JPH0615930Y2 - 巻取機の巻取切換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、巻取機における巻取切換装置の改良に関す
る。

従来の技術 ガラス繊維巻取機の基本は第１図および第２図に示され
るように、ノズルから紡出されたガラスフイラメントを
ストランドとして綾振りさせるトラバース機構４と、綾
振りされるストランドを巻取る複数個の巻取スピンドル
２と、これら巻取スピンドルを順次巻取位置に至らしめ
るターレツトロータ３と、これら巻取スピンドル、トラ
バース機構、ターレツトロータを作動させる駆動本体６
とからなり、各巻取スピンドルにコレツト２１を介して
ボビンが装着され、このボビンにガラス繊維が順次巻取
られてパツケージが形成される。

ガラス繊維は連続的に巻取機に供給され、先のボビンが
満巻になると、次のボビンが巻取位置に位置決めされ、
ストランドの連続巻取りが行なわれる。

しかして、前記連続巻取りにおける従来の巻取切換装置
の１例は、満巻ボビンから空ボビンへの巻掛時に、両ボ
ビン間の周速度に差を作り、両ボビン間においてストラ
ンドの弛緩部分を形成させ、この弛緩部分が空ボビンの
表面に付着することによつて該ストランドの切断を行な
うようにしたものであつた。また他の例では、巻管ボビ
ンのストランド巻終端をフロントキヤツプ２２側に誘導
してウエストロール部にウエスト巻きし、フロントキヤ
ツプ先端部に円周溝３０を設け、該溝の円周方向に沿う
複数個所の傾斜面に第７図および第８図に示されるよう
な引掛ピン３１または切断エツジ３２を突出させて、引
張力または切刃によつて該溝３０内に達したストランド
を切断するようにしていた。

考案が解決しようとする問題点 併し、上記従来の装置において、周速差を利用した前者
では、需要の多い太番手のストランドに対し切換ミスが
多発する。また、引掛ピンや切断エツジが設けられた後
者では、ストランドがうまくフロントキヤツプ端まで誘
導されないことがあり、誘導された場合でも前記溝内へ
は、ストランドの張力や太さ、またはバインダの付着量
による滑り不良等に起因して、該ストランドがうまく前
記溝内へ運ばれず、また、ストランドが前記引掛ピンや
切断エツジの外側面でたたかれて切断されることがあつ
たりして、該装置による切換えも確実性を欠いていた。
仮に切換ができても切換タイミングに達するまでの時間
が一定せず、長時間かかるとそれだけウエストが増大
し、ウエスト除去のため手間を必要としていた。

本考案は上記問題点を解決し、確実にストランドの巻取
切換が行なえる装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するため本考案の構成は次の通りとす
る。即ち、複数の巻取スピンドルを有し、各巻取スピン
ドルのフロントキヤツプに糸切断部材または糸掛け部材
等の切換補助手段が設けられた自動巻取切換式巻取機に
おいて、前記フロントキヤツプのウエストロール部に、
スピンドルの回転にともない糸を前記切換補助手段へ導
く螺旋状のリード溝が設けられたことである。

作用 ターレツトロータの作動により空の巻取ボビンを装着し
たスピンドルが巻取位置に進出して、ストランドがガイ
ド機構に誘導されて前記スピンドルのフロントキヤツプ
に接したとき、ストランドはフロントキヤツプの外周面
に設けられたリード溝により案内され、切換補助手段に
向けて強制移動され、該切換補助手段付近に確実に巻き
付き切断可能とされ、切換が行なわれる。

実施例 以下本考案を図面に示すガラス繊維巻取機にかかる一実
施例にもとづいて説明する。

第１図、第２図において、巻取機は、ストランド１を巻
きとるための巻取スピンドル２、ターレツトロータ３、
トラバース機構４、および駆動本体６とからなり、更
に、満巻ボビンから空ボビンへ巻取切換を行なうに際
し、ストランド１をフロントキヤツプ２２側へ押出し誘
導するためのガイド機構５を備えている。

巻取スピンドル２は実施例によると２個備えられ、ター
レツトロータ３の軸に対し対称に並行設置され、前記タ
ーレツトロータ３の駆動によつてその軸まわりに１８０
°位置移動して交互に巻取側および待機側に変位可能と
される。

ガイド機構５は満巻ボビンから空ボビンへの巻取切換の
ためターレツトロータ３が第１図矢符Ｐ方向へ１８０度
転動するに際し、先端がＴ字状となつたガイド棒５ａが
フロント側（第２図左方）へ進出して、ストランド１を
前記フロント側へ誘導するよう構成される。

第３図において、巻取側スピンドル２ａと待機側スピン
ドル２ｂとは、夫々、コレツト２１と該コレツトの先端
に固着されたフロントキヤツプ２２とを有し、巻取ボビ
ン（図示せず）が装着自在とされる。前記フロントキヤ
ツプ２２は大径の先端部２２ａと小径のウエストロール
部２２ｂとから成り、先端部において、その後端面（第
３図右方側面）の円周方向複数個所からコレツト側に向
けて突出された切換補助手段２３となつた糸掛け部材２
３ａが設けられる。また、前記ウエストロール部２２ｂ
にはその円周面にスピンドル２の回転につれて前記糸掛
け部材２３ａに至る螺旋状のリード溝２４が形成され
る。

切換補助手段２３としては前記糸掛け部材２３ａに代え
て第４図に示されるような糸切断部材２３ｂも設けられ
る。

以上において作動状態を説明する。今、巻取側スピンド
ル２ａのパツケージが満巻になるとターレツトロータ３
が矢符Ｐ（第１図）方向へ１８０度回転して今までの巻
取側スピンドル２ａと待機側スピンドル２ｂの位置が相
互に入れかわる。これにともないガイド機構５が作動し
てストランド１をガイド棒５ａの先端で引つ掛けてフロ
ントキヤツプ方向に押し進める。

この押し進められたストランド１は回転持続中のウエス
トロール部２２ｂに接触し、かつ、リード溝２４に沿っ
て確実にフロント側へ導かれてフロントキヤツプ先端部
２２ａに巻きつき、該先端部に設けられた糸掛け部材２
３ａまたは糸切断部材２３ｂの作用をうけて新しく巻取
側に移動したスピンドル２ａと待機側に移つたスピンド
ル２ｂ間で切断され、ガイド棒５ａの後退に従つて再び
トラバース機構４に乗り、巻取側スピンドル２ａへの巻
取りが開始されて巻取切換が完了する。

上記実施例では、フロントキヤツプ２２の先端部２２ａ
に切換補助手段２３を設け、先端部に向けてストランド
１を案内するリード溝２４を設けたが、切換補助手段２
３をフロントキヤツプ２２の後端側（コレツト側）に設
けた場合には、前記リード溝２４は前記実施例とは逆向
きとなる。

フロントキヤツプ２２は上記実施例によると先端部２２
ａとウエストロール部２２ｂとが一体形成されたが、第
５図の第３実施例に示されるように、これらを分割して
個々に製作し、その後に組付けるようにすれば加工が容
易となる。更に、第６図に示される第４実施例のように
先端部２２ａと先端に引掛ピン３１を持つた糸掛け部材
２３ａとを別体に製作して組付けてもよい。この場合糸
掛け部材２３ａは円周方向に一体化されるかまたは円周
方向複数個所に分割されて装着される。

本考案の装置はガラス繊維用巻取機のみに限定されるも
のではなく他の繊維や糸の巻取機にも適用できる。

考案の効果 本考案は以上の如く、複数の巻取スピンドルを有し、各
巻取スピンドルのフロントキヤツプに糸切断部材または
糸掛け部材等の切換補助手段が設けられた自動巻取切換
式巻取機において、前記フロントキヤツプのウエストロ
ール部に、スピンドルの回転にともない糸を前記切換補
助手段へ導く螺旋状のリード溝が設けられたので、糸や
ストランドの番手の大小に影響されることなく、また糸
の張力や付着バインダ量にも影響されず、確実に糸やス
トランドが切換補助部材へ誘導され、これにより巻取切
換ミスの発生が防止されることとなつた。また、切換時
のウエストも減少でき、ウエスト除去の労力も節約でき
る等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す巻取機の正面図、第２
図は側面図、第３図は要部拡大側面図、第４図は他の実
施例の要部の拡大断面を示す側面図、第５図は第３実施
例の要部拡大断面を示す側面図、第６図は第４実施例の
要部拡大断面を示す側面図、第７図、第８図は夫々、従
来の要部拡大側面図である。 １…ガラスストランド、２…巻取スピンドル、３…ター
レツトロータ、４…トラバース機構、５…ガイド機構、
６…駆動本体、２１…コレツト、２２…フロントキヤツ
プ、２３…切換補助部材、２４…リード溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の巻取スピンドルを有し、各巻取スピ
   ンドルのフロントキヤツプに糸切断部材または糸掛け部
   材等の切換補助手段が設けられた自動巻取切換式巻取機
   において、前記フロントキヤツプのウエストロール部
   に、スピンドルの回転にともない糸を前記切換補助手段
   へ導く螺旋状のリード溝が設けられたことを特徴とする
   巻取機の巻取切換装置。