JP2003238031A - レボルビング型自動巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設置スペース効率が充分に高いレボルビ
ング型自動巻取機を提供する。 【解決手段】 回動中心の回りに回動可能なターレット
テーブル３、３′、少なくとも２つのボビンホルダ４、
４′、５、５′、接圧ローラ９、９′およびトラバース
装置１０を有し、一方のボビンホルダに装着したボビン
６に巻取った糸条が所定量に達すると、他方のボビンホ
ルダに装着したボビンに切替えて糸条を巻取るレボルビ
ング型自動巻取機において、ターレットテーブルが糸道
を挟んでその両側にそれぞれ配置され、両ターレットテ
ーブルの回動方向が互いに逆であり、各ターレットテー
ブルに対して設置された接圧ローラの回転方向が互いに
逆であり、接圧ローラおよびトラバース装置がターレッ
トテーブルの回動中心よりも上方に位置され、一方のタ
ーレットテーブルに装着されるボビンの糸捕捉用溝６ａ
がボビンホルダの奥側位置で、他方のターレットテーブ
ルに装着されるボビンの糸捕捉用溝をボビンホルダの手
前側位置であり、各糸捕捉用溝に糸掛けする糸掛け部材
１２、１２′、１５、１５′が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はレボルビング型自動巻取
機に関する。より詳しくは、本発明はマシンフレームに
回動可能にターレットテーブルを設け、ターレットテー
ブルに糸条巻取用のボビンを装着する複数本のボビンホ
ルダを回転可能に担持し、一方のボビンホルダに巻取っ
た糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダに装着
したボビンに切替えて糸条を巻取るようにしたレボルビ
ング型自動巻取機に関する。

【０００２】

【従来の技術】紡糸機から紡出された糸条をボビンに連
続的に巻取る場合には、レボルビング型の巻取機が一般
的に使用されている。ここに、レボルビング型の巻取機
は、マシンフレームに回動可能に設置されたターレット
テーブルとターレットテーブルに回転可能に担持され、
糸条巻取用のボビンを装着する２本のボビンホルダと、
垂直方向に昇降する可動枠体と可動枠体に回転可能に取
り付けられた接圧ローラと、糸条糸道に対して接圧ロー
ラの上流側に位置するトラバース装置とにより構成され
ている。

【０００３】糸条巻取機においては、近年、生産量を増
やすために多エンド化（１つのスピンドルに複数の巻取
ボビンを装着可能とすること）の傾向にある。この場合
に生産量当たりのスペース効率向上と設備費用の低減、
巻姿の向上が要求される。この要求を満たすべく、巻取
機を組み合わせて、一層多エンドにすることが提案され
ている。

【０００４】例えば、特開平１−２６７２７０号公報に
は、複数個の回動可能なターレットテーブルを１個の機
枠に上下に配列した巻取機が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】生産量当たりのスペー
ス効率向上と設備費用の低減要求に対して、特開平１−
２６７２７０号公報に開示された配置では複数個のター
レットテーブルを１個の機枠に上下に配列したに過ぎ
ず、左右方向の機枠を狭くすることはなんら考慮されて
いない。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上述した従来技術に付随する
問題点に鑑みて、左右方向のスペース効率を充分に高め
ることができ、生産量当たりのスペース効率向上と設備
費用の低減、巻姿の向上が図れるレボルビング型自動巻
取機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明においては上記目
的を、回動中心の回りに回動可能なターレットテーブル
に少なくとも２つのボビンホルダが回転可能に装着さ
れ、該ボビンホルダに対して糸道上流側に設置された接
圧ローラおよびトラバース装置を有し、一方のボビンホ
ルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に達する
と、他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて糸
条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機におい
て、前記ターレットテーブルが前記糸道を挟んでその両
側にそれぞれ配置され、一方のターレットテーブルと他
方のターレットテーブルの回動方向が互いに逆であり、
一方のターレットテーブルに対して設置された接圧ロー
ラと他方のターレットテーブルに対して設置された接圧
ローラとの回転方向が互いに逆であるとともに前記接圧
ローラおよびトラバース装置が前記ターレットテーブル
の回動中心よりも上方に位置することを特徴とする巻取
機により達成する。

【０００８】本発明においては、ターレットテーブルが
糸道を挟んでその両側にそれぞれ配置されているので、
左右方向の間隔を充分に狭めることができる。

【０００９】しかも、本発明においては、接圧ローラお
よびトラバース装置がターレットテーブルの回動中心よ
りも上方に位置されているので、ボビンに巻取られる糸
条をコンタクトローラへ導く際にターレットテーブルの
脇を通過させる必要がなく、このため左右のターレット
テーブル間の間隔を充分に狭めることができ、左右方向
のスペース効率を充分に高められる。

【００１０】本発明においては、請求項２に記載のよう
に、前記一方のターレットテーブルに装着した巻取側の
ボビンホルダと他方のターレットテーブルに装着した巻
取側のボビンホルダの距離を、巻取可能な最大巻径のパ
ッケージ外径より小さくして糸条を巻き始め、前記それ
ぞれの巻取側のボビンホルダに巻き取られるパッケージ
の外周の間隔を所定の値に保ちながら、互いの巻取パッ
ケージが退避する方向に巻き太るにつれてターレットテ
ーブルを回動するようにした巻取機とすることが好まし
い。この構成とすることにより、左右方向のスペース効
率を一層高められる。

【００１１】また、請求項３に記載のように、前記一方
の接圧ローラと他方の接圧ローラとが共通の１つの昇降
枠体に支持されるとともに、それぞれの接圧ローラが該
昇降枠体に対して独立して移動可能であることにより、
双方の接圧ローラに接触する巻取パッケージの巻径の差
を補正でき、望ましい。

【００１２】また、請求項４に記載のように、前記ボビ
ンへの糸条の巻き始めから巻き終わりにおいて、糸条の
前記接圧ローラへの接触角（プリント角）が略一定とな
るように、巻取パッケージの巻き太りにつれてターレッ
トテーブルが回動することが好ましい。

【００１３】また、請求項５に記載のように、前記ター
レットテーブルに回動させる駆動手段が設けられ、前記
２つのターレットテーブルの駆動手段が共通しているこ
とが装置をコンパクトとでき好ましい。

【００１４】また、請求項６に記載のように、一方のタ
ーレットテーブルに装着したボビンホルダで巻取る糸条
と他方のターレットテーブルに装着したボビンホルダで
巻取る糸条を順次糸ガイドに案内した後に作動させて両
ボビンホルダ上のボビンに同時に糸掛けする糸掛け装置
が、前記２つのターレットテーブルの中央部に設けられ
ていると、糸掛け時間が短縮され、同時糸掛けができる
ので好ましい。

【００１５】更に、本発明においては、２つのターレッ
トテーブルが糸道を挟んでその両側にそれぞれ配置され
ていればよく、糸条送給装置からトラバース装置まで小
間隙をあけて近接した平行な糸道に沿って糸条を案内し
てもよい。

【００１６】しかし、請求項７に記載し且つ実施例に示
したように、一方のターレットテーブルのボビンホルダ
に装着されたボビンに巻取られる糸条と他方のターレッ
トテーブルのボビンホルダに装着されるボビンに巻取ら
れる糸条とが一緒にトラバース装置まで案内され、トラ
バース装置で綾振られた後にそれぞれの接圧ローラへ送
給されるようになっていることが好ましい。

【００１７】この構成とすることにより、左右のユニッ
トを一層近接させることができ、更に、糸送りローラな
どの送給部材からトラバース装置までの部材を左右のユ
ニットで共通に使用でき、全体としての設備費用を一層
低減できる。

【００１８】更に本発明においては、請求項８に記載の
ように、前記一方のターレットテーブルのボビンホルダ
に装着されるボビンの糸捕捉用溝の位置をボビンホルダ
の奥側位置とし、前記他方のターレットテーブルのボビ
ンホルダに装着されるボビンの糸捕捉用溝の位置をボビ
ンホルダの手前側位置とし、それぞれの糸捕捉用溝に糸
掛けする糸掛け部材が設けられていてもよい。これによ
り、後工程において通常行なわれるように、巻取られた
糸条パッケージの向きを同方向としてクリールに供給す
ると、糸条パッケージからの糸条の解除方向が同方向に
なるので、糸条パッケージのトランスファーテールと次
のパッケージの端糸を支障なくトランスファー連結で
き、糸条の解舒方向も同方向とできるというメリットが
ある。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図示した添付図面を
参照して、本発明を詳細に説明する。なお、図面におい
て、図１は本発明に係わるレボルビング型自動巻取機の
１実施例の正面図であり、図２はその側面図である。ま
た、図３は、この実施例に係る装置の初期糸掛け時の作
動手順を時系列的に示す図である。図４は、この実施例
に係る装置の糸切替時の作動手順を時経列的に示す図で
ある。図５および図６は糸捕捉溝へ糸を係合する時の糸
の屈曲状態の概略図である。図７は、実施例に係る装置
の幾何学的な位置関係を示す図である。

【００２０】図１および図２において、符号１はマシン
フレームを示し、本実施例においてマシンフレーム１は
ユニットとして構成されている。マシンフレーム１の本
体は直方体形状をしており、マシンフレーム１の底部に
は前方（図２の左側）の作業スペース近傍まで延在する
ベース２が設けられている。

【００２１】マシンフレーム１の前面には円板形状のタ
ーレットテーブル３、３′が水平方向に延在する中心軸
線の回りに回動可能に設けられている。両ターレットテ
ーブル３、３′の中心軸線は水平方向（図１の左右方
向）に間隔を開けている。各ターレットテーブル３、
３′はモータ等の駆動手段（図示せず）に連結されてお
り、駆動手段により回動される。なお、２つのターレッ
トテーブル３、３′の駆動手段を電気的または機械的に
連結して、両ターレットテーブル３、３′が共通の１つ
の駆動手段により駆動されるようにして、設備全体をコ
ンパクトしてもよい。

【００２２】ターレットテーブル３、３′には、その中
心軸線に平行、すなわち、図１の紙面に垂直な方向（図
２の紙面方向）にそれぞれ２本のボビンホルダ４、５お
よび４′、５′が回転可能に突設されている。ボビンホ
ルダ４、５、４′、５′はそれぞれモータのような駆動
装置（図示せず）に連結されており、所定の速度で回転
させられるようになっている。本実施例のボビンホルダ
４、５、４′、５′にはそれぞれ８個のボビン６が装着
可能である。

【００２３】図１に示すように、マシンフレーム１の内
部に２本のスライドレール７が垂直に設けられ、スライ
ドレール７に沿って昇降枠体８が流体シリンダ（図示せ
ず）により昇降可能である。

【００２４】昇降枠体８には、接圧ローラ９、９′およ
びトラバース装置１０が担持されている。接圧ローラ
９、９′は、昇降枠体８に対してそれぞれ独立して移動
可能（揺動可能または直線状移動可能）に支承されてお
り、ボビンホルダ４、５、４′、５′に装着されたボビ
ン６またはその上に形成された糸層に接触する。接圧ロ
ーラ９、９′は、ボビンホルダ４、５、４′、５′に装
着されたボビン６に糸条Ｙを巻取る際に、糸条Ｙをボビ
ン６へ送るとともに圧接して、パッケージの形状を良く
するとともに、パッケージ硬度を高めることを目的とし
てパッケージ表面に接触させられている。

【００２５】本実施例においては、巻取機の上方に設置
された供給ローラなどの糸条供給手段（図示せず）から
トラバース装置１０までは、両ターレットテーブル３、
３′に装着されたボビン６に巻き取られる両糸条Ｙを一
緒に送給し、トラバース装置をでた後でそれぞれに分け
るようになっている。

【００２６】本実施例においては昇降枠体８は１つであ
り、この１つの昇降枠体８にそれぞれ独立して、２つの
接圧ローラ９、９′が揺動可能に支承されている。この
構成とすることにより、ターレットテーブル３、３′の
ボビンホルダ４、５、４′、５′上のボビンに形成され
たパッケージの巻径の差を補正できる。

【００２７】トラバース装置１０は、糸条Ｙをボビン６
の軸方向に綾振るトラバースガイドおよびトラバースガ
イドを綾振り駆動させるトラバースカムからなり、トラ
バースカムが駆動装置（図示せず）により回転され、ト
ラバースカムの溝に係合したトラバースガイドがトラバ
ース範囲内で糸条Ｙをボビン６の軸方向に往復運動させ
る。

【００２８】なお、実施例ではトラバースカム方式のト
ラバース装置１０を採用したが、互いに逆方向に回転す
る回転羽根からなる回転ブレード方式のトラバース装置
等の公知のトラバース装置をを用いてもよい。

【００２９】マシンフレーム１の上面にくの字状断面
（図１参照）をしたプレート１１、１１′が揺動可能に
支承されており、プレート１１、１１′は、マシンフレ
ーム１の上方の復帰位置（図１に示す位置）から糸切替
え時の作動位置（図４（ｃ）参照）まで流体圧シリンダ
（図示せず）により移動可能である。プレート１１、１
１′の先端には糸案内ガイド１２、１２′と糸道規制ガ
イド１３、１３′とが取着されている。

【００３０】糸案内ガイド１２、１２′と糸道規制ガイ
ド１３、１３′とは、マシンフレーム１の前面から作業
スペース近傍まで、ボビンホルダ４、５、４′、５′の
軸線に平行に（図１の紙面に垂直な方向に）延在してお
り、前述した流体圧シリンダ（図示せず）によるプレー
ト１１、１１′の移動とともに図１の紙面に平行に移動
可能である。

【００３１】糸道規制ガイド１３、１３′は糸条Ｙをト
ラバース装置１０のトラバースガイドから外して所定量
の糸条Ｙが巻かれているパッケージ（満巻パッケージ）
の端面から糸条Ｙが落ちないように糸道を規制する。糸
道規制ガイド１３、１３′により糸道を規制された糸条
は、糸案内ガイド１２、１２′によりボビンホルダ４、
５、４′、５′に装着されたボビン６に形成された糸捕
捉溝６ａに対応する位置へ導かれ、糸条Ｙは糸捕捉溝６
ａに一致するように規制される。

【００３２】また、マシンフレーム１の下面にＬ字形状
をしたプレート１４、１４′の下端部が揺動可能に支承
されており、プレート１４、１４′は、流体圧シリンダ
（図示せず）により、マシンフレーム１の中央部下方の
復帰位置（図１、図３（ｃ）に示す位置）から初期糸掛
け時の作動位置（図３（ｂ）に示す位置）まで移動す
る。プレート１４、１４′は、マシンフレーム１の前面
から作業スペース近傍までボビンホルダ４、５、４′、
５′の軸線に平行に（図１の紙面に垂直な方向に）延在
しており、その先端には、ボビンホルダ４、５、４′、
５′に装着されたボビン６に形成された糸捕捉溝６ａに
対応した位置に初期糸掛けガイド１５、１５′が取着さ
れており、初期糸掛けガイド１５、１５′はプレート１
４、１４′とともに復帰位置と初期糸掛け時の作動位置
との間を移動可能である。

【００３３】本実施例においては、図５に示すように図
１において右側のターレットテーブル３のボビンホルダ
４、５に装着されるボビン６の糸捕捉用溝６ａの位置を
ボビンホルダ４、５の奥側位置（マシンフレーム１側）
としており、図６に示すように図１において左側のター
レットテーブル３′のボビンホルダ４′、５′に装着さ
れるボビン６の糸捕捉用溝６ａの位置をボビンホルダ
４′、５′の手前側位置（作業スペース側）としてい
る。なお、ターレットテーブル３、３′とボビン６の糸
捕捉用溝６ａの位置との関係は上述と逆にしてもよい。
また、場合に因っては、ターレットテーブル３、３′の
ボビンホルダ４、５、４′、５′に装着されるボビン６
の糸把持溝６ａをともに奥側位置（マシンフレーム１
側）または手前側位置（作業スペース側）としてもよ
い。

【００３４】上述した糸案内ガイド１２、１２′および
初期糸掛けガイド１５、１５′は、本発明の糸掛け部材
であり、対応するボビンホルダ４′、５′に装着された
ボビン６の糸捕捉用溝６ａに対応する位置に糸条Ｙを案
内するように設置されている。

【００３５】以下、図３を参照してこの実施例装置の初
期糸掛け時（紡出開始時等に糸条Ｙをボビンに糸掛けす
る時）の作動を、そして、図４を参照して満巻ボビンの
切替え時（満巻ボビンから空ボビンへの巻取り糸条Ｙの
切替え時）の作動について説明する。

【００３６】＜初期糸掛け時＞紡出開始時等に糸条Ｙを
ボビンに糸掛けする初期糸掛け時においては、ボビンホ
ルダ４が時計方向に回転され、ボビンホルダ４′が反時
計方向に回転される。それぞれのボビンホルダ４、４′
の回転数が所定の回転数（糸掛けに適する回転数）に到
達すると、流体シリンダ（図示しない）により、初期糸
掛けガイド１５、１５′をボビンホルダ４、４′に近づ
く方向に作動させ、糸条Ｙをボビンホルダ４、４′に装
着したボビン６の糸捕捉溝に係合させ、糸捕捉溝の把持
力だけでなく、糸条走行方向とボビン６の回転方向の相
対速度により糸条Ｙを切断し、ボビンホルダ４、４′に
装着したボビン６に糸条Ｙを巻取る。

【００３７】以下、その作動、特に、初期糸掛けガイド
１５、１５′の作動を、図３に従い説明する。

【００３８】糸条Ｙは巻取機の上流に位置する糸条送給
ローラから送給される。送給される糸条Ｙをトラバース
装置１０の近傍に設けた糸外しガイド（図示せず）によ
りトラバース装置１０から外した状態で、その先端をサ
クションガンのような糸把持手段（図示せず）で把持
し、糸把持手段をマシンフレーム１下方の中央に位置さ
せる。それとともに、ボビンホルダ４、４′に装着した
ボビン６と接圧ローラ９、９′が接触する位置まで各タ
ーレットテーブル３、３′を回動させる。

【００３９】その後、図３（ａ）に示すように、流体圧
シリンダ（図示しない）によりプレート１４を時計方向
に、プレート１４′を反時計方向に揺動させて、初期糸
掛けガイド１５、１５′を初期糸掛け位置に移動させ
る。この状態で、作業者は糸把持手段に引き取られてい
る糸条Ｙをトラバース装置の近傍の糸外しガイドの位置
から分岐し、手に持った糸掛けガイドを操作して、それ
ぞれの糸条Ｙを初期糸掛けガイド１５、１５′に糸通し
する。

【００４０】その後、上述した回転方向へボビンホルダ
４、４′の回転を開始させ、また、接圧ローラ９、９′
はボビンホルダ４、４′と逆方向へ回転させ、それぞれ
を所定の回転数（糸掛けに適する回転数）とする。この
状態は、これから初期の糸掛けを行う直前の状態であ
る。

【００４１】流体圧シリンダ（図示しない）によりプレ
ート１４、１４′を更に揺動させて、初期糸掛けガイド
１５、１５′をボビンホルダ４、４′に一層近付ける方
向に作動させ、ボビンホルダ４、４′に装着したボビン
６の糸捕捉溝６ａに糸条Ｙを係合させ、図３（ｂ）の状
態とする。

【００４２】次いで、流体圧シリンダ（図示しない）に
より、プレート１４、１４′および初期糸掛けガイド１
５、１５′を前述と逆方向に揺動させて復帰位置に戻
し、図３（ｃ）の状態とする。

【００４３】以上により、紡出開始時等における糸条Ｙ
のボビン６への初期糸掛けが完了し、以下、ボビン６上に
糸条Ｙが巻取られる。

【００４４】なお、本実施例では、初期糸掛けガイド１
５、１５′をボビンホルダ４、４′に近付ける方向に作
動させて初期糸掛けしたが、ターレットテーブル３、
３′を通常の切替動作と逆方向に回動させ、ボビンホル
ダ４、４′を初期糸掛けガイド１５、１５′に近付ける
方向に移動させる動作を加えて、ボビンホルダ４、４′
に装着したボビン６の糸捕捉溝に糸条Ｙを係合させても
よい。

【００４５】＜満巻ボビン切替え時＞次に、この実施例
装置の満巻ボビンの切替え時（満巻ボビンから空ボビン
への巻取り糸条Ｙの切替え時）の作動について説明す
る。

【００４６】ボビンホルダ４が時計方向に、ボビンホル
ダ４′が反時計方向に回転して、ボビンホルダ４、４′
に装着したボビン６に糸条Ｙが巻取られる。ボビン６へ
の糸条Ｙの巻き始めから巻き終わりの間、昇降枠体８が
所定の位置まで上昇後、駆動装置（図示しない）によ
り、ターレットテーブル３を時計方向に、ターレットテ
ーブル３′は反時計方向に微速回動させて、糸条Ｙの接
圧ローラ９、９′への接触角（プリント角）が略一定と
なるようにする。

【００４７】巻取った糸条Ｙが所定量に達すると（満巻
になると）、ターレットテーブル３を時計方向に、ター
レットテーブル３′を反時計方向に高速回動し、後述す
るように糸案内ガイド１２、１２′と糸道規制ガイド１
３、１３′が、それぞれボビンホルダ４とボビンホルダ
５の間、ボビンホルダ４′とボビンホルダ５′の間に進
出してボビンホルダに装着したボビン６の糸捕捉溝に糸
条Ｙを係合させる。空ボビンの糸条Ｙを糸捕捉溝に把持
力したままで空ボビンを回転させることにより満巻ボビ
ンから空ボビンに連なる糸条Ｙを切断し、今度はボビン
ホルダ５、５′に装着したボビン６に糸条Ｙを巻取る。

【００４８】以下、その作動、特に、糸案内ガイド１
２、１２′と糸道規制ガイド１３、１３′の作動を、図
４に従い説明する。

【００４９】図４（ａ）はボビンホルダ４、４′に装着
したボビン６に巻取った糸条Ｙが所定量（満巻）に達
し、これから糸条Ｙの切替えを行う直前の状態を示して
いる。この状態では、プレート１１、１１′、糸案内ガ
イド１２、１２′および糸道規制ガイド１３、１３′は
流体圧シリンダ（図示しない）により糸条Ｙと干渉しな
い位置に位置されている。

【００５０】駆動装置（図示しない）により、ターレッ
トテーブル３を時計方向に、ターレットテーブル３′を
反時計方向に回動し、図４（ｂ）の状態とする。ここ
で、流体圧シリンダ（図示しない）により、プレート１
１、１１′、糸案内ガイド１２、１２′および糸道規制
ガイド１３、１３′を復帰位置から作動位置へ移動を開
始させ、図４（ｃ）の状態とする。

【００５１】次いで、所定量の糸条Ｙが巻かれているパ
ッケージ（満巻パッケージ）の端面から糸条Ｙが落ちな
いように、糸道規制ガイド１３、１３′により糸道を規
制しておいて、糸案内ガイド１２、１２′をボビンホル
ダ４，４′の軸線方向に移動させて、糸条Ｙをボビン６
の糸捕捉溝６ａに係合させる。

【００５２】この状態で、前述し、また後に詳述するよ
うにして、ターレットテーブル３、３′および接圧ロー
ラ９、９′を制御しつつ、ボビンホルダ５、５′に装着
され糸捕捉溝６ａに糸条Ｙが係止されたボビン６上に糸
条Ｙの巻取を行なう。

【００５３】ボビンホルダ４、４′に装着されたボビン
６（満巻ボビン）に巻取られた糸条Ｙは、ボビンホルダ
４、４′の回転が停止した後に、ボビンホルダ４、４に
平行し、その軸線方向に移動可能なプッシャからなる玉
揚げ装置（図示しない）により巻取機の外（作業スペー
ス側）へ排出される。

【００５４】プレート１１、１１′、糸案内ガイド１
２、１２′および糸道規制ガイド１３、１３′は、ボビ
ンホルダ５、５′に装着したボビン６への糸掛け、ボビ
ンホルダ４、４′に装着したボビン６に巻取った満巻パ
ッケージの排出およびボビンホルダ４、４′への空ボビ
ンの装着など所定の作業が完了した時点で、それぞれ作
動位置から復帰位置に戻される。

【００５５】＜巻き太り回動＞次に、この実施例装置の
巻き始めから巻き終わりの作動について説明する。図７
にボビンホルダ４、４′の巻き始め位置を破線で示す。

【００５６】本実施例では、巻き始め位置におけるボビ
ンホルダ４、４′のセンター間距離Ｌを満巻パッケージ
の外径Ｄｐよりも小さく設定している。従って、ボビン
ホルダ４、４′を巻き始め位置に位置させたままで巻き
終わりまで糸条Ｙを巻取ると、ボビンホルダ４の満巻パ
ッケージとボビンホルダ４′の満巻パッケージとが干渉
（接触）して糸条パッケージを損傷する。

【００５７】そこで、本実施例では、巻取中常時、両タ
ーレットテーブル上の巻取パッケージ間に所定の間隔が
保てるように互いの巻取パッケージが退避する方向にパ
ッケージが巻き太るにつれてターレットテーブル３、
３′を回動させている。

【００５８】こうすることにより、トラバース装置をコ
ンパクトにし、接圧ローラ間の距離Ｓが小さくなるとと
もに、満巻パッケージの大きさが大きくても、全ての巻
径において接圧ローラと巻取パッケージを接触させるこ
とができる。

【００５９】また、従来は巻き始めから巻き終わりにか
けてターレット角度θをほぼ一定としていた（図８の一
点鎖線参照）のに対し、本実施例においては、巻き始め
のターレット角度θを大きく設定し、巻き始めから巻き
終わりにかけて、巻径の増加につれターレット角度θを
図８の実線で示すように減少させている。

【００６０】このようにターレット角度θを変化させな
がら、巻き太ることにより、図９に示すように、糸条Ｙ
の接圧ローラへの接触角度α（プリント角：図７参照）
を略一定にして巻取ることができる。

【００６１】比較のために、ボビンホルダを巻き終わり
位置で固定して巻いた場合の糸条Ｙの接圧ローラへの接
触角度α（プリント角）を一点鎖線で示す。この場合に
は、小巻から満巻につれて徐々に糸条の接圧ローラへの
接触角度α（プリント角）が減少している。また、巻径
２１５ｍｍで糸条の接圧ローラへの接触角度α（プリン
ト角）が１８０°となり、それ以下の巻径では接圧ロー
ラと巻取パッケージが接触しない状態となる。

【００６２】糸条の接圧ローラへの接触角度α（プリン
ト角）を略一定に巻取ると、接圧ローラと糸条Ｙの摩擦
抵抗を略一定とすることができる。加えて接触角度α
（プリント角）を略一定にすると言うことは接圧ローラ
と巻取パッケージの接触角度を略一定にでき（接圧力が
略一定）、巻姿および糸質が向上する。

【００６３】

【発明の効果】本発明においては、ターレットテーブル
が糸道を挟んでその両側にそれぞれ配置されているの
で、左右方向の間隔を充分に狭めることができる。

【００６４】しかも、本発明においては、接圧ローラお
よびトラバース装置がターレットテーブルの回動中心よ
りも上方に位置されているので、ボビンに巻取られる糸
条をコンタクトローラへ導く際にターレットテーブルの
脇を通過させる必要がなく、このため左右のターレット
テーブル間の間隔を充分に狭めることができ、左右方向
のスペース効率を充分に高められる。

【００６５】本発明においては、２つのターレットテー
ブルが糸道を挟んでその両側にそれぞれ配置されていれ
ばよく、糸条送給装置からトラバース装置まで小間隙を
あけて近接した平行な糸道に沿って糸条を案内してもよ
い。

【００６６】更に実施例に示したように、一方のターレ
ットテーブルのボビンホルダに装着されたボビンに巻取
られる糸条と他方のターレットテーブルのボビンホルダ
に装着されるボビンに巻取られる糸条とが一緒にトラバ
ース装置まで案内され、トラバース装置で綾振られた後
にそれぞれの接圧ローラへ送給されるようになっている
ことが好ましい。

【００６７】この構成とすることにより、左右のユニッ
トを一層近接させることができ、更に、糸送りローラな
どの送給部材からトラバース装置までの部材を左右のユ
ニットで共通に使用でき、全体としての設備費用を一層
低減できる。

【００６８】本発明においては、一方のターレットテー
ブルに装着した巻取側のボビンホルダと他方のターレッ
トテーブルに装着した巻取側のボビンホルダの距離を、
巻取可能な最大巻径のパッケージ外径より小さくして糸
条を巻き始め、それぞれの巻取側のボビンホルダに巻き
取られるパッケージの外周の間隔を所定の値に保ちなが
ら、互いの巻取パッケージが退避する方向に巻き太るに
つれてターレットテーブルを回動するようにした巻取機
とすることが好ましい。この構成とすることにより、左
右方向のスペース効率を一層高められる。

【００６９】また、一方の接圧ローラと他方の接圧ロー
ラとが共通の１つの昇降枠体に支持されるとともに、そ
れぞれの接圧ローラが該昇降枠体に対して独立して移動
可能であることにより、双方の接圧ローラに接触する巻
取パッケージの巻径の差を補正でき、望ましい。

【００７０】また、ボビンへの糸条の巻き始めから巻き
終わりにおいて、糸条の前記接圧ローラへの接触角（プ
リント角）が略一定となるように、巻取パッケージの巻
き太りにつれてターレットテーブルが回動することが好
ましい。

【００７１】また、ターレットテーブルに回動させる駆
動手段が設けられ、２つのターレットテーブルの駆動手
段が機械的または電気的に共通していることが装置をコ
ンパクトとでき好ましい。

【００７２】また、一方のターレットテーブルに装着し
たボビンホルダで巻取る糸条と他方のターレットテーブ
ルに装着したボビンホルダで巻取る糸条を順次糸ガイド
に案内した後に作動させて両ボビンホルダ上のボビンに
同時に糸掛けする糸掛け装置が、２つのターレットテー
ブルの中央部に設けられていると、糸掛け時間が短縮さ
れ、同時糸掛けができるので好ましい。

【００７３】更に本発明においては、一方のターレット
テーブルのボビンホルダに装着されるボビンの糸捕捉用
溝の位置をボビンホルダの奥側位置とし、他方のターレ
ットテーブルのボビンホルダに装着されるボビンの糸捕
捉用溝の位置をボビンホルダの手前側位置とし、それぞ
れの糸捕捉用溝に糸掛けする糸掛け部材が設けられてい
ることが好ましい。これにより、後工程において、巻取
られた糸条パッケージを同方向としてクリールに供給す
ると、糸条パッケージからの糸条の解除方向が同方向に
なるので、糸条パッケージのトランスファーテールと次
のパッケージの端糸を支障なくトランスファー連結でき
るというメリットがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるレボルビング型自動巻取機の１
実施例の正面図であり、

【図２】図１に示す実施例の側面図である。

【図３】図１、図２に示す実施例の初期糸掛け時の作動
手順を時系列的に示す図である。

【図４】図１、図２に示す実施例の糸切替時の作動手順
を時経列的に示す図である。

【図５】ターレット８のボビンホルダ４または５に装着
されたボビン６の糸捕捉溝６ａへ糸条Ｙを係合させる時
の糸条Ｙの屈曲状態の概略右側面図である。

【図６】ターレット８′のボビンホルダ４′または５′
に装着されたボビン６の糸捕捉溝６ａへ糸条Ｙを係合す
る時の糸条Ｙの屈曲状態の概略右側面図である。

【図７】実施例に係る装置の幾何学的な位置関係を示す
図である。

【図８】実施例におけるターレット角度θと巻径との関
係を示す線図である。

【図９】糸条Ｙの接圧ローラへの接触角度α（プリント
角）と巻径との関係を示す線図である。

【符号の説明】

１ マシンフレーム ２ ベース ３、３′ ターレットテーブル ４、４′、５、５′ ボビンホルダ ６ ボビン ７ スライドレール ８ 昇降枠体 ９、９′ 接圧ローラ １０ トラバース装置 １１、１１′ プレート １２、１２′ 糸案内ガイド １３、１３′ 糸道規制ガイド １４、１４′ プレート １５、１５′ 初期糸掛けガイド Ｙ 糸条

フロントページの続き (72)発明者 杉岡 隆美 愛媛県松山市北吉田町77番地29 帝人製機 テキスタイルマシナリー株式会社内 (72)発明者 弓達 利博 愛媛県松山市北吉田町77番地29 帝人製機 テキスタイルマシナリー株式会社内 Ｆターム(参考） 3F112 AA06 EA10 VB01 VB05 VC01 VC02 VC05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動中心の回りに回動可能なターレット
   テーブルに少なくとも２つのボビンホルダが回転可能に
   装着され、該ボビンホルダに対して糸道上流側に設置さ
   れた接圧ローラおよびトラバース装置を有し、一方のボ
   ビンホルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に
   達すると、他方のボビンホルダに装着したボビンに切替
   えて糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機
   において、前記ターレットテーブルが前記糸道を挟んで
   その両側にそれぞれ配置され、一方のターレットテーブ
   ルと他方のターレットテーブルの回動方向が互いに逆で
   あり、一方のターレットテーブルに対して設置された接
   圧ローラと他方のターレットテーブルに対して設置され
   た接圧ローラとの回転方向が互いに逆であるとともに前
   記接圧ローラおよびトラバース装置が前記ターレットテ
   ーブルの回動中心よりも上方に位置することを特徴とす
   る巻取機。
2. 【請求項２】 前記一方のターレットテーブルに装着し
   た巻取側のボビンホルダと他方のターレットテーブルに
   装着した巻取側のボビンホルダの距離を、巻取可能な最
   大巻径のパッケージ外径より小さくして糸条を巻き始
   め、前記それぞれの巻取側のボビンホルダに巻き取られ
   るパッケージの外周の間隔を所定の値に保ちながら、互
   いの巻取パッケージが退避する方向に巻き太るにつれて
   ターレットテーブルを回動するようにしたことを特徴と
   する請求項１に記載の巻取機。
3. 【請求項３】 前記一方の接圧ローラと他方の接圧ロー
   ラとが共通の１つの昇降枠体に支持されるとともに、そ
   れぞれの接圧ローラが該昇降枠体に対して独立して移動
   可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の
   巻取機。
4. 【請求項４】 前記ボビンへの糸条の巻き始めから巻き
   終わりにおいて、糸条の前記接圧ローラへの接触角度
   （プリント角）が略一定となるように、巻取パッケージ
   の巻き太りにつれてターレットテーブルが回動するよう
   にしたことを特徴とする請求項１または２に記載の巻取
   機。
5. 【請求項５】 前記ターレットテーブルに回動させる駆
   動手段が設けられ、前記２つのターレットテーブルの駆
   動手段が共通していることを特徴とする請求項１または
   ２に記載の巻取機。
6. 【請求項６】 一方のターレットテーブルに装着したボ
   ビンホルダで巻取る糸条と他方のターレットテーブルに
   装着したボビンホルダで巻取る糸条を順次糸ガイドに案
   内した後に作動させて両ボビンホルダ上のボビンに同時
   に糸掛けする糸掛け装置が、前記２つのターレットテー
   ブルの中央部に設けられていることを特徴とする請求項
   １または２に記載の巻取機。
7. 【請求項７】 一方のターレットテーブルのボビンホル
   ダに装着されたボビンに巻取られる糸条と他方のターレ
   ットテーブルのボビンホルダに装着されるボビンに巻取
   られる糸条とが一緒にトラバース装置まで案内され、ト
   ラバース装置で綾振られた後にそれぞれの接圧ローラへ
   送給されるようになっていることを特徴とする請求項１
   または２に記載の巻取機。
8. 【請求項８】 前記一方のターレットテーブルのボビン
   ホルダに装着されるボビンの糸捕捉用溝の位置をボビン
   ホルダの奥側位置とし、前記他方のターレットテーブル
   のボビンホルダに装着されるボビンの糸捕捉用溝の位置
   をボビンホルダの手前側位置とし、それぞれの糸捕捉用
   溝に糸掛けする糸掛け部材が設けられていることを特徴
   とする請求項１〜７の何れか１項に記載の巻取機。