JPH07112869A - 弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸巻取機 - Google Patents
弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸巻取機Info
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- JPH07112869A JPH07112869A JP5284534A JP28453493A JPH07112869A JP H07112869 A JPH07112869 A JP H07112869A JP 5284534 A JP5284534 A JP 5284534A JP 28453493 A JP28453493 A JP 28453493A JP H07112869 A JPH07112869 A JP H07112869A
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
- B65H54/343—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails when starting winding on an empty bobbin
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- B65H54/42—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/319—Elastic threads
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で、弾性糸の糸渡しが確実に行え
る弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸巻取機を提供する。 【構成】 一対のボビンホルダ１５、１６の巻取位置ａ
にある空ボビンＢに弾性糸Ｙを巻き取り、満巻になると
ボビンホルダ１５、１６を反転させ待機位置ｂにあった
空ボビンＢに弾性糸Ｙを切換える弾性糸の紡糸巻取機に
おいて、空ボビンＢを巻取位置ａを過ぎた中間位置に停
止する停止手段４０と、中間位置で空ボビンＢの出側の
弾性糸を該ボビンＢに巻付ける共に入側の弾性糸に接触
させる糸渡し手段３０、４０とを設けたものである。
る弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸巻取機を提供する。 【構成】 一対のボビンホルダ１５、１６の巻取位置ａ
にある空ボビンＢに弾性糸Ｙを巻き取り、満巻になると
ボビンホルダ１５、１６を反転させ待機位置ｂにあった
空ボビンＢに弾性糸Ｙを切換える弾性糸の紡糸巻取機に
おいて、空ボビンＢを巻取位置ａを過ぎた中間位置に停
止する停止手段４０と、中間位置で空ボビンＢの出側の
弾性糸を該ボビンＢに巻付ける共に入側の弾性糸に接触
させる糸渡し手段３０、４０とを設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン等の弾性
糸を２本のボビンホルダで交互に巻き取り、連続走行す
る弾性糸を満ボビンから空ボビンに切り換えることがで
きる弾性糸の紡糸巻取機に関する。
糸を２本のボビンホルダで交互に巻き取り、連続走行す
る弾性糸を満ボビンから空ボビンに切り換えることがで
きる弾性糸の紡糸巻取機に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、弾性糸の紡糸巻取機の基本構造を
図４により説明する。紡糸巻取機は、機枠７に昇降自在
な昇降ボックス１と、回転可能なタレット２が設けられ
た構造である。
図４により説明する。紡糸巻取機は、機枠７に昇降自在
な昇降ボックス１と、回転可能なタレット２が設けられ
た構造である。
【０００３】前記昇降ボックス１にはタッチローラ３、
トラバース装置４がそれぞれ支持されていて、上記タッ
チローラ３は後述する巻取位置にあるボビンＢの糸層に
常に圧接しており、該ボビンＢを反時計方向に回転駆動
している。また、トラバース装置４にはトラバースガイ
ド６が設けられており、該トラバースガイド６が糸Ｙと
係合しトラバース範囲を往復動することで糸Ｙのトラバ
ースを行っている。
トラバース装置４がそれぞれ支持されていて、上記タッ
チローラ３は後述する巻取位置にあるボビンＢの糸層に
常に圧接しており、該ボビンＢを反時計方向に回転駆動
している。また、トラバース装置４にはトラバースガイ
ド６が設けられており、該トラバースガイド６が糸Ｙと
係合しトラバース範囲を往復動することで糸Ｙのトラバ
ースを行っている。
【０００４】前記タレット２は回転軸１４を中心に図示
しないスピンドルにより回転可能で誘導モータ１７によ
り駆動される。そして、２本のボビンホルダ１５，１６
がそれぞれ該タレット２に回転自在に支持されており、
各ボビンホルダ１５，１６にはボビンＢが数個（図では
簡単の為に２個だけを示す）それぞれ挿着され、一方の
ボビンホルダ１５は巻取位置ａに、他方のスピンドル１
６は待機位置ｂに位置している。
しないスピンドルにより回転可能で誘導モータ１７によ
り駆動される。そして、２本のボビンホルダ１５，１６
がそれぞれ該タレット２に回転自在に支持されており、
各ボビンホルダ１５，１６にはボビンＢが数個（図では
簡単の為に２個だけを示す）それぞれ挿着され、一方の
ボビンホルダ１５は巻取位置ａに、他方のスピンドル１
６は待機位置ｂに位置している。
【０００５】このタレット２は巻取位置ａのボビンＢに
糸Ｙが満巻となった時点で１８０度回転し、ボビンホル
ダ１５，１６の位置を切り換え、満ボビンＢは待機位置
ｂに空ボビンＢは巻取位置ｂに新たに位置される。しか
し、各ボビンＢが新たな位置に位置された時点では、供
給される糸Ｙは依然として待機位置ｂにある満ボビンＢ
に連なっており、空ボビンＢに糸Ｙを捕捉させて切断
し、巻取りを開始して始めて満ボビンＢから空ボビンＢ
への糸の切り換えは終了する。
糸Ｙが満巻となった時点で１８０度回転し、ボビンホル
ダ１５，１６の位置を切り換え、満ボビンＢは待機位置
ｂに空ボビンＢは巻取位置ｂに新たに位置される。しか
し、各ボビンＢが新たな位置に位置された時点では、供
給される糸Ｙは依然として待機位置ｂにある満ボビンＢ
に連なっており、空ボビンＢに糸Ｙを捕捉させて切断
し、巻取りを開始して始めて満ボビンＢから空ボビンＢ
への糸の切り換えは終了する。
【０００６】ナイロンやポリエステルの如く通常の糸Ｙ
は、ボビンＢに設けられた図外のスリットに運ばれる
と、スリットに食い込んで捕捉され、空ボビンＢの回転
による張力で糸Ｙが切断されて空ボビンに巻かれてい
く。
は、ボビンＢに設けられた図外のスリットに運ばれる
と、スリットに食い込んで捕捉され、空ボビンＢの回転
による張力で糸Ｙが切断されて空ボビンに巻かれてい
く。
【０００７】ところが、スリットに食い込ませてポリウ
レタンの如き弾性糸を切り換えようとすると、切り換え
失敗が多発する。弾性糸はゴム糸のように伸びて断面積
が小さくなる。そのため、スリットに食い込んだ後に、
空ボビンＢに巻き込まれようと引っ張られて伸び、断面
形状が小さくなり、スリットの食い込みから解放されて
滑るという現象が生じ、糸渡しが失敗する。
レタンの如き弾性糸を切り換えようとすると、切り換え
失敗が多発する。弾性糸はゴム糸のように伸びて断面積
が小さくなる。そのため、スリットに食い込んだ後に、
空ボビンＢに巻き込まれようと引っ張られて伸び、断面
形状が小さくなり、スリットの食い込みから解放されて
滑るという現象が生じ、糸渡しが失敗する。
【０００８】そこで、弾性糸に対しては、図４の如き糸
渡し方法が適用される。空ボビンＢの表面に樹脂コーテ
ィングを施し、表面に弾性糸がくっつきやすくする。ま
た、タッレト２の回転方向を通常とは逆の反時計方向と
し、空ボビンＢと糸Ｙの関係を逆取りから順取りにす
る。さらに、待機位置にある満ボビンＢのボビンホルダ
１６に対する図外のスピンドルに急ブレーキ装置を付設
する。
渡し方法が適用される。空ボビンＢの表面に樹脂コーテ
ィングを施し、表面に弾性糸がくっつきやすくする。ま
た、タッレト２の回転方向を通常とは逆の反時計方向と
し、空ボビンＢと糸Ｙの関係を逆取りから順取りにす
る。さらに、待機位置にある満ボビンＢのボビンホルダ
１６に対する図外のスピンドルに急ブレーキ装置を付設
する。
【０００９】満ボビンＢから空ボビンＢへの切り換えに
際しては、タレット２を図示の方向に回転させる。弾性
糸Ｙは空ボビンＢの表面に押し当てられた状態で走行
し、空ボビンＢから離れて満ボビンＢに至る軌跡とな
る。空ボビンＢの表面は樹脂コーティングされており、
弾性糸Ｙは空ボビンＢの表面にくっつき、引き剥がされ
て満ボビンＢに巻かれる状態となる。この状態で、満ボ
ビンＢのボビンホルダ１６を急減速する（空ボビンＢの
ボビンホルダ１５は通常回転である）。すると、空ボビ
ンＢと満ボビンＢとの間の弾性糸Ｙが弛む。しかし、弾
性糸Ｙは空ボビンＢの表面にくっついているので、弾性
糸Ｙは点線のように空ボビンＢに引きつけられ、弾性糸
Ｙが空ボビンＢの回りで一回転すると、弾性糸Ｙは空ボ
ビンＢと満ボビンＢの間で切れ、空ボビンＢに巻き付
く。このようにして、弾性糸Ｙの摩擦係数が大きく、く
っつきやすいという性質を利用して糸渡しする。
際しては、タレット２を図示の方向に回転させる。弾性
糸Ｙは空ボビンＢの表面に押し当てられた状態で走行
し、空ボビンＢから離れて満ボビンＢに至る軌跡とな
る。空ボビンＢの表面は樹脂コーティングされており、
弾性糸Ｙは空ボビンＢの表面にくっつき、引き剥がされ
て満ボビンＢに巻かれる状態となる。この状態で、満ボ
ビンＢのボビンホルダ１６を急減速する（空ボビンＢの
ボビンホルダ１５は通常回転である）。すると、空ボビ
ンＢと満ボビンＢとの間の弾性糸Ｙが弛む。しかし、弾
性糸Ｙは空ボビンＢの表面にくっついているので、弾性
糸Ｙは点線のように空ボビンＢに引きつけられ、弾性糸
Ｙが空ボビンＢの回りで一回転すると、弾性糸Ｙは空ボ
ビンＢと満ボビンＢの間で切れ、空ボビンＢに巻き付
く。このようにして、弾性糸Ｙの摩擦係数が大きく、く
っつきやすいという性質を利用して糸渡しする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た糸渡し方法は、糸渡しの際に満ボビンＢ側のボビンホ
ルダ１６を急減速させる必要があり、実際問題として、
満ボビンＢのように慣性重量の大きなものに急ブレーキ
を掛けるとなると、モータの電気的ブレーキだけでは不
十分であり、スピンドルに大掛かりな機械的ブレーキ装
置を設ける必要があり、構造が複雑になるという問題点
があった。また太い弾性糸は慣性力で空ボビンから離れ
ようとする力の割りには粘着力が増えないために弛みや
すく、弛みに起因する糸渡し失敗が発生することがある
という問題点もあった。さらに弾性糸の粘着力が小さく
ボビン表面による糸の保持力が小さい場合や、弾性糸が
太くてボビンに刻設されたスリットに入らない場合でも
上述の糸渡し方法では糸渡しに失敗する。
た糸渡し方法は、糸渡しの際に満ボビンＢ側のボビンホ
ルダ１６を急減速させる必要があり、実際問題として、
満ボビンＢのように慣性重量の大きなものに急ブレーキ
を掛けるとなると、モータの電気的ブレーキだけでは不
十分であり、スピンドルに大掛かりな機械的ブレーキ装
置を設ける必要があり、構造が複雑になるという問題点
があった。また太い弾性糸は慣性力で空ボビンから離れ
ようとする力の割りには粘着力が増えないために弛みや
すく、弛みに起因する糸渡し失敗が発生することがある
という問題点もあった。さらに弾性糸の粘着力が小さく
ボビン表面による糸の保持力が小さい場合や、弾性糸が
太くてボビンに刻設されたスリットに入らない場合でも
上述の糸渡し方法では糸渡しに失敗する。
【００１１】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、簡単な構造で、弾性糸の糸渡しが確実に行える
弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸巻取機を提供しようとす
るものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、簡単な構造で、弾性糸の糸渡しが確実に行える
弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸巻取機を提供しようとす
るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における弾性糸紡糸巻取方法は、一対のボビ
ンホルダの巻取位置にある空ボビンに弾性糸を巻き取
り、満巻になるとボビンホルダを反転させ待機位置にあ
った空ボビンに弾性糸を切換える弾性糸の紡糸巻取方法
において、空ボビンを巻取位置を過ぎる中間位置に停止
し、中間位置で空ボビンの出側の弾性糸を該ボビンに巻
付けて糸渡しするものである。
に、本発明における弾性糸紡糸巻取方法は、一対のボビ
ンホルダの巻取位置にある空ボビンに弾性糸を巻き取
り、満巻になるとボビンホルダを反転させ待機位置にあ
った空ボビンに弾性糸を切換える弾性糸の紡糸巻取方法
において、空ボビンを巻取位置を過ぎる中間位置に停止
し、中間位置で空ボビンの出側の弾性糸を該ボビンに巻
付けて糸渡しするものである。
【００１３】また、その弾性糸の紡糸巻取機は、一対の
ボビンホルダの巻取位置にある空ボビンに弾性糸を巻き
取り、満巻になるとボビンホルダを反転させ待機位置に
あった空ボビンに弾性糸を切換える弾性糸の紡糸巻取機
において、空ボビンを巻取位置を過ぎた中間位置に停止
する停止手段と、中間位置で空ボビンの出側の弾性糸を
該ボビンに巻付ける共に入側の弾性糸に接触させる糸渡
し手段とを設けたものとすることができる。
ボビンホルダの巻取位置にある空ボビンに弾性糸を巻き
取り、満巻になるとボビンホルダを反転させ待機位置に
あった空ボビンに弾性糸を切換える弾性糸の紡糸巻取機
において、空ボビンを巻取位置を過ぎた中間位置に停止
する停止手段と、中間位置で空ボビンの出側の弾性糸を
該ボビンに巻付ける共に入側の弾性糸に接触させる糸渡
し手段とを設けたものとすることができる。
【００１４】
【作用】糸渡し手段により空ボビンと満ボビンの間の弾
性糸を空ボビンに巻き付けると、弾性糸は粘着力により
空ボビンとともに回転して空ボビンに進入する弾性糸と
接触し、弾性糸同士が絡み合って空ボビンと満ボビンの
間の弾性糸が切断され、糸渡しが行われる。そして、糸
渡し手段として例えば、弾性糸を空ボビンに巻付ける共
に入側の弾性糸に接触させる糸渡し装置を設けると、よ
り確実に糸渡しを行うことができる。また、空ボビンを
巻取位置を過ぎた中間位置に停止させると、例えば巻取
位置で停止させる場合と比べて空ボビンへの弾性糸の巻
き付け角が大きくなり、出側の弾性糸を入側の弾性糸に
接触させるに要する回転角が小さくなり、その分糸渡し
が容易かつ確実となる。
性糸を空ボビンに巻き付けると、弾性糸は粘着力により
空ボビンとともに回転して空ボビンに進入する弾性糸と
接触し、弾性糸同士が絡み合って空ボビンと満ボビンの
間の弾性糸が切断され、糸渡しが行われる。そして、糸
渡し手段として例えば、弾性糸を空ボビンに巻付ける共
に入側の弾性糸に接触させる糸渡し装置を設けると、よ
り確実に糸渡しを行うことができる。また、空ボビンを
巻取位置を過ぎた中間位置に停止させると、例えば巻取
位置で停止させる場合と比べて空ボビンへの弾性糸の巻
き付け角が大きくなり、出側の弾性糸を入側の弾性糸に
接触させるに要する回転角が小さくなり、その分糸渡し
が容易かつ確実となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の紡糸巻取機の正面図、図２は本発
明の紡糸巻取機による切換え状態を示す正面図、図３は
糸渡し装置要部の上面図である。
する。図１は本発明の紡糸巻取機の正面図、図２は本発
明の紡糸巻取機による切換え状態を示す正面図、図３は
糸渡し装置要部の上面図である。
【００１６】図１において、紡糸巻取機には、糸渡し装
置３０及び制御回路４０が付加され、ボビンホルダ１
５，１６には特別の急ブレーキ装置が設けられていない
点が図４の従来例と異なる。その他の点は図４と同様で
あるので、同じ符号を付してその説明を省略する。
置３０及び制御回路４０が付加され、ボビンホルダ１
５，１６には特別の急ブレーキ装置が設けられていない
点が図４の従来例と異なる。その他の点は図４と同様で
あるので、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００１７】糸渡し装置３０は、機枠７の下方部に軸支
された揺動アーム３１と、揺動アーム３１の先端に取り
付けられたガイドバー３３とからなっている。揺動アー
ム３１は、空ボビンＢ（１５）が図２（４）に示す中間
位置ｃにあるとき、一点鎖線で示す動作が可能な位置に
軸３４が設置される。
された揺動アーム３１と、揺動アーム３１の先端に取り
付けられたガイドバー３３とからなっている。揺動アー
ム３１は、空ボビンＢ（１５）が図２（４）に示す中間
位置ｃにあるとき、一点鎖線で示す動作が可能な位置に
軸３４が設置される。
【００１８】揺動アーム３１は、図示されないロータリ
アクチュエータ等の駆動手段により根本の軸３４を中心
として約１８０度の間で揺動可能であり、実線の揺動ア
ーム３１は退避位置にあり、二点鎖線の揺動アーム３１
は作動位置にある。
アクチュエータ等の駆動手段により根本の軸３４を中心
として約１８０度の間で揺動可能であり、実線の揺動ア
ーム３１は退避位置にあり、二点鎖線の揺動アーム３１
は作動位置にある。
【００１９】ガイドバー３３は、揺動アーム３１の先端
に取り付けられていて、図３に示されるように弾性糸Ｙ
２（空ボビンから満ボビンに至る糸）が入る案内溝３７
を有している。そして案内された弾性糸Ｙ２は最終的に
空ボビンに進入する弾性糸Ｙ１と接触し絡むようになっ
ている。
に取り付けられていて、図３に示されるように弾性糸Ｙ
２（空ボビンから満ボビンに至る糸）が入る案内溝３７
を有している。そして案内された弾性糸Ｙ２は最終的に
空ボビンに進入する弾性糸Ｙ１と接触し絡むようになっ
ている。
【００２０】制御回路４０は、糸渡し装置３０の図示さ
れないロータリアクチュエータ等の駆動手段とタレット
２を回転駆動する誘導モータ１７を制御する。
れないロータリアクチュエータ等の駆動手段とタレット
２を回転駆動する誘導モータ１７を制御する。
【００２１】つぎに、上述した紡糸巻取機の作動を図２
に基づき説明する。図２（１）において、満ボビンＢ２
から空ボビンＢ１への切り換えタイミングに至ると、図
２（２）に示すように、タレットを矢印３６の方向に回
転させ、図２（３）に示すように、空ボビンＢ１が巻取
位置ａを過ぎてもなお回転させる。そして、図２（４）
において、空ボビンＢ１が巻取位置と待機位置の中間位
置ｃに至るとタレットの回転を停止する。このとき、弾
性糸Ｙは空ボビンＢ１の表面に押し当てられくっついた
状態で走行し、空ボビンＢ１から引き剥がされて満ボビ
ンＢ２に至る軌跡Ｙ１、Ｙ２となり、また、その巻き付
け角は全周の１／３以上となる。
に基づき説明する。図２（１）において、満ボビンＢ２
から空ボビンＢ１への切り換えタイミングに至ると、図
２（２）に示すように、タレットを矢印３６の方向に回
転させ、図２（３）に示すように、空ボビンＢ１が巻取
位置ａを過ぎてもなお回転させる。そして、図２（４）
において、空ボビンＢ１が巻取位置と待機位置の中間位
置ｃに至るとタレットの回転を停止する。このとき、弾
性糸Ｙは空ボビンＢ１の表面に押し当てられくっついた
状態で走行し、空ボビンＢ１から引き剥がされて満ボビ
ンＢ２に至る軌跡Ｙ１、Ｙ２となり、また、その巻き付
け角は全周の１／３以上となる。
【００２２】そして、揺動アーム３１を反時計方向に回
転させる。すると空ボビンＢ１から満ボビンＢ２に至る
弾性糸（出側）Ｙ２はガイドバー３３で案内され、空ボ
ビンＢ１に強制的に巻き付けられる。同時に空ボビンＢ
１の周速が０〜５０％増速され、タッチローラ３を経て
空ボビンＢ１に至る弾性糸（入側）Ｙ１のテンションを
上げておく。
転させる。すると空ボビンＢ１から満ボビンＢ２に至る
弾性糸（出側）Ｙ２はガイドバー３３で案内され、空ボ
ビンＢ１に強制的に巻き付けられる。同時に空ボビンＢ
１の周速が０〜５０％増速され、タッチローラ３を経て
空ボビンＢ１に至る弾性糸（入側）Ｙ１のテンションを
上げておく。
【００２３】そして、揺動アーム３１が矢印３８方向に
更に回転すると、図３に示される状態になる。空ボビン
Ｂ１から満ボビンＢ２に至る弾性糸Ｙ２は案内溝３７に
入った状態で一点に規制されているが、空ボビンＢ１に
進入する弾性糸Ｙ１はトラバース装置によって往復動し
ており、更に揺動アーム３２が回転すると、一点に規制
された弾性糸Ｙ２と往復動する弾性糸Ｙ１は必ず接触す
る。ここで、揺動アーム３２に要求される回転角度は、
弾性糸Ｙ２の最初の巻き付け角が大きいので小さくて済
む。弾性糸Ｙ１と弾性糸Ｙ２が接触すると、粘着性のあ
る弾性糸であるので互いに絡み、空ボビンＢ１から満ボ
ビンＢ２に至る弾性糸Ｙ２は空ボビンＢ１に進入する弾
性糸Ｙ１と共に空ボビンＢ１に巻き込まれる。すると弾
性糸Ｙ２は伸ばされ続ける状態となり、やがて切れて糸
渡しが完了する。
更に回転すると、図３に示される状態になる。空ボビン
Ｂ１から満ボビンＢ２に至る弾性糸Ｙ２は案内溝３７に
入った状態で一点に規制されているが、空ボビンＢ１に
進入する弾性糸Ｙ１はトラバース装置によって往復動し
ており、更に揺動アーム３２が回転すると、一点に規制
された弾性糸Ｙ２と往復動する弾性糸Ｙ１は必ず接触す
る。ここで、揺動アーム３２に要求される回転角度は、
弾性糸Ｙ２の最初の巻き付け角が大きいので小さくて済
む。弾性糸Ｙ１と弾性糸Ｙ２が接触すると、粘着性のあ
る弾性糸であるので互いに絡み、空ボビンＢ１から満ボ
ビンＢ２に至る弾性糸Ｙ２は空ボビンＢ１に進入する弾
性糸Ｙ１と共に空ボビンＢ１に巻き込まれる。すると弾
性糸Ｙ２は伸ばされ続ける状態となり、やがて切れて糸
渡しが完了する。
【００２４】糸渡しが完了すると、図２（５）に示すよ
うに、タレットが矢印３９方向に逆転して、図２（６）
に示すように、空ボビンＢ１が巻取位置ａに位置し、通
常の巻取制御に復帰する。
うに、タレットが矢印３９方向に逆転して、図２（６）
に示すように、空ボビンＢ１が巻取位置ａに位置し、通
常の巻取制御に復帰する。
【００２５】ところで、図２（６）の巻取位置で、図２
（４）の糸渡しを行うことも考えられるが、そのように
すると、ガイドバー３３を満ボビンＢ２の移動軌跡から
退避させるために揺動アーム３１の構造が複雑化すると
いう難点が生じる。
（４）の糸渡しを行うことも考えられるが、そのように
すると、ガイドバー３３を満ボビンＢ２の移動軌跡から
退避させるために揺動アーム３１の構造が複雑化すると
いう難点が生じる。
【００２６】なお、糸渡し装置３０の構造は、ガイドバ
ー３３が中間位置ｃにある空ボビンＢ１に弾性糸Ｙ２を
巻き付け、空ボビンＢ１に進入する弾性糸Ｙ１と接触す
るまで運ぶものであればよく、種々の機構を採用するこ
とができる。また、糸渡し装置３０は、単に弾性糸Ｙ２
をつまむことにより、弾性糸Ｙ２が空ボビンＢ１に粘着
してともに回転し、空ボビンＢ１に進入する弾性糸Ｙ１
と接触して絡む構成のものとすることもできる。
ー３３が中間位置ｃにある空ボビンＢ１に弾性糸Ｙ２を
巻き付け、空ボビンＢ１に進入する弾性糸Ｙ１と接触す
るまで運ぶものであればよく、種々の機構を採用するこ
とができる。また、糸渡し装置３０は、単に弾性糸Ｙ２
をつまむことにより、弾性糸Ｙ２が空ボビンＢ１に粘着
してともに回転し、空ボビンＢ１に進入する弾性糸Ｙ１
と接触して絡む構成のものとすることもできる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸
巻取機は、空ボビンを巻取位置を過ぎた中間位置に停止
させ、その位置で空ボビンの出側の弾性糸を該ボビンに
巻付ける共に入側の弾性糸に接触させるものであり、弾
性糸同士が絡み合って空ボビンと満ボビンの間の弾性糸
が切断され、糸渡しが行われるので、ボビンホルダに特
段の急ブレーキ装置を設けることなく、簡単な制御手段
と簡単な構造の糸渡し装置等を付加するだけで、糸渡し
を確実に行うことができる。また、特に、空ボビンを中
間位置に停止させることから、空ボビンへの弾性糸の巻
き付け角が大きくなって糸渡しに要する回転角度が小さ
くなり、その分糸渡しを容易に行うことが可能である。
さらに、空ボビンの周りに広いスペースを確保できるの
で、糸渡し装置がスペースに制約されず、簡単な構造の
ものとすることが可能であり、また種々の糸渡し装置を
用いることが可能である。
巻取機は、空ボビンを巻取位置を過ぎた中間位置に停止
させ、その位置で空ボビンの出側の弾性糸を該ボビンに
巻付ける共に入側の弾性糸に接触させるものであり、弾
性糸同士が絡み合って空ボビンと満ボビンの間の弾性糸
が切断され、糸渡しが行われるので、ボビンホルダに特
段の急ブレーキ装置を設けることなく、簡単な制御手段
と簡単な構造の糸渡し装置等を付加するだけで、糸渡し
を確実に行うことができる。また、特に、空ボビンを中
間位置に停止させることから、空ボビンへの弾性糸の巻
き付け角が大きくなって糸渡しに要する回転角度が小さ
くなり、その分糸渡しを容易に行うことが可能である。
さらに、空ボビンの周りに広いスペースを確保できるの
で、糸渡し装置がスペースに制約されず、簡単な構造の
ものとすることが可能であり、また種々の糸渡し装置を
用いることが可能である。
【図１】本発明の紡糸巻取機の正面図である。
【図２】本発明の紡糸巻取機による切り換え状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】糸渡し装置要部の上面図である。
【図４】従来の紡糸巻取機による切り換え状態を示す正
面図である。
面図である。
１５，１６ ボビンホルダ ３０ 糸渡し装置（糸渡し手段） ３１ 揺動アーム ３３ ガイドバー ４０ 制御回路（停止手段、糸渡し手段） Ｂ ボビン Ｂ１ 空ボビン Ｂ２ 満ボビン Ｙ 弾性糸 ａ 巻取位置 ｂ 待機位置 ｃ 中間位置
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のボビンホルダの巻取位置にある空
ボビンに弾性糸を巻き取り、満巻になるとボビンホルダ
を反転させ待機位置にあった空ボビンに弾性糸を切換え
る弾性糸の紡糸巻取方法において、空ボビンを巻取位置
を過ぎる中間位置に停止し、中間位置で空ボビンの出側
の弾性糸を該ボビンに巻付けて糸渡しする紡糸巻取方
法。 - 【請求項２】 一対のボビンホルダの巻取位置にある空
ボビンに弾性糸を巻き取り、満巻になるとボビンホルダ
を反転させ待機位置にあった空ボビンに弾性糸を切換え
る弾性糸の紡糸巻取機において、空ボビンを巻取位置を
過ぎた中間位置に停止する停止手段と、中間位置で空ボ
ビンの出側の弾性糸を該ボビンに巻付ける共に入側の弾
性糸に接触させる糸渡し手段とを設けた弾性糸の紡糸巻
取機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28453493A JP3168790B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸巻取機 |
| US08/227,459 US5566904A (en) | 1993-04-23 | 1994-04-14 | Method for sequentially winding elastic yarn on a plurality of bobbin holders |
| DE4414180A DE4414180C2 (de) | 1993-04-23 | 1994-04-22 | Verfahren zum Aufspulen eines elastischen Fadens sowie eine Spulmaschine hierzu |
| KR1019940026210A KR100240028B1 (ko) | 1993-10-18 | 1994-10-13 | 탄성사의 방사권취방법 및 방사권취기(Elastic Yarn Take Up Winding Method and Apparatus) |
| ITMI942124A IT1270671B (it) | 1993-10-18 | 1994-10-18 | Metodo e relativo dispositivo di avvolgimento di un filato elastico |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28453493A JP3168790B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112869A true JPH07112869A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3168790B2 JP3168790B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=17679712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28453493A Expired - Lifetime JP3168790B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-10-18 | 弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸巻取機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168790B2 (ja) |
| KR (1) | KR100240028B1 (ja) |
| IT (1) | IT1270671B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457500B1 (ko) * | 1997-12-29 | 2005-06-28 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 탄성사용방사권취기및탄성사패키지 |
| KR100562378B1 (ko) * | 1999-07-01 | 2006-03-20 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 방사권취기 및 그 번치권취방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100450175B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-09-24 | 주식회사 효성 | 탄성사의 방사 권취기 및 그 권취 방법과 이를 통해감겨진 탄성사 권사체 |
| KR100478654B1 (ko) * | 2002-10-16 | 2005-03-28 | 일진에이테크 주식회사 | 탄성사의 권취 장치 |
| KR101558077B1 (ko) | 2014-01-27 | 2015-10-07 | 반성자 | 여성 상례 앞치마 |
| KR102250813B1 (ko) * | 2019-04-24 | 2021-05-11 | 전일프라스틱(주) | 롤 교환장치와 이를 이용한 롤 교환방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04341470A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-11-27 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ストランドの巻き取り方法 |
| JP2877172B2 (ja) * | 1991-09-17 | 1999-03-31 | 東レ株式会社 | 糸の巻取装置 |
-
1993
- 1993-10-18 JP JP28453493A patent/JP3168790B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-13 KR KR1019940026210A patent/KR100240028B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 IT ITMI942124A patent/IT1270671B/it active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457500B1 (ko) * | 1997-12-29 | 2005-06-28 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 탄성사용방사권취기및탄성사패키지 |
| KR100562378B1 (ko) * | 1999-07-01 | 2006-03-20 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 방사권취기 및 그 번치권취방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950011301A (ko) | 1995-05-15 |
| JP3168790B2 (ja) | 2001-05-21 |
| ITMI942124A1 (it) | 1996-04-18 |
| IT1270671B (it) | 1997-05-07 |
| KR100240028B1 (ko) | 2000-01-15 |
| ITMI942124A0 (it) | 1994-10-18 |
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