JPH10181999A

JPH10181999A - 弾性糸の巻取機および糸切替方法

Info

Publication number: JPH10181999A
Application number: JP35687296A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Goto; 亮二後藤; Hiroshi Fujita; 寛藤田
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-07-07
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: JP3803814B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】巻取機を用いて弾性糸の糸切り替えを確実に
行うことができる弾性糸の糸切替方法を提供する。【解決手段】巻き始めの弾性糸をチューブ表面に予め
設けた溝に案内し、この溝に嵌め合わせる糸切替機構50
を備え弾性糸の糸切替方法は、糸吸引装置17を用いて満
巻となった弾性糸巻糸体18から弾性糸Ｙを切り離し、次
いで空チューブ16へ弾性糸Ｙを巻き付けることにより弾
性糸Ｙを切り替える方法において、チューブ16表面に予
め設けた溝に糸道を案内し、次いで弾性糸Ｙを強制的に
切断することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は弾性糸の巻取機およ
び糸切替方法に関する。さらに詳しくは、巻径の大きな
弾性糸巻糸体を効率的に巻き取ることができる弾性糸の
巻取機、およびこの巻取機を用いて弾性糸の糸切り替え
を確実に行うことができる弾性糸の糸切替方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリ
ウレタン系およびポリアミド系などの弾性糸を巻き取
り、弾性糸巻糸体を製造するための巻取機としては、従
来から図４に示した構造のものが使用されている。

【０００３】すなわち、図４に示した巻取機は、回動可
能なテーブル１５に、１本のスピンドル１１と、このス
ピンドル１１を駆動するフリクションロール１２と、糸
の稜振りを行うトラバース機構１３と、このトラバース
機構１３に含まれるトラバースガイドから糸を外すトラ
バース解除機構１４とを備えており、通常は直径が３５
０ｍｍ、好ましくは２９０ｍｍ迄の巻径の大きな弾性糸
巻糸体を製造するために使用されるものである。

【０００４】なお、上記のトラバース機構１３として
は、羽を用いた回転トラバース機構あるいはカムロール
を用いたトラバース機構などの種々の機構のものが採用
されている。

【０００５】また、上記の回動可能なテーブル１５は、
回転軸を中心として手動により数度だけ回動するように
なっており、上記１本のスピンドル１１は、テーブル１
５に回動自在に支持されていて、数個のチューブ１６が
挿着できるようになっている。

【０００６】そして、チューブ１６またはチューブ１６
に巻き取られた弾性糸層には、フリクションロール１２
が常に圧接しており、チューブ１６を時計方向に回転駆
動している。

【０００７】また、上記トラバース機構１３には、図示
しないトラバースガイドが設けられており、このトラバ
ースガイドが弾性糸Ｙを把持してトラバース範囲を往復
動することにより、糸の稜振り動作が行われるようにな
っており、さらにこのトラバース機構１３の上部には複
数個のガイド１９が設けられている。

【０００８】次に、上記の巻取機を用いて弾性糸を巻き
取り、糸を切替える方法を、図５にしたがって説明す
る。

【０００９】図５の（１）は、弾性糸が巻き取られ、巻
糸体１８が形成されている最中の通常の状態を示す。

【００１０】図５の（２）は、弾性糸巻糸体１８が満巻
となった時点において、連続供給される複数本の弾性糸
Ｙを吸引装置１７のノズル２０により吸い取り、満巻の
弾性糸巻糸体１８から切り離す状態を示している。この
状態では、テーブル１５を数度回動させ、スピンドル１
１をフリクションロール１２から離して回転を止める。
そして、スピンドル１１に挿着された満巻の弾性糸巻糸
体１８を引き抜き、その後に空チューブ１６が新たに挿
着される。

【００１１】図５の（３）は、始めにトラバースガイド
で糸の稜振り動作が行われないように、トラバース解除
機構１４を倒しておき、空チューブ１６に差替えられた
スピンドル１１を再びフリクションロール１２に圧接さ
せ、このスピンドル１１を回転させる状態を示してい
る。この状態では、吸引ノズル２０で吸取られている複
数本の弾性糸Ｙをトラバース機構１３上部に設けた複数
個のガイド１９にそれぞれ把持させ、吸引装置１７で吸
取ったまま、図の点線で示したように弾性糸Ｙをトラバ
ース機構１３とフリクションロール１２の間に通し、次
いで吸引ノズル２０をスピンドル１１に挿着された最も
手前の空チューブ１６の外周に沿って時計方向に回転さ
せることにより、空チューブ１６に弾性糸Ｙが巻き付け
られるようになっている。

【００１２】そして、吸引ノズル２０に入る前の弾性糸
Ｙを強制的に引き伸し、弾性糸Ｙの切断が行われる。

【００１３】その後、トラバースガイドから弾性糸Ｙを
外すトラバース解除機構１４を元の位置に戻し、弾性糸
Ｙをトラバースガイドに把持させて稜振りを開始するこ
とにより、弾性糸Ｙの切替えが終了する。

【００１４】しかしながら、上記の従来法においては、
弾性糸巻糸体１８の巻き始めにおいて、図６に示したよ
うに、弾性糸Ｙはスピンドルに挿着された最も手前の空
チューブ１６ａにだけ一旦巻き取られるが、その後の弾
性糸Ｙの糸道は、トラバース機構１３上部に設けられた
ガイド１９に把持されているため、慣性力によって弾性
糸Ｙの糸道が対応する各空チューブ１６の位置にまで移
動してしまい、その位置で初めて対応する空チューブ１
６に巻き取られることになる。

【００１５】したがって、スピンドル１１に挿着された
最も手前の空チューブ１６から、それよりも奥に挿着さ
れた各チューブ１６の間を弾性糸Ｙが横切って移動する
ことになる。すなわち、巻き取りを開始してから慣性力
により弾性糸Ｙが対応するチューブ１６に移動するまで
の巻き始めの間は、弾性糸Ｙが各チューブ１６間を横切
って移動、つまり各チューブ１６間を通過しつつ巻き取
られることになる。

【００１６】しかも、糸切替時には、弾性糸Ｙは強制的
に引き伸ばされて切断が行われる。すなわち、弾性糸Ｙ
の切断部分は、吸引ノズル２０の入口先端で強制的かつ
局部的に引き伸ばされるため、糸が弾性糸であることか
ら、糸が切断された瞬間には弾性糸自体に縮まろうとす
る力が作用する。そして、この時には、吸引ノズル２０
は固定されていないため、弾性糸Ｙの縮まろうとする力
の方向が任意で定まらなくなり、切断部である巻き始め
の糸端が、隣接する弾性糸巻糸体の稜振り範囲の中にま
で達してしまい、隣接するチューブ１６間を弾性糸Ｙが
横切るか、もしくは巻き始めの糸端が弾性糸巻糸体１８
の側面から飛び出すことになる。

【００１７】このように、巻き始めの段階において、各
チューブ１６の間を弾性糸Ｙが横切るので、満巻となっ
た弾性糸巻糸体１８を巻取機のスピンドル１１から取り
外す際には、弾性糸巻糸体１８は横切った弾性糸Ｙで連
接されてしまい、弾性糸巻糸体１８を分離するために
は、各チューブ１６間を横切る弾性糸Ｙを切断しなけれ
ばならない。ところが、このときに各チューブ１６を横
切る弾性糸Ｙは、弾性糸巻糸体１８の間で切断されるた
め、弾性糸巻糸体１８の内部には切断された糸の切れ端
が残ってしまうという問題が生じる。

【００１８】そして、一般の弾性糸巻糸体のユーザーに
おいては、上記糸の切れ端が原因となって糸切れが発生
し、さらには弾性糸巻糸体の品位や商品価値の低下が招
かれることから、上記糸の切れ端の発生に対する改良が
しきりに望まれていた。

【００１９】なお、巻径の小さな、具体的には巻き直径
が１７０ｍｍ以下の弾性糸巻糸体を製造する巻取機にお
いては、例えば特開平２−４４７４７号公報に開示され
ているように、回動可能なテーブルに２本のスピンドル
が備えられており、この２本のスピンドルが回動するこ
とにより糸の切替えが行われるので、巻き始めの糸がチ
ューブ間を横切って配置されることはない。しかし、こ
の場合には、巻き取り位置にあるスピンドルと待機位置
にあるスピンドルとの間隔により巻径が制限され、例え
ば巻き直径が２５０ｍｍを越える大径の弾性糸巻糸体を
製造することは困難であることから、巻径の大きな弾性
糸巻糸体の製造には、１本のスピンドルを備えた巻取機
を使用しなければならない。

【００２０】すなわち、上記回動可能なテーブルに２本
のスピンドルを備えた巻取機において、巻径の大きな弾
性糸巻糸体を製造しようとする場合には、２本のスピン
ドルの配置間隔を大きく広げる必要があり、装置の基礎
フレームからの改造を必要とすることになることから、
実際問題として、新規な巻取機を製作するのと同様の莫
大な費用が必要となる。

【００２１】したがって、従来の巻取機および糸切替方
法では、各チューブ間を弾性糸が横切らずに、弾性糸巻
糸体の内層部に糸の切れ端が残留することなく、もしく
は巻き始めの糸端が弾性糸巻糸体の側面から飛び出すこ
となく、巻径の大きな弾性糸巻糸体を効率的に製造する
には限界があり、その改良が望まれていたのが実情であ
る。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。

【００２３】したがって、本発明の目的は、各チューブ
間を弾性糸が横切らず、弾性糸巻糸体内層部に糸の切れ
端が残留することなく巻径の大きな弾性糸巻糸体を効率
的に巻き取ることができる弾性糸、およびこの巻取機を
用いて弾性糸の糸切り替えを確実に行うことができる弾
性糸の糸切替方法を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の弾性糸の巻取機は、回動可能なテーブル
に、１本のスピンドルと、このスピンドルに挿着された
チューブに圧接しこのチューブを駆動するフリクション
ロールと、弾性糸の稜振りを行うトラバース機構と、こ
のトラバース機構に含まれるトラバースガイドから弾性
糸を外すトラバース解除機構とを備えた弾性糸の巻取機
において、巻き始めの弾性糸をチューブ表面に予め設け
た溝に案内し、この溝に嵌め合わせる糸切替機構を備え
ることを特徴とする。

【００２５】なお、本発明の弾性糸の巻取機において
は、上記糸切替機構が、チューブ外周の接線延長線上に
糸道を案内・規制する糸道規制装置と、前記チューブ表
面の溝と糸道とが一致したときに弾性糸を強制的に切断
するカッターとを備えること、および糸径が４２０〜１
６８０デニール、巻重量が１．５Ｋｇ以上の弾性糸を巻
き取るために使用されることが、それぞれ望ましい条件
として挙げられる。

【００２６】また、本発明の弾性糸の糸切替方法は、糸
吸引装置を用いて一旦満巻となった弾性糸巻糸体から弾
性糸を切り離し、次いで空チューブへ弾性糸を巻き付け
ることにより弾性糸を切り替える方法において、チュー
ブ表面に予め設けた溝に糸道を案内し、次いで弾性糸を
強制的に切断することを特徴とする。

【００２７】なお、本発明の弾性糸の糸切替方法におい
ては、弾性糸の巻き始めにおいてこの弾性糸が巻かれる
チューブとこれに隣接するチューブとの間に弾性糸が横
切らないようにすること、チューブ表面に予め設けた溝
においてこのチューブ外周の接線延長線上に糸道を案内
・規制すること、チューブ表面に予め設けた溝において
このチューブ外周の接線延長線上で弾性糸を切断するこ
と、チューブ表面に予め設けた溝に嵌め合わされた部分
から巻き始めの端迄の弾性糸長さをチューブの長手方向
の長さの１／２以下の長さになるようにして弾性糸を巻
き取ること、および糸径が４２０〜１６８０デニール、
巻重量が１．５Ｋｇ以上の弾性糸を巻き取るために使用
されることが、それぞれ望ましい条件として挙げられ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の弾性糸の巻取機および糸切替方法について詳細に説明
する。

【００２９】図１（１）は本発明の弾性糸の巻取機の一
例を示す正面図、図１（２）は同じく側面図、図２
（１）〜（３）は本発明の弾性糸の巻取機を用いて糸切
替えを行う状態を段階的に説明する正面図、図３は糸切
替時の各チューブと糸道の関係を示す上面図である。

【００３０】図１において、この弾性糸の巻取機には、
糸切替機構５０が付加された点のみが、上述した図４の
態様と相違し、その他の点は図４と同様であるので、図
４と共通の部分については、同じ符号を付してその説明
については省略する。

【００３１】図１における糸切替機構５０は、巻取機の
適所に取付けられており、回転軸５１を中心として揺動
するアーム５２と、このアーム５２先端に取付けられた
糸道規制板５３と、この糸道規制板５３をガイドするガ
イド５６に把持された弾性糸Ｙを強制的に切断する固定
刃と可動刃を有するカッター５４と、このカッター５４
の可動刃を動作させるレバー５５とから構成されてい
る。

【００３２】揺動するアーム５２は、手動により回転軸
５１を中心として揺動し、実線の糸切替機構５０は作動
位置Ａにあり、２点鎖線の糸切替機構５０は待機位置Ｂ
にある。

【００３３】次に、本発明の糸切替機構５０の動作を、
図２（１）〜（３）にしたがって説明する。

【００３４】図２の（１）は、弾性糸が巻き取られてい
る最中の通常の状態を示し、糸切替機構５０は図の待機
位置Ｂにある。

【００３５】図２の（２）は、弾性糸巻糸体が満巻とな
った時点において、連続供給される複数本の弾性糸Ｙを
吸引ノズル２０により吸い取り、満巻の弾性糸巻糸体１
８から切り離す状態を示している。この状態では、テー
ブル１５を数度回動させ、スピンドル１１をフリクショ
ンロール１２から離し、ブレーキを作用させて回転を止
める。そして、スピンドル１１に挿着された満巻の弾性
糸巻糸体１８を引き抜き、その後に空チューブ１６が新
たに挿着される。

【００３６】図２の（３）は、始めにトラバースガイド
で糸の稜振り動作が行われないように、トラバース解除
機構１４を倒しておき、空チューブ１６に差替えられた
スピンドル１１を再びフリクションロール１２に圧接さ
せ、このスピンドル１１を回転させる状態を示してい
る。そして、糸切替機構５０を作動位置５０とすると、
吸引ノズル２０で吸取られていた弾性糸Ｙを、点線で示
されるように、フリクションロール１２とスピンドル１
１との間に通し、さらに糸切替機構５０の糸道規制板５
３に通し、糸道規制板ガイド５６にて把持する。この時
点で各弾性糸Ｙの糸道は、あらかじめチューブ１６に設
けられた溝の位置を含む平面上に存在し、ガイド５６の
中を通過しているので、この状態でレバー５５を引き、
カッター５４の可動刃を動かして弾性糸Ｙを強制的に切
断する。

【００３７】また、糸道規制板５３の大きな波板形状５
７は、吸引装置１７にて吸取られている複数本の弾性糸
Ｙを、空チューブ１６に予め設けられた溝位置を含む平
面上に存在する糸道規制ガイド５６の中に導くために機
能するものである。

【００３８】すなわち、吸引装置１７を用いて巻取機上
部に設置されたガイド１９に弾性糸Ｙを通し、フリクシ
ョンロール１２とスピンドル１１を介して糸道規制板５
３上部を跨がせると、糸道は波板５７の上部を移動し、
図３に示したように、各弾性糸Ｙがカッター５５の糸道
規制ガイド５６に自然と導かれる仕組みとなっている。

【００３９】この状態では、糸道はチューブ１６´の溝
に緩やかにはめ合わされている状態にあり、ここで弾性
糸Ｙを強制的にカッター５５で切断することにより、弾
性糸Ｙは張力を局部的に失い、弾性糸Ｙとチューブ１６
との摩擦力によって溝にかみこまれ、チューブ１６に巻
かれていく。

【００４０】そして、図３に示したように、糸切替機構
５０の糸道規制板５３はチューブ１６に近付けられてい
るので、カッター５４で弾性糸Ｙを強制的に切断するこ
とにより、チューブ１６表面の溝にはめられた糸から、
巻き始めの糸端までの溝にはめられていない糸の長さＤ
を、チューブ１６の長さＴの１／２以下の長さに制限す
ることができる。

【００４１】また、チューブ１６の溝の接線延長線上に
糸切替機構５０に含まれるガイド５６が存在し、溝には
め合わされた糸からガイド５６までの弾性糸Ｙは、チュ
ーブ１６の溝部分の接線延長線上にある。

【００４２】この場合に、カッター５４で切断された弾
性糸Ｙには縮まろうとする力が働くが、この縮まろうと
する力はチューブ１６の溝部分の接線延長線上に沿って
働き、隣接する弾性糸巻糸体の稜振り範囲の中にまで達
すること、もしくは巻き始めの糸端が弾性糸巻糸体の側
面から飛び出すことがなくなり、さらには弾性糸巻糸体
の内層部に糸の切れ端が残留することがなくなることに
よって、糸切替動作を確実に行うことができる。

【００４３】その後、糸切替機構５０を再び待機位置Ｂ
へ倒すことにより、糸切替動作が終了する。

【００４４】なお、糸切替機構５０の構造は、糸道規制
板５３が予め形成されたチューブ１６の溝の位置に糸道
を案内し、カッター５４が弾性糸Ｙを切断する機能を有
するものであればよく、カッター５４が固定刃のみの場
合または可動刃のみの場合でもよく、さらには連続供給
される弾性糸Ｙの本数を２本または３，４，６本として
もよく、種々の機構を採用してこれを付加することがで
きる。

【００４５】本発明の弾性糸の巻取機は、糸切替時にチ
ューブの溝に弾性糸をはめ合わせて強制的に弾性糸を切
断する手段を設けたものであるから、巻径の大きな弾性
糸巻糸体を製造するために巻取機を新規に製作する必要
がなく、簡単な構造の糸切替機構を設けるだけで、隣接
するチューブ間を弾性糸が横切ることがなく、さらには
弾性糸巻糸体内層部に糸の切れ端が残留しない弾性糸の
切替動作を確実に行うことが可能である。

【００４６】したがって、本発明の弾性糸の巻取機およ
び糸切替方法により得られた弾性糸巻糸体は、巻き上が
ったときに各チューブ間を横切る弾性糸を切断する必要
がなく、作業性が向上したものであるばかりか、側面か
ら糸端が出ることがなく、その巻形品位がきわめて良好
なものとなる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の弾性糸の
巻取機は、糸切替時にチューブの溝に弾性糸をはめ合わ
せて強制的に弾性糸を切断する手段を設けたものである
から、巻径の大きな弾性糸巻糸体を製造するために巻取
機を新規に製作する必要がなく、簡単な構造の糸切替機
構を設けるだけで、隣接するチューブ間を弾性糸が横切
ることがなく、さらには弾性糸巻糸体内層部に糸の切れ
端が残留することなく、巻径の大きな弾性糸巻糸体を効
率的に巻き取ることができる。

【００４８】また、本発明の弾性糸の糸切替方法によれ
ば、巻き上がったときに各チューブ間を横切る弾性糸を
切断する必要がないことから、作業性がきわめて向上
し、しかも側面から糸端が出ることがなく、その巻形品
位がきわめて良好な弾性糸巻糸体を効率的に得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（１）は本発明の弾性糸の巻取機の一例を
示す正面図、図１（２）は同じく側面図である。

【図２】図２（１）〜（３）は本発明の弾性糸の巻取機
を用いて糸切替えを行う状態を段階的に説明する正面図
である。

【図３】図３は本発明の糸切替時の各チューブと糸道の
関係を示す上面図である。

【図４】図４は従来の弾性糸の巻取機の一例を示す正面
図である。

【図５】図５（１）〜（３）は従来の弾性糸の巻取機を
用いて糸切替えを行う状態を段階的に説明する正面図で
ある。

【図６】図６は従来の糸切替時の各チューブと糸道の関
係を示す上面図である。

【符号の説明】

１１スピンドル１２フリクションロール１３トラバース機構１４トラバース解除機構１５テーブル１６チューブ１７吸引装置１８弾性糸巻糸体１９ガイド２０吸引ノズル５０糸切替機構５１回転軸５２アーム５３糸道規制板５４カッター５５レバー５６糸道規制板ガイドＡ作動位置Ｂ待機位置Ｙ弾性糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回動可能なテーブルに、１本のスピン
ドルと、このスピンドルに挿着されたチューブに圧接し
このチューブを駆動するフリクションロールと、糸の稜
振りを行うトラバース機構と、このトラバース機構に含
まれるトラバースガイドから弾性糸を外すトラバース解
除機構とを備えた弾性糸の巻取機において、巻き始めの
弾性糸をチューブ表面に予め設けた溝に案内し、この溝
に嵌め合わせる糸切替機構を備えることを特徴とする弾
性糸の巻取機。
【請求項２】糸切替機構が、チューブ外周の接線延
長線上に糸道を案内・規制する糸道規制装置と、前記チ
ューブ表面の溝と糸道とが一致したときに弾性糸を強制
的に切断するカッターとを備えることを特徴とする請求
項１に記載の弾性糸の巻取機。
【請求項３】糸径が４２０〜１６８０デニール、巻
重量が１．５Ｋｇ以上の弾性糸を巻き取るために使用さ
れることを特徴とする請求項１または２に記載の弾性糸
の巻取機。
【請求項４】糸吸引装置を用いて一旦満巻となった
弾性糸巻糸体から弾性糸を切り離し、次いで空チューブ
へ糸を巻き付けることにより弾性糸を切り替える方法に
おいて、チューブ表面に予め設けた溝に糸道を案内し、
次いで弾性糸を強制的に切断することを特徴とする弾性
糸の糸切替方法。
【請求項５】弾性糸の巻き始めにおいて、この弾性
糸が巻かれるチューブとこれに隣接するチューブとの間
に、弾性糸が横切らないようにすることを特徴とする請
求項４に記載の弾性糸の糸切替方法。
【請求項６】チューブ表面に予め設けた溝におい
て、このチューブ外周の接線延長線上に糸道を案内・規
制することを特徴とする請求項４または５に記載の弾性
糸の糸切替方法。
【請求項７】チューブ表面に予め設けた溝におい
て、このチューブ外周の接線延長線上で弾性糸を切断す
ることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載
の弾性糸の糸切替方法。
【請求項８】チューブ表面に予め設けた溝に嵌め合
わされた部分から巻き始めの端迄の弾性糸長さを、チュ
ーブの長手方向の長さの１／２以下の長さになるように
して弾性糸を巻き取ることを特徴とする請求項４〜７の
いずれか１項に記載の弾性糸の糸切替方法。
【請求項９】糸径が４２０〜１６８０デニール、巻
重量が１．５Ｋｇ以上の弾性糸を巻き取るために使用さ
れることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記
載の弾性糸の糸切替方法。