JPH11106143A - 糸条自動巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端糸やフライ糸の侵入防止用の遮蔽板を２本
のスピンドル間に配置するようにしながらパッケージの
大径化を可能する糸条自動巻取り装置を提供する。ま
た、糸条巻取中における遮蔽板のずり落ちによるパッケ
ージ損傷を防止することができる糸条自動巻取り装置を
提供する。 【解決手段】 機台１に回動自在に装着されたターレッ
ト２に２本のスピンドル３、４を突設すると共に、該２
本のスピンドル３、４の間に移動手段７と該移動手段に
取り付けられた遮蔽板８とからなる遮蔽機構を配置し、
その移動手段７の移動方向を前記２本のスピンドル３、
４の軸心を結ぶ軸線に対して斜めの角度αで横断するよ
うにしたものである。また、上記移動手段７に摩擦ロッ
クアップ停止機構を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ターレットに突設
した２本のスピンドルに連続的に供給される糸条を満巻
毎に交互に切換えて巻取るようにする糸条自動巻取り装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維糸条の製造設備において、紡糸
機から紡出された糸条をスピンドルが満巻になる毎に中
断することなく連続的に巻き取る装置として、ターレッ
ト型巻取装置がある。このターレット型巻取装置は、機
台に回動自在に装着されたターレット上に１８０度の間
隔に２本のスピンドルを突設し、一方のスピンドルを、
糸条を綾振りさせるトラバース機構やスピンドル上のボ
ビンま巻かれたパッケージに所定の面圧を付与するロー
ラベールを設けた巻取位置に配置し、他方のスピンドル
を待機位置に配置するようにして、巻取位置のスピンド
ルが満巻になる毎にターレットを１８０度回転させ、巻
取位置のスピンドルを待機位置に、待機位置のスピンド
ルを巻取位置に切り換えることにより糸条の連続巻取り
を可能にするようにしている。

【０００３】このようなターレット型巻取装置におい
て、例えば特開昭６０−６１４７０号公報に開示される
ように、ターレットの回動により巻取位置の満巻ボビン
が待機位置側に停止した際、端糸やフライ糸が巻取位置
で巻取りを開始した空ボビンに巻き込まれないようにす
るため、２本のスピンドルの間に遮蔽機構を備えるよう
にした巻取り装置が提案されている。

【０００４】この遮蔽機構における遮蔽板は、巻取位置
のスピンドルで巻き上げられるパッケージの成長に支障
にならないように、移動手段によって２本のスピンドル
の軸心間を往復移動可能に設けられ、糸条の巻取中は待
機位置側（玉揚げ位置側）のスピンドルの近傍に移動し
て停止するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の遮蔽機
構は、２本のスピンドルの軸心間に遮蔽板が常に介在す
る構成になっているため、この遮蔽板の厚み分だけパッ
ケージの大径化が不可能になるといっう問題があった。
また、この対策として２本のスピンドルの軸心間距離を
拡げたのでは、巻取装置全体が大きくなるという問題点
があった。

【０００６】また、従来の遮蔽機構の遮蔽板は、２本の
スピンドルの軸心を結ぶ軸線に平行に配置したガイドロ
ッドに摺動自在に嵌合させたスライダーに固定されると
共に、ターレットの軸心を中心に回転するレバー上に設
けたカム溝に係合して上下動するようになっているた
め、糸条巻取中に待機位置側に位置させても、遮蔽板自
体の自重によって徐々に巻取位置側に下降することがあ
り、巻取中のパッケージに当接してパッケージを損傷す
る可能性もあった。

【０００７】本発明の第１の目的は、端糸やフライ糸の
侵入防止用の遮蔽板を２本のスピンドル間に配置するよ
うにしながらパッケージの大径化を可能する糸条自動巻
取り装置を提供することにある。本発明の第２の目的
は、糸条巻取中における遮蔽板のずり落ちによるパッケ
ージ損傷を防止することができるコンパクトな構成の糸
条自動巻取り装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
る本発明の糸条自動巻取り装置は、機台に回動自在に装
着されたターレットに、糸条巻取用ボビンを保持する２
本のスピンドルを突設すると共に、該２本のスピンドル
の間に移動手段と該移動手段に取り付けられた遮蔽板と
からなる遮蔽機構を配置し、前記移動手段の移動方向を
前記２本のスピンドルの軸心を結ぶ軸線に対して斜めの
角度で横断するようにしたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】このように移動手段が２本のスピンドルの
軸心を結ぶ軸線に対して斜めの角度で横断することによ
って、遮蔽板を待機位置のスピンドルの近傍に位置させ
るとき、上記２本のスピンドルの軸心を結ぶ軸線から外
れた位置にし、該軸線に遮蔽板が占める部分を可及的に
少なくし、パッケージが占める領域を多くするためパッ
ケージの大径化を可能する。

【００１０】上記第２の目的を達成する本発明の糸条自
動巻取り装置は、機台に回動自在に装着されたターレッ
トに、糸条巻取用ボビンを保持する２本のスピンドルを
突設すると共に、該２本のスピンドルの間に移動手段と
該移動手段に取り付けられた遮蔽板とからなる遮蔽機構
を配置し、前記移動手段に摩擦ロックアップ停止機構を
設けたことを特徴とするものである。

【００１１】このように移動手段に摩擦ロックアップ停
止機構を設けたことにより、糸条巻取中に遮蔽板が移動
手段と共にずり落ちることがなく、遮蔽板の接触による
パッケージ損傷を防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の糸条自動巻取り装
置の構成の１実施例を示す概略正面図、図２は図１にお
けるスピンドルと遮蔽機構の部分を示す斜視図である。
図において、糸条自動巻取り装置の機台１はベース１
４、１５に固定され、その機台１の前面にターレット２
が水平方向の軸を介して回転自在に設置されている。タ
ーレット２には、その回転中心を挟んで２本のスピンド
ル３、４が１８０度の間隔に回転自在に水平方向に延長
するように突設されている。この２本のスピンドル３、
４には各々ボビン５、６が装着され、一方のスピンドル
３は空ボビン５を装着して斜め上方の待機位置に位置
し、また他方のスピンドル４はボビン６を装着して斜め
下方の巻取位置に位置している。巻取位置のスピンドル
４は、そのボビン６に図示しない紡糸機から連続供給さ
れる糸条Ｙをトラバース機構１１およびローラーベイル
１２を介して巻き取り、パッケージ１６を形成するよう
にしている。また、機台１にはターレット２の外側下方
に糸掛け手段１３が設置されている。

【００１３】さらに、ターレット２上には、上記スピン
ドル３、４の間に移動手段７が配置されており、この移
動手段７に取り付けられた遮蔽板８が移動手段７と共に
往復移動するようになっている。この移動手段７は、ス
ピンドル３、４の軸心を結ぶ軸線に対して斜めの角度α
で交差する軸線に沿って移動自在に設けられており、こ
の移動手段７の往復移動によって、遮蔽板８もスピンド
ル３、４の間を上記軸線に対して斜めの角度αで横断す
るようになっている。

【００１４】遮蔽板８は移動手段７の上面にスピンドル
３、４の軸方向と平行に延長するように固定され、かつ
この遮蔽板８の両縁には糸道規制ガイド９、１０が一体
的に形成されている。この遮蔽板８は、スピンドル３、
４の軸方向に直交する面において、糸道規制ガイド９、
１０を設けた左右に延長方向がスピンドル３、４の軸心
を結ぶ軸線と直交するようになっている。移動手段８が
斜めに移動する方向としては、スピンドル３、４の軸心
を結ぶ軸線に対してターレット２の回転方向側に傾斜し
てもよく、或いは回転方向と逆方向に傾斜してもよい。

【００１５】遮蔽板８は板材から構成されるが、その横
断面形状としては特に限定されるものではなく、図示の
態様のように菱形であっても、或いは矩形、円筒等の任
意の形状を採用することができる。また、板材を使用せ
ずに単一部材から中実状に形成してもよい。両縁に設け
る糸道規制ガイド９、１０は、遮蔽板８と一体に形成し
てもよく、別部材を固定するようにしてもよい。

【００１６】上述した移動手段７には、この移動手段７
の移動をロックする摩擦ロックアップ停止機構が設けら
れている。図３、図４、図５は、この移動手段７に設け
られた摩擦ロックアップ停止機構の詳細を示すものであ
る。図３、図４、図５に示すように、移動手段７は、タ
ーレット２の上にその回転中心を挟んでマウント１７、
１８を両端に固定し、このマウント１７、１８の間に、
ロッドレス型のシリンダー３１とその長手方向に沿うガ
イド１９、２０とを取り付けている。シリンダー３１は
圧空の供給によって往復移動するスライドテーブル２１
を有し、そのスライドテーブル２１の表面に一対のピン
２２、２３が固定されているいる。

【００１７】他方、ガイド１９、２０には、一体に組付
けられた枠体３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０
Ｅ、３０Ｆがガイド１９、２０の長手方向に沿って摺動
自在に装着されている。この一体の枠体３０Ａ、３０
Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆにおける上面側の
枠体Ｆには、その外面側に遮蔽板８が固定され、内面側
にキングピン２６が固定され、そのキングピン２６に対
してロックバー２７が回動可能に枢支されている。

【００１８】上記ロックバー２７は、前後両側に配置さ
れた枠体３０Ｂ、３０Ｃの内面に固定されたシャフト２
４、２５により、キングピン２６回りの回転が規制され
ると共に、反対側の面をばね２８、２９によって付勢さ
れ、このばね２８、２９によるキングピン２６回りの付
勢力によりロックバー２７がくさび効果によりガイド１
９、２０を外側に押し広げてそれぞれ枠体３０Ａ、３０
Ｄ側に強圧し、ガイド１９と枠体３０Ｄの間およびガイ
ド１９と枠体３０Ａとの間に強い摩擦力が発生させて、
一体の３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０
Ｆを移動制止するようになっている。この制止によっ
て、枠体３０Ｆの外面に片持ち状態に固定された遮蔽板
８が、エネルギー供給が断たれた時でも不動状態に静止
するようになっている。

【００１９】本発明において、上記シリンダー３１は必
ずしもロッドレス型に限定されないことはいまでもな
い。上述した糸条自動巻取り装置において、満巻ボビン
から空ボビンへの糸条切り替え操作は、図７（Ａ）〜
（Ｄ）のように実施される。図７（Ａ）において、予め
設定された量の糸条Ｙがボビン６に巻き取られてパッケ
ージ１６が形成されると、制御装置（図示せず）からの
糸条切り替え動作開始信号に基づいて、待機位置側のス
ピンドル３が回転を開始する。次いで、糸切り替え機構
（図示せず）が作動して、糸条Ｙがトラバース装置１１
のトラバース域から外され、ボビン側部の糸把持溝位置
に対応する位置まで移動させられると、ターレット２が
回転を始める。

【００２０】ターレット２が回転を続けることにより、
図７（Ｂ）に示されるように、ローラーベイル１２とパ
ッケージ１０との間を走行する糸条が遮蔽板８の端縁に
設けられた糸道規制ガイド９によりパッケージ幅内に規
制される。次いで、ターレット２が、図７（Ｃ）に示さ
れる位置まで回転して停止すると、同時に糸掛け手段１
３が作動して、糸条Ｙを空ボビン５の糸把持溝位置まで
移動する。糸条Ｙが糸把持構に把持されると、ボビン５
に対して糸条Ｙの巻取りが開始される。

【００２１】上述のようにボビン５に糸条Ｙの巻取りが
開始した後、図７（Ｄ）に示されるように、待機位置側
のスピンドル４が回転を中止し、糸掛け手段１３が待機
位置に戻る。そして、待機位置のスピンドル４からパッ
ケージ１６が取り外された後、遮蔽板８がその待機位置
のスピンドル４の方向へ移動する。上述の動作を満巻毎
に繰り返すことによって、糸条Ｙを連続して巻き取るこ
とができる。

【００２２】上述した移動手段７に設けられた摩擦ロッ
クアップ停止機構の作動は、次のように行われる。図３
の状態から、ロッドレス型シリンダー３１のスライドテ
ーブル２１が、図６に示す矢印の右方向に移動すると、
スライドテーブル２１上のピン２２がロックバー２７を
押し、ばね２８、２９を圧縮させることにより、ガイド
１９、２０とロックレバー２７との間に隙間を形成する
ため、ガイド１９、２０に対する把持力が解除されなが
ら、ピン２２を力点として枠体３０Ａ、３０Ｂ、３０
Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆを移動させることができ
る。

【００２３】スライドテーブル２１が停止すると、ピン
２２がガイドバー２７を押す力が無くなるため、図３に
示されるようにばね２８、２９が再びロックバー２７を
押し戻して、ガイド１９、２０を枠体３０Ａ、３０Ｄに
強圧して制止状態にする。上述した摩擦ロックアップ機
構は、特開昭６０−６１４７０号公報に記載されている
ような２本のスピンドルの軸心を結ぶ軸線上を遮蔽板が
移動する構成の巻取機に適用できることはいうまでもな
い。

【００２４】本発明の糸条自動巻取り装置は、図９に示
されるような従来の糸条自動巻取り装置における遮蔽板
８が、２本のスピンドル３、４の軸心を結ぶ軸線上を移
動すると比較して、図８に示すように、遮蔽板８を２本
のスピンドル３、４の軸心を結ぶ軸線に対して斜めの角
度αをなす軸線に沿って移動するように設けられている
ため、遮蔽板８を糸条の巻取中においてパッケージ１６
の径の成長方向からずらせた位置に停止させることがで
きるため、巻取りパッケージの大径化が可能となる。こ
の場合、スピンドルの軸方向に直交する面における遮蔽
板８の延長方向を、２本のスピンドル３、４の軸心を結
ぶ軸線と直交する配置関係すれば、一層パッケージの大
径化を有利にすることができる。

【００２５】また、特開昭６０−６１４７０号公報に記
載されているような遮蔽板の移動手段は、図１１
（Ａ），（Ｂ）に示されるようなターレット２の中心を
貫通する軸を中心に回転するレバーに設けたカム溝によ
って行われるが、本発明では図１０（Ａ），（Ｂ）に示
されるように、摩擦ロックアップ停止機構を備えた直動
型の移動手段７にしたから巻取中にずり落ちなどを発生
することがなく、またこのような移動手段７をターレッ
ト２に配置するだけであるため、巻取り装置をコンパク
トにすることが可能である。

【００２６】

【発明の効果】上述したように、本発明の第１の糸条自
動巻取り装置は、遮蔽機構の移動手段を、２本のスピン
ドルの軸心を結ぶ軸線に対して斜めの角度をなす軸線に
沿って移動自在に設けたため、糸条巻取中に遮蔽板を２
本のスピンドルの軸心を結ぶ軸線から外れた位置に待機
させることができ、それによってパッケージを大径化す
ることが可能になる。

【００２７】また第２の発明では、遮蔽機構の移動手段
に摩擦ロックアップ停止機構を設けたため、糸条巻取時
の振動、自重等によって遮蔽板がずり落ちることがな
く、その遮蔽板によりパッケージを損傷することがな
い。また移動手段全体の構成をコンパクトにすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る糸条自動巻取り装置の概略正面図
である。

【図２】図１の糸条自動巻取り装置における要部の斜視
図である。

【図３】図１の糸条自動巻取り装置における移動手段の
摩擦ロックアップ停止機構を示す概略図である。

【図４】図３におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図５】図４における遮蔽板と枠体との関係を示す概略
斜視図である。

【図６】本発明の装置において遮蔽板の移動時の状態を
示す概略図である。

【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、本発明の装置に
おける糸切り替え動作を示す概略図である。

【図８】本発明の装置における遮蔽板と満巻パッケージ
との関係を示す概略図である。

【図９】従来の装置における遮蔽板と満巻パッケージと
の関係を示す概略図である。

【図１０】（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ本発明の装置にお
ける移送手段の配置を概略的に示した正面図および底面
図である。

【図１１】（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ従来の装置におけ
る移送手段の配置を概略的に示した正面図および底面図
である。

【符号の説明】

１ 機台 ２ ターレット ３、４ スピンドル ５、６ ボビン ７ 移動手段 ８ 遮蔽板 ９、１０ 糸道規制ガイド １１ トラバース機
構 １２ ローラベイル １３ 糸掛け手段 １７、１８ マウント １９、２０ ガイド ２１ スライドテーブル ２２、２３ ピン ２４、２５ シャフト ２６ キングピン ２７ ロックバー ２８、２９ バネ ３１ シリンダー ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ 枠
体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 順 滋賀県大津市園山一丁目１番１号 東レエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 山内 尚文 滋賀県大津市園山一丁目１番１号 東レエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 杉山 研志 滋賀県大津市園山一丁目１番１号 東レエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 兼松 昭 大阪府大阪市北区中之島三丁目４番18号三 井ビル２号館 東レエンジニアリング株式 会社内 (72)発明者 ケビン ロバート マディガン アメリカ合衆国 バージニア州 シャーロ ッツビル オーエンスフィールド コート 2734

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台に回動自在に装着されたターレット
   に、糸条巻取用ボビンを保持する２本のスピンドルを突
   設すると共に、該２本のスピンドルの間に移動手段と該
   移動手段に取り付けられた遮蔽板とからなる遮蔽機構を
   配置し、前記移動手段の移動方向を前記２本のスピンド
   ルの軸心を結ぶ軸線に対して斜めの角度で横断するよう
   にした糸条自動巻取り装置。
2. 【請求項２】 前記スピンドルに直交する面における前
   記遮蔽板の延長方向を、前記２本のスピンドルの軸心を
   結ぶ軸線に対して直交するようにした請求項１に記載の
   糸条自動巻取り装置。
3. 【請求項３】 機台に回動自在に装着されたターレット
   に、糸条巻取用ボビンを保持する２本のスピンドルを突
   設すると共に、該２本のスピンドルの間に移動手段と該
   移動手段に取り付けられた遮蔽板とからなる遮蔽機構を
   配置し、前記移動手段に摩擦ロックアップ停止機構を設
   けた糸条自動巻取り装置。