卷绕从纺纱机的喷丝头纺出的诸如聚酯等合成纤维纱线，诸如图11中所示的回转型自动络纱机常被使用，其包括：可转动地安装在单元壳体100中的转台101；可旋转地承载在转台101上的两个筒管架103a、103b，在所述筒管架103a、103b上分别安装着筒管102a、102b，以使纱线卷绕在筒管102a、102b上；沿竖直方向升降的可移动框架104；可旋转地安装在可移动框架104上的接触辊105；以及沿着纱线路径的方向看位于接触辊105上游侧的横动装置106。

日本特公平5-17149中提出了一种用于将纱线初始捕捉到这种回转型自动络纱机中的方法。所述用于将纱线初始捕捉到回转型自动络纱机中的方法具有下述特征，即包括将接触辊105从筒管架103a分开，以将接触辊105和筒管架103a设定在非接触状态；使位于转台101外侧的待用位置的纱线捕捉导向件107移动，以使纱线捕捉导向件107位于当转台101转动时由筒管架103a、103b描绘出的轨迹圆内的纱线捕捉位置；捕获位于纱线捕捉导向件107上的纱线Y’，同时利用吸附装108吸附纱线Y’；将纱线捕捉侧筒管架103b的速度增加到接近于定常(稳态)卷绕速度的值；以及旋转移动转台101，以使纱线捕捉侧筒管架103b捕获纱线Y’，同时使接触辊105接触安装在纱线捕捉侧筒管架103b上的筒管102b，以使纱线捕捉导向件107从纱线捕捉位置移动到待用位置，如图11所示。

此外，本发明人还提交了日本特愿2002-239860。该日本特愿2002-239860中提出一种回转型络纱机，其包括：安装在两个转台中的每个上的至少两个筒管架；布置在每个转台上游侧的接触辊和横动装置，它们与筒管架相对应，从而在装于一个筒管架上的筒管的绕纱量达到预定量时，筒管被替换为装于另一个筒管架上的筒管，以使纱线卷绕在后一筒管上。该络纱机的特征在于，两个转台横跨纱线路径布置，安装在一个转台上的接触辊的旋转方向与安装在另一个转台上的接触辊的旋转方向相反，在纱线卷绕时接触筒管架或被卷绕的纱线的每个接触辊的中心位于连接在从一个转台突出的两个筒管架的中心之间的假想线段与连接在从另一个转台突出的两个筒管架的中心之间的假想线段之间。

日本特公平5-17149中要求在初始捕捉纱线时，纱线捕捉导向件从位于转台外侧的待用位置移动到位于转台101转动时由筒管架描绘出的轨迹圆内的纱线捕捉位置。因此，纱线的初始捕捉是麻烦的。此外，在将日本特公平5-17149中描述的方法应用于日本特愿2002-239860中描述的装置时，该装置必然具有复杂的结构。因此，日本特公平5-17149无法投入实际应用。

此外，在日本特愿2002-239860中描述的回转型络纱机中，纱线Y通常从络纱机的上游侧供应，并且在被一个吸枪SG吸附的状态下，该纱线通过横动支点导向件10、10’而被输送到初始纱线捕捉导向件8、8’，如图1所示。然而，由于初始纱线捕捉导向件8、8’被布置成横跨纱线路径，因此需要消耗长时间才能将纱线Y转移到相应的初始纱线捕捉导向件8、8’。另外，在一根纱线Y首先被捕获到初始纱线捕捉导向件8、8’之一(例如左侧的初始纱线捕捉导向件8’)，然后另一根纱线Y被捕获到另一个(右侧的)初始纱线捕捉导向件8。由于纱线Y必须被复活在相应的右侧和左侧初始纱线捕捉导向件8、8’上，因此操作所需的时间较长。这反过来又增加在捕捉操作中被吸枪SG吸附的纱线量，即必须被废弃的纱线量。结果，生产效率降低，且生产成本提高。

发明内容

本发明的一个目的是解决传统技术中的上述问题，以提供出容易且可靠地实现初始纱线捕捉。

本发明的另一个目的是提供一种纱线引导装置，其可以应用于络纱机，例如日本特愿2002-239860中描述的类型的络纱机；该装置容易实施初始纱线捕捉操作，并且减少纱线捕捉操作所需的时间，从而提高生产效率。

根据本发明，上述目的可以通过一种用于回转型自动络纱机中的纱线引导装置来实现，所述自动络纱机包括可旋转地安装在一个转台上的至少两个筒管架，以及与筒管架相对应地布置在转台上游侧的横动支点导向件、接触辊和横动装置，当装于一个所述筒管架上的筒管上所卷绕的纱线的量达到预定量后，该筒管被替换为装于另一个所述筒管架上的筒管，以使纱线向后一筒管上卷绕，所述纱线引导装置的特征在于，在转台下游固定安装着纱线路径固定导向件，在初始纱线捕捉过程中，纱线路径固定导向件将进给到吸枪的纱线引导通过横动支点导向件。

另外，根据本发明，上述目的可以通过一种用于回转型自动络纱机中的纱线引导装置来实现，所述自动络纱机包括可旋转地安装在横跨纱线路径布置的两个转台中的每个上的至少两个筒管架，以及与筒管架相对应地布置在每个转台上游侧的横动支点导向件、接触辊和横动装置，对于所述两个转台而言，当装于一个所述筒管架上的筒管上所卷绕的纱线的量达到预定量后，该筒管被替换为装于另一个所述筒管架上的筒管，以使纱线向后一筒管上卷绕，所述纱线引导装置的特征在于，在转台下游并且在纱线路径的延长线上固定安装着纱线路径固定导向件，在初始纱线捕捉过程中，纱线路径固定导向件将进给到吸枪的纱线引导通过横动支点导向件并将纱线与所述转台相对应地分配。

在这种情况下，所述两个转台各自设有一个纱线路径固定导向件，每个纱线路径固定导向件分别包括一个设在两个转台之间的纱线路径的中线的延长线上的顶点，以及位于从所述顶点延伸出来的两条边上以形成等腰三角形的定位装置，所述定位装置将从横动支点导向件进给的纱线安置到吸枪上，以使纱线对应于所述两个转台分布，并且沿着对应于多个纱线捕捉导向件的纱线路径运行。

附图说明

图1是根据本发明的回转型自动络纱机的一个实施例的前视图。

图2是横动支点导向件的一个实施例的俯视图；其中图2A示出了纱线Y处于卷绕状态，图2B示出了纱线Y处于捕捉状态。

图3是初始纱线捕捉导向件的一个实施例的前视图；其中图3A示出了定常卷绕状态；图3B示出了纱线如何被捕获在初始纱线捕捉导向件上；图3C示出了初始纱线捕捉导向件如何将纱线捕获在位于筒管上的筒管上。

图4是用于操纵图3所示初始纱线捕捉导向件的机构的前视图(只示出了初始纱线捕捉导向件的一侧)；其中图4A至4C对应于图3A至3C中的操作。

图5是根据本发明的纱线路径固定装置的一个实施例的示意图；其中图5A是侧视图，图5B是俯视图。

图6是图1的侧视图；其中图6A至6C顺序示出了初始纱线捕捉操作。

图7是横动支点导向件的另一个实施例的俯视图；其中图7A示出了纱线Y处于卷绕状态，图7B示出了纱线Y处于捕捉状态。

图8是横动支点导向件的另一个实施例的俯视图；其中图8A示出了纱线Y处于卷绕状态，然后经过图8B所示的状态，纱线Y到达图8C所不状态。

图9是初始纱线捕捉导向件的另一个实施例的前视图；其中图9A示出了定常卷绕状态；图9B示出了纱线如何被捕获在初始纱线捕捉导向件上；图9C示出了初始纱线捕捉导向件如何将纱线捕获在位于筒管上的筒管上。

图10是板的另一个实施例的侧视图。

图11是一种传统回转型自动络纱机的例子的前视图。

具体实施方式

下面参照示出了本发明实施例的附图来详细描述本发明。在附图中，图1是根据本发明的回转型自动络纱机的一个实施例的前视图。图2是横动支点导向件的一个实施例的俯视图；其中图2A示出了纱线Y处于卷绕状态，图2B示出了纱线Y处于捕捉状态。图3是初始纱线捕捉导向件的一个实施例的前视图；其中图3A示出了定常(稳态)卷绕状态；图3B示出了纱线如何被捕获在初始纱线捕捉导向件上；图3C示出了初始纱线捕捉导向件如何将纱线捕获在位于筒管上的筒管上。图4是用于操纵图3所示初始纱线捕捉导向件的机构的前视图(只示出了初始纱线捕捉导向件的一侧)；其中图4A至4C对应于图3A至3C中的操作。图5是根据本发明的纱线路径固定装置的一个实施例的示意图；其中图5A是侧视图，图5B是俯视图。图6是图1的侧视图；其中图6A至6C顺序示出了初始纱线捕捉操作。

在图1中，多个(本实施例中为8个)合成纤维纱线Y缠绕在进给辊R1、R2上；纱线Y从纺纱机的喷丝头(图中未示出)连续供应出来。一个纱线导向件G布置在进给辊R2的出口处，以将所述多个纱线以预定间隔彼此分离。

横动支点导向件10、10’布置在进给辊R2的下游侧。如图6B所示，通过横动支点导向件10、10’调节所述多个纱线Y，以使纱线Y之间的间隔等于通过络纱机W形成的多个筒纱之间的间隔。

在向横动支点导向件10、10’上捕捉纱线Y时，所述多个横动支点导向件10、10’可以沿着筒管架3、4、3’、4’的轴向彼此靠近且全体向着一个操作平面移动。这使得纱线Y容易被捕获在横动支点导向件10、10’上。

在图2所示的实施例中，多个导向件32布置在一个横动装置的上游侧，并且沿着与筒管架的轴向正交的方向并列设置。每个导向件32从一个托架31上突出，并且配备有一对横动支点导向件10、10’上。显示于图2A和2B上端的托架31紧固在轴11上，其它托架31可以在轴11上移动。为了定常卷绕，轴11被推向机台内侧，并且相邻的各对横动支点导向件10、10’彼此分开预定距离。另一方面，为了初始纱线捕捉，轴11被向着操作平面(向着图2的纸面的底部)拉出。因此，如图2B所示，横动支点导向件10、10’与上端托架31一起在轴11上移动。因此各对横动支点导向件10、10’可以沿着筒管架3、4、3’、4’的轴向彼此靠近且全体向着操作平面移动。

在图1中，络纱机W的单元壳体1的本体被成形为类似于矩形形状。基部1’设在单元壳体1的底部，从而延伸到位于络纱机W前面的操作空间附近(图6中的左侧)。盘形的转台2、2’设在单元壳体1的前表面上，以便可以绕相应的水平中心轴线转动。转台2、2’可被驱动装置(图中未示出)例如电机沿相反方向转动；转台2可顺时针转动，转台2’可逆时针转动。

筒管架3、4、3’、4’可旋转地从转台2、2’沿着与图1的纸面方向相垂直的方向(沿着图6的纸面方向)突出，并且筒管架3、4、3’、4’连接着一个驱动装置(图中未示出)。这样，两个筒管架3、4顺时针旋转，另外两个筒管架3’、4’逆时针旋转。如图6所示，根据本实施例，每个筒管架3、4、3’、4’上装有8个筒管B。

在本实施例中，心轴驱动络纱机被描述为其筒管架3、4、3’、4’由一个电机直接驱动。然而，本发明也可以是摩擦驱动系统，其中接触辊被一个电机驱动，并且筒管架被与接触辊压力接触，以便驱动。

两个滑轨(图中未示出)安装在单元壳体1的内侧，以使一个升降框架5可以在一个流体缸(图中未示出)的作用下沿着滑轨升降。升降框架5承载着与装于筒管架3、4、3’、4’上的筒管B或者形成在筒管B上的纱线层相接触的接触辊6、6’，还承载着用于沿筒管B的轴向横移纱线Y的横动装置(图中未示出)。接触辊6、6’中的至少一个被升降框架5支撑，并且可相对于升降框架5独立地枢转。

在向装于筒管架3、4、3’、4’上的筒管B缠绕纱线时，接触辊6、6’将纱线Y进给到筒管B，并且与筒管B或者形成在筒管B上的纱线层相接触。接触辊6、6’与筒纱的表面相接触，以改进筒纱的形状，同时提高筒纱的硬度。

在本实施例中，与筒管架3、4、3’、4’或被缠绕的纱线Y相接触的接触辊6、6’的中心分别位于连接在从转台2、2’中的一个转台2突出的两个筒管架3、4的中心之间的假想线段c与连接在从另一个转台2’突出的两个筒管架3’、4’的中心之间的假想线段c’之间。此外，分别将两个筒管架3、4或两个筒管架3’、4’的中心相连的假想线段c、c’一起至少是在纱线Y的卷绕起始处构成倒V形。另外，每个处于接触状态的接触辊6、6’的旋转中心与筒管架3、4或3’、4’的旋转中心之间相连的假想线段与竖直直线d之间形成最多为45度的角度β。

通过这种结构，在开始切换纱线时，即在转台的转动开始时，转台的加速度使得筒管架推起接触辊。因此筒管架可以平滑地转动。结果，即使是在高转台速度下，也可以防止在转台开始转动时因纱线在筒纱表层中的压力接触或定心而引起损坏。因此，卷绕的纱线的质量可以提高。

另外，通过提供前述几何形态，并将竖直直线d与连接在接触辊6、6’的旋转中心与筒管架3、4或3’、4’的旋转中心之间的假想线段之间的角度β设置为最多45度，可以将接触辊6、6’的运动设置为几乎竖直方向。这使得能够减小络纱机的宽度L，从而提高安装空间的效率。因此，单位制品的空间效率可以提高，并且设备成本可以降低。

在本实施例中，两个接触辊6、6’之间设有横动装置。该横动装置具有一个被驱动装置(图中未示出)旋转的圆筒状凸轮(图中未示出)。与凸轮槽接合的横动导向件在横向上往复移动，以将与横动导向件接合的纱线Y沿着筒管B的轴向在横动范围内横动。本实施例采用了凸轮型的横动装置。然而，根据本发明，横动装置可以基于旋转叶片系统或类似物。

在本实施例中，两个转台2、2’横跨纱线路径布置。为转台2、2’中的一个转台2配备的接触辊6沿着与为另一个转台2’配备的接触辊6’相反的方向旋转。此外，转台2、2’中的一个转台2的转动方向与另一个转台2’的转动方向相反。因此，整个络纱机W的宽度可以减小。这减小了络纱机W的安装空间，以提高空间效率。

此外，如前所述，横动支点导向件移动轴11设在横动装置上方，以平行于筒管架并且沿大致水平方向延伸。横动支点导向件移动轴11设有与装于筒管架3、4、3’、4’上的筒管B相对应的多个横动支点导向件10、10’。

横动支点导向件10、10’被构造成可在筒管架3、4、3’、4’的轴向移动。因此，为了将纱线Y卷绕在筒管B上，横动支点导向件10、10’固定在与装于筒管架3、4、3’、4’上的筒管B上所缠绕的每个筒纱的中心相对应的位置。另一方面，为了将纱线Y捕获在筒管上，横动支点导向件10、10’移向每个筒管架的前端，即移向操作侧。

初始纱线捕捉导向件8、8’设在两个转台2、2’之间的下部，用于将纱线Y捕获在装于筒管架3、4、3’、4’上的筒管B上。

下面参照图3和4描述初始纱线捕捉导向件8、8’的一个实施例。如图4所示，分别包括凸轮槽21a的托架21设在单元壳体1的中心部分的下部，并且沿竖直方向延伸。纱线捕捉装置14的下端14a和纱线捕捉装置14’的下端14a’可枢转地安装在托架21的凸轮槽21a中。纱线捕捉装置14、14’可以绕下端14a、14a’枢转，还可以沿着凸轮槽21a在竖直方向上移动。连杆22将纱线捕捉装置14的顶部与托架21的顶部连接在一起。通过这种连杆机构，每个纱线捕捉装置14、14’的下端14a、14a’沿着凸轮槽21a从返回位置开始移动，在该返回位置，纱线捕捉装置14、14’彼此平行地位于单元壳体1的中心部分的下部，如图3A和4A所示。然后，如图3B和4B所示，每个纱线捕捉装置14、14’的下端14a、14a’移动通过纱线锁定位置，在此，每个纱线捕捉装置14、14’的顶部略微张开成倒V形；然后，如图3C和4C所示，所述下端沿着凸轮槽21a移动到初始捕捉操作位置，在此每个纱线捕捉装置14、14’的顶部以倒V形大角度地张开。

返回位置位于在转台2、2’转动时由筒管的外径描绘出的轨迹a、a’之间，所述筒管安装在筒管架上并且从转台2、2’突出。另一方面，初始捕捉操作位置超出了位于接触辊6、6’和与接触辊6、6’接触旋转的筒管B的外径之间的切线b、b’。在纱线捕捉位置，所述多个初始纱线捕捉导向件8、8’可以沿着彼此分开的方向移动。

纱线捕捉装置14、14’平行于筒管架3、4、3’、4’并且平行于图6的纸面从单元壳体1的前表面移动到操作空间附近。初始纱线捕捉导向件移动轴9、9’分别设在纱线捕捉装置14、14’的上端，从而可以沿着筒管架3、4、3’、4’的轴向移动；初始纱线捕捉导向件移动轴9、9’分别具有与横动支点导向件移动轴11类似的结构。用于移动初始纱线捕捉导向件8、8’的初始纱线捕捉导向件移动轴9、9’与附设在纱线捕捉装置14、14’上的初始纱线捕捉导向件8、8’接合。初始纱线捕捉导向件移动轴9、9’因此而可以沿纱线捕捉装置14、14’并且平行于筒管架3、3’移动初始纱线捕捉导向件8、8’。如图6B所示，每个初始纱线捕捉导向件8、8’由一个其前端面向机台内部的L形杆状导向件构成。当初始纱线捕捉导向件8、8’沿轴向移动时，杆状导向件与纱线接合。然后，L形杆状导向件的前端引导纱线并防止它们脱落。

在图1和6中，在纱线捕捉装置14、14’下面为两个转台2、2’配备了一个纱线路径固定导向件7。如图5所示，纱线路径固定导向件7包括位于纱线路径的中线的延长线上的顶点71以及分别由形成在边70、70’上的凹部构成的定位装置71、71’，所述定位装置由顶点延伸处来以形成等腰三角形。定位装置71、71’将从横动支点导向件进给的纱线安置到吸枪SG上，以使纱线与转台2、2’相对应地分布并且沿着与所述初始纱线捕捉导向件8、8’相对应的纱线路径运行。顶点71位于定位装置71、71’上方。

在图示的实施例中，纱线路径固定导向件7由杆状材料制成，并且其底边连接着板材73。然而，纱线路径固定导向件7也可以适宜地由单一的板件构成。纱线路径固定导向件7优选沿图6A中的箭头所示的前后方向精确地调节，例如通过如图5B所示在纱线路径固定导向件7的板材73中形成用于安装的槽孔73a。

另外，在图1中，分别具有L形横截面的板18、18’的端部18a、18b可枢转地安装在单元壳体1的中心部分的上部。板18、18’可以绕相应的端部18a、18b枢转。纱线路径调节导向件17、17’分别附设在板18、18’上，以调节纱线路径，从而防止纱线Y从卷绕了预定量的纱线Y的筒纱的端面上脱落。

下面描述利用根据本实施例的装置进行初始纱线捕捉和切换满卷筒纱的操作。

<初始纱线捕捉>

一束纱线Y在纺纱机的喷丝头的下方被捕捉在进给辊R1、R2和纱线导向件G上，同时被吸附装置(吸枪)SG吸附。然后，横动支点导向件移动轴11被向着操作平面拉出，以将横动支点导向件10、10’(从对应于筒管中心的位置)移动到纱线捕捉操作侧。纱线Y因此而穿过横动支点导向件10、10’。此时，初始纱线捕捉装置14、14’位于图3A所示的待用位置。

接下来，如图6A所示当纱线Y通过横动支点导向件10、10’而被进给时，操作者操作吸附装置(吸枪)SG，以将纱线Y经安装在接触辊6、6’与初始纱线捕捉装置14、14’之间的导向件23(见图4)穿过纱线路径固定导向件7的定位装置71、71’。这样，通过定位装置71、71’被从横动支点导向件10、10’吸入吸附装置(吸枪)SG中的纱线Y将通过初始纱线捕捉装置14、14’在图1中的左右侧，其中所述初始纱线捕捉装置被推向初始纱线捕捉装置14、14’的前侧。

如图3B和4B所示，当初始纱线捕捉导向件8、8’略微打开初倒V形时，每个纱线Y(本实施例中共有8个纱线)通过8个初始纱线捕捉导向件8、8’中的相应一个，如图6B所示。此时，每个纱线Y的运行位置被纱线路径固定导向件7的定位装置71、71’精确设置。

然后，如图6C所示，横动支点导向件10、10’和初始纱线捕捉导向件8、8’移向机台内部，以使初始纱线捕捉导向件8、8’返回预定位置。在此机器中，纱线Y被保持在纱线捕捉导向件8、8’上。

在来自横动支点导向件10、10’的纱线Y被捕获在纱线路径固定导向件7上之前，横动支点导向件10、10’之间的间距可以返回到预定间隔。

如图3C所示，初始纱线捕捉装置14、14’的顶部以倒V形大角度地张开。此外，每个初始纱线捕捉装置14、14’突出到一个位置，在此每个初始纱线捕捉装置14、14’位于超出接触辊6、6’和与接触辊6、6’接触旋转的筒管B的外径之间的切线b、b’之外的位置。在每个初始纱线捕捉导向件8、8’处弯折的每个纱线Y与每个筒管R中的纱线捕捉凹槽S接合。然后，开始纱线Y的卷绕操作。

接下来，初始纱线捕捉装置14、14’分别返回位于由装于筒管架3、4、3’、4’上的筒管B的外周描绘出的轨迹a、a’外侧的位置，这样可以防止装于筒管架上的筒管的外周接触到初始纱线捕捉装置14、14’。

<卷绕>

下面描述利用根据本实施例的装置进行从卷绕开始至卷绕结束的操作。

筒管架3顺时针旋转，筒管架3’逆时针旋转，以将纱线Y卷绕在装于筒管架3、3’上的筒管B上。

在本发明中，处在卷绕开始位置的筒管架3、3’的中心之间的距离小于满卷筒纱的外径。因此，在卷绕开始位置完全卷绕纱线将导致筒管架3上的满卷筒纱与筒管架3’上的满卷筒纱相干涉。

因此，根据本发明，卷绕着的筒纱在加厚的同时沿着后退方向彼此远离，从而在卷绕着的筒纱之间维持预定的间隔。也就是说，在开始卷绕纱线Y时，纱线Y被卷绕在装于每个筒管架3、3’上的筒管B上，其中每个转台2、2’被固定在特定位置。随着筒纱的直径增加，每个接触辊6、6’与升降框架5一起向上移动。

一旦其上被卷绕纱线的筒纱的直径大到预定尺寸，转台2、2’沿着使接触辊6、6’与筒管架3、3’之间的间距增大的方向转动。也就是说，在升降框架5抬升到预定位置后，驱动装置(图中未示出)以很低的速度顺时针转动转台2、逆时针转动转台2’。与此同时，纱线Y分别被卷绕在装于筒管架3、3’上的筒管B上。

<满卷筒纱切换>

下面描述利用根据本实施例的装置进行满卷筒纱切换的操作。

一旦卷绕在筒管B上的纱线Y的量如前所述达到预定量，转台2顺时针高速转动、转台2’逆时针高速转动。纱线路径调节导向件17、17’和初始纱线捕捉导向件8、8’在筒管架3、4之间以及筒管架3’、4’之间前进，以使纱线与装于筒管架上的筒管B的纱线捕捉槽接合。然后纱线Y被纱线捕捉槽的夹持力切断，并且现在绕着装于筒管架4、4’上的筒管B卷绕。

当绕着装于筒管架3、3’上的筒管B卷绕的纱线Y的量大到预定量时，流体压力缸(图中未示出)抬起板18、18’的前端，以将纱线路径调节导向件17、17’安置在返回位置，以防止其与纱线Y相干涉。

驱动装置(图中未示出)顺时针转动转台2、逆时针转动转台2’。流体压力缸(图中未示出)将板18、18’的前端降低，以开始将纱线路径调节导向件17、17’从返回位置移动到操作位置。纱线路径调节导向件17、17’调节纱线Y，以防止纱线Y从卷绕了预定量的纱线Y的筒纱的端面上脱落。与此同时，与初始纱线捕捉时的情况类似，如图4C所示，初始纱线捕捉装置14、14’的顶部以倒V形大角度地张开。此外，位于初始纱线捕捉装置14、14’前端的初始纱线捕捉导向件8、8’突伸出来。纱线路径调节导向件17、17’和初始纱线捕捉导向件8、8’保持着纱线Y并将纱线与空的筒管B中的纱线捕捉槽接合。

在筒管架3、3’的旋转停止后，一个脱纱装置(图中未示出)将围绕着装于筒管架3、3’上的筒管B形成的满卷筒纱排出到络纱机的外侧。

一旦预定的操作被完成，包括已将纱线Y捕获在装于筒管架4、4’上的空的筒管B上，已将围绕着装于筒管架3、3’上的筒管B形成的满卷筒纱排出，以及已将空的筒管安装在筒管架3、3’上，那么，板18、18’和纱线路径调节导向件17、17’，以及初始纱线捕捉装置14、14’和初始纱线捕捉导向件8、8’，从它们的操作位置返回到返回位置。

图7中示出了横动支点导向件的另一个实施例。在图2所示的实施例中，每个托架31上有一个导向件32突出，并且每个导向件32上设有一对横动支点导向件10、10’。在图7所示的实施例中，每个托架31上有两个导向件32、32’突出，导向件32、32’上设有各自的横动支点导向件10、10’。

图8中示出了横动支点导向件的另一个实施例。在图8所示的实施例中，一个横动支点导向件定位轴39平行于横动支点导向件移动轴11设置，并且可沿轴向移动。前述导向件32的根部可枢转地连接着托架31。此外，可枢转地连接着托架31的杠杆34将导向件32与附设着轴39的凸台部分36连接在一起。这种结构使得导向件32可以一起如图8A所示沿着与筒管架轴向正交的方向定位，以及如图8C所示沿着筒管架轴向定位。为了将纱线捕获在横动支点导向件10、10’上，所有横动支点导向件10、10’一起如图8C所示沿着筒管架轴向定位，以便于纱线捕捉。在纱线捕捉后，如图8A所示，导向件32如图8A所示沿着与筒管架轴向正交的方向定位，以使横动支点导向件10、10’彼此之间以与筒管架相对应的预定间隔设置。

图9示出了初始纱线捕捉导向件的另一个实施例。L形板14、14’的下端可枢转地支承在机架1的底表面上。板14、14’被流体压力缸(图中未示出)从其位于机架1中心部分的下部的返回位置(图9C所示位置)移动到其初始捕捉操作位置(图9B所示)。板14、14’从机架1的前表面开始平行于筒管架3、4、3’、4’的轴线(沿着垂直于图1的纸面的方向)延伸至操作空间附近。初始纱线捕捉导向件8、8’分别在与装于筒管架3、3’上的筒管B的纱线捕捉槽S相对应的位置附设在板14、14’的前端。初始纱线捕捉导向件8、8’可与板14、14’一起在其返回位置与初始捕捉操作位置之间移动。

在前面的各实施例中，板18、18’和纱线捕捉装置14、14’协作以切换满卷筒纱。然而，在纱线捕捉装置14、14’保持停止的状态下，也可以只利用板18、18’实施预期的操作。

图10中示出了上述板的一个实施例。纱线导向件16、16’和纱线路径调节导向件17、17’分别附设在具有L形横截面的板18、18’上；每个纱线导向件16、16’将纱线Y引导至筒管B中的纱线捕捉槽S，并且每个纱线路径调节导向件17、17’调节纱线路径，以防止纱线Y从卷绕了预定量的纱线Y的筒纱的端面上脱落。当卷绕在筒管B上的纱线Y的量达到预定值后，板18、18’的前端下降，并且纱线导向件16、16’和纱线路径调节导向件17、17’从它们的返回位置移动到操作位置。在每个纱线路径调节导向件17、17’调节纱线Y以防止纱线Y从卷绕了预定量的纱线Y的筒纱的端面上脱落的同时，纱线导向件16、16’被移动，以使纱线Y与空筒管B中的纱线捕捉槽接合。

本发明的效果

根据本发明，纱线路径固定导向件固定安装在转台的下游。在经过了横动支点导向件之后，纱线在被吸将吸附的同时经过纱线路径固定导向件。因此，纱线路径被固定，以使得纱线在初始纱线捕捉过程中容易且可靠地捕获在初始导向件上。此外，由于纱线路径固定导向件是固定安装的，因此结构简单，设备成本低，且操作容易。

根据本发明，即使是在具有并行安置的两个转台的络纱机中，纱线Y也能够在初始纱线捕捉过程中容易地分布在转台上。这减少了操作时间，以提高生产效率。此外，络纱机包括定位装置，用于将纱线Y引导至初始纱线捕捉装置。这使得分布的纱线Y容易捕获在初始纱线捕捉装置上。因此，可以进一步减少了操作时间，以提高生产效率。

Claims (3)

1.一种用于回转型自动络纱机的纱线引导装置，所述自动络纱机包括可旋转地安装在一个转台上的至少两个筒管架，以及与筒管架相对应地布置在转台上游侧的横动支点导向件、接触辊和横动装置，当装于一个所述筒管架上的筒管上所卷绕的纱线的量达到预定量后，该筒管被替换为装于另一个所述筒管架上的筒管，以使纱线向后一筒管上卷绕，所述纱线引导装置的特征在于，在转台下游固定安装着纱线路径固定导向件，在初始纱线捕捉过程中，纱线路径固定导向件将进给到吸枪的纱线引导通过横动支点导向件。

2.一种用于回转型自动络纱机的纱线引导装置，所述自动络纱机包括可旋转地安装在横跨纱线路径布置的两个转台中的每个上的至少两个筒管架，以及与筒管架相对应地布置在每个转台上游侧的横动支点导向件、接触辊和横动装置，对于所述两个转台而言，当装于一个所述筒管架上的筒管上所卷绕的纱线的量达到预定量后，该筒管被替换为装于另一个所述筒管架上的筒管，以使纱线向后一筒管上卷绕，所述纱线引导装置的特征在于，在转台下游并且在纱线路径的延长线上固定安装着纱线路径固定导向件，在初始纱线捕捉过程中，纱线路径固定导向件将进给到吸枪的纱线引导通过横动支点导向件并将纱线与所述转台相对应地分配。

3.如权利要求2所述的纱线引导装置，其特征在于，所述两个转台各自设有一个纱线路径固定导向件，每个纱线路径固定导向件分别包括一个设在两个转台之间的纱线路径的中线的延长线上的顶点，以及位于从所述顶点延伸出来的两条边上以形成等腰三角形的定位装置，所述定位装置将从横动支点导向件进给的纱线安置到吸枪上，以使纱线对应于所述两个转台分布，并且沿着对应于多个纱线捕捉导向件的纱线路径运行。

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