JP3176741B2 - 糸条の切替巻取方法および装置 - Google Patents
糸条の切替巻取方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸条を一方のボビンホ
ルダに装着したボビン上にパッケージとして巻取り、パ
ッケージの糸量が所定の巻量に達すると他方のボビンホ
ルダ上のボビンに順次切替えるようにした糸条の自動巻
取機における切替え方法およびその方法を実施する装置
に関し、より詳しくは、ボビンの円周面内の端部に糸把
持溝を有するとともに糸条巻取り周面に凹部を有するボ
ビンを用いる糸条の自動巻取機における切替え方法およ
びその方法を実施する装置に関する。
ルダに装着したボビン上にパッケージとして巻取り、パ
ッケージの糸量が所定の巻量に達すると他方のボビンホ
ルダ上のボビンに順次切替えるようにした糸条の自動巻
取機における切替え方法およびその方法を実施する装置
に関し、より詳しくは、ボビンの円周面内の端部に糸把
持溝を有するとともに糸条巻取り周面に凹部を有するボ
ビンを用いる糸条の自動巻取機における切替え方法およ
びその方法を実施する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動切替巻取機においては、切替
え時に、２本のボビンホルダの軸方向の相対位置を移動
させ、糸条の綾振り運動を停止させて、該糸条をパッケ
ージ端面近傍に位置させ、空のボビンホルダに装着した
ボビンの外周に糸条が接触する際に、空ボビンにおける
パッケージの巻き幅内でボビンの外周に糸条を接触さ
せ、糸条とボビンの外周との接触角が所定の角度になっ
た後に、糸条を前記糸把持溝に導き、該糸把持溝に糸条
を把持させるようにしていた。
え時に、２本のボビンホルダの軸方向の相対位置を移動
させ、糸条の綾振り運動を停止させて、該糸条をパッケ
ージ端面近傍に位置させ、空のボビンホルダに装着した
ボビンの外周に糸条が接触する際に、空ボビンにおける
パッケージの巻き幅内でボビンの外周に糸条を接触さ
せ、糸条とボビンの外周との接触角が所定の角度になっ
た後に、糸条を前記糸把持溝に導き、該糸把持溝に糸条
を把持させるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、資源節約の気運
が高まり紙製のボビンを再使用、すなわち一度巻取に使
用したボビンを回収して再利用することが行われるよう
になってきた。このように、紙製ボビンを再利用した場
合に、ボビン上に巻取ったパッケージの巻き圧により紙
製ボビン周面に凹部が生じる（図７参照）。
が高まり紙製のボビンを再使用、すなわち一度巻取に使
用したボビンを回収して再利用することが行われるよう
になってきた。このように、紙製ボビンを再利用した場
合に、ボビン上に巻取ったパッケージの巻き圧により紙
製ボビン周面に凹部が生じる（図７参照）。
【０００４】このような再利用ボビンを用いて糸条の切
替えを行うと、糸条が紙製のボビン周面の凹みに引掛
り、このため糸条がボビン端部に形成した糸把持溝に入
るタイミングが遅れ、それにより切替え不良が頻発し
て、切替えの成功率が８５〜９０％程度と低くなるとい
う問題が生じる。
替えを行うと、糸条が紙製のボビン周面の凹みに引掛
り、このため糸条がボビン端部に形成した糸把持溝に入
るタイミングが遅れ、それにより切替え不良が頻発し
て、切替えの成功率が８５〜９０％程度と低くなるとい
う問題が生じる。
【０００５】また、ボビンとコンタクトローラとの接触
時に最内層の糸質保護のために、紙管に巻取られるパッ
ケージの端部近傍の軸方向内側の紙管外周に凹みを設
け、ボビンへの糸条巻取開始時にコンタクトローラとボ
ビンとに強圧されて糸条が損傷されることを防止するこ
とが考えられるが、この場合にも図６に示すように、凹
みにより同様の問題が生じる。
時に最内層の糸質保護のために、紙管に巻取られるパッ
ケージの端部近傍の軸方向内側の紙管外周に凹みを設
け、ボビンへの糸条巻取開始時にコンタクトローラとボ
ビンとに強圧されて糸条が損傷されることを防止するこ
とが考えられるが、この場合にも図６に示すように、凹
みにより同様の問題が生じる。
【０００６】
【発明の目的】本発明は上述した問題を解消して、円周
面の端部に糸把持溝を有するとともに糸条巻取り周面に
凹部を有するボビンを用いた場合に、切り替え時不良の
発生をなくし、切替え成功率の高い糸条の切替巻取方法
および装置を提供することを目的とする。
面の端部に糸把持溝を有するとともに糸条巻取り周面に
凹部を有するボビンを用いた場合に、切り替え時不良の
発生をなくし、切替え成功率の高い糸条の切替巻取方法
および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
の目的を２本のボビンホルダを有し、一方のボビンホル
ダに装着したボビン上に糸条を綾振りつつパッケージを
巻上げ、該一方のボビンホルダ上のボビンに巻取られる
糸条が所定量に達すると他方のボビンホルダ上のボビン
に糸条を順次切替える糸条の切替巻取機において、ボビ
ンの円周面内の端部に糸把持溝を有するとともに糸条巻
取り周面に凹部を有するボビンを前記ボビンとして用い
て糸条の切替えを行うに際して、前記パッケージに巻取
られる糸条の綾振り運動を停止させて、該糸条の糸道を
パッケージ上の端面近傍に位置させ、空ボビンの糸把持
溝と空ボビン周面の凹部との間の空ボビン円周面に前記
パッケージに巻取られる糸条を接触させ、糸条のボビン
外周面への接触角が所定の角度になると糸条を前記糸把
持溝に導いて該糸把持溝に把持させることを特徴とする
糸条の切替巻取方法により達成する。
の目的を２本のボビンホルダを有し、一方のボビンホル
ダに装着したボビン上に糸条を綾振りつつパッケージを
巻上げ、該一方のボビンホルダ上のボビンに巻取られる
糸条が所定量に達すると他方のボビンホルダ上のボビン
に糸条を順次切替える糸条の切替巻取機において、ボビ
ンの円周面内の端部に糸把持溝を有するとともに糸条巻
取り周面に凹部を有するボビンを前記ボビンとして用い
て糸条の切替えを行うに際して、前記パッケージに巻取
られる糸条の綾振り運動を停止させて、該糸条の糸道を
パッケージ上の端面近傍に位置させ、空ボビンの糸把持
溝と空ボビン周面の凹部との間の空ボビン円周面に前記
パッケージに巻取られる糸条を接触させ、糸条のボビン
外周面への接触角が所定の角度になると糸条を前記糸把
持溝に導いて該糸把持溝に把持させることを特徴とする
糸条の切替巻取方法により達成する。
【０００８】更に、本発明によれば、上記方法を実施す
る装置として２本のボビンホルダを有し、ボビンの円周
面内の端部に糸把持溝を有するとともに糸条巻取り周面
に凹部を有するボビンを装着するボビンホルダを用い、
該ボビン上に糸条を綾振りつつパッケージを巻上げ、該
一方のボビンホルダ上のボビンに巻取られる糸条が所定
量に達すると他方のボビンホルダ上のボビンに糸条を順
次切替える糸条の切替巻取機において、前記パッケージ
に巻取られる糸条の綾振り運動を停止させて、該糸条の
糸道をパッケージ上の端面近傍に位置させる手段、空ボ
ビンの円周面内の端部の糸把持溝と糸条巻取り周面の凹
部との間の空ボビン円周面に前記パッケージに巻取られ
る糸条を接触させる手段、糸条のボビン外周面への接触
角が所定の角度になると糸条を前記糸把持溝に導いて該
糸把持溝に把持させる手段からなることを特徴とする糸
条の切替巻取装置が提供される。
る装置として２本のボビンホルダを有し、ボビンの円周
面内の端部に糸把持溝を有するとともに糸条巻取り周面
に凹部を有するボビンを装着するボビンホルダを用い、
該ボビン上に糸条を綾振りつつパッケージを巻上げ、該
一方のボビンホルダ上のボビンに巻取られる糸条が所定
量に達すると他方のボビンホルダ上のボビンに糸条を順
次切替える糸条の切替巻取機において、前記パッケージ
に巻取られる糸条の綾振り運動を停止させて、該糸条の
糸道をパッケージ上の端面近傍に位置させる手段、空ボ
ビンの円周面内の端部の糸把持溝と糸条巻取り周面の凹
部との間の空ボビン円周面に前記パッケージに巻取られ
る糸条を接触させる手段、糸条のボビン外周面への接触
角が所定の角度になると糸条を前記糸把持溝に導いて該
糸把持溝に把持させる手段からなることを特徴とする糸
条の切替巻取装置が提供される。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
を説明する。図１は本発明の巻取機の正面図、図２は図
１に示す巻取機において空ボビンに糸条が接触する直前
の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側断面
図である。
を説明する。図１は本発明の巻取機の正面図、図２は図
１に示す巻取機において空ボビンに糸条が接触する直前
の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側断面
図である。
【００１０】以下、構成を図面に従って説明する。図２
（ｂ）に示すように、機枠１にはターレットテーブル５
がベアリング６によって回動可能に支持されており、タ
ーレットテーブル５に２本のボビンホルダ３、４が回転
可能に突設されている。ボビンホルダ３はモータ２４に
より駆動され、ボビンホルダ４はモータ２５により駆動
される。ボビンホルダ３、４には、それぞれ糸条巻取用
のボビン２１、２２が装着される。本発明に用いるボビ
ン２１、２２は、ボビンの円周面内の端部に糸把持溝２
２ａを有するとともに糸条巻取り周面に凹部２２ｂを有
している（なお、図においては、ボビン２２についての
み引用符号を示している）。
（ｂ）に示すように、機枠１にはターレットテーブル５
がベアリング６によって回動可能に支持されており、タ
ーレットテーブル５に２本のボビンホルダ３、４が回転
可能に突設されている。ボビンホルダ３はモータ２４に
より駆動され、ボビンホルダ４はモータ２５により駆動
される。ボビンホルダ３、４には、それぞれ糸条巻取用
のボビン２１、２２が装着される。本発明に用いるボビ
ン２１、２２は、ボビンの円周面内の端部に糸把持溝２
２ａを有するとともに糸条巻取り周面に凹部２２ｂを有
している（なお、図においては、ボビン２２についての
み引用符号を示している）。
【００１１】円筒状のカム７がターレットテーブル５の
外周位置に同軸状に機枠に固着されている。ボビンホル
ダ３、４の根元側サポータ３ａ、４ａにカムフォロア
８、９がそれぞれ止着され、カムフォロア８、９と係合
する溝７ａがカム７の内径部に成形されている。これに
より、糸条切替え時、ターレットテーブル５の回動によ
り空ボビン側に位置したボビンホルダ３または４に止着
したカムフォロア８または９が溝７ａと係合して、ボビ
ン２１または２２を装着したボビンホルダ３または４を
軸方向へ移動するようになっている。
外周位置に同軸状に機枠に固着されている。ボビンホル
ダ３、４の根元側サポータ３ａ、４ａにカムフォロア
８、９がそれぞれ止着され、カムフォロア８、９と係合
する溝７ａがカム７の内径部に成形されている。これに
より、糸条切替え時、ターレットテーブル５の回動によ
り空ボビン側に位置したボビンホルダ３または４に止着
したカムフォロア８または９が溝７ａと係合して、ボビ
ン２１または２２を装着したボビンホルダ３または４を
軸方向へ移動するようになっている。
【００１２】本実施例では、ボビンホルダ３、４の軸方
向移動をターレットテーブルおよびカムによって行った
が、流体シリンダ、または、その他の駆動装置で行って
もよい。
向移動をターレットテーブルおよびカムによって行った
が、流体シリンダ、または、その他の駆動装置で行って
もよい。
【００１３】ターレットテーブル５の外周に歯車１０が
固着され、機枠１にステッピングモータ１１が止着さ
れ、歯車１０はステッピングモータ１１の軸に止着され
た歯車１２と係合している。糸条の切替え時にステッピ
ングモータ１１により、ターレットテーブル５が１８０
度毎に回転して、ターレットテーブル５とともにターレ
ットテーブル５に回転可能に突設された２本のボビンホ
ルダ３、４を、その軸線に直交する方向に移動させて、
巻取側のボビンホルダと控え側のボビンホルダの位置を
順次入れ替える。糸条の巻取時は、ステッピングモータ
１１を励磁してターレットテーブル５を所定の巻取位置
に固定する。
固着され、機枠１にステッピングモータ１１が止着さ
れ、歯車１０はステッピングモータ１１の軸に止着され
た歯車１２と係合している。糸条の切替え時にステッピ
ングモータ１１により、ターレットテーブル５が１８０
度毎に回転して、ターレットテーブル５とともにターレ
ットテーブル５に回転可能に突設された２本のボビンホ
ルダ３、４を、その軸線に直交する方向に移動させて、
巻取側のボビンホルダと控え側のボビンホルダの位置を
順次入れ替える。糸条の巻取時は、ステッピングモータ
１１を励磁してターレットテーブル５を所定の巻取位置
に固定する。
【００１４】図１および図２において、機枠１には２本
のスライドベアリング（図示せず）が止着され、スライ
ドベアリングにはスライドブロック（図示せず）が上下
方向に移動可能に支持され、スライドブロックにはフレ
ーム３２に回転可能に支持されたコンタクトローラ１３
と糸条Ｌをボビンホルダの軸方向に綾振りさせるトラバ
ース装置１７が突設されている。コンタクトローラ１３
とトラバース装置１７を突設したスライドブロックはシ
リンダ（図示せず）により支持されており、コンタクト
ローラ１３とボビンホルダ３または４に装着したボビン
２１または２２との間に所定の圧接力が加えられる。
のスライドベアリング（図示せず）が止着され、スライ
ドベアリングにはスライドブロック（図示せず）が上下
方向に移動可能に支持され、スライドブロックにはフレ
ーム３２に回転可能に支持されたコンタクトローラ１３
と糸条Ｌをボビンホルダの軸方向に綾振りさせるトラバ
ース装置１７が突設されている。コンタクトローラ１３
とトラバース装置１７を突設したスライドブロックはシ
リンダ（図示せず）により支持されており、コンタクト
ローラ１３とボビンホルダ３または４に装着したボビン
２１または２２との間に所定の圧接力が加えられる。
【００１５】トラバース装置１７は、本実施例では滑子
をスクロールカムで往復動させる型式としているが、回
転羽根型式、その他周知の型式としてもよい。
をスクロールカムで往復動させる型式としているが、回
転羽根型式、その他周知の型式としてもよい。
【００１６】トラバース装置１７の上方には、糸条Ｌの
切替え時に、トラバース装置１７の綾振りガイド１７ａ
から糸条Ｌを外す糸外しガイド１９が配設されている。
糸外しガイド１９は支点１９ａを中心にシリンダ２によ
ってコンタクトローラ１３側へ揺動される。
切替え時に、トラバース装置１７の綾振りガイド１７ａ
から糸条Ｌを外す糸外しガイド１９が配設されている。
糸外しガイド１９は支点１９ａを中心にシリンダ２によ
ってコンタクトローラ１３側へ揺動される。
【００１７】コンタクトローラ１３の上方には、バンチ
ガイド２０がフレーム３２に配設されている。バンチガ
イド２０には、切替え時に、綾振りガイド１７ａから外
された糸条Ｌをボビン２２の円周面の端部に形成した糸
把持溝２２ａの近傍で且つ綾振りの幅内に規制するため
の規制溝２０ａが成形されている。規制溝２０ａは糸条
Ｌが糸把持溝２２ａに把持された後に、ボビンホルダ
３、４の軸方向へ移動してボビン２２上にトランスファ
ーテール（ピッグテール）を成形する。
ガイド２０がフレーム３２に配設されている。バンチガ
イド２０には、切替え時に、綾振りガイド１７ａから外
された糸条Ｌをボビン２２の円周面の端部に形成した糸
把持溝２２ａの近傍で且つ綾振りの幅内に規制するため
の規制溝２０ａが成形されている。規制溝２０ａは糸条
Ｌが糸把持溝２２ａに把持された後に、ボビンホルダ
３、４の軸方向へ移動してボビン２２上にトランスファ
ーテール（ピッグテール）を成形する。
【００１８】次に上述の構成からなる本実施例の作動に
ついて図１〜図５に従って説明する。ボビンホルダ３に
装着されたボビン２１上にパッケージ２３が巻かれる
（図１）。該パッケージ２３が所定の量に達すると、控
え側のボビンホルダ４がモータ２５によって起動され、
所定回転数に達すると、ステッピングモータ１１を起動
してターレットテーブル５を回動させてターレットテー
ブル５とともにターレットテーブル５に回転可能に突設
された２本のボビンホルダ３、４をその軸線に直交する
方向に移動させる。
ついて図１〜図５に従って説明する。ボビンホルダ３に
装着されたボビン２１上にパッケージ２３が巻かれる
（図１）。該パッケージ２３が所定の量に達すると、控
え側のボビンホルダ４がモータ２５によって起動され、
所定回転数に達すると、ステッピングモータ１１を起動
してターレットテーブル５を回動させてターレットテー
ブル５とともにターレットテーブル５に回転可能に突設
された２本のボビンホルダ３、４をその軸線に直交する
方向に移動させる。
【００１９】次に、ターレットテーブル５の回転によ
り、コンタクトローラ１３からパッケージ２３が離れ
て、図３（ａ）、（ｂ）の状態となり、ボビンホルダ４
がＲ方向へ移動を始める。
り、コンタクトローラ１３からパッケージ２３が離れ
て、図３（ａ）、（ｂ）の状態となり、ボビンホルダ４
がＲ方向へ移動を始める。
【００２０】糸外しガイド１９が支点１９ａを中心とし
てコンタクトローラ１３側へ揺動してヤーンガイド１７
ａから糸条Ｌを外し、バンチガイド２０に形成した規制
溝２０ａに糸条Ｌを入れ、ボビン２１の糸条把持溝の近
傍で、且つ、パッケージ２３の端面近傍に糸条Ｌを規制
し、図３（ｂ）に示すようにパッケージ２３の外周上に
バンチ巻き２３ａを成形する。
てコンタクトローラ１３側へ揺動してヤーンガイド１７
ａから糸条Ｌを外し、バンチガイド２０に形成した規制
溝２０ａに糸条Ｌを入れ、ボビン２１の糸条把持溝の近
傍で、且つ、パッケージ２３の端面近傍に糸条Ｌを規制
し、図３（ｂ）に示すようにパッケージ２３の外周上に
バンチ巻き２３ａを成形する。
【００２１】更にターレットテーブル５が回転すると図
２（ａ）、（ｂ）に示す状態となる。図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、ボビンホルダ４をＲ方向にスライ
ドさせ、規制溝２０ａに規制された糸条Ｌが、ボビンホ
ルダ４に装着されたボビン２２の凹み２２ｂと糸把持溝
２２ａの間に位置するようにする。この糸条Ｌの位置
は、凹み２２ｂと糸把持溝２２ａの間で、且つ、凹み２
２ｂ、糸把持溝２２ａに落ち込まない位置、好ましく
は、糸把持溝２２ａと、これからボビン２２上に形成さ
れるパッケージの端部に対応する位置との間とするのが
好ましい。
２（ａ）、（ｂ）に示す状態となる。図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、ボビンホルダ４をＲ方向にスライ
ドさせ、規制溝２０ａに規制された糸条Ｌが、ボビンホ
ルダ４に装着されたボビン２２の凹み２２ｂと糸把持溝
２２ａの間に位置するようにする。この糸条Ｌの位置
は、凹み２２ｂと糸把持溝２２ａの間で、且つ、凹み２
２ｂ、糸把持溝２２ａに落ち込まない位置、好ましく
は、糸把持溝２２ａと、これからボビン２２上に形成さ
れるパッケージの端部に対応する位置との間とするのが
好ましい。
【００２２】更に、図４（ａ）、（ｂ）のようにターレ
ットテーブル５を回転させて、ボビンホルダ４に装着さ
れたボビン２２の外周（円周面）を糸条Ｌに接触させ
る。糸条Ｌがボビン２２の外周に所定の角度で巻き付く
と、ボビンホルダ４を再びＲ方向に移動させる。
ットテーブル５を回転させて、ボビンホルダ４に装着さ
れたボビン２２の外周（円周面）を糸条Ｌに接触させ
る。糸条Ｌがボビン２２の外周に所定の角度で巻き付く
と、ボビンホルダ４を再びＲ方向に移動させる。
【００２３】糸条がボビン２２の円周面の表面を滑って
ボビン２２の円周面内に形成された糸把持溝２２ｂに到
達すると糸条Ｌが糸把持溝２２ａに把持される。上述の
ように、糸条Ｌの一端は糸把持溝２２ａに把持され、糸
把持溝２２ａから連なる糸条Ｌの他端はパッケージ２３
との間で切断される。
ボビン２２の円周面内に形成された糸把持溝２２ｂに到
達すると糸条Ｌが糸把持溝２２ａに把持される。上述の
ように、糸条Ｌの一端は糸把持溝２２ａに把持され、糸
把持溝２２ａから連なる糸条Ｌの他端はパッケージ２３
との間で切断される。
【００２４】次に、ボビンホルダ４のＲ方向移動を一時
停止させて、糸把持溝２２ａの近傍に所定のバンチ巻き
２３ｂを形成する（図５）。
停止させて、糸把持溝２２ａの近傍に所定のバンチ巻き
２３ｂを形成する（図５）。
【００２５】次いで、ボビンホルダ４が反Ｒ方向に移動
して、図５に示すように、ボビン２２上にトランスファ
ーテール（ピッグテール）２３ｃを形成する。
して、図５に示すように、ボビン２２上にトランスファ
ーテール（ピッグテール）２３ｃを形成する。
【００２６】次いで、糸外しガイド１９を復帰させ、糸
条Ｌをバンチガイド２０に形成した規制溝２０ａから解
放し、ヤーンガイド１７ａによって綾振り運動を開始し
て、ボビン２２上へパッケージが巻き上げられる。
条Ｌをバンチガイド２０に形成した規制溝２０ａから解
放し、ヤーンガイド１７ａによって綾振り運動を開始し
て、ボビン２２上へパッケージが巻き上げられる。
【００２７】次に、ボビンホルダ３が制動され、パッケ
ージ２３が取り出され、ボビンが装着される。次に、ボ
ビン２２上へ巻き上げられる糸条Ｌが所定量になると、
前記動作を繰り返す。
ージ２３が取り出され、ボビンが装着される。次に、ボ
ビン２２上へ巻き上げられる糸条Ｌが所定量になると、
前記動作を繰り返す。
【００２８】ボビンホルダの移動軌跡は、図８（ａ）〜
（ｃ）に示すようなもの、または、前記に説明したよう
な糸の運びができるものであれば、その他の軌跡であっ
てもよい。
（ｃ）に示すようなもの、または、前記に説明したよう
な糸の運びができるものであれば、その他の軌跡であっ
てもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明によると、糸条切替え時、糸条の
綾振り運動を停止させた後、糸条をパッケージ端面近傍
に位置させ、空のボビンホルダに装着したボビンの外周
に糸が接触する際、ボビンに成形した糸把持溝とボビン
の凹部との間で糸条とボビンの外周を接触させ、糸条と
ボビンの外周との接触角が所定の角度になって、糸条を
前記糸把持溝に導くため、再使用ボビンや、最内層の糸
質保護のために凹みを設けたボビンにおいても、凹みに
糸条が引掛かることなく、スムースに糸条が糸把持溝に
入り、切替えの成功率が従来の８５〜９０％から９９．
５〜１００％に向上した。すなわち、本発明によれば、
円周面の端部に糸把持溝を有するとともに糸条巻取り周
面に凹部を有するボビンを用いても、切り替え時不良の
発生をなくし、切替え成功率の高い糸条の切替巻取方法
および装置が提供される。
綾振り運動を停止させた後、糸条をパッケージ端面近傍
に位置させ、空のボビンホルダに装着したボビンの外周
に糸が接触する際、ボビンに成形した糸把持溝とボビン
の凹部との間で糸条とボビンの外周を接触させ、糸条と
ボビンの外周との接触角が所定の角度になって、糸条を
前記糸把持溝に導くため、再使用ボビンや、最内層の糸
質保護のために凹みを設けたボビンにおいても、凹みに
糸条が引掛かることなく、スムースに糸条が糸把持溝に
入り、切替えの成功率が従来の８５〜９０％から９９．
５〜１００％に向上した。すなわち、本発明によれば、
円周面の端部に糸把持溝を有するとともに糸条巻取り周
面に凹部を有するボビンを用いても、切り替え時不良の
発生をなくし、切替え成功率の高い糸条の切替巻取方法
および装置が提供される。
【図１】本発明を採用した巻取機の正面図である。
【図２】空ボビンに糸条が接触する直前の図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側断面図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側断面図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】切替えの手順を説明する図であり、ターレット
テーブルが回転し、コンタクトローラとパッケージが離
脱したときを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。
テーブルが回転し、コンタクトローラとパッケージが離
脱したときを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。
【図４】糸条が空のボビンと接触し、糸条とボビンとが
所定の接触角をもった状態を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。
所定の接触角をもった状態を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。
【図５】ボビン上にトランスファーテール（ピッグテー
ル）を成形し、ボビンホルダの反Ｒ方向の移動が完了し
た状態の側面図を示す。
ル）を成形し、ボビンホルダの反Ｒ方向の移動が完了し
た状態の側面図を示す。
【図６】従来技術における切替えの状態を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
は正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図７】再使用のボビンの形状を示す正面図である。
【図８】本発明によるボビンホルダの軸方向移動軌跡を
示す線図である。
示す線図である。
１ 機枠 ３、４ ボビンホルダ ３ａ、４ａ サポータ ５ ターレットテーブル ６ ベアリング ７ 円筒状のカム ７ａ 溝 ８、９ カムフォロア １０ 歯車 １１ ステッピングモータ １２ 歯車 １３ コンタクトローラ １７ トラバース装置 １７ａ 綾振りガイド １９ 糸外しガイド １９ａ 支点 ２０ バンチガイド ２０ａ 規制溝２１、 ２２ ボビン２３ パッケージ ２３ａ バンチ巻き ２２ａ 糸把持溝 ２２ｂ 凹み ２４、２５ モータ ３２ フレームＬ 糸条
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−123928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−41380（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−104576（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−178183（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−215477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−71232（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−167860（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 67/00 - 67/08
Claims (3)
- 【請求項１】 ２本のボビンホルダを有し、一方のボビ
ンホルダに装着したボビン上に糸条を綾振りつつパッケ
ージを巻上げ、該一方のボビンホルダ上のボビンに巻取
られる糸条が所定量に達すると他方のボビンホルダ上の
ボビンに糸条を順次切替える糸条の切替巻取機におい
て、ボビンの円周面内の端部に糸把持溝を有するととも
に糸条巻取り周面に凹部を有するボビンを前記ボビンと
して用いて糸条の切替えを行うに際して、前記パッケー
ジに巻取られる糸条の綾振り運動を停止させて、該糸条
の糸道をパッケージ上の端面近傍に位置させ、空ボビン
の糸把持溝と空ボビン周面の凹部との間の空ボビン円周
面に前記パッケージに巻取られる糸条を接触させ、糸条
のボビン外周面への接触角が所定の角度になると糸条を
前記糸把持溝に導いて該糸把持溝に把持させることを特
徴とする糸条の切替巻取方法。 - 【請求項２】 前記パッケージ上の端面近傍に位置させ
た糸条を、前記空ボビンの糸把持溝と空ボビン上に形成
されるパッケージの端面位置に対応する空ボビン周面位
置との間に接触させることを特徴とする請求項１に記載
の糸条の切替巻取方法。 - 【請求項３】 ２本のボビンホルダを有し、ボビンの円
周面内の端部に糸把持溝を有するとともに糸条巻取り周
面に凹部を有するボビンを装着するボビンホルダを用
い、該ボビン上に糸条を綾振りつつパッケージを巻上
げ、該一方のボビンホルダ上のボビンに巻取られる糸条
が所定量に達すると他方のボビンホルダ上のボビンに糸
条を順次切替える糸条の切替巻取機において、前記パッ
ケージに巻取られる糸条の綾振り運動を停止させて、該
糸条の糸道をパッケージ上の端面近傍に位置させる手
段、空ボビンの円周面内の端部の糸把持溝と糸条巻取り
周面の凹部との間の空ボビン円周面に前記パッケージに
巻取られる糸条を接触させる手段、糸条のボビン外周面
への接触角が所定の角度になると糸条を前記糸把持溝に
導いて該糸把持溝に把持させる手段からなることを特徴
とする糸条の切替巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34111392A JP3176741B2 (ja) | 1992-11-28 | 1992-11-28 | 糸条の切替巻取方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34111392A JP3176741B2 (ja) | 1992-11-28 | 1992-11-28 | 糸条の切替巻取方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06156874A JPH06156874A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3176741B2 true JP3176741B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=18343380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34111392A Expired - Fee Related JP3176741B2 (ja) | 1992-11-28 | 1992-11-28 | 糸条の切替巻取方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176741B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101010269B1 (ko) * | 2008-12-09 | 2011-01-24 | 일진에이테크 주식회사 | 사 권취 장치 및 이를 이용한 사 트랜스퍼 방법 |
-
1992
- 1992-11-28 JP JP34111392A patent/JP3176741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06156874A (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |