JPS587590B2 - 糸条巻取装置 - Google Patents
糸条巻取装置Info
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- JPS587590B2 JPS587590B2 JP15814377A JP15814377A JPS587590B2 JP S587590 B2 JPS587590 B2 JP S587590B2 JP 15814377 A JP15814377 A JP 15814377A JP 15814377 A JP15814377 A JP 15814377A JP S587590 B2 JPS587590 B2 JP S587590B2
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- arm
- winding
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 32
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/052—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having two or more winding heads arranged in parallel to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２軸が平行に配置され、お互いに場所を入れ替
ることのない巻取装置における糸切替装置に関する。
ることのない巻取装置における糸切替装置に関する。
合成繊維の製造装置においては、紡出した糸条を高速度
で引き取り、これを巻き上げる直接紡糸延伸装置が採用
されている。
で引き取り、これを巻き上げる直接紡糸延伸装置が採用
されている。
この装置においては巻取速度が著しく高速であるために
連続的に糸の巻取りをすることが重要であり、連続的に
糸を巻取るためには、満巻ボビンより空ボビンへの糸の
切替が円滑に行なわれなければならない。
連続的に糸の巻取りをすることが重要であり、連続的に
糸を巻取るためには、満巻ボビンより空ボビンへの糸の
切替が円滑に行なわれなければならない。
糸切替装置さしては、例えば特公昭４５−３４４２０号
公報が提案されているが、この装置は、糸を２本のボビ
ンの周囲をひきまわす手段が複雑かつ大型のものとなる
欠点があり、スピンドルを密接する巻取装置には不向き
である。
公報が提案されているが、この装置は、糸を２本のボビ
ンの周囲をひきまわす手段が複雑かつ大型のものとなる
欠点があり、スピンドルを密接する巻取装置には不向き
である。
また、この装置は可動部分が多いので故障を起し易いと
いう問題があった。
いう問題があった。
本発明は、極めて簡単な機構の糸切替装置に関し、糸切
替成功率の高い巻取装置を提供するものである。
替成功率の高い巻取装置を提供するものである。
本発明は、互いに間隔をおいて並列に配置された少なく
とも２本のスピンドルと、該スピンドルの軸方向と垂直
な面内において回動可能で、かつ巻取糸を案内するガイ
ドを備えたアームとからなり、前記スピンドルと前記ア
ームとをスピンドルめ軸方向に相対的に前後進可能な構
成とし、該スピンドルとアームとの相対的前後進動作と
、前記アームの回動動作とにより糸切替え時の糸道を形
成せしめ、一方のスピンドルから他方のスピンドルへ糸
切替えができるようにした糸条巻取装置を特徴とするも
のである。
とも２本のスピンドルと、該スピンドルの軸方向と垂直
な面内において回動可能で、かつ巻取糸を案内するガイ
ドを備えたアームとからなり、前記スピンドルと前記ア
ームとをスピンドルめ軸方向に相対的に前後進可能な構
成とし、該スピンドルとアームとの相対的前後進動作と
、前記アームの回動動作とにより糸切替え時の糸道を形
成せしめ、一方のスピンドルから他方のスピンドルへ糸
切替えができるようにした糸条巻取装置を特徴とするも
のである。
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図は本発明に係る糸切替装置を備えた２軸型巻取装
置の概略正面図で、１は左スピンドル、２は右スピンド
ルで巻取中は一定位置で回転する。
置の概略正面図で、１は左スピンドル、２は右スピンド
ルで巻取中は一定位置で回転する。
糸切替工程においては、前後進するように支持されてい
る。
る。
両スピンドル１，２の間にはフレーム３が軸方向に緩速
で往復するように駆動されている。
で往復するように駆動されている。
このフレーム３には大アーム４が支点Ｃ１を中心に左右
に回動するように支持され、さらにこの大アーム４の先
端には小アーム５が支点Ｃ２を中心に回動するように構
成されている。
に回動するように支持され、さらにこの大アーム４の先
端には小アーム５が支点Ｃ２を中心に回動するように構
成されている。
この小アーム５にはガイドローラ６，７，８が設けられ
ている。
ている。
また、この小アーム５は、ガイド８を支持する先端部が
やゞＬ状に形成されている。
やゞＬ状に形成されている。
例えば、紡糸装置より紡出され、延伸ローラによって所
定の倍率で延伸されて送られてきた糸Ｙは、ガイドロー
ラ６，７を経てスピンドル２上に支持され、矢印の方向
に回転するボビンＢ２上にパッケージＰ２として巻き上
げられる。
定の倍率で延伸されて送られてきた糸Ｙは、ガイドロー
ラ６，７を経てスピンドル２上に支持され、矢印の方向
に回転するボビンＢ２上にパッケージＰ２として巻き上
げられる。
パッケージＰ２が所定の重量あるいは寸法になると、第
２図に示す如く大アーム４が矢印ａ１方向に回転する。
２図に示す如く大アーム４が矢印ａ１方向に回転する。
それと共に、小アーム５は矢印ｂ１方向に回転して、こ
れに設けられているガイドローラ７をスピンドル１より
左側に移動させる。
れに設けられているガイドローラ７をスピンドル１より
左側に移動させる。
前記動作が更に進むとパッケージＰ２に巻取られつつあ
る糸ＹはボビンＢ１の表面に接触するように糸道を形成
する。
る糸ＹはボビンＢ１の表面に接触するように糸道を形成
する。
この場合、ボビンＢ１の回転方向と糸Ｙの進行方向とは
逆方向となり、Ｘ印の個所で切断されてボビンＢ１に巻
取りが開始される。
逆方向となり、Ｘ印の個所で切断されてボビンＢ１に巻
取りが開始される。
なお、この場合、ボビンに糸を捕促し、切断する手段（
例えばブレードカット）を設けておけば、切断一巻付き
動作が確実に行なわれる。
例えばブレードカット）を設けておけば、切断一巻付き
動作が確実に行なわれる。
また、この糸を捕促し切断する手段が、糸の巻取位置外
に設けられているときは、スピンドル１を軸方向に移動
させることによって糸との位置合せを行う。
に設けられているときは、スピンドル１を軸方向に移動
させることによって糸との位置合せを行う。
第４図は、右側のボビンＢ２に巻かれていた糸が左側の
ボビンＢ１上に巻かれ始めた状態を示している。
ボビンＢ１上に巻かれ始めた状態を示している。
新たなボビンＢ１上に巻付きが行なわれると、第５図の
如く大アーム４が矢印ａ２の如く回動すると共に、小ア
ーム５も回動する。
如く大アーム４が矢印ａ２の如く回動すると共に、小ア
ーム５も回動する。
しかる後第６図に示すように小アーム５が矢印ｂ２の方
向に回動した状態で満管までボビンＢ１にて巻取が継続
される。
向に回動した状態で満管までボビンＢ１にて巻取が継続
される。
なおフレーム３はスピンドルの軸線方向に緩速で往復運
動するように構成されており、これによって糸にトラバ
ース運動を行なわせる。
動するように構成されており、これによって糸にトラバ
ース運動を行なわせる。
大アーム４と小アーム５との回勲運動はリンク機構を利
用するのが最もよいが、歯車やカムあるいは油圧駆動装
置を利用してもよい。
用するのが最もよいが、歯車やカムあるいは油圧駆動装
置を利用してもよい。
次にパッケージＰ１が満管となった際に、右スピンドル
２上のボビンＢ２に糸を切替える状況を説明する。
２上のボビンＢ２に糸を切替える状況を説明する。
パッケージＰ１が満巻に近くなると、第７図において右
スピンドル２は後退（紙面と直角の方向に奥へ）シ、そ
の後大アーム４は矢印ａ３の方向に回動すると共に、小
アーム５も矢印ｂ３の方向に回動ずる。
スピンドル２は後退（紙面と直角の方向に奥へ）シ、そ
の後大アーム４は矢印ａ３の方向に回動すると共に、小
アーム５も矢印ｂ３の方向に回動ずる。
大アーム４と小アーム５が第８図の状態となり、糸道が
右スピンドルの下側を通り、スピンドルの回転方向と糸
Ｙの進行方向が逆の方向になる。
右スピンドルの下側を通り、スピンドルの回転方向と糸
Ｙの進行方向が逆の方向になる。
このような状態になった後、後退していたスピンドル２
を前進させ、もとの位置に戻す。
を前進させ、もとの位置に戻す。
なお、第７図と第８図の説明ではスピンドル２を移動さ
せる方法について説明したが、スピンドル１とフレーム
３を同時に前進させてアーム４，５を第８図の状態まで
回動し、その後スピンドル１とフレーム３を同時に後退
させてもよい。
せる方法について説明したが、スピンドル１とフレーム
３を同時に前進させてアーム４，５を第８図の状態まで
回動し、その後スピンドル１とフレーム３を同時に後退
させてもよい。
次に、第９図の如く小アーム５が矢印ｂ４の方向に回動
して糸ＹがボビンＢ２の表面に、ボビンＢ２との間に大
きな相対速度を持った状態で接触してＸ印の個所で切断
してボビンＢ２の表面に巻付く。
して糸ＹがボビンＢ２の表面に、ボビンＢ２との間に大
きな相対速度を持った状態で接触してＸ印の個所で切断
してボビンＢ２の表面に巻付く。
第１０図はパッケージＰ１が巻取りを完了し、ボビンＢ
２上に巻取りを開始した状態を示す。
２上に巻取りを開始した状態を示す。
次に大アーム４は第１１図の如く矢印ａ４の方向に回動
すると共に、小アーム５も矢印ｂ５の如く回動して再び
第１図の状態に戻って巻取りを継続する。
すると共に、小アーム５も矢印ｂ５の如く回動して再び
第１図の状態に戻って巻取りを継続する。
なお、第３図と第９図において糸の走行方向とスピンド
ルの回転方向を逆にしているのは、通常そのように相対
速度を大きくした方が糸切換の成功率が高いためである
。
ルの回転方向を逆にしているのは、通常そのように相対
速度を大きくした方が糸切換の成功率が高いためである
。
また、第６図において小アーム５を矢印ｂ２の方向に回
動しているが、その理由は次によるものである。
動しているが、その理由は次によるものである。
すなわち、第５図の状態で左スピンドル上のボビンＢ１
に糸を巻取ると、パッケージＰ１の巻太りにつれてガイ
ドロール８に対する巻付角が増加し、巻取張力が漸増し
て好ましくないからである。
に糸を巻取ると、パッケージＰ１の巻太りにつれてガイ
ドロール８に対する巻付角が増加し、巻取張力が漸増し
て好ましくないからである。
したがって第６図の状態に小アーム５を矢印ｂ２の如く
回動すれば巻取張力は漸減する。
回動すれば巻取張力は漸減する。
また、この状態にすることにより、右スピンドル２側へ
の巻取りの場合とフリーレングス（ガイドロール７より
パッケージまでの糸の長さ）を同じにすることができ、
巻取条件（硬度、巻姿）を同一にすることができるから
である。
の巻取りの場合とフリーレングス（ガイドロール７より
パッケージまでの糸の長さ）を同じにすることができ、
巻取条件（硬度、巻姿）を同一にすることができるから
である。
第１図ないし第１１図の糸切替動作は、左右のスピンド
ルの回転方向が等しい場合を示したが、第１２図および
第１３図の如く逆方向の場合でも実施することができる
。
ルの回転方向が等しい場合を示したが、第１２図および
第１３図の如く逆方向の場合でも実施することができる
。
第１２図右スピンドル２上のパッケージＰ２が満巻にな
り、左スピンドル１に支持されたボビンＢ，に糸切替が
行なわれる状態を示す。
り、左スピンドル１に支持されたボビンＢ，に糸切替が
行なわれる状態を示す。
この巻取装置は、大アーム４′の先端に小アーム５′を
回動自在に支持し、この小アーム５′にガイドロール９
，１０を設けたものである。
回動自在に支持し、この小アーム５′にガイドロール９
，１０を設けたものである。
Ｙ１は右スピンドル２より左スピンドル１への切替時の
糸道で、￥２は右スピンドル２側への巻取時の糸道をそ
れぞれ示している。
糸道で、￥２は右スピンドル２側への巻取時の糸道をそ
れぞれ示している。
第１３図は左スピンドル１より右スピンドル２側への糸
切替時の状態を示し、またＹ３は左スピンドル１への巻
取時の糸道を、Ｙ４は左スピンドル１より右スピンドル
２側へ糸を切替える際の糸道を示している。
切替時の状態を示し、またＹ３は左スピンドル１への巻
取時の糸道を、Ｙ４は左スピンドル１より右スピンドル
２側へ糸を切替える際の糸道を示している。
この実施例の場合は、右スピンドル→左スピンドルの糸
切替時の各アームの動作と、左スピンドル→右スピンド
ル糸切替時の動作とは互いに対称形になっている。
切替時の各アームの動作と、左スピンドル→右スピンド
ル糸切替時の動作とは互いに対称形になっている。
第１図ないし第１１図に示す第１の実施例においては、
第７図の状態において右スピンドルがアームの回動時に
後進したが、この実施例においてはこのような動作は行
なう必要がない。
第７図の状態において右スピンドルがアームの回動時に
後進したが、この実施例においてはこのような動作は行
なう必要がない。
アームはリンク機構等の駆動装置によって回動するわけ
であるが、大アーム４′がθだけ回動する時、小アーム
５′がψだけ回動する。
であるが、大アーム４′がθだけ回動する時、小アーム
５′がψだけ回動する。
（ψ＝０とすることもできるが、この実施例のように小
アームを大アームに対して回動ずる場合の方が、大アー
ムの半径を小さくすることができ、その結果スピンドル
の密集設置が可能である。
アームを大アームに対して回動ずる場合の方が、大アー
ムの半径を小さくすることができ、その結果スピンドル
の密集設置が可能である。
なお１’，２’は多糸条巻取の際の上段のスピンドルの
位置を示している。
位置を示している。
）なお、上記実施例において、パッケージに巻カれる糸
Ｙのトラバースは、スピンドルを移動せずにフレームを
前後進させるものとして説明したが、逆にスピンドルを
前後進させ、フレームを固定しておいてもよい。
Ｙのトラバースは、スピンドルを移動せずにフレームを
前後進させるものとして説明したが、逆にスピンドルを
前後進させ、フレームを固定しておいてもよい。
また、フレームを固定した場合の糸切替えは、糸切替え
時のフレームとスピンドルの位置関係が、スピンドルの
みの前後進動作で相対的にフレームを固定しない場合と
同じ位置関係にできるので、上記実施例の場合と同様に
容易に行える。
時のフレームとスピンドルの位置関係が、スピンドルの
みの前後進動作で相対的にフレームを固定しない場合と
同じ位置関係にできるので、上記実施例の場合と同様に
容易に行える。
本発明は、平行に配置された２本のスピンドル間に、ス
ピンドルに巻取られる糸条を案内するガイドを備えた回
動可能なアームを設け、このアームの動作と、スピンド
ルの前後進動作とで糸切替時の糸道を形成するように構
成している点に特徴がある。
ピンドルに巻取られる糸条を案内するガイドを備えた回
動可能なアームを設け、このアームの動作と、スピンド
ルの前後進動作とで糸切替時の糸道を形成するように構
成している点に特徴がある。
したがって、糸切替時の糸道を形成させるための動作は
、アームの回転又は、アームの回転とスピンドルの移動
だけでよいので、これを駆動するための機構は著しく単
純化でき、安価で各部の調整および操作が容易である。
、アームの回転又は、アームの回転とスピンドルの移動
だけでよいので、これを駆動するための機構は著しく単
純化でき、安価で各部の調整および操作が容易である。
また、一般の糸切替可能な巻取装置に比較して糸を引き
廻す経路が単純で、ガイドが少ない。
廻す経路が単純で、ガイドが少ない。
したがって、糸条に付与される摩擦抵抗が小さく、糸道
が安定し糸の割れ、単糸切れ等を生じないので、糸切換
えの成功率が極めて高い。
が安定し糸の割れ、単糸切れ等を生じないので、糸切換
えの成功率が極めて高い。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図ないし第１１
図はスピンドルが同方向に回転する巻取機における糸切
替装置の動作を示している。 第１２図および第１３図は、スピンドルが互に逆方向に
回転する巻取機における糸切替装置の動作を示している
。 １……左スピンドル、２……右スピンドル、３……フレ
ーム、４……大アーム、５……小アーム、６，７，８…
…ガイドローラ。
図はスピンドルが同方向に回転する巻取機における糸切
替装置の動作を示している。 第１２図および第１３図は、スピンドルが互に逆方向に
回転する巻取機における糸切替装置の動作を示している
。 １……左スピンドル、２……右スピンドル、３……フレ
ーム、４……大アーム、５……小アーム、６，７，８…
…ガイドローラ。
Claims (1)
- １ 互いに間隔をおいて並列に配置された少なくとも２
本のスピンドルと、該スピンドルの軸方向と垂直な面内
において回動可能で、かつ巻取糸を案内するガイドを備
えたアームとからなり、前記スピンドルと前記アームを
スピンドルの軸方向に相対的に前後進可能な構成とし、
該スピンドルとアームとの相対的前後進動作と、前記ア
ームの回動動作とにより糸切替え時の糸道を形成せしめ
、一方のスピンドルから他方のスピンドルへの糸切替え
ができるようにしたことを特徴とする糸条巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15814377A JPS587590B2 (ja) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | 糸条巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15814377A JPS587590B2 (ja) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | 糸条巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5493141A JPS5493141A (en) | 1979-07-24 |
| JPS587590B2 true JPS587590B2 (ja) | 1983-02-10 |
Family
ID=15665196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15814377A Expired JPS587590B2 (ja) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | 糸条巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587590B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781066A (en) * | 1980-11-07 | 1982-05-20 | Toray Ind Inc | Taking-up of yarn |
| JPS5997955U (ja) * | 1982-12-20 | 1984-07-03 | 昭和電線電纜株式会社 | 線材巻取装置 |
-
1977
- 1977-12-30 JP JP15814377A patent/JPS587590B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5493141A (en) | 1979-07-24 |
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