JPH0221485Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は糸ガイド装置から供給されてトラバー
スされながらボビンに巻かれる糸が糸に加わる張
力によつて糸ガイド装置からボビンに達する最短
距離の軌道に常によせられる作用を受けている糸
巻取手段用リザーブ装置に関する。

〔従来の技術と考案が解決しようとする課題〕

米国特許第3948452号明細書、独逸特許公開公
報第2503545号、独逸特許公開公報第3039857号、
スイス特許第625187号明細書および米国特許第
4352466号明細書は、“オーバラツプ”された糸リ
ザーブ巻を作ることの可能な装置を開示していな
い。これらリザーブ巻は既に公知であり、例えば
米国特許第1477162号、第2036121号、第3385532
号および第3858816号明細書と英国特許第1520643
号明細書に記載されている。しかしながらこれら
先行技術の装置においては、装置は適切な機械的
なガイド手段による糸の積極的移動によつて糸リ
ザーブ巻が形成されている。

機械的なガイド手段を設けることは糸巻取装置
の構造を複雑にするだけでなく糸にとつて必要以
上の力を加えることになるので好ましくない。

そこで本考案は従来の技術で用いられる機械的
なガイド手段の使用を排除し、張力下の糸がその
軌道からそれた時に可能な限り短い軌道に戻ろう
とする性質を利用して、簡単な構造で信頼性の高
い糸リザーブ装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の目的は糸リザーブ装置が、糸の一端を
保持する手段、前記糸ガイド装置から糸保持手段
に延びる糸をボビンの一端に把持する手段、該糸
把持手段をボビンに対して接触・離反させる手
段、および前記糸ガイド装置からボビンの一端に
延びる糸をボビン上に設けたリザーブ巻用溝に案
内して所定の回数のリザーブ巻きを行う糸リザー
ブ巻形成機構から成り、該糸リザーブ巻形成機構
が糸リザーブ巻形成後、前記糸ガイド装置からボ
ビンに達する糸軌道から離脱するように構成され
ている糸リザーブ装置によつて達成される。

前記糸リザーブ巻形成機構として好ましい機構
はボビンのリザーブ巻用溝よりボビンの端部側の
位置で該溝に平行に延びるエツヂを有する第１部
材、該第１部材の糸保持手段側に設けた枢軸を中
心として回動可能な第２部材、および該第２部材
を時計方向と反時計方向に回動させる手段を含ん
で成り、前記第１部材が、前記糸保持手段から見
て枢軸より遠い位置に、エツヂからボビンの中心
側に切込んで、その基底がリザーブ巻用溝の位置
に対応するスロツトを有し、前記第２部材が前記
枢軸を中心としてもつとも反時計方向に回動した
時にボビンの外側近傍に対応する位置でリザーブ
巻用溝と平行に延びるエツヂを有し、該エツヂは
その糸ガイド装置側の位置でボビンの端部より外
側に突出して第１ノーズを形成し、該第１ノーズ
を越えた位置でのエツヂはボビンの中心側に傾斜
しており、該エツヂの先端に第２ノーズが形成さ
れていることを特徴とする。

〔実施例〕

以下本考案を添付図面を参照して詳述する。

構成一般 第１図において摩擦駆動ロールを１０で示し、
ボビンクレードル機構を総括的に１２で示す。ク
レードル機構１２は一対のアーム１４，１６を含
んで成る。一対のアーム１４，１６は互いに平行
に配置されており、その結果第１図では手前側の
アーム１４のみが主に示され、たゞしアーム１６
はアーム１４より僅かに長いのでアーム１６の端
部分のみが第１図において示される。それぞれの
アームはセンタリング板１８，２０（第２図にお
いてより良く示されている）をそれぞれ具備す
る。使用時にはこれらセンタリング板１８，２０
の間に円柱形のボビンチユーブ２２を支承する。

前記アーム１４，１６は、機械のフレームに設
けた軸受２４を中心として回動可能なキヤリヤ２
３（第１図）によつて支承される。アーム１４は
キヤリヤ２３に固定され、一方アーム１６は第２
図で両頭矢印Ｂで示す方向でアーム１４に対して
接近又は離反する回動運動ができるようにキヤリ
ヤ２３に取付けられている。したがつてアーム１
６は、通常はボビンチユーブ２２をセンタリング
板１８，２０の間に把持するようにアーム１４に
ほぼ平行な正常位置をとるが、第２図に示すよう
にアーム１６をアーム１４から離れる方向に回動
すると間〓が生じ、その間〓を用いてボビンチユ
ーブ２２上に形成された糸パツケージの取外しお
よび空ボビンチユーブのセンタリング板１８，２
０間への挿入ができる。

前記クレードル機構はさらにクレードル加重装
置２８（第１図）を有する。加重装置２８はその
一端が機械のフレーム２６に固定され、その他端
がキヤリヤ２３とアーム１４，１６とを含んで成
るクレードルに固定される。加重装置は引張り手
段２８（通常はスプリング）を有し、アーム１
４，１６を巻取り位置に向けて下方に引くように
作用し、巻取り位置にあり、且つ両方のアームに
よつて支承されているボビンチユーブ２２を摩擦
ロール１０に係合させる。摩擦ロール１０は、第
１図で矢印で示すようにロール自身の長手軸線の
周りに回転駆動される。センタリング板１８，２
０はアーム１４，１６上で軸線１９を中心として
自由回転が可能であるのでボビンチユーブ２２は
ローラ１０との摩擦係合によつて回転する。糸が
ボビンチユーブにつながれると、糸はチユーブ上
に巻取られ始め、適当なトラバース手段（図示せ
ず）によつて、公知の方法でクロスワインドの糸
パツケージが形成される。しかし、アーム１４，
１６が軸受２４を中心として第１図で示す最上位
位置１４Ａ，１６Ａに回動される場合には、引張
り手段２８が前記最上位位置からアームを下方に
引かないように引張り手段２８に停止装置を設け
る。

前述のような装置は非常に良く知られたもので
あり、例えばロータ式紡績機、自動ワインダおよ
び仮撚機等の各種の繊維機械において広く用いら
れている。その一例としてオープンエンド精紡機
に応用された装置が英国特許第1349425号公報に
開示されている。

精紡機、巻取機、テクスチヤード加工機等の糸
処理機械では、通常は多数の作動ステーシヨンが
機械の横長のフレームに沿つて横に並んで配置さ
れている。最近の機械では、通常１台の機械当り
100迄の作業ステーシヨンが横に並べられている。
それぞれの作業ステーシヨンはそれ自身用のクレ
ードル機構を有する。又摩擦駆動ロール１０は、
作業ステーシヨン毎に設けるかあるいは１台の機
械の側面の全長を延びる共通のローラとして設け
る。又現在迄では必要とされる人手作業を減少す
るために、このような機械では糸パツケージ取外
しおよびボビン挿入を自動的に行うことがなされ
ている。これら作業を自動的に行うのに必要とさ
れる装置は個々の作業ステーシヨン毎に設けても
よいが、しかし経済的理由で１組の取外し・挿入
装置が設けられ且つ複数の前記ステーシヨンにわ
たつて機械の長手方向に移動可能なサービス車台
を設けることが好ましい。選択されたステーシヨ
ン上で前記取外し・挿入作動の実施を可能にする
ために、前記サービス車台を希望するステーシヨ
ンに配置することのできる手段を設ける。下記の
記載において、１台のサービス車台の使用が前提
とされて行われるが、しかしここに記載された原
理は複数台の取外し・挿入装置を有する場合に対
しても応用することができる。

ボビン挿入 ボビン挿入はサービス車台内の取付点３４を中
心として回動可能なアーム３２の端部に設けたボ
ビングリツパ３０（第１Ａ図）を用いて通常行わ
れる。ボビングリツパは前記取付点３４を中心と
する回動運動の上位位置においてボビンホルダ
（図示せず）からボビンを受入れ、クレードル機
構１２へ移すことができる位置にボビンを動か
す。前記ボビンホルダは前記サービス車ではなく
糸処理装置上にあつてもよい。しかし糸処理装置
上にある場合には、作業ステーシヨン毎に１個の
ボビンホルダが必要となる。

多くの糸処理機械において、半径方向に異なつ
た外径を有するボビンを受入れるように機械を設
計することが良く行われる。この事は需要者の要
求に応じて異なつたパツケージを提供することが
できるようになり、機械を幅広く、融通性を高め
て使用できる。一例として示せば、ロータ式紡績
機械で用いられるボビン径は約60mmから約105mm
の間で変動するだろう。ここで言う“ボビン収集
位置３６”（第１図）とはボビングリツパ３０が
ボビンホルダからボビンを受入れる位置として定
義される。又ボビンホルダはボビンの直径が第１
図で２２Ａ，２２Ｂのように変わることとは関係
なく、ボビン収集位置において全ての同じボビン
軸線３８を保つように設計されている。しかし、
これら外径の異なる複数のボビンが駆動ロール１
０と接触するそれぞれの巻取り位置では、それぞ
れのボビンの軸線はアーム１４，１６の回動運動
に際して生ずる軸線１９の弧状軌跡４０上にな
る。したがつて、もし第１Ａ図に示すボビングリ
ツパ３０を具備したボビン挿入装置が、異なる直
径を有するボビンをそれらの巻取り位置において
クレードル機構へ挿入するように、ボビンをそれ
ぞれの巻取位置に運ぶ場合には、ボビン挿入装置
用移動機構をボビン直径に応じて調整することが
必要となる。このような調整は複雑な移動設定作
動を含むので、かかる調整は好ましくない。

前記欠点を解消するには、ボビン挿入装置が巻
取位置でボビンをクレードル機構に挿入せず、巻
取位置とは別に設けた“受渡し位置”において挿
入する方法を用いればよい。第１図に示す好まし
い実施例では、この受渡し位置としてクレードル
の最上位位置を採用する。この最上位位置（そし
て対応する受渡し位置）は全てのボビン径に対し
て同じにすることができる。受渡し位置はクレー
ドルの最上位位置に限定する必要はなく、前記最
上位位置から最も大きい直径を有するボビンの巻
取位置迄の間の前述の弧状軌跡４０に沿つた任意
の位置にすることができる。しかし前記最上位位
置でサービス車台の直接の干渉無しに、クレード
ルが安定状態に保たれるので、クレードルの最上
位位置を受渡し位置にすることが好ましい。

第１図において、曲線４２（“ボビン挿入軌
道”）で示すように、収集位置と受渡し位置との
間のボビンの移動の軌道はボビンの直径に関係な
く同じである。したがつて、ボビンホルダとボビ
ングリツパ３０を異なるボビン直径に合わせるこ
とが心要ではあるが、ボビン挿入装置の移動方法
を変更することは必要でない。第１図では、ボビ
ン挿入装置の回動運動として曲線のボビン挿入軌
道が示されているが、往復動式ボビン挿入装置を
用いてボビン挿入軌道を直線にしてもよい。

受渡し位置においてクレードルにボビンを挿入
するに際しては、クレードルを“開放”しなけれ
ばならない。すなわちボビン挿入用の間隔を作る
ために、アーム１６をアーム１４に対して正常時
は平行である位置から離れるように回す。その上
でボビングリツパ３０がボビンを軸線１９上（第
２図）に移動する。それからアームを正常位置に
戻してクレードルを閉鎖する。その結果ボビンは
センタリング板１８，２０の間に把持される。ア
ーム１６のこれらの移動はサービス車台内に配置
され、後述する手段によつて作動可能なレバー
（第１図に図示せず）によつて行う。このような
装置は当業界において公知のものである。挿入さ
れたボビンは第１図でのボビンの最上位位置から
それぞれの巻取り位置へクレードルの下向きの移
動によつて移動する。この移動はサービス車台上
に設けて作動される適切なレバーによつて行われ
る。したがつてボビングリツパ３０のボビン挿入
機能自体はボビンがクレードルに受渡しされた時
に完了している。しかし以下に説明する理由によ
つて、ボビングリツパがボビンをその巻取り位置
においても保つことが望ましい。

糸把持 以下第２図にもとづいて糸把持をより詳細に検
討する。ボビン２２は既に摩擦ローラ１０と接触
する巻取り位置にある。しかし第２図には、クレ
ードルのアーム１６がアーム１４に対してその正
常な配置から離れる方向に回されてクレードルが
開放すなわち“解放”状態が図示されている。前
述したように、この状態はサービス車台上に設け
て作動される第２図で符号４４で略示されたレバ
ーによつて行う。ボビンを具備するクレードルを
再び開放すると、ボビン２２の右端とアーム１６
のセンタリング板２０との間に糸Ｙを延ばして通
すことができる間〓が生ずる。次にアーム１６を
その正常配置に戻して、クレードルを閉鎖する
と、糸Ｙは前記ボビン端部とセンタリング板２０
との間に把持され、ボビンへの糸巻取りのための
糸のボビンへの固定が効果的に達成される。この
ような把持方法は当業界において公知のものであ
る。

前述の糸把持を行うためにクレードルが開放さ
れている間に、ボビンを巻取り位置に保つために
ボビングリツパ３０を用いる。第２図には図示さ
れていないが、ボビングリツパ３０がボビン２２
を把持して、第２図で左側に向けて、センタリン
グ板１８に接触しつづけるように付勢する。した
がつてボビンの把持端部（第２図で見て右側端
部）は糸把持作動中、正確に位置決めされる。こ
の目的のために適切なボビングリツパの構成はさ
らに詳しく後述する。

糸Ｙは通常第２図で符号４６によつて総括的に
示す糸ガイド装置から巻取り装置へ供給される。
糸がボビン２２に固定されると、糸ガイド装置４
６とボビン２２上に形成されている糸パツケージ
間の糸に張力が発生し、その張力が糸をガイド装
置４６と糸パツケージ間で最小の長さの糸軌道に
なるように引き込もうとする。第２図におけるも
つとも短い糸軌道とはボビン２２の中央線Ｃ上に
形成される。

糸パツケージのボビン２２に糸を固定するため
に、先ず糸端を糸保持手段４８によつて取上げ
る。この装置の形状はその装置が用いられること
になる機械の種類によつて異なり、糸が巻取り装
置に向かつて前進する機械（例えば精紡機）で
は、糸保持手段４８は吸引ピストルのような引取
り装置を具備する。糸の前進が巻取りそれ自身に
よつて行われる場合には、糸保持手段は引取り装
置を有しない。どちらの場合も、糸保持手段４８
はサービス車台上に設けられてサービス車台によ
つて動かされる。

糸保持手段４８は糸をガイド装置４６から取
り、ボビン２２とセンタリング板２０間にクレー
ドルの開口によつて作られた間〓を通して糸を延
ばす。ボビン端部に把持されることになる糸の部
分は軸線１９にほぼ直角に延びるべきである。こ
の事を確実に行うために、糸は糸リザーブ巻形成
機構の役割を果たす補助ガイド５０によつて案内
される。この補助ガイド５０はサービス車台に設
けるものであるが、さらに詳細は後述する。糸が
クレードルの閉鎖によつてボビンに把持されると
すぐに、ボビンと糸保持手段４８との間を延びて
いる糸の部分はボビンの回転によつて符号５２に
よつて略示されるナイフエツジに向かつて引かれ
る。ナイフは糸が回転によつて引かれる迄は、糸
から間隔を保つように糸保持手段４８に固定され
る。この装置によつて、把持点から突出する短い
糸の尾部が作られ、糸保持手段４８につながる残
りの糸の部分はサービス車台が糸保持手段４８と
ナイフ５２とを引き込んだ時にサービス車台によ
つて取除かれる。

糸リザーブ 再び第２図を参照して説明する。公知のタイプ
のトラバースガイド（図示せず）が、ボビン２２
の軸線方向のトラバース域Ｔ内で糸をトラバース
させながら糸パツケージを形成するために設けら
れる。トラバース域とボビンの把持端部との間
に、円周方向の溝１２２がボビンに設けられ、そ
の溝の中に糸リザーブが形成されることになる。
良く知られているように、このような糸リザーブ
は巻取られた糸パツケージの糸を次の工程で後の
糸パツケージに結合するために用いられる。パツ
ケージの反対側端部にある同様な溝１２２はこの
場合には不用であるが、ボビンはその中央線Ｃを
中心として対称であり且つ挿入に先立つて特定の
ボビンの向きを配慮する必要を無くすために、ボ
ビンの両端に溝１２２を設ける。補助ガイド５０
は以下に説明するように、リザーブ形成ガイドと
して機能する。

第２図に示したクレードルは前述のように糸Ｙ
を把持するために再び閉鎖され、且つガイド５０
は支点１２４を中心として回転可能である。糸が
把持された直後に、ガイド５０はその支点１２４
を中心として第２図で時計方向に回される。糸は
もはやガイド５０によつて拘束されないが、しか
し糸は回転するボビン２２に固定されているの
で、張力が加えられている。したがつて糸は前述
のように線Ｃに沿つた最短軌道に向かつて移動し
ようとする。ガイド５０は、糸Ｙが溝１２２に到
達することができるように、時計方向に充分に大
きく回るが、糸は溝１２２の中に捕らわれるので
溝１２２を越える糸の移動は防がれる。かくして
所定回数のリザーブ巻きが溝の中に形成されるこ
とになる。それからガイド５０は、ボビンの把持
端部の方へ糸を押し戻すために、その支点１２４
を中心として反時計方向に回される。しかしガイ
ド５０の反時計方向の移動は糸がボビン端部に到
達する前に停止される。そしてガイド５０はもう
一度時計方向に回され、その結果糸Ｙに対するガ
イド５０の拘束作用が解放される。ガイド５０の
これら短時間の回動運動の間に形成される糸の巻
取りは溝１２２と把持点との間に延びる糸の部分
および溝１２２に形成された糸の上に重ねて行わ
れる。したがつてリザーブ溝から把持点に向けて
延びる糸の部分は、最終的に完成された糸パツケ
ージがクレードルから解放された後でも、その位
置に固定される。

この原理で作動する糸リザーブ巻形成機構の好
ましい実施例を第３図を参照して以下に説明す
る。

第３図の機構は基本的に２部材から構成されて
おり、第１部材１２６は固定され、第２部材１２
８は第１部材１２６上の枢軸１３０を中心として
回動可能に設ける。それぞれの部材は枢軸１３０
から離れる方向に延びるバーの形状をしており、
第１部材１２６には糸案内用エツヂ１３２が、第
２部材１２８には糸案内用エツヂ１３４が設けら
れる。それぞれの部材の平面は糸Ｙにほぼ直角に
配置され、糸は最初は回動可能な第２部材１２８
のエツヂ１３４に係合している。リザーブ巻形成
機構がその最初の位置（第３図において実線）に
ある時に、糸Ｙは把持に先立つて間〓の間を通つ
て延びており、エツヂ１３４はクレードル上のボ
ビン２２の把持端部とセンタリング板２０との間
に形成される間〓に一直線に揃えられる。糸はエ
ツヂ１３４から突出する第１ノーズ１３６上でエ
ツヂ１３４と接触して保持される。

最初の位置において、エツヂ１３２は第３図に
示すように、エツヂ１３４の左側に間隔をあけて
配置される。エツヂ１３２は糸受入れスロツト１
３８を有し、スロツト１３８の基底は、糸をボビ
ン２２の溝１２２の中に保持するために、溝１２
２と一直線に揃えられる。第３図において時計方
向に、第２部材１２８を枢軸１３０を中心として
回すことによつて、糸は溝１２２への移動のため
に解放される。すなわちノーズ１３６は第３図に
おいてエツヂ１３２を越えて左側に引込むことに
なる。この回動運動は、第２部材１２８と一体で
あつて第２部材１２８は直角に延びる延長部１４
２に作用する電磁装置１４０を用いて行う。

溝１２２内への適当な数のリザーブ巻きの形成
の後に、その枢軸１３０を中心とする第２部材１
２８の反時計方向の回動によつて糸は把持点へ向
かつて戻され、糸はエツヂ１３４の部分１４４に
よつて係合されることになる。前記部分１４４は
第２部材１２８の長手方向に対して傾斜してい
る。エツヂ部分１４４は糸をスロツト１３８から
外に押出し、しかし糸は第２部材１２８上の第２
ノーズ１４６によつて糸の最短軌道部分に向かつ
ての移動が阻止されて保持される。

第２部材１２８はその最初の位置に戻るように
回されるが、糸は位置Y₃迄戻されるだけであり、
位置Y₃において第２ノーズ１４６によつて保持
され、且つ第１部材１２６上のエツヂ部分１５０
上に接触して置かれる。第２ノーズ１４６とエツ
ヂ１４４とによつて形成された第２部材１２８内
のスロツトは最後の保持された位置において糸を
エツヂ１５０に確実に接触させるのに充分な深さ
を有する。

糸は最終的にはその支点１３０を中心として第
２部材１２８の２回目の時計方向回動運動によつ
て解放される。第２ノーズ１４６の保持作用が解
放されると直ぐに、糸はエツヂ１５０を越えてト
ラバース域に向けて摺動する。エツヂ１５０は希
望する方向への糸の移動を確実にするために僅か
に傾けられている。

【図面の簡単な説明】

第１図はボビン直径を変える効果を示すクレー
ドル機構およびボビン挿入装置の略示図である。
第１Ａ図は異なつた寸法で示している略示図であ
る。第２図は糸リザーブ形成装置と組合わされた
クレードル機構の一部分をより詳細に示す略示図
である。第３図は第２図による装置に使用するの
に適した糸リザーブ巻形成機構の側面図である。 １４，１６……アーム、１８，２０……センタ
リング板、２２……ボビン、４４……レバー、４
６……糸ガイド装置、４８……糸保持手段、５０
……糸リザーブ巻形成機構（補助ガイド）、１２
２……リザーブ巻用溝、１２６……第１部材、１
２８……第２部材、１３０……枢軸、１３２……
エツヂ、１３４……エツヂ、１３６……第１ノー
ズ、１３８……スロツト、１４０……電磁装置、
１４２……延長部、１４４……エツヂ、１４６…
…第２ノーズ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 糸ガイド装置４６から供給されてトラバース
   されながらボビン２２に巻かれる糸Ｙが糸に加
   わる張力によつて糸ガイド装置４６からボビン
   ２２に達する最短距離の軌道に常によせられる
   作用を受けている糸巻取り手段用糸リザーブ装
   置において、 該糸リザーブ装置が、糸Ｙの一端を保持する
   手段４８、前記糸ガイド装置４６から糸保持手
   段４８に延びる糸Ｙをボビン２２の一端に把持
   する手段２０、該糸把持手段２０をボビン２２
   に対して接触・離反させる手段１６，４４、お
   よび前記糸ガイド装置４６からボビン２２の一
   端に延びる糸Ｙをボビン２２上に設けたリザー
   ブ巻用溝１２２に案内して所定の回数のリザー
   ブ巻きを行う糸リザーブ巻形成機構５０から成
   り、該糸リザーブ巻形成機構５０が糸リザーブ
   巻形成後、前記糸ガイド装置４６からボビン２
   ２に達する糸軌道から離脱するように構成され
   ている糸リザーブ装置。 ２ 前記糸保持手段４８が、糸Ｙがボビン２２の
   一端に把持された後に、糸保持手段４８の近傍
   で糸Ｙを切断する手段を有する請求項１記載の
   糸リザーブ装置。 ３ 前記糸リザーブ巻形成機構が、ボビン２２の
   リザーブ巻用溝１２２よりボビン２２の端部側
   の位置で該溝１２２に平行に延びるエツヂ１３
   ２を有する第１部材１２６、該第１部材１２６
   の糸保持手段４８側に設けた枢軸１３０を中心
   として回動可能な第２部材１２８、および該第
   ２部材１２８を時計方向と反時計方向に回動さ
   せる手段１４０，１４２を含んで成り、前記第
   １部材１２６が、前記糸保持手段４８から見て
   枢軸１３０より遠い位置に、エツヂ１３２から
   ボビン２２の中心側に切込んで、その基底がリ
   ザーブ巻用溝１２２の位置に対応するスロツト
   １３８を有し、前記第２部材１２８が前記枢軸
   １３０を中心としてもつとも反時計方向に回動
   した時にボビン２２の外側近傍に対応する位置
   でリザーブ巻用溝１２２と平行に延びるエツヂ
   １３４を有し、該エツヂ１３４はその糸ガイド
   装置４６側の位置でボビン２２の端部より外側
   に突出して第１ノーズ１３６を形成し、該第１
   ノーズ１３６を越えた位置でのエツヂ１４４は
   ボビン２２の中心側に傾斜しており、該エツヂ
   １４４の先端に第２ノーズ１４６が形成されて
   いる請求項１記載の糸リザーブ装置。