JPH0122195B2 - - Google Patents
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- JPH0122195B2 JPH0122195B2 JP58164147A JP16414783A JPH0122195B2 JP H0122195 B2 JPH0122195 B2 JP H0122195B2 JP 58164147 A JP58164147 A JP 58164147A JP 16414783 A JP16414783 A JP 16414783A JP H0122195 B2 JPH0122195 B2 JP H0122195B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/319—Elastic threads
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリウレタン繊維の自動切替巻取機
に関する。更に詳しくは、ポリウレタン繊維を紡
出した直後に巻取り、一定量巻取つた後、満管か
ら紙管へ自動的に切替える自動切替巻取機に関す
るものである。 エステル、ナイロン等の汎用合成繊維に於ては
既に自動切替巻取機が普及しているが、ポリウレ
タン繊維においては自動切替巻取機の取用例は少
ない。しかし省力化並びに切替時糸ロスの減少等
により切替成功率の高い自動切替巻取機の出現が
待望されている。そこで汎用合成繊維用の自動切
替巻取機の導入が考えられるが、ポリウレタン繊
維では以下の様な問題点を有する。 先ず第１の問題は、ポリウレタン繊維に高伸縮
性、高摩擦係数という特徴を待つため、汎用合成
繊維の大部分の自動切替巻取機の糸巻付手段に使
われる糸規制ガイド（第５図１３）で紙管より糸
を離しておきスヰンググアーム（第５図１４）で
強制的に紙管に糸を巻付ける方法を採ると、糸規
制ガイドにより糸が鋭角に屈曲されるので屈曲部
の摩擦抵抗により糸期制ガイド下流の糸は引伸ば
され、糸規制ガイド上流の糸は無張力となり大き
く振動し、この結果フリクシヨンロールえの糸巻
付が発生し切替成功率は大巾に低下する。 第２の問題は高伸縮性のため小さな張力でも糸
は引伸ばされるので、大きな張力のかかつた状態
で糸を巻取ると糸巻層の締付力が増大し端面ふく
らみという巻フオーム上の欠陥が発生するから、
巻取機上流のゴデツトロールで20％程度の大巾な
オーバフイード率に増速して張力を低下せしめ、
且つゴデツトロールと巻取機間には張力最大の原
因となるガイド類を取付けることはできない。さ
らにゴデツトロールは高速で回転し作業者の顔面
高さにあるので安全対策上、第２図に示す如くボ
ビン軸より短くしてあり、この為パツケージの左
右両端の鍾は綾振固定点がトラバース巾の垂直線
上の外側にある。 以上の如き状況のもとで自動切替を行う時、紙
管上の糸把持を目的とする切込み、いわゆるブレ
ードカツトに糸位置を合わせるためには、トラバ
ースガイドより一旦糸を解放し、トラバース方向
に平行移動するスライドピン（第５図１７）等で
糸位置を規制する必要があるが、糸とトラバース
ガイドより離すと糸は張力の分力により綾振固定
点より垂直な位置に移動するから、パツケージ両
端の走行糸は各々内側のパツケージに巻取られる
ことになり切替不能になる。汎用合成繊維におい
てはこの問題はトラバース上流に各々綾振固定ガ
イドを設け、該綾振固定ガイド位置を綾振巾の中
央にして解決しているが、ポリウレタン繊維の場
合は前記した如く張力増大の原因となりガイド類
を用いることはできない。 上記の如く、公知の汎用合成繊維用自動切替巻
取機を高伸縮性、高摩擦係数を特徴とするポリウ
レタン繊維に用いることはできず、本発明者等は
ポリウレタン繊維の特徴に合致した成功率の高い
自動切替巻取機を提供すべく鋭意研究の結果、本
発明に到達した。 すなわち、本発明は ２本のボビン軸と該ボビン軸を180度間隔に回
動自在に支承した回転ドラムと、ボビン軸を接触
駆動するフリクシヨンロールと、綾振りを行うト
ラバース機構より構成される自動切替巻取機にお
いて、トラバース上流に糸位置規制板が設けら
れ、該糸位置規制板の接糸部の形状は相反する２
つの傾斜面より構成され、該傾斜面の開口部はト
ラバース巾より広く、且つその傾斜角は20度以上
であり、該糸位置規制板の自動切替の位置は前記
相反する傾斜面の交点で糸位置を規制しつつ糸を
トラバースガイドより解放せしめる如く定められ
ることを特徴とし、かつ、必要に応じて回転ドラ
ムの回動方向は糸の走行方向と紙管表面の回動方
向が逆走する如く設定され得ることを特徴とする
ポリウレタン繊維の自動切替巻取機 を提供する。 次に図面により本発明の詳細を説明する。 第１図は本発明に係る自動切替巻取装置の正面
図、第２図は第１図の側面図である。第３図は本
発明の自動切替巻取機の斜視図、第４図は本発明
に係る満巻から紙管への自動切替巻取時の状態図
であり、第５図は汎用合成繊維用自動切替巻取機
の切替時の状態図である。 第１図及び第２図に於て、Ｙは走行糸、１は第
１ゴデツトロール、２はオイリングロール、３は
第２ゴデツトロールで、該第２ゴデツトロール３
によつてオーバフイードされた走行糸、Ｙは巻取
機Ａによつて巻取られる。第１及び第２ゴデツト
ロール１、第２ゴデツトロール３の長さはボビン
軸９(1)より短く設置されるが、これは高速回転体
であり、又作業者の顔面位置にあるので安定対策
上やむをえない。さらにポリウレタン繊維の巻フ
オームを良好に保つには低張力で巻取る必要があ
り、第２ゴデツトロール３と巻取機Ａとの間には
張力アツプの原因となるガイド類は設置されてい
ない。従つて綾振固定点イは第２ゴデツトロール
３の円周上の走行糸Ｙがロール表面より離れる位
置であり、パツケージ５(1)，５(2)，５(3)，５(4)の
内、両端の５(1)，５(4)の綾振固定点イに綾振巾の
垂直線上にはない。今仮りにパツケージ５(1)の走
行糸Ｙをトラバースガイド７より解放すれば、走
行糸Ｙは張力の分力により綾振固定点イに垂直に
なろうとするから、結果としてパツケージ５(2)に
巻取られることになる。これは後記するが従来の
自動切替巻取機では解決出来ない重大な問題であ
る。 次に第３図により巻取機の機能の概要を説明す
る。走行糸Ｙはトラバースガイド７により左右に
綾振りされ、巻取中のボビン軸９(1)に把持された
紙管１０上に一定の巻巾で巻取られボビン５(1)〜
５(4)を形成する。ボビン５(1)〜５(4)は、フリクシ
ヨンロール８で駆動され該フリクシヨンロール８
とトラバースボツクス６は接圧機構（図示せず）
に固定されており、ボビン５(1)〜５(4)の巻径の増
大とともに上方へ押上げられ、且つ一定の圧力で
フリクシヨンロール８とボビン５(1)〜５(4)が接触
する様に構成されている。９(2)は待機中のボビン
軸であり、切替用の紙管１０(1)〜１０(4)が挿入把
持されていて、巻取中のボビン５(1)〜５(4)が一定
の巻量に達すればタイマー等の信号により自動的
に加速手段（図示せず）により回転を始め設定さ
れた回転数に制御される。１１は回転ドラムであ
りボビン軸９(1)，９(2)を回動自在に支承してお
り、切替時には回動機構（図示せず）により反時
計方向に回動し180度回動して停止する。１２は
糸位置規制板であり、切替時にエアーシリンダー
（図示せず）等により前面に押出され、仮想線位
置で停止するが、該作動中に傾斜面（第４図１２
（イ））により走行糸Ｙを綾振巾内に止どめながら
トラバースガイド７より解放し、右左の傾斜面１
２(イ)の交点（第４図１２(ロ)）に走行糸Ｙを位置
決めする機能をもち、交点１２(ロ)は紙管１０(1)
〜１０(4)に糸把持の目的で切込まれたブレードカ
ツト１０(イ)の垂直線上にある。切替が完了すれ
ば糸位置規制板１２は元の位置に復帰するが、該
作動時に再びトラバースガイド７により走行糸Ｙ
は捕捉され綾振りを開始する。 次に第３、第４図により切替時の作用を説明す
る。パツケージ５が一定巻量に達した信号により
ボビン軸９(2)が加速され設定回転数に達すると、
回転ドラム１１が自動的に反時計方向に回動を開
始し、同時に糸位置規制板１２が作動し走行糸Ｙ
をトラバース７より解放し、且つ傾斜面１２(イ)
の交点１２(ロ)の位置に規制する。この走走行糸
Ｙはパツケージ５上の交点１２(ロ)の垂直線上の
一定位置に巻取られており、さらに回転ドラム１
１の回動が進むと走行糸Ｙと紙管１０が接触し紙
管１０上のブレードカツト１０(イ)内に走行糸Ｙ
がはいり込み、糸管１０の回転方向と走行糸Ｙの
走行方向は逆向きであるから、擦過により走行糸
Ｙは断糸し糸端はブレートカツト１０(イ)に把持
されて紙管１０に巻取られ、さらに回転ドラム１
１の回動が進むと紙管１０はフリクシヨンロール
８と接触し、該フリクシヨンロール８により駆動
され始め、糸位置規制板１２が復帰して綾振りが
再開されて切替を完了する。第４図は走行糸Ｙと
紙管１０が接触する瞬間を示している。 次に第５図で汎用合成繊維用自動切替巻取機の
一般的な切替方法を説明し、これと対比して本発
明の巻取機の特徴をさらに詳細に説明する。パツ
ケージ５が一定の巻量に達するとボビン軸９(2)が
加速され、次に回転ドラム１１が回動を始める。
該回転ドラム１１の回動角度が90度を超えると、
回転ドラム１１に固定された糸規制ガイド１３に
より走行糸Ｙは押されて屈曲を始め、回動角度が
180度、即ち回転ドラム１１の回動が完了した状
態が第５図の状態である。次に糸離板１６が矢印
方向に作動しトラバースガイド７より走行糸Ｙを
解放すると同時にスライドピン１７がトラバース
方向に移動し、走行糸Ｙをブレードカツト１０(
イ）の垂直線上に合わせる。次にスヰングアーム
１４が矢印方向に作動し、走行糸Ｙを紙管１０に
押し当て擦過により断糸して糸端はブレードカツ
ト１０(イ)に把持されて紙管１０により巻取を開
始すると同時に糸離板１６、スライドピン１７、
スヰングアーム１４を各々復帰して切替を完了す
る。いう迄もないが、糸離板１６の糸接触部は傾
斜面を有せず直線である。 以上の構成でポリウレタン繊維を切替えると、
糸規制ガイド１３での鋭角な屈曲により摩擦抵抗
が増大し該糸規制ガイド１３上流の糸が大きく振
動し、このためフリクシヨンロール巻付が発生し
断糸し、さらに糸離板１６で走行糸Ｙをトラバー
スガイド７より解放すれば、第２図で説明した如
くパツケージ５(1)，５(4)の走行糸Ｙは各々５(2)，
５(3)のパツケージに巻取られてしまい切替不能に
なる。 本発明者らが研究の当初に於て汎用合成繊維用
自動切替巻取機を転用して実験を行つたところ、
前記の２つの問題に遭遇し、糸規制ガイド１３上
流振動の問題は該糸規制ガイド１３を取り外しス
イングアーム１４の作動タイミングを調整してテ
ストを行つたが、最終的には糸位置がブレードカ
ツト１０(イ)に精度よく合致してさえいれば、回
転ドラム１１の回動による自然な接触、いい換え
ればスヰングアーム１４によるブレードカツト１
０(イ)への大きな巻付角度を採らなくても、切替
成功率な充分高いことを見出した。従来のスヰン
グアーム１４の機能はブレードカツト１０(イ)へ
の巻付角度を大きくして糸の把持力を増大するこ
とにあるが、ポリウレタン繊維は摩擦係数が大き
いので、巻付角度が殆んど０でも充分な把持力が
ありこのため、スヰングアーム１４、糸規制ガイ
ド１３を用いることなく成功率の高い巻取機を提
供出来ると本発明の大きな特徴である。 次に糸離板１６の作動時両端の走行糸Ｙが各々
内側のパツケージ５(2)，５(3)に巻取られる問題
は、汎用合成繊維と同じく綾振ガイド（図示せ
ず）を巻巾中央のトラバースガイド７上流に設け
て実験を行つたところ、切替上の問題は解決出来
たが、該綾振ガイドの抵抗により張力が増大し端
面ふくらみという巻フオーム上の問題が新たに発
生した。そこで巻巾内に走行糸Ｙを止どめつつト
ラバースガイド７より解放し位置決めを行う方法
を発想し、糸位置規制ガイド１２の形状を完成し
た。即ち、傾斜面１２(イ)の板カム効果により傾
斜面１２(イ)上を滑らせつつ走行糸Ｙを押出し、
トラバースガイドより解放し交点１２(ロ)位置に
位置決めする方法である。傾斜面１２(イ)の傾斜
角θは、糸張力の分力に打勝つ必要上最小角度が
存在し、種々実験の結果、デニール、油剤、張力
等で差異があるが20度以上、望ましくは25度以上
必要である。又該糸位置規制板の作動態様は図で
はスヰング式で表示したが水平にして押出しても
よい。 次に回転ドラム１１の回動方向による差異につ
いて説明する。 本発明の巻取機では回転ドラム１１の回動方向
は原理的には時計方向、反時計方向のいづれでも
良いが、反時計方向では糸管１０の回動方向と走
行糸Ｙの走行方向が逆送するに対し、時計方向で
は同一方向となる。従つて時計方向の時は走行糸
Ｙの速度と紙管１０の円周速度の差を利用した擦
過力で断糸を行うが、細デニールで絶対強度が小
さい時に断糸出来るが太デニールで絶対強度が大
きい場合は断糸出来ず切替成功率は著しく低下す
る。これに対し反時計方向では走行糸Ｙの速度と
紙管１０の円周速度を加算した速度で逆走するか
ら太デニールでも容易に断糸し、その切替成功率
の差は実施例として第１表に示す通りであり、反
時計方向、即ち糸の走行方向と紙管の回動方向を
逆走することが必要条件となる。 本発明の巻取機は上記の如く、ポリウレタン繊
維の特殊な糸軌跡に於ても、切替時の作動部品が
回転ドラム１１と糸位置規制ガイド１２の２要素
のみという他に類のない簡単な構造であるから、
次の如き効果を期待出来る。 作動部品が少ないので動作の信頼性が高く、高
率の切替成功率が得られ、ウエストの減少、人員
の削減に多大の効果を発揮出来る。又機械的にも
制御的にも大巾に部品点数が少なくなり廉価に製
作可能であるばかりでなく、故障も少なく、設備
保全にも費用が少なくてすむ。 【表】
に関する。更に詳しくは、ポリウレタン繊維を紡
出した直後に巻取り、一定量巻取つた後、満管か
ら紙管へ自動的に切替える自動切替巻取機に関す
るものである。 エステル、ナイロン等の汎用合成繊維に於ては
既に自動切替巻取機が普及しているが、ポリウレ
タン繊維においては自動切替巻取機の取用例は少
ない。しかし省力化並びに切替時糸ロスの減少等
により切替成功率の高い自動切替巻取機の出現が
待望されている。そこで汎用合成繊維用の自動切
替巻取機の導入が考えられるが、ポリウレタン繊
維では以下の様な問題点を有する。 先ず第１の問題は、ポリウレタン繊維に高伸縮
性、高摩擦係数という特徴を待つため、汎用合成
繊維の大部分の自動切替巻取機の糸巻付手段に使
われる糸規制ガイド（第５図１３）で紙管より糸
を離しておきスヰンググアーム（第５図１４）で
強制的に紙管に糸を巻付ける方法を採ると、糸規
制ガイドにより糸が鋭角に屈曲されるので屈曲部
の摩擦抵抗により糸期制ガイド下流の糸は引伸ば
され、糸規制ガイド上流の糸は無張力となり大き
く振動し、この結果フリクシヨンロールえの糸巻
付が発生し切替成功率は大巾に低下する。 第２の問題は高伸縮性のため小さな張力でも糸
は引伸ばされるので、大きな張力のかかつた状態
で糸を巻取ると糸巻層の締付力が増大し端面ふく
らみという巻フオーム上の欠陥が発生するから、
巻取機上流のゴデツトロールで20％程度の大巾な
オーバフイード率に増速して張力を低下せしめ、
且つゴデツトロールと巻取機間には張力最大の原
因となるガイド類を取付けることはできない。さ
らにゴデツトロールは高速で回転し作業者の顔面
高さにあるので安全対策上、第２図に示す如くボ
ビン軸より短くしてあり、この為パツケージの左
右両端の鍾は綾振固定点がトラバース巾の垂直線
上の外側にある。 以上の如き状況のもとで自動切替を行う時、紙
管上の糸把持を目的とする切込み、いわゆるブレ
ードカツトに糸位置を合わせるためには、トラバ
ースガイドより一旦糸を解放し、トラバース方向
に平行移動するスライドピン（第５図１７）等で
糸位置を規制する必要があるが、糸とトラバース
ガイドより離すと糸は張力の分力により綾振固定
点より垂直な位置に移動するから、パツケージ両
端の走行糸は各々内側のパツケージに巻取られる
ことになり切替不能になる。汎用合成繊維におい
てはこの問題はトラバース上流に各々綾振固定ガ
イドを設け、該綾振固定ガイド位置を綾振巾の中
央にして解決しているが、ポリウレタン繊維の場
合は前記した如く張力増大の原因となりガイド類
を用いることはできない。 上記の如く、公知の汎用合成繊維用自動切替巻
取機を高伸縮性、高摩擦係数を特徴とするポリウ
レタン繊維に用いることはできず、本発明者等は
ポリウレタン繊維の特徴に合致した成功率の高い
自動切替巻取機を提供すべく鋭意研究の結果、本
発明に到達した。 すなわち、本発明は ２本のボビン軸と該ボビン軸を180度間隔に回
動自在に支承した回転ドラムと、ボビン軸を接触
駆動するフリクシヨンロールと、綾振りを行うト
ラバース機構より構成される自動切替巻取機にお
いて、トラバース上流に糸位置規制板が設けら
れ、該糸位置規制板の接糸部の形状は相反する２
つの傾斜面より構成され、該傾斜面の開口部はト
ラバース巾より広く、且つその傾斜角は20度以上
であり、該糸位置規制板の自動切替の位置は前記
相反する傾斜面の交点で糸位置を規制しつつ糸を
トラバースガイドより解放せしめる如く定められ
ることを特徴とし、かつ、必要に応じて回転ドラ
ムの回動方向は糸の走行方向と紙管表面の回動方
向が逆走する如く設定され得ることを特徴とする
ポリウレタン繊維の自動切替巻取機 を提供する。 次に図面により本発明の詳細を説明する。 第１図は本発明に係る自動切替巻取装置の正面
図、第２図は第１図の側面図である。第３図は本
発明の自動切替巻取機の斜視図、第４図は本発明
に係る満巻から紙管への自動切替巻取時の状態図
であり、第５図は汎用合成繊維用自動切替巻取機
の切替時の状態図である。 第１図及び第２図に於て、Ｙは走行糸、１は第
１ゴデツトロール、２はオイリングロール、３は
第２ゴデツトロールで、該第２ゴデツトロール３
によつてオーバフイードされた走行糸、Ｙは巻取
機Ａによつて巻取られる。第１及び第２ゴデツト
ロール１、第２ゴデツトロール３の長さはボビン
軸９(1)より短く設置されるが、これは高速回転体
であり、又作業者の顔面位置にあるので安定対策
上やむをえない。さらにポリウレタン繊維の巻フ
オームを良好に保つには低張力で巻取る必要があ
り、第２ゴデツトロール３と巻取機Ａとの間には
張力アツプの原因となるガイド類は設置されてい
ない。従つて綾振固定点イは第２ゴデツトロール
３の円周上の走行糸Ｙがロール表面より離れる位
置であり、パツケージ５(1)，５(2)，５(3)，５(4)の
内、両端の５(1)，５(4)の綾振固定点イに綾振巾の
垂直線上にはない。今仮りにパツケージ５(1)の走
行糸Ｙをトラバースガイド７より解放すれば、走
行糸Ｙは張力の分力により綾振固定点イに垂直に
なろうとするから、結果としてパツケージ５(2)に
巻取られることになる。これは後記するが従来の
自動切替巻取機では解決出来ない重大な問題であ
る。 次に第３図により巻取機の機能の概要を説明す
る。走行糸Ｙはトラバースガイド７により左右に
綾振りされ、巻取中のボビン軸９(1)に把持された
紙管１０上に一定の巻巾で巻取られボビン５(1)〜
５(4)を形成する。ボビン５(1)〜５(4)は、フリクシ
ヨンロール８で駆動され該フリクシヨンロール８
とトラバースボツクス６は接圧機構（図示せず）
に固定されており、ボビン５(1)〜５(4)の巻径の増
大とともに上方へ押上げられ、且つ一定の圧力で
フリクシヨンロール８とボビン５(1)〜５(4)が接触
する様に構成されている。９(2)は待機中のボビン
軸であり、切替用の紙管１０(1)〜１０(4)が挿入把
持されていて、巻取中のボビン５(1)〜５(4)が一定
の巻量に達すればタイマー等の信号により自動的
に加速手段（図示せず）により回転を始め設定さ
れた回転数に制御される。１１は回転ドラムであ
りボビン軸９(1)，９(2)を回動自在に支承してお
り、切替時には回動機構（図示せず）により反時
計方向に回動し180度回動して停止する。１２は
糸位置規制板であり、切替時にエアーシリンダー
（図示せず）等により前面に押出され、仮想線位
置で停止するが、該作動中に傾斜面（第４図１２
（イ））により走行糸Ｙを綾振巾内に止どめながら
トラバースガイド７より解放し、右左の傾斜面１
２(イ)の交点（第４図１２(ロ)）に走行糸Ｙを位置
決めする機能をもち、交点１２(ロ)は紙管１０(1)
〜１０(4)に糸把持の目的で切込まれたブレードカ
ツト１０(イ)の垂直線上にある。切替が完了すれ
ば糸位置規制板１２は元の位置に復帰するが、該
作動時に再びトラバースガイド７により走行糸Ｙ
は捕捉され綾振りを開始する。 次に第３、第４図により切替時の作用を説明す
る。パツケージ５が一定巻量に達した信号により
ボビン軸９(2)が加速され設定回転数に達すると、
回転ドラム１１が自動的に反時計方向に回動を開
始し、同時に糸位置規制板１２が作動し走行糸Ｙ
をトラバース７より解放し、且つ傾斜面１２(イ)
の交点１２(ロ)の位置に規制する。この走走行糸
Ｙはパツケージ５上の交点１２(ロ)の垂直線上の
一定位置に巻取られており、さらに回転ドラム１
１の回動が進むと走行糸Ｙと紙管１０が接触し紙
管１０上のブレードカツト１０(イ)内に走行糸Ｙ
がはいり込み、糸管１０の回転方向と走行糸Ｙの
走行方向は逆向きであるから、擦過により走行糸
Ｙは断糸し糸端はブレートカツト１０(イ)に把持
されて紙管１０に巻取られ、さらに回転ドラム１
１の回動が進むと紙管１０はフリクシヨンロール
８と接触し、該フリクシヨンロール８により駆動
され始め、糸位置規制板１２が復帰して綾振りが
再開されて切替を完了する。第４図は走行糸Ｙと
紙管１０が接触する瞬間を示している。 次に第５図で汎用合成繊維用自動切替巻取機の
一般的な切替方法を説明し、これと対比して本発
明の巻取機の特徴をさらに詳細に説明する。パツ
ケージ５が一定の巻量に達するとボビン軸９(2)が
加速され、次に回転ドラム１１が回動を始める。
該回転ドラム１１の回動角度が90度を超えると、
回転ドラム１１に固定された糸規制ガイド１３に
より走行糸Ｙは押されて屈曲を始め、回動角度が
180度、即ち回転ドラム１１の回動が完了した状
態が第５図の状態である。次に糸離板１６が矢印
方向に作動しトラバースガイド７より走行糸Ｙを
解放すると同時にスライドピン１７がトラバース
方向に移動し、走行糸Ｙをブレードカツト１０(
イ）の垂直線上に合わせる。次にスヰングアーム
１４が矢印方向に作動し、走行糸Ｙを紙管１０に
押し当て擦過により断糸して糸端はブレードカツ
ト１０(イ)に把持されて紙管１０により巻取を開
始すると同時に糸離板１６、スライドピン１７、
スヰングアーム１４を各々復帰して切替を完了す
る。いう迄もないが、糸離板１６の糸接触部は傾
斜面を有せず直線である。 以上の構成でポリウレタン繊維を切替えると、
糸規制ガイド１３での鋭角な屈曲により摩擦抵抗
が増大し該糸規制ガイド１３上流の糸が大きく振
動し、このためフリクシヨンロール巻付が発生し
断糸し、さらに糸離板１６で走行糸Ｙをトラバー
スガイド７より解放すれば、第２図で説明した如
くパツケージ５(1)，５(4)の走行糸Ｙは各々５(2)，
５(3)のパツケージに巻取られてしまい切替不能に
なる。 本発明者らが研究の当初に於て汎用合成繊維用
自動切替巻取機を転用して実験を行つたところ、
前記の２つの問題に遭遇し、糸規制ガイド１３上
流振動の問題は該糸規制ガイド１３を取り外しス
イングアーム１４の作動タイミングを調整してテ
ストを行つたが、最終的には糸位置がブレードカ
ツト１０(イ)に精度よく合致してさえいれば、回
転ドラム１１の回動による自然な接触、いい換え
ればスヰングアーム１４によるブレードカツト１
０(イ)への大きな巻付角度を採らなくても、切替
成功率な充分高いことを見出した。従来のスヰン
グアーム１４の機能はブレードカツト１０(イ)へ
の巻付角度を大きくして糸の把持力を増大するこ
とにあるが、ポリウレタン繊維は摩擦係数が大き
いので、巻付角度が殆んど０でも充分な把持力が
ありこのため、スヰングアーム１４、糸規制ガイ
ド１３を用いることなく成功率の高い巻取機を提
供出来ると本発明の大きな特徴である。 次に糸離板１６の作動時両端の走行糸Ｙが各々
内側のパツケージ５(2)，５(3)に巻取られる問題
は、汎用合成繊維と同じく綾振ガイド（図示せ
ず）を巻巾中央のトラバースガイド７上流に設け
て実験を行つたところ、切替上の問題は解決出来
たが、該綾振ガイドの抵抗により張力が増大し端
面ふくらみという巻フオーム上の問題が新たに発
生した。そこで巻巾内に走行糸Ｙを止どめつつト
ラバースガイド７より解放し位置決めを行う方法
を発想し、糸位置規制ガイド１２の形状を完成し
た。即ち、傾斜面１２(イ)の板カム効果により傾
斜面１２(イ)上を滑らせつつ走行糸Ｙを押出し、
トラバースガイドより解放し交点１２(ロ)位置に
位置決めする方法である。傾斜面１２(イ)の傾斜
角θは、糸張力の分力に打勝つ必要上最小角度が
存在し、種々実験の結果、デニール、油剤、張力
等で差異があるが20度以上、望ましくは25度以上
必要である。又該糸位置規制板の作動態様は図で
はスヰング式で表示したが水平にして押出しても
よい。 次に回転ドラム１１の回動方向による差異につ
いて説明する。 本発明の巻取機では回転ドラム１１の回動方向
は原理的には時計方向、反時計方向のいづれでも
良いが、反時計方向では糸管１０の回動方向と走
行糸Ｙの走行方向が逆送するに対し、時計方向で
は同一方向となる。従つて時計方向の時は走行糸
Ｙの速度と紙管１０の円周速度の差を利用した擦
過力で断糸を行うが、細デニールで絶対強度が小
さい時に断糸出来るが太デニールで絶対強度が大
きい場合は断糸出来ず切替成功率は著しく低下す
る。これに対し反時計方向では走行糸Ｙの速度と
紙管１０の円周速度を加算した速度で逆走するか
ら太デニールでも容易に断糸し、その切替成功率
の差は実施例として第１表に示す通りであり、反
時計方向、即ち糸の走行方向と紙管の回動方向を
逆走することが必要条件となる。 本発明の巻取機は上記の如く、ポリウレタン繊
維の特殊な糸軌跡に於ても、切替時の作動部品が
回転ドラム１１と糸位置規制ガイド１２の２要素
のみという他に類のない簡単な構造であるから、
次の如き効果を期待出来る。 作動部品が少ないので動作の信頼性が高く、高
率の切替成功率が得られ、ウエストの減少、人員
の削減に多大の効果を発揮出来る。又機械的にも
制御的にも大巾に部品点数が少なくなり廉価に製
作可能であるばかりでなく、故障も少なく、設備
保全にも費用が少なくてすむ。 【表】
第１図は本発明に係る自動切替巻取装置の正面
図、第２図は第１図の側面図、第３図は本発明の
自動切替巻取機の斜視図、第４図イは本発明に係
る満巻から紙管への自動巻取切替時の状態図、第
４図ロは第４図イの糸位置規制板１２の平面図、
第５図は汎用合成繊維自動切替巻取機の自動巻取
切替時の状態図である。 Ｙ……走行糸、Ａ……巻取機、イ……綾振固定
点、１……第１ゴデツトロール、２……オイリン
グロール、３……第２ゴデツトロール、４……全
体フレーム、５(1)〜５(4)……パツケージ、６……
トラバースボツクス、７……トラバースガイド、
８……フリクシヨンロール、９(1)，９(2)……ボビ
ン軸、１０(1)，１０(2)，１０(3)，１０(4)……紙管、
１０(イ)……ブレードカツト、１１……回転ドラ
ム、１２……糸位置規制板、１２(イ)……糸位置
規制板の傾斜面、１２(ロ)……糸位置規制板の傾
斜面の交点、１３……糸規制ガイド、１４……ス
ヰングアーム、１５……トラバースカム、１６…
…糸離板、１７……スライドピン。
図、第２図は第１図の側面図、第３図は本発明の
自動切替巻取機の斜視図、第４図イは本発明に係
る満巻から紙管への自動巻取切替時の状態図、第
４図ロは第４図イの糸位置規制板１２の平面図、
第５図は汎用合成繊維自動切替巻取機の自動巻取
切替時の状態図である。 Ｙ……走行糸、Ａ……巻取機、イ……綾振固定
点、１……第１ゴデツトロール、２……オイリン
グロール、３……第２ゴデツトロール、４……全
体フレーム、５(1)〜５(4)……パツケージ、６……
トラバースボツクス、７……トラバースガイド、
８……フリクシヨンロール、９(1)，９(2)……ボビ
ン軸、１０(1)，１０(2)，１０(3)，１０(4)……紙管、
１０(イ)……ブレードカツト、１１……回転ドラ
ム、１２……糸位置規制板、１２(イ)……糸位置
規制板の傾斜面、１２(ロ)……糸位置規制板の傾
斜面の交点、１３……糸規制ガイド、１４……ス
ヰングアーム、１５……トラバースカム、１６…
…糸離板、１７……スライドピン。
Claims (1)
- １ ２本のボビン軸と該ボビン軸を180度間隔に
回動自在に支承した回転ドラムと、ボビン軸を接
触駆動するフリクシヨンロールと、綾振りを行う
トラバース機構より構成される自動切替巻取機に
おいて、トラバース上流に糸位置規制板が設けら
れ、該糸位置規制板の接糸部の形状は相反する２
つの傾斜面より構成され、該傾斜面の開口部はト
ラバース巾より広く、且つその傾斜角は20度以上
であり、該糸位置規制板の自動切替の位置は前記
相反する傾斜面の交点で糸位置を規制しつつ糸を
トラバースガイドより解放せしめる如く定められ
ることを特徴とし、かつ、必要に応じて回転ドラ
ムの回動方向は糸の走行方向と紙管表面の回動方
向が逆走する如く設定され得ることを特徴とする
ポリウレタン繊維の自動切替巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16414783A JPS6056779A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | ポリウレタン繊維の自動切替巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16414783A JPS6056779A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | ポリウレタン繊維の自動切替巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056779A JPS6056779A (ja) | 1985-04-02 |
| JPH0122195B2 true JPH0122195B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=15787635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16414783A Granted JPS6056779A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | ポリウレタン繊維の自動切替巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056779A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01231771A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Toray Eng Co Ltd | ターレット型巻取機における糸条切替方法 |
| JP3385754B2 (ja) * | 1994-11-11 | 2003-03-10 | 東レ株式会社 | レボルビング式糸巻取機の糸切替方法 |
| KR100450175B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-09-24 | 주식회사 효성 | 탄성사의 방사 권취기 및 그 권취 방법과 이를 통해감겨진 탄성사 권사체 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242893A (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of thiohydantoins |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP16414783A patent/JPS6056779A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242893A (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of thiohydantoins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056779A (ja) | 1985-04-02 |
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