JP3385754B2 - レボルビング式糸巻取機の糸切替方法 - Google Patents
レボルビング式糸巻取機の糸切替方法Info
- Publication number
- JP3385754B2 JP3385754B2 JP27802294A JP27802294A JP3385754B2 JP 3385754 B2 JP3385754 B2 JP 3385754B2 JP 27802294 A JP27802294 A JP 27802294A JP 27802294 A JP27802294 A JP 27802294A JP 3385754 B2 JP3385754 B2 JP 3385754B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- winding
- traverse
- bobbin
- revolving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
- B65H54/343—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails when starting winding on an empty bobbin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレボルビング式糸巻取機
の糸切替方法に関し、特に繊度３０デニール未満の合成
繊維糸条の巻取りにおいて、満巻毎の糸切替を安定に行
えるようにするレボルビング式糸巻取機の糸切替方法に
関する。
の糸切替方法に関し、特に繊度３０デニール未満の合成
繊維糸条の巻取りにおいて、満巻毎の糸切替を安定に行
えるようにするレボルビング式糸巻取機の糸切替方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成繊維製造の生産性向上のため
に所謂レボルビング式巻取機を使用することが普及して
いる。このレボルビング式巻取機は、一対のスピンドル
を巻取位置と待機位置とに配置し、巻取位置のスピンド
ルのボビンが満巻になる毎に、レボルビングによって両
位置のスピンドルを交互に入れ替えながら糸切替えする
ことにより連続生産を可能にするものである。したがっ
て、このレボルビング式糸巻取機では、満巻毎の糸切替
えを糸切れ等を発生することなく如何にして円滑に行え
るようにするかが重要な要求事項になっている。
に所謂レボルビング式巻取機を使用することが普及して
いる。このレボルビング式巻取機は、一対のスピンドル
を巻取位置と待機位置とに配置し、巻取位置のスピンド
ルのボビンが満巻になる毎に、レボルビングによって両
位置のスピンドルを交互に入れ替えながら糸切替えする
ことにより連続生産を可能にするものである。したがっ
て、このレボルビング式糸巻取機では、満巻毎の糸切替
えを糸切れ等を発生することなく如何にして円滑に行え
るようにするかが重要な要求事項になっている。
【０００３】図５は、従来のレボルビング式糸巻取機に
おいて、巻取位置のボビンが満巻になったのち、待機位
置の空ボビンを巻取位置にレボルビングし、その空ボビ
ン側に糸切替えするときの様子を例示したものである。
この図５において、５０は巻取部であり、ターレット盤
１の周上に１８０°の間隔で一対のスピンドル２，２’
が取り付けられ、それぞれにボビン３，３’が装着され
ている。また、一対のスピンドル２，２’の周方向に挟
まれる中間位置に、それぞれ糸道規制バー４，４’が取
付けられている。巻取部５０の上方にはトラバース装置
６０が配置され、トラバース装置６０は、図６に示すよ
うに、複数組の回転ブレード６を並べ、振支点ガイド７
０から供給される糸条Ｙをこれら回転ブレード６が左右
に移動させながらトラバース案内板７に沿わせて綾振り
するようになっている。
おいて、巻取位置のボビンが満巻になったのち、待機位
置の空ボビンを巻取位置にレボルビングし、その空ボビ
ン側に糸切替えするときの様子を例示したものである。
この図５において、５０は巻取部であり、ターレット盤
１の周上に１８０°の間隔で一対のスピンドル２，２’
が取り付けられ、それぞれにボビン３，３’が装着され
ている。また、一対のスピンドル２，２’の周方向に挟
まれる中間位置に、それぞれ糸道規制バー４，４’が取
付けられている。巻取部５０の上方にはトラバース装置
６０が配置され、トラバース装置６０は、図６に示すよ
うに、複数組の回転ブレード６を並べ、振支点ガイド７
０から供給される糸条Ｙをこれら回転ブレード６が左右
に移動させながらトラバース案内板７に沿わせて綾振り
するようになっている。
【０００４】図５では、レボルビング直後の状態を示
し、満巻ボビン３を装着したスピンドル２が下側の待機
位置に移り、空ボビン３’を装着したスピンドル２’が
上側の巻取位置に移っている。この状態から、図６に示
すように、トラバース装置６０上方の糸寄せガイド８
が、実線の位置から鎖線の位置まで移動し、その移動途
中で糸条Ｙを引っ掛けて回転ブレード６から外し、かつ
トラバース域Ｗを超えてトラバース案内板７の側端部ま
で移動させる。その結果、振支点ガイド７０から供給さ
れる糸条Ｙは、糸寄せガイド８上の点ａから糸導入板１
６の右側縁、トラバース案内板７の内側縁ｂ及び糸道規
制バー４上の規制ピン５を経て、糸巻層Ｍ上にバンチ巻
Ｂを形成するように巻き上げられる（図６，図７参
照）。
し、満巻ボビン３を装着したスピンドル２が下側の待機
位置に移り、空ボビン３’を装着したスピンドル２’が
上側の巻取位置に移っている。この状態から、図６に示
すように、トラバース装置６０上方の糸寄せガイド８
が、実線の位置から鎖線の位置まで移動し、その移動途
中で糸条Ｙを引っ掛けて回転ブレード６から外し、かつ
トラバース域Ｗを超えてトラバース案内板７の側端部ま
で移動させる。その結果、振支点ガイド７０から供給さ
れる糸条Ｙは、糸寄せガイド８上の点ａから糸導入板１
６の右側縁、トラバース案内板７の内側縁ｂ及び糸道規
制バー４上の規制ピン５を経て、糸巻層Ｍ上にバンチ巻
Ｂを形成するように巻き上げられる（図６，図７参
照）。
【０００５】次いで、図５に示すように、糸掛ガイド１
０が実線の位置から鎖線の位置まで倒れ込み、その途中
でトラバース案内板７の内側縁の点ｂと規制ピン５との
間の糸道ｅの糸条Ｙを引っかけ、空ボビン３’の端部に
巻き掛けるようにする。この巻き掛けと、必要により糸
掛ガイド１０をスピンドル軸方向に移動させることによ
り、糸条Ｙが空ボビン３’の端部に設けた糸捕捉溝１１
に捕捉され、空ボビン３’へ巻き付かせることができ
る。
０が実線の位置から鎖線の位置まで倒れ込み、その途中
でトラバース案内板７の内側縁の点ｂと規制ピン５との
間の糸道ｅの糸条Ｙを引っかけ、空ボビン３’の端部に
巻き掛けるようにする。この巻き掛けと、必要により糸
掛ガイド１０をスピンドル軸方向に移動させることによ
り、糸条Ｙが空ボビン３’の端部に設けた糸捕捉溝１１
に捕捉され、空ボビン３’へ巻き付かせることができ
る。
【０００６】しかし、上述した従来のレボルビング式糸
巻取機の糸切替方法では、糸掛ガイド１０が倒れ込んで
糸条Ｙを引っ掛けるとき、その糸条Ｙがトラバース案内
板７の内側縁上の点ｂに係止された状態であるため、空
ボビン３’に可及的に近い位置を走行するようになって
いる。この状態で糸掛ガイド１０を倒れ込ませて、糸条
Ｙを空ボビン３’に巻き掛けると、その巻付角度θがか
なり大きくなると共に、トラバース案内板７の内側縁の
点ｂで大きく屈曲走行するため大きな張力ロスを発生す
ることになる。
巻取機の糸切替方法では、糸掛ガイド１０が倒れ込んで
糸条Ｙを引っ掛けるとき、その糸条Ｙがトラバース案内
板７の内側縁上の点ｂに係止された状態であるため、空
ボビン３’に可及的に近い位置を走行するようになって
いる。この状態で糸掛ガイド１０を倒れ込ませて、糸条
Ｙを空ボビン３’に巻き掛けると、その巻付角度θがか
なり大きくなると共に、トラバース案内板７の内側縁の
点ｂで大きく屈曲走行するため大きな張力ロスを発生す
ることになる。
【０００７】したがって、トラバース案内板７の内側縁
の点ｂよりも上流側の糸条Ｙにタルミを発生し、上流側
に配置したガイドやローラに糸条Ｙが絡み付いて糸切れ
を発生しやすくなる。この現象は糸条の繊度が小さくな
るほど顕著になり、特に繊度３０デニール未満の合成繊
維糸条では安定した糸切替操作はかなり困難となる。
の点ｂよりも上流側の糸条Ｙにタルミを発生し、上流側
に配置したガイドやローラに糸条Ｙが絡み付いて糸切れ
を発生しやすくなる。この現象は糸条の繊度が小さくな
るほど顕著になり、特に繊度３０デニール未満の合成繊
維糸条では安定した糸切替操作はかなり困難となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来のレボルビング式糸巻取機における糸切替時の
欠点を解消し、その糸切替成功率を向上する糸切替方法
を提供することにある。特に、繊度３０デニール未満の
合成繊維糸条であっても、安定した糸切替を可能にする
レボルビング式糸巻取機の糸切替方法を提供することに
ある。
した従来のレボルビング式糸巻取機における糸切替時の
欠点を解消し、その糸切替成功率を向上する糸切替方法
を提供することにある。特に、繊度３０デニール未満の
合成繊維糸条であっても、安定した糸切替を可能にする
レボルビング式糸巻取機の糸切替方法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、一対のスピンドルをレボルビングにより巻取位置
と待機位置とに交互に入れ替わるように配置して巻取部
を構成し、該巻取部上方にトラバース装置を配置し、該
トラバース装置を回転ブレードにより供給糸条を左右に
往復させつつ、回転ブレードに対応して設けられたトラ
バース案内板に沿わせて綾振りするように構成したレボ
ルビング式糸巻取機において、前記巻取位置のボビンが
満巻になった際、前記巻取部をレボルビングして満巻ボ
ビンと空ボビンの位置を切り替え、満巻ボビンに巻取ら
れつつある糸条を空ボビンへ切替える方法において、前
記トラバース装置に供給される糸条をトラバース域外に
糸寄せすると共に、前記トラバース案内板の側端部の外
側へ離脱させることにより該糸条自身の張力により前記
空ボビンから遠ざかる方向へ移動させ、次いで該糸条を
前記空ボビンの側端部に向けて押圧移動させて該空ボビ
ンに巻き付かせることを特徴とするものである。
明は、一対のスピンドルをレボルビングにより巻取位置
と待機位置とに交互に入れ替わるように配置して巻取部
を構成し、該巻取部上方にトラバース装置を配置し、該
トラバース装置を回転ブレードにより供給糸条を左右に
往復させつつ、回転ブレードに対応して設けられたトラ
バース案内板に沿わせて綾振りするように構成したレボ
ルビング式糸巻取機において、前記巻取位置のボビンが
満巻になった際、前記巻取部をレボルビングして満巻ボ
ビンと空ボビンの位置を切り替え、満巻ボビンに巻取ら
れつつある糸条を空ボビンへ切替える方法において、前
記トラバース装置に供給される糸条をトラバース域外に
糸寄せすると共に、前記トラバース案内板の側端部の外
側へ離脱させることにより該糸条自身の張力により前記
空ボビンから遠ざかる方向へ移動させ、次いで該糸条を
前記空ボビンの側端部に向けて押圧移動させて該空ボビ
ンに巻き付かせることを特徴とするものである。
【００１０】このように糸切替時の糸条をトラバース案
内板の側端部外方へ離脱させると共に、その糸条自身の
張力によって待機位置の空ボビンから遠ざかる方向へ移
動させるので、この状態の糸条を側面から押圧して空ボ
ビンへ巻き掛けると、その巻付角θを小さくし、かつト
ラバース案内板の内側縁には係止しないので、異常な張
力ロスを低減させることによって糸切替成功率を向上す
ることができる。
内板の側端部外方へ離脱させると共に、その糸条自身の
張力によって待機位置の空ボビンから遠ざかる方向へ移
動させるので、この状態の糸条を側面から押圧して空ボ
ビンへ巻き掛けると、その巻付角θを小さくし、かつト
ラバース案内板の内側縁には係止しないので、異常な張
力ロスを低減させることによって糸切替成功率を向上す
ることができる。
【００１１】以下、本発明を図に示す実施例により具体
的に説明する。図３(A),(B) 及び図４(A),(B) は、本発
明の糸切替方法が適用される２糸条タンデム型のレボル
ビング式糸巻取機について示す。図３(A),(B) は巻取位
置のスピンドルのボビンが満巻になった状態を示し、図
４(A),(B) は、そののちスピンドルをレボルビングして
糸切替えを実施するときの状態を示している。
的に説明する。図３(A),(B) 及び図４(A),(B) は、本発
明の糸切替方法が適用される２糸条タンデム型のレボル
ビング式糸巻取機について示す。図３(A),(B) は巻取位
置のスピンドルのボビンが満巻になった状態を示し、図
４(A),(B) は、そののちスピンドルをレボルビングして
糸切替えを実施するときの状態を示している。
【００１２】この実施例では、ターレット盤１に取り付
けた一対のスピンドル２，２’に、それぞれ２個ずつの
ボビン３，３；３’，３’がタンデムに装着され、かつ
それぞれモータ１３，１３’によって駆動されるように
なっている。タンデムに装着された２個のボビンに対応
してそれぞれトラバース装置６０，６０が設けられ、そ
の上方にそれぞれ左右に移動可能な糸寄ガイド８，８が
設けられ、さらにその上方に振支点ガイド７０，７０が
設けられている。かつ、左右２個の振支点ガイド７０，
７０の上方には、糸条供給部として共通のゴデーロール
８０と糸道ガイド８１が設けられている。
けた一対のスピンドル２，２’に、それぞれ２個ずつの
ボビン３，３；３’，３’がタンデムに装着され、かつ
それぞれモータ１３，１３’によって駆動されるように
なっている。タンデムに装着された２個のボビンに対応
してそれぞれトラバース装置６０，６０が設けられ、そ
の上方にそれぞれ左右に移動可能な糸寄ガイド８，８が
設けられ、さらにその上方に振支点ガイド７０，７０が
設けられている。かつ、左右２個の振支点ガイド７０，
７０の上方には、糸条供給部として共通のゴデーロール
８０と糸道ガイド８１が設けられている。
【００１３】図２に示すように、各トラバース装置６０
は、複数組の回転ブレード６とこれに対応するトラバー
ス案内板７が設けられ、その複数組の回転ブレード６は
振支点ガイド７０から供給された糸条Ｙを左右に移動さ
せながら波形に形成されたトラバース案内板７のガイド
面に沿わせて綾振りするようになっている。また、トラ
バース案内板７の側端部には、その上方に糸導入板１６
が設けられ、その糸導入板１６は後端が平面視でトラバ
ース案内板７の波形ガイド面よりも奥側に突出しないよ
うに手前側に位置し、かつ前端が手前側に延長した構成
になっている。
は、複数組の回転ブレード６とこれに対応するトラバー
ス案内板７が設けられ、その複数組の回転ブレード６は
振支点ガイド７０から供給された糸条Ｙを左右に移動さ
せながら波形に形成されたトラバース案内板７のガイド
面に沿わせて綾振りするようになっている。また、トラ
バース案内板７の側端部には、その上方に糸導入板１６
が設けられ、その糸導入板１６は後端が平面視でトラバ
ース案内板７の波形ガイド面よりも奥側に突出しないよ
うに手前側に位置し、かつ前端が手前側に延長した構成
になっている。
【００１４】トラバース装置６０の下方にはタッチロー
ル１２が設けられ、このタッチロール１２が巻取位置の
スピンドルに装着されたボビン３又は３’に圧接して、
均一に糸条Ｙを巻き上げるようになっている。また、２
台のトラバース装置６０の前方には、左右２個の糸掛ガ
イド１０，１０を固定した糸掛アーム１４が左右方向に
横切るように配置され、かつ一方の端部でＬ状に屈曲し
て奥側へ延長し、アクチュエータ１５の伸縮操作により
上下に倒伏運動するようになっている。糸掛ガイド１
０，１０は、左右に並んだボビン３，３；３’，３’の
端部に設けた糸捕捉溝１１，１１に対応するように設け
られ、かつ糸掛アーム１４と共にスピンドル軸方向に微
小移動できるようになっている。したがって、糸掛アー
ム１４を倒伏操作すると、糸掛ガイド１０，１０が糸条
Ｙを側面から引っ掛けて糸捕捉溝１１に押し込み、把持
させるようになっている。
ル１２が設けられ、このタッチロール１２が巻取位置の
スピンドルに装着されたボビン３又は３’に圧接して、
均一に糸条Ｙを巻き上げるようになっている。また、２
台のトラバース装置６０の前方には、左右２個の糸掛ガ
イド１０，１０を固定した糸掛アーム１４が左右方向に
横切るように配置され、かつ一方の端部でＬ状に屈曲し
て奥側へ延長し、アクチュエータ１５の伸縮操作により
上下に倒伏運動するようになっている。糸掛ガイド１
０，１０は、左右に並んだボビン３，３；３’，３’の
端部に設けた糸捕捉溝１１，１１に対応するように設け
られ、かつ糸掛アーム１４と共にスピンドル軸方向に微
小移動できるようになっている。したがって、糸掛アー
ム１４を倒伏操作すると、糸掛ガイド１０，１０が糸条
Ｙを側面から引っ掛けて糸捕捉溝１１に押し込み、把持
させるようになっている。
【００１５】上述した糸寄ガイド８、トラバース装置６
０、糸掛アーム１４及びタッチロール１２は一体の構造
体として組立てられており、ボビン３，３’上の糸巻層
Ｍが成長するにつれ、この構造体全体が上方にスライド
するようになっている。上述した構成からなるレボルビ
ング式糸巻取機において、本発明による糸切替方法は、
次のようにして実施される。
０、糸掛アーム１４及びタッチロール１２は一体の構造
体として組立てられており、ボビン３，３’上の糸巻層
Ｍが成長するにつれ、この構造体全体が上方にスライド
するようになっている。上述した構成からなるレボルビ
ング式糸巻取機において、本発明による糸切替方法は、
次のようにして実施される。
【００１６】まず、図３(A),(B) において、上方の巻取
位置のボビン３に巻き取られつつある糸巻層Ｍが満巻に
達すると、下方の待機位置のスピンドル２’が助走を開
始する。その回転数が所定数に達すると、ターレット盤
１が矢印方向に１８０°回転し、スピンドル２とスピン
ドル２’の位置が、図１並びに図４(A),(B) に示すよう
に切り替える。すなわち、空ボビン３’を装着したスピ
ンドル２’が上方の巻取位置に切り替わり、満巻のボビ
ン３を装着したスピンドル２が下方の待機位置に切り替
えられる。
位置のボビン３に巻き取られつつある糸巻層Ｍが満巻に
達すると、下方の待機位置のスピンドル２’が助走を開
始する。その回転数が所定数に達すると、ターレット盤
１が矢印方向に１８０°回転し、スピンドル２とスピン
ドル２’の位置が、図１並びに図４(A),(B) に示すよう
に切り替える。すなわち、空ボビン３’を装着したスピ
ンドル２’が上方の巻取位置に切り替わり、満巻のボビ
ン３を装着したスピンドル２が下方の待機位置に切り替
えられる。
【００１７】このようにスピンドル２，２’が切替えら
れると、図２並びに図４(A),(B) に示すように、各トラ
バース装置６０上方の右側に待機していた糸寄ガイド８
が左側へ移動し、その移動途中で糸条Ｙを引っ掛けてト
ラバース装置６０の回転ブレード６から外し、さらにト
ラバース域Ｗの外側に移動して、トラバース案内板７の
側端部外側に離脱させた状態にする。この図２の状態に
おいて、振支点ガイド７０から供給された糸条Ｙは、左
端の糸寄ガイド８の点ｃから糸道規制バー４上の規制ピ
ン５を経て、糸巻層Ｍの端部にバンチ巻Ｂとして巻き上
げられる。
れると、図２並びに図４(A),(B) に示すように、各トラ
バース装置６０上方の右側に待機していた糸寄ガイド８
が左側へ移動し、その移動途中で糸条Ｙを引っ掛けてト
ラバース装置６０の回転ブレード６から外し、さらにト
ラバース域Ｗの外側に移動して、トラバース案内板７の
側端部外側に離脱させた状態にする。この図２の状態に
おいて、振支点ガイド７０から供給された糸条Ｙは、左
端の糸寄ガイド８の点ｃから糸道規制バー４上の規制ピ
ン５を経て、糸巻層Ｍの端部にバンチ巻Ｂとして巻き上
げられる。
【００１８】次いで、バンチシリンダー９のガイドロッ
ド９ａが突出し、糸条Ｙがトラバース域Ｗ側へ移動しな
いような規制状態にしたのち、糸寄ガイド８は元の右側
の位置に復帰する。このように糸寄せガイド８が右側に
復帰すると、糸条Ｙはそれ自身の張力によってガイドロ
ッド９ａおよび糸導入板１６の側面を滑って手前側の点
ｃ’に移動し、この点ｃ’と規制ピン５との間の糸道を
ｄのようにする（図１，図２参照）。すなわち、この糸
道ｄは、図５に示す従来方法で形成される糸道ｅに比べ
て、空ボビン３’から離れた位置になる。
ド９ａが突出し、糸条Ｙがトラバース域Ｗ側へ移動しな
いような規制状態にしたのち、糸寄ガイド８は元の右側
の位置に復帰する。このように糸寄せガイド８が右側に
復帰すると、糸条Ｙはそれ自身の張力によってガイドロ
ッド９ａおよび糸導入板１６の側面を滑って手前側の点
ｃ’に移動し、この点ｃ’と規制ピン５との間の糸道を
ｄのようにする（図１，図２参照）。すなわち、この糸
道ｄは、図５に示す従来方法で形成される糸道ｅに比べ
て、空ボビン３’から離れた位置になる。
【００１９】次いで、糸掛アーム１４を図３(A),(B) の
位置から図４(A),(B) のように倒伏させる。すなわち、
糸掛ガイド１０を、図１において実線で示す位置から鎖
線の位置へ回動するように移動させる。この糸掛ガイド
１０の移動によって、糸掛ガイド１０が糸道ｄを走行す
る糸条Ｙを拾い、空ボビン３’の端部に押圧する。さら
に、必要によりスピンドル軸方向に微小移動することに
より、糸掛ガイド１０で押し込んだ糸条Ｙを糸捕捉溝１
１に把持させると、糸条Ｙは満巻ボビン３から切断され
て空ボビン３’側に巻き上げられるようになる。次い
で、バンチシリンダー９のガイドロッド９ａを引っ込め
ると、糸条Ｙは自らの張力によってトラバース域Ｗに復
帰し、トラバース装置６０の回転ブレード６によって綾
振りされながら空ボビン３’に巻き上げられていく。
位置から図４(A),(B) のように倒伏させる。すなわち、
糸掛ガイド１０を、図１において実線で示す位置から鎖
線の位置へ回動するように移動させる。この糸掛ガイド
１０の移動によって、糸掛ガイド１０が糸道ｄを走行す
る糸条Ｙを拾い、空ボビン３’の端部に押圧する。さら
に、必要によりスピンドル軸方向に微小移動することに
より、糸掛ガイド１０で押し込んだ糸条Ｙを糸捕捉溝１
１に把持させると、糸条Ｙは満巻ボビン３から切断され
て空ボビン３’側に巻き上げられるようになる。次い
で、バンチシリンダー９のガイドロッド９ａを引っ込め
ると、糸条Ｙは自らの張力によってトラバース域Ｗに復
帰し、トラバース装置６０の回転ブレード６によって綾
振りされながら空ボビン３’に巻き上げられていく。
【００２０】上述した本発明による糸切替方法におい
て、糸掛アーム１４の糸掛ガイド１０を倒伏させると
き、糸条Ｙはトラバース案内板７の内側縁部に係合して
おらず、その外側に外れて空ボビン３’から遠ざかるよ
うな状態になっている。また、糸掛ガイド１０が糸条Ｙ
の側面を押圧して空ボビン３’に巻き掛けると、そのと
き図１のの巻付角θ’は、図５の従来方法で形成される
巻付角θに比べて小さくなっている（θ’＜ θ）。
て、糸掛アーム１４の糸掛ガイド１０を倒伏させると
き、糸条Ｙはトラバース案内板７の内側縁部に係合して
おらず、その外側に外れて空ボビン３’から遠ざかるよ
うな状態になっている。また、糸掛ガイド１０が糸条Ｙ
の側面を押圧して空ボビン３’に巻き掛けると、そのと
き図１のの巻付角θ’は、図５の従来方法で形成される
巻付角θに比べて小さくなっている（θ’＜ θ）。
【００２１】したがって、上記糸切替操作において糸条
Ｙに発生する張力ロスを最低限に小さくし、糸切れの発
生を抑制することができるため、糸切替成功率を向上す
ることができる。なお、上述した実施例では、糸導入板
１６を一定位置に固定する場合について例示したが、こ
れを前後に移動可能にし、糸寄ガイド８によって糸条Ｙ
をトラバース案内板７の側端部外側まで移動するとき、
手前側にスライドさせて移動の邪魔にならないようにす
ることもできる。
Ｙに発生する張力ロスを最低限に小さくし、糸切れの発
生を抑制することができるため、糸切替成功率を向上す
ることができる。なお、上述した実施例では、糸導入板
１６を一定位置に固定する場合について例示したが、こ
れを前後に移動可能にし、糸寄ガイド８によって糸条Ｙ
をトラバース案内板７の側端部外側まで移動するとき、
手前側にスライドさせて移動の邪魔にならないようにす
ることもできる。
【００２２】また、トラバース装置については、トラバ
ース案内板として波形ガイドを例示したが、特に波形に
限定されるものではなく、他の形状であってもよい。ま
た、回転ブレードとしては、１組だけを設置する形式の
ものであっても、或いは２組以上を並列に設置するもの
であってももよい。
ース案内板として波形ガイドを例示したが、特に波形に
限定されるものではなく、他の形状であってもよい。ま
た、回転ブレードとしては、１組だけを設置する形式の
ものであっても、或いは２組以上を並列に設置するもの
であってももよい。
【００２３】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、糸切
替時の糸条をトラバース案内板の側端部外方へ離脱させ
ると共に、その糸条自身の張力によって待機位置の空ボ
ビンから遠ざかる方向へ移動させるようにしたので、こ
の状態の糸条を側面から押圧して空ボビンへ巻き掛ける
ことによって巻付角θを小さくし、かつトラバース案内
板の内側縁には係止させていないので異常な張力ロスの
発生がなく、糸切れ等を防止することができる。したが
って、糸切替成功率を向上することができる。
替時の糸条をトラバース案内板の側端部外方へ離脱させ
ると共に、その糸条自身の張力によって待機位置の空ボ
ビンから遠ざかる方向へ移動させるようにしたので、こ
の状態の糸条を側面から押圧して空ボビンへ巻き掛ける
ことによって巻付角θを小さくし、かつトラバース案内
板の内側縁には係止させていないので異常な張力ロスの
発生がなく、糸切れ等を防止することができる。したが
って、糸切替成功率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸切替時方法を実施するレボルビング
式糸巻取機の要部について糸切替時の状態を示す側面図
である。
式糸巻取機の要部について糸切替時の状態を示す側面図
である。
【図２】図１の装置の平面図である。
【図３】(A),(B) は本発明の糸切替方法が適用されるレ
ボルビング式糸巻取機の満巻になった状態を示し、(A)
は側面図、(B) は正面図である。
ボルビング式糸巻取機の満巻になった状態を示し、(A)
は側面図、(B) は正面図である。
【図４】(A),(B) は図３のレボルビング式糸巻取機の状
態から一対のスピンドルをレボルビングした後の状態を
示し、(A) は側面図、(B) は正面図である。
態から一対のスピンドルをレボルビングした後の状態を
示し、(A) は側面図、(B) は正面図である。
【図５】従来の糸切替時方法を実施するレボルビング式
糸巻取機の要部について糸切替時の状態を示す側面図で
ある。
糸巻取機の要部について糸切替時の状態を示す側面図で
ある。
【図６】図５の装置の平面図である。
【図７】図６の装置の要部における正面図である。
１ ターレット盤 ２，２’ ス
ピンドル ３，３’ ボビン ４，４’ 糸
道規制バー ５，５’ 規制ピン ６ 回転ブレ
ード ７ トラバース案内板 ８ 糸寄ガイ
ド １０ 糸掛ガイド １２ タッチ
ロール １４ 糸掛アーム ５０ 巻取部 ６０ トラバース装置 ７０ 振支点
ガイド
ピンドル ３，３’ ボビン ４，４’ 糸
道規制バー ５，５’ 規制ピン ６ 回転ブレ
ード ７ トラバース案内板 ８ 糸寄ガイ
ド １０ 糸掛ガイド １２ タッチ
ロール １４ 糸掛アーム ５０ 巻取部 ６０ トラバース装置 ７０ 振支点
ガイド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 67/048
D01H 9/14
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のスピンドルをレボルビングにより
巻取位置と待機位置とに交互に入れ替わるように配置し
て巻取部を構成し、該巻取部上方にトラバース装置を配
置し、該トラバース装置を回転ブレードにより供給糸条
を左右に往復させつつ、回転ブレードに対応して設けら
れたトラバース案内板に沿わせて綾振りするように構成
したレボルビング式糸巻取機において、前記巻取位置の
ボビンが満巻になった際、前記巻取部をレボルビングし
て満巻ボビンと空ボビンの位置を切り替え、満巻ボビン
に巻取られつつある糸条を空ボビンへ切替える方法にお
いて、 前記トラバース装置に供給される糸条をトラバース域外
に糸寄せすると共に、前記トラバース案内板の側端部の
外側へ離脱させることにより該糸条自身の張力により前
記空ボビンから遠ざかる方向へ移動させ、次いで該糸条
を前記空ボビンの側端部に向けて押圧移動させて該空ボ
ビンに巻き付かせるレボルビング式糸巻取機の糸切替方
法。 - 【請求項２】 前記糸条が繊度３０デニール未満の合成
繊維糸条である請求項１に記載のレボルビング式糸巻取
機の糸切替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27802294A JP3385754B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | レボルビング式糸巻取機の糸切替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27802294A JP3385754B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | レボルビング式糸巻取機の糸切替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133600A JPH08133600A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3385754B2 true JP3385754B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=17591562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27802294A Expired - Fee Related JP3385754B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | レボルビング式糸巻取機の糸切替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385754B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69935421T2 (de) * | 1998-09-04 | 2007-11-29 | Toray Industries, Inc. | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von synthetischen fasern |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056779A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリウレタン繊維の自動切替巻取機 |
| JP2877172B2 (ja) * | 1991-09-17 | 1999-03-31 | 東レ株式会社 | 糸の巻取装置 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP27802294A patent/JP3385754B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08133600A (ja) | 1996-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6032041Y2 (ja) | 糸条処理ロ−ラ | |
| US4324368A (en) | Yarn winding apparatus | |
| US4313576A (en) | Process and apparatus for simultaneously winding several yarns | |
| JP2010137987A (ja) | 最内外層のバンチ形成を防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法 | |
| JP3385754B2 (ja) | レボルビング式糸巻取機の糸切替方法 | |
| JP3698873B2 (ja) | 糸条パッケージの形成方法および形成装置 | |
| EP1065163A2 (en) | Take-up winder and bunch winding method therefor | |
| US4230283A (en) | Yarn-introducing and take-up device applied to a winding machine | |
| US6042044A (en) | Automatic winding machine having two yarn guides on a pivoting arm, such that the yarn is transferred from a full bobbin to an empty bobbin on the return stroke of the arm | |
| JP2877172B2 (ja) | 糸の巻取装置 | |
| JPH0769536A (ja) | ダブルボビン装置 | |
| KR102164697B1 (ko) | 사 권취 장치 및 이를 이용한 사 트랜스퍼 방법 | |
| US4166586A (en) | Yarn winding method and apparatus | |
| JP2005132603A (ja) | レボルビング式糸巻取り装置およびレボルビング式糸巻取り方法 | |
| KR100472688B1 (ko) | 탄성사의 방사 권취기 및 그 권취 방법 | |
| JP3211766B2 (ja) | 紡糸巻取機 | |
| US2791384A (en) | Winding terminating apparatus for winding machines | |
| TW201022123A (en) | Device and method for winding filament threads capable of preventing occurrence of middle bunch (MB) on the innermost layer | |
| JP3803814B2 (ja) | 弾性糸の巻取機および糸切替方法 | |
| JP4081904B2 (ja) | 紡糸巻取機 | |
| JPH06321424A (ja) | 糸条巻取方法、および糸条巻取機 | |
| JP2861772B2 (ja) | レボルビング式巻取機の糸切替方法 | |
| JPS61188370A (ja) | 糸巻取機における糸掛け方法 | |
| JPH08324889A (ja) | ターレット型糸巻取機の糸切替方法、ターレット型糸巻取機及び糸巻用ボビン | |
| JP3696778B2 (ja) | 綾振ドラム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120110 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130110 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |