JP3610366B2

JP3610366B2 - ターレット式巻取機

Info

Publication number: JP3610366B2
Application number: JP29251296A
Authority: JP
Inventors: 尚彦新藤
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 1996-11-05
Filing date: 1996-11-05
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2016-11-05
Also published as: JPH10139283A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドローワインダー等の巻取り装置においてボビン切り替え時、走行糸条の切断を確実化することでボビン切り替え成功率を向上させるための巻取機の糸条切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に巻取り装置において、ボビン上に巻き付ける糸条が満巻きとなり、これを手動或いは自動的に他のボビンと交換する際、満巻きボビンに巻かれた糸を切断し、交換した空ボビンにその切断端を巻きつける必要がある。このように空ボビンに切断した糸条端を巻き付けて糸の切り替えを行い、巻取りを開始するに当たっては、空ボビンに糸を巻き付けると同時に、満巻きボビンと空ボビンとの間に連なる渡り糸を完全に切断することが重要である。
【０００３】
このため、一般に、空ボビン端部の円周方向に沿って形成された細幅のスリットへ糸条を導き、該スリットに糸条を挟み込むことによって糸条を捕捉把持し、回転を始めた空ボビンの回転により生ずる糸条の張力で糸条を引き千切ることによって糸条を切断するか、或は巻取り装置に付設された電熱ヒータ、機械的な切断刃等の糸条専用のカッターを糸切替えシーケンスに対応させて、満巻きボビンと空ボビンとの間の渡り糸を自動的に切断することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年盛んに使用されるようになってきた２本のボビンホルダーを有し、該ボビンホルダーに空ボビンを挿着し、一方のボビンが満巻となると、他方の空ボビンへ糸条を切替えるターレット式自動巻取機においては、下記のような問題が生じる。
【０００５】
すなわち、満巻きボビンから空ボビンへと糸切り替えを行うに際して、ボビン端部に形成された細幅のスリットに糸条を挟み込んで捕捉把持し、回転を始めた空ボビンの回転力によって糸条を引き千切る方法では、満巻きパッケージの最外周部分に形成される胴巻き糸（バンチ巻糸）により高い張力で糸条パッケージに巻き締めが発生する。この結果、糸条パッケージの品位を著しく損なう、といった問題が生じていた。
【０００６】
また、満巻きボビンから空ボビンへ糸切り替えを行うに際し、巻取機に付設された電熱式ヒータ、若しくは機械式刃物等の専用カッターをシーケンスで作動させ、満巻きボビンと空ボビンとの間に発生する渡り糸条を切断することが行われている。しかしながら、このような方式では、糸切り替え時に糸条が細幅のスリットに挟まれて、完全に把持されているかどうかに関係無く、予め設定された糸切替えシーケンス通りに満巻きボビンと空ボビンとの間の渡り糸条を前記のカッターで切断してしまう。このため、糸切り替えミスが発生するといった致命的な欠陥があった。しかも、これらの現象は、特に高強力を有する糸条を巻取る場合に顕著でああって、空ボビンに糸条が確実に捕捉把持された時点で、確実に糸条の切断が行われる糸切替え手段が必要となった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
ここに、前記課題を解決するための本発明として、「空ボビンをそれぞれに挿着する二本のボビンホルダーと、一方の空ボビンが満巻きになるとボビンホルダーを回動させて他方の空ボビンを挿着したボビンホルダーとの間の位置を互いに入れ替えるためのターレット板と、該ターレット板に設けられ且つ該ターレット板の回動時に走行糸条の糸道を規制するための糸道規制ガイドと、該糸道規制ガイドによって糸道が規制された該走行糸条を切断する糸条切断装置とを備えたターレット式巻取機において、前記糸条切断装置が前記糸道規制ガイドに付設されると共に、更に該糸条切断装置は、前記空ボビン側に捕捉されて前記満巻ボビンとの間に連なるように形成された渡り糸を切断するために前記糸道規制ガイドによって規制された渡り糸の糸道上に設けられたカッターと、糸切替え時に該渡り糸の糸道上に設けられた該カッターと直接接触するのを回避する張力部材と、空ボビン側に捕捉されて満巻ボビンの最外周面に胴巻きされた渡り糸の糸条張力の上昇が予め決められた一定の切断可能張力に達するまで該渡り糸と該カッターとを非接触状態とするための弾性力を該張力部材に付与する弾性部材とを備えたことを特徴とするターレット式巻取機」
が提供される。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、従来の糸条切断装置を使用したターレット式自動巻取機への糸切り替えを例示した説明図（斜視図）であって、該図では、既に糸条を巻きおわった満巻きボビンから空ボビンへと糸切り替えを実施中の状態を示している。
【０００９】
ここで、該図において、１はターレット式自動巻取機（以下、単に「巻取機」と称することもある）、２（２ａ及び２ｂ）は、二本のボビンホルダー、３は満巻きボビン、４（４ａ及び４ｂ）はボビンホルダー（２ａ及び２ｂ）に装着された二本のボビン、５はターレット板、をそれぞれ表わしている。また、６（６ａ及び６ｂ）は、糸切り替え時に、走行する糸条Ｙを把持するためのそれぞれのボビン先端に設けられたキャッチリング、７は一対の糸条の糸道規制ガイド、８は糸切り替え時にボビン端にトランスファー・テールを形成するためのピグテイル形成ガイド、９は糸条切断用アーム、１０は該切断用アームの先端部に取り付けられた糸切断用電熱ヒータをそれぞれ表わしている。さらに、Ｓはボビン４の端面に切り込まれた細幅のスリットである。
【００１０】
以上のように構成された従来のターレット式自動巻取機１においては、一方のボビンホルダー２ａに挿入されたボビン４ａ上に所定量の糸条を巻き終わって満巻ボビン３が形成されると、他方のボビンホルダー２ｂに挿入された空ボビン４ｂに糸条を巻き付けるために糸条の切り替えが行われる。この糸条切り替えは、ターレット板５を図の矢印方向へ回転させ、満巻ボビン３と空ボビン４ｂとをそれぞれの位置を交換することにより行われる。このターレット時においては、糸条をボビン上の所定幅に巻取るためのトラバースを停止させるために、糸条Ｙは、トラバースガイド（図示せず）から外され、満巻きボビン３の巻糸体の最外周に糸条Ｙの胴巻き（バンチ巻）が行われる。このような状態で、同時に空ボビン４ｂの先端に付設されている糸把持用のキャッチリング６ｂによって走行糸条Ｙが捕捉される。そして、空ボビン４ｂの先端部に設けられているスリットＳに走行糸条Ｙが確実に捕捉され、この間満巻きボビン３上に胴巻きされている走行糸条Ｙと新たに巻取りが開始された空ボビンとの間に連なる渡り糸を糸条切断用アームに付設されているカッター１０により切断する。これら一連の動作は、従来の方式においては、何れもシーケンス作動のため、空ボビン４のキャッチリング６及び空ボビン４先端部に設けられたスリットＳに走行糸条Ｙが完全に捕捉されているかどうかに関係無くカッター１０で切断されていたため、糸切り替えミスがしばしば起こっていたのである。
【００１１】
これに対して、本発明の装置においては、以下に述べる理由により、糸切替えミスが大幅に減少するのである。このことに関しては、図２を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図２は本発明の巻取機の糸条切断装置を例示した斜視図である。該図において、本発明では、走行糸条Ｙを規制するための一対の棒ガイド７′に、本発明の糸条切断装置を設けた場合を例示した図であって、満巻きボビン３から空ボビン４に糸切り替えが行われる過程を図示しており、空ボビン４に走行糸条Ｙが巻き始める前の状態を表している。
【００１３】
該図において７′は、巻取機のターレット板に付設されている走行糸条Ｙの糸道を規制するための一対の棒ガイドである。また、７ａは糸切り替え時に、渡り糸が糸条切断用のカッター（固定刃）７ｃとが直接接触するのを回避するための張力部材、７ｂは該張力部材７ａを支承するための固定ピン、１０は切断可能張力を調整するための弾性部材（引っ張りコイルバネ）、７ｅは弾性部材１０固定するための固定部材、７ｆ及び７ｇは弾性部材１０の弾性力を直接調整するためのネジ及び調整用ナットをそれぞれ示す。なお、弾性部材１０は、例示の如くコイル式のバネのみに限定されることなく、板バネその他一定の弾性力を有し、該弾性力を適宜調整可能とするものならば、好適に使用できる。また、渡り糸の張力が予め決められた一定値に達すると、カッター７ｃに渡り糸が接触するようにするために、弾性力調整用ネジ７ｆ及びナット７ｇを調整して、引張用コイルバネを伸縮させることで弾性部材１０の弾性力を調整することができることは言うまでもない。
【００１４】
図２に示した本発明の糸条切断装置では、前述の如く空ボビン４のキャッチリング６及び空ボビン４の端部に設けられたスリットＳに走行糸条Ｙが完全に捕捉され、渡り糸が満巻ボビンの最外周面に胴巻きされて、渡り糸の張力が上昇すると、張力部材７ｃが下方に押し下げられる。そして、予め設定された張力に達すると、初めてカッター７ｃと渡り糸が接触し、これによって渡り糸がカッター７ｃによって切断される。したがって、走行糸条Ｙが確実に空ボビン側に捕捉されて張力が所定の値まで上昇して初めて糸条が切断されるため、従来のように糸条パッケージに高い張力による巻き締めが発生し、糸条パッケージの品質を損なうということがなくなるのである。これによって、各ボビン間に連なる渡り糸が一定張力以上になった場合のみ、図２中に記載してある張力部材７ａが作動し、カッター７ｃで渡り糸条Ｙを機械的に切断することができ、糸切り替え時の切り替えミスが大幅に減少し、糸切り替え成功率が格段に向上する。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明によれば巻取機の糸切り替え時、走行糸条を満巻きボビンから空ボビンに完全に受け渡しが行われた場合のみ、機械的に切断張力を検知して自動的にボビン間の渡り走行糸条を切断するので、また巻取り糸の巻取り条件によりボビン間の渡り走行糸条の切断張力を任意に調整設定出来るので、糸切り替え時の切り替えミスを減少することが可能となり、故に、切り替え成功率を大幅に向上出来る巻取機の糸条切断装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】巻取機の走行糸条規制用の一対の棒ガイドに付設された、従来の巻取機に付設された糸条切断装置を例示した概略斜視図である。
【図２】本発明のターレット式自動巻取機の糸切り替え方法を説明するための概略斜視図である。
【符号の説明】
７′ 糸道規制ガイド
７ａ張力部材
７ｃカッター
１０弾性部材
７ｆ調整ねじ
７ｇ調整ナット
Ｙ走行糸条

Claims

空ボビンをそれぞれに挿着する二本のボビンホルダーと、一方の空ボビンが満巻きになるとボビンホルダーを回動させて他方の空ボビンを挿着したボビンホルダーとの間の位置を互いに入れ替えるためのターレット板と、該ターレット板に設けられ且つ該ターレット板の回動時に走行糸条の糸道を規制するための糸道規制ガイドと、該糸道規制ガイドによって糸道が規制された該走行糸条を切断する糸条切断装置とを備えたターレット式巻取機において、
前記糸条切断装置が前記糸道規制ガイドに付設されると共に、更に該糸条切断装置は、前記空ボビン側に捕捉されて前記満巻ボビンとの間に連なるように形成された渡り糸を切断するために前記糸道規制ガイドによって規制された渡り糸の糸道上に設けられたカッターと、糸切替え時に該渡り糸の糸道上に設けられた該カッターと直接接触するのを回避する張力部材と、空ボビン側に捕捉されて満巻ボビンの最外周面に胴巻きされた渡り糸の糸条張力の上昇が予め決められた一定の切断可能張力に達するまで該渡り糸と該カッターとを非接触状態とするための弾性力を該張力部材に付与する弾性部材とを備えたことを特徴とするターレット式巻取機。