JP2023131992A - 糸巻取機 - Google Patents

Abstract

【課題】トラバース装置から糸が外れた状態のときにボビンホルダに保持された複数のボビンの軸方向の領域よりも広い範囲に複数の糸が広がることを抑制することで、糸をボビンホルダに掛ける作業を容易に行うことが可能であり、かつ、糸落ちに起因する糸切れを抑制可能な糸巻取機を提供する。【解決手段】糸巻取機は、規制ガイド６０ａと、移動機構７０ａと、を備える。規制ガイド６０ａは、糸外しガイドにより保持された複数の糸９１に対して、糸９１のボビンホルダ軸方向の位置がボビンホルダ４２に保持された複数のボビン９０の軸方向の領域の内側となるように糸９１を規制する。移動機構７０ａは、糸９１に作用して糸９１を規制する規制位置と、規制位置から退避した退避位置との間で規制ガイド６０ａを移動可能とする。規制位置及び退避位置の両方において、作用部は、取付部よりも軸直交方向における糸道側に位置している。【選択図】図９

Description

本発明は、主として、糸送りローラから送り出された複数の糸を複数のボビンにそれぞれ巻き取ってパッケージを製造する糸巻取機に関する。

特許文献１の糸巻取機は、トラバース装置と、第１及び第２のボビンホルダと、を備える。トラバース装置は、ゴデットローラ（糸送りローラ）から供給された複数の糸をそれぞれトラバースする。第１及び第２のボビンホルダにはそれぞれ複数のボビンが取り付けられている。糸巻取機は、第１のボビンホルダの複数のボビンにそれぞれ糸を巻き取ることによりパッケージを製造し、パッケージの製造が完了する（満巻きのパーケージになる）と、糸巻取対象を第２のボビンホルダの複数のボビンに切り替えるようにする。

また、特許文献１で開示されるゴデットローラの軸方向の長さは、ボビンホルダの軸方向の長さよりも短い。そのため、ゴデットローラからボビンホルダに向かう複数の糸は下流に向かうに連れて糸同士の間隔が広くなる。そのため、ボビン切り替えの際に複数の糸をトラバース装置から外した場合、糸同士の間隔が狭くなって中央に寄ってしまう。これを解決するために特許文献１の糸巻取機は、糸道変更部材を備える。糸道変更部材は、複数の糸をトラバース装置から外した場合に、糸同士の間隔が狭くならないように各糸の動きを規制する。

特開２００３－２２６４６９号公報

特許文献１の糸巻取機は、トラバース装置から複数の糸を外した場合に糸同士の間隔が狭くなることを抑制する。一方で、装置条件又は巻取条件に依っては、トラバース装置から複数の糸が外れた状態のときに糸同士の間隔が広くなる事態が発生することがある。例えば、糸送りローラの軸方向の長さがボビンホルダよりも長い場合、複数の糸をボビンホルダの複数のボビンに最初に掛ける際に、この事態が発生し得る。その結果、ボビンホルダの複数のボビン装着領域よりも広い範囲に複数の糸が広がるようになるため、複数の糸をボビンホルダの複数のボビンに掛ける作業が困難になる。また、複数の糸が広がることにより、巻取り時に糸がボビンの軸方向の外側に落ち、その結果、糸切れが発生する可能性がある。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、トラバース装置から糸が外れた状態のときにボビンホルダに保持された複数のボビンの軸方向の領域よりも広い範囲に複数の糸が広がることを抑制することで、糸をボビンホルダに掛ける作業を容易に行うことが可能であり、かつ、糸落ちに起因する糸切れを抑制可能な糸巻取機を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、以下の構成の糸巻取機が提供される。即ち、糸巻取機は、糸送りローラから送り出された複数の糸を複数のボビンにそれぞれ巻き取ってパッケージを製造する。糸巻取機は、ボビンホルダと、複数のトラバースガイドと、糸外しガイドと、規制ガイドと、移動機構と、を備える。前記ボビンホルダは、複数の前記ボビンを保持する。前記トラバースガイドは、複数の糸にそれぞれ接触して当該糸をボビンホルダ軸方向にトラバースする。前記糸外しガイドは、複数の糸が複数の前記トラバースガイドから外れた状態で糸を保持する。前記規制ガイドは、前記糸外しガイドにより保持された複数の糸に対して、当該糸のボビンホルダ軸方向の位置が前記ボビンホルダに保持された複数のボビンの軸方向の領域の内側となるように当該糸を規制する。前記移動機構は、当該糸に作用して当該糸を規制する規制位置と、前記規制位置から退避した退避位置との間で前記規制ガイドを移動可能とする。前記糸外しガイドは、前記複数の糸を保持する保持位置と、前記保持位置から退避した退避位置と、の間で移動可能である。前記規制ガイドのうち前記移動機構に取り付けられる部分を取付部とし、糸に作用する部分を作用部とし、前記糸巻取機に対して前記糸送りローラが位置する方向を高さ方向とし、前記高さ方向及び前記ボビンホルダ軸方向の両方に直交する方向を軸直交方向としたときに、前記規制位置及び前記退避位置の両方において、前記作用部は、前記取付部よりも前記軸直交方向における糸道側に位置している。

これにより、規制ガイドが糸をボビンの軸方向の領域の内側に規制するため、トラバース装置から糸を外した場合における糸の広がりを抑制できる。そのため、糸をボビンホルダに掛ける糸掛け作業を容易にすることができる。また、糸の規制が不要となった場合には規制ガイドを退避位置に移動させればよいので、着脱が必要な構成と比較して取扱いが容易である。更に、規制ガイドの姿勢を大きく変更することなく、規制位置と退避位置の間で前記規制ガイドを移動させることができる。そのため、規制ガイドの移動軌跡が小さくなるので、他の部材の配置スペースを広くすることができる。また、トラバース装置から糸を外した場合における糸の広がりを抑制できるため、糸落ちが発生しにくくなる。その結果、糸落ちに起因する糸切れの発生を抑制できる。

前記の糸巻取機においては、前記移動機構は、少なくとも前記複数のボビンの軸方向の領域の内側において前記規制ガイドを前記ボビンホルダ軸方向にスライドさせるための機構を有することが好ましい。

糸掛け作業時において、規制位置にある規制ガイドをスライドさせることにより、規制ガイドによって規制された糸の巻取位置を分散させることができる。

前記の糸巻取機においては、前記規制ガイドが前記ボビンホルダ軸方向にスライドすることにより、前記規制ガイドの前記規制位置と、前記退避位置と、が切り替わることが好ましい。

これにより、簡単かつ移動軌跡が小さい動作で規制位置と退避位置を切り替えることができる。

前記の糸巻取機においては、前記規制ガイドに対して前記ボビンホルダ軸方向の端側に配置されるとともに前記規制ガイドに連結されており、前記規制ガイドをスライドさせる操作が可能な操作部を備えることが好ましい。

これにより、規制ガイドに直接触れて操作する場合と比較して、簡単に規制ガイドをスライドさせることができる。

前記の糸巻取機においては、前記規制ガイドは、前記高さ方向において前記作用部が前記糸送りローラから離れる方向に前記作用部が移動することにより、前記規制位置から前記退避位置に切り替わることが好ましい。

これにより、他の装置の動作の邪魔になりにくい。

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記移動機構は、前記ボビンホルダ軸方向に沿って設けられるとともに前記規制ガイドが前記規制位置を維持するように当該規制ガイドを支持する支持レールを備える。前記規制ガイドは、前記支持レールに沿って、前記ボビンホルダ軸方向にスライド可能である。前記支持レールが配置された箇所を越えて前記規制ガイドがスライドすることにより、前記規制位置から前記退避位置に切り替わる。

これにより、スライドを補助する部材と、規制ガイドを規制位置で維持する部材と、を共通化できる。また、規制位置から退避位置への切替えを簡単に行うことができる。

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記移動機構は、支持軸部材と、当該支持軸部材と前記規制ガイドと連結する連結部材と、を備える。前記規制位置では、前記連結部材は、前記支持軸部材から前記軸直交方向における糸道側に延びている。前記退避位置では、前記連結部材は、前記支持軸部材から前記軸直交方向における糸道の反対側に延びている。

これにより、規制ガイド自体を反転させる構成と比較して、規制ガイドの移動軌跡を小さくできる。

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸巻取機は、第１ハウジングと、第２ハウジングと、を備える。前記第１ハウジングには、前記トラバースガイドが配置される。前記第２ハウジングは、糸道を挟んで前記第１ハウジングに対向して配置されている。前記糸外しガイドが前記第１ハウジングに配置されている。前記規制ガイドが前記第２ハウジングに配置されている。

これにより、糸外しガイドと規制ガイドとを好適な配置とすることができる。

前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、複数の糸を個別に分離して前記複数のトラバースガイドのそれぞれのトラバース領域に保持する分糸ガイドを備える。前記分糸ガイドは、複数の糸を分離して保持する分糸位置と、前記分糸位置から退避した退避位置と、の間で移動可能である。

これにより、複数の糸を規制ガイドで規制しながら、複数の糸のそれぞれを各トラバースガイドのトラバース領域に導いて各トラバースガイドに接触（係合）させることができ、糸掛け作業が容易になる。

前記の糸巻取機においては、前記ボビンホルダ上の複数の糸間のピッチが前記糸送りローラ上の複数の糸間のピッチより小さいことが好ましい。

ボビンホルダ上の複数の糸間のピッチが糸送りローラ上の複数の糸間のピッチより小さい場合、ボビンホルダに保持された複数のボビンの軸方向の領域よりも広い範囲に複数の糸が広がり易い傾向があるため、上記の規制ガイドを備える効果を有効に発揮させることができる。

第１実施形態に係る糸巻取機の正面図。 糸巻取機のブロック図。 糸巻取機の一部を切り取って示す斜視図。 糸掛け作業時の糸がボビンホルダの端部で局所的に巻き太ることを示す図。 規制ガイド及び移動機構の斜視図。 規制ガイド及び移動機構の側面図。 開閉ガイドの斜視図。 糸掛け作業を行うために糸送りローラの糸を分糸ガイドに掛けた状態を示す斜視図。 糸掛け作業時に規制ガイドで糸をボビンの軸方向の領域に規制する状態を示す斜視図。 糸掛け作業後に糸を巻き取ってパッケージを製造する状態を示す斜視図。 変形例の開閉ガイドの斜視図。 第２実施形態の規制ガイド及び移動機構の斜視図。 第２実施形態の規制ガイド及び移動機構の側面図。 第３実施形態の規制ガイド及び移動機構の斜視図。 第３実施形態の規制ガイド及び移動機構の側面図。

次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、第１実施形態に係る糸巻取機１の正面図である。図２は、糸巻取機１のブロック図である。以下の説明では、糸の走行方向の上流又は下流を単に上流又は下流と称することがある。

図１に示す糸巻取機１の上流には図略の紡糸機が配置されている。紡糸機で製造された糸９１は、糸送りローラ１００を介して、糸巻取機１に供給される。糸巻取機１は、糸９１をボビン９０に巻き取ってボビン９０上に糸層を形成しパッケージ９２を製造する。糸９１は、例えばスパンデックス等の弾性糸である。ただし、糸９１の種類はこれに限定されず、例えばナイロン又はポリエステル等の合繊糸であってもよい。

図１に示すように、糸巻取機１は、上下に並んで配置された２つの巻取部１０を備える。それぞれの巻取部１０には糸９１が個別に供給されており、それぞれの巻取部１０で個別にパッケージ９２が製造される。巻取部１０には、パッケージ９２の軸方向に並ぶ複数の糸９１が供給される。巻取部１０は、複数の糸９１をそれぞれ巻き取って、複数のパッケージ９２を製造する。

２つの巻取部１０は、それぞれ同じ装置を備えるため、以下では上下の巻取部１０をまとめて説明する。図１に示すように、巻取部１０は、フレーム１１と、第１ハウジング２０と、第２ハウジング３０と、ターレット板４０と、を備える。

フレーム１１は、巻取部１０が備える各部を保持する部材である。第１ハウジング２０には、トラバース装置２１が取り付けられている。トラバース装置２１は、後述するトラバースガイド２３が糸９１と係合した状態で巻幅方向（パッケージ９２の軸方向）に往復動することにより、下流側に送られる糸９１をトラバースさせる。図２に示すように、トラバース装置２１は、トラバースカム２２と、トラバースガイド２３と、トラバースモータ２４と、を備える。なお、図２は、１つの巻取部１０のブロック図を示している。

トラバースカム２２は、ボビン９０と平行に配置されたローラ状の部材である。トラバースカム２２の外周面には、螺旋状のカム溝が形成されている。トラバースカム２２は、トラバースモータ２４により回転駆動される。

トラバースガイド２３は、糸９１と係合する部分である。トラバースガイド２３の先端は例えば略Ｕ字状のガイド部を有しており、糸９１を巻幅方向で挟み込むようにして、糸９１と係合する。トラバースガイド２３の基端はトラバースカム２２のカム溝に位置している。トラバースカム２２を回転駆動することで、トラバースガイド２３を巻幅方向に往復動させることができる。

また、トラバースモータ２４は、制御装置５０によって制御される。制御装置５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたプログラムをＲＡＭに読み出して実行することにより、巻取部１０に関する様々な制御を実行する。

第２ハウジング３０には、接触ローラ３１が回転可能に取り付けられている。接触ローラ３１は、糸９１の巻取り時において、パッケージ９２の糸層に所定の圧力で接触しながら従動回転することにより、パッケージ９２の糸層形状を整える。

第２ハウジング３０には、操作パネル３２が設けられている。操作パネル３２は、オペレータによって操作される装置である。オペレータは、操作パネル３２を操作することにより、巻取部１０に対して指示を行う。オペレータが行う指示は、例えば、巻取りの開始、巻取りの停止、巻取条件の変更等である。

ターレット板４０は、円板状の部材である。ターレット板４０は、フレーム１１に回転可能に取り付けられている。ターレット板４０の回転軸の位置は、ターレット板４０の中心位置と一致している。ターレット板４０は、図２に示すターレットモータ４１により回転駆動される。ターレットモータ４１は、制御装置５０により制御される。

ターレット板４０のうち、中心位置を挟んで対向する２箇所には、それぞれボビンホルダ４２が設けられている。ボビンホルダ４２には、軸方向に並べて複数のボビン９０を装着可能である。ターレット板４０を回転させることにより、２つのボビンホルダ４２の位置を変更することができる。各ボビンホルダ４２は、ターレット板４０に片持ち状態で支持されている。

ボビンホルダ４２は、ボビンホルダ４２の軸位置を回転中心として、ターレット板４０に対して回転可能である。２つのボビンホルダ４２は、図２に示すボビンホルダモータ４３によりそれぞれ個別に回転駆動される。ボビンホルダモータ４３は制御装置５０により制御される。

２つのボビンホルダ４２が上下に並んだ状態において、高い方のボビンホルダ４２に対して糸９１の巻取りが行われる。具体的には、一方のボビンホルダ４２のボビン９０に糸掛けが行われた後に、他方のボビンホルダ４２が接触ローラ３１に接触し、その状態で当該他方のボビンホルダ４２が回転することにより、当該他方のボビンホルダ４２のボビン９０に糸９１が巻き取られてパッケージ９２が製造される。なお、接触ローラ３１に接触する位置にあるボビンホルダ４２に対して、当該ボビンホルダ４２の自由端側の端部を支持するための先端支持部材４５（図１）が設けられている。

また、所定量の糸９１を巻き取ってパッケージ９２が満巻となった場合、ターレット板４０が回転することにより、２つのボビンホルダ４２の位置が切り替わる。その後、満巻となったパッケージ９２が回収されつつ、一方のボビンホルダ４２に装着されたボビン９０に対して糸９１が巻き取られる。

次に、パッケージ９２の製造の前段階でオペレータにより２つのボビンホルダ４２の一方のボビンホルダ４２のボビン９０に糸９１を巻き付ける糸掛け作業が行われ、その後に捨巻きが行われるが、その糸掛け作業及び捨巻きについて説明する。本実施形態では、巻幅方向、パッケージ９２の軸方向、及びボビンホルダ４２の軸方向（ボビンホルダ軸方向）は全て平行である。以下の説明では、これらの方向を併せて単に「軸方向」と称する。また、糸巻取機１に対して糸送りローラ１００が位置する方向を「高さ方向」と称する。特に、高さ方向のうち糸送りローラ１００に近い側を上側、その反対側を下側と称する。また、軸方向と高さ方向の両方に直交する方向を「軸直交方向」と称する。

オペレータによる糸掛けが行われる段階では、トラバースガイド２３に糸９１が係合されていない状態で糸９１が巻き取られる。また、トラバースガイド２３は通常よりも低速で駆動している。そのため、糸掛け後に糸９１がトラバースガイド２３に係合されても、トラバースガイド２３が通常の速度となるまでは糸９１の品質を確保できない。そのため、捨巻きを行うことで、品質が低い糸９１を巻き取り、巻き取った糸９１を廃棄する必要がある。

ここで、本実施形態では、ボビンホルダ４２の軸方向の長さ（図３に符号Ｌ２で示す長さ）は、糸送りローラ１００の軸方向の長さ（図３の符号Ｌ１で示す長さ）よりも小さい。そのため、ボビンホルダ４２上での糸間のピッチは、糸送りローラ１００上での糸間のピッチよりも小さくなる。このような条件で捨巻きを行う場合、以下の事態が発生し得る。即ち、糸送りローラ１００からボビン９０に糸９１を掛ける際に、糸送りローラ１００の軸方向の端部に位置する糸９１が、軸方向の端部に配置されたボビン９０の軸方向外側に落ちてしまう糸落ちが発生し、その結果、糸切れが発生する可能性がある。また、仮に、糸落ちが生じなかった場合でも、図４に示すように、ボビン９０の軸方向の端部に複数の糸９１が集中する可能性がある。その結果、軸方向の端部において捨巻き時に局所的に巻太りが生じるため、糸層が崩れて糸切れが発生する可能性がある。

糸落ち及び局所的な巻き太りに起因する糸切れを抑制するために、本実施形態の糸巻取機１は、規制ガイド６０ａ及び移動機構７０ａを備える。規制ガイド６０ａが糸９１の位置を規制する範囲を規制範囲（図３に符号Ｌ３で示す長さ）と称する。規制範囲は、複数のボビン９０の軸方向の領域（複数のボビン９０がボビンホルダ４２に装着される領域）よりも内側である。本実施形態の規制ガイド６０ａ及び移動機構７０ａは、第２ハウジング３０の上面に配置されている。ただし、規制ガイド６０ａ及び移動機構７０ａは、糸９１を規制可能な他の位置に配置されてもよい。

以下、図３及び図５を参照して、規制ガイド６０ａ及び移動機構７０ａの構成について説明する。

規制ガイド６０ａは、軸方向の両端にそれぞれ設けられている。一方の規制ガイド６０ａは軸方向の一端の１又は複数の糸９１を規制し、他方の規制ガイド６０ａは軸方向の他端の１又は複数の糸９１を規制する。２つの規制ガイド６０ａは、軸方向に垂直な面を挟んで対称形状であるため、以下では２つの規制ガイド６０ａをまとめて説明する。

規制ガイド６０ａは、糸９１に直接作用して（糸９１に接触して）糸９１を規制する部材である。規制ガイド６０ａは、板材に打抜き加工及び曲げ加工等を行うことにより製造された部材である。ただし、規制ガイド６０ａは、複数の部材を取り付けて製造される構成であってもよい。

図３及び図５に示すように、規制ガイド６０ａは、取付部６１と、中途部６２と、作用部６３と、を備える。取付部６１は、移動機構７０ａに取り付けられる部分である。具体的には、取付部６１は貫通孔が形成された部分である。中途部６２は、取付部６１と作用部６３の間に形成された部分である。作用部６３は、中途部６２に対して傾斜した形状であり、糸９１に接触する部分である。

移動機構７０ａは、軸方向の両端にそれぞれ設けられている。２つの移動機構７０ａは、軸方向に垂直な面を挟んで対称形状であるため、以下では２つの移動機構７０ａをまとめて説明する。図３及び図５に示すように、移動機構７０ａは、スライドレール（支持軸部材）７１と、支持レール７２と、を備える。

スライドレール７１は、軸方向に沿って設けられた円柱状の部材である。スライドレール７１は、取付部６１の貫通孔を挿通している。これにより、規制ガイド６０ａはスライドレール７１に沿ってスライド可能である。更に、スライドレール７１の断面が円形であるため、規制ガイド６０ａは、スライドレール７１を回転中心として、回転可能である。本実施形態の糸巻取機１では、オペレータが規制ガイド６０ａを手動でスライド又は回転させる。これに代えて、規制ガイド６０ａを駆動するアクチュエータを設けてもよい。本実施形態では、スライドレール７１は、規制ガイド６０ａをスライドさせるレールと、規制ガイド６０ａを支持して回転させる回転軸（支持軸部材）と、の両方として機能する部材である。これに代えて、レールとして機能する部材と、回転軸として機能する部材と、が別体であってもよい。

支持レール７２は、スライドレール７１よりも第１ハウジング２０側に位置している。支持レール７２は、スライドレール７１と同様に、軸方向に沿って設けられている。支持レール７２は、中途部６２を支持することにより、図５の上図に示すように、規制ガイド６０ａの下方への回転（言い換えれば作用部６３の下方向への移動）を規制する。これにより、規制ガイド６０ａを規制位置で維持することができる。規制位置とは、規制ガイド６０ａが糸９１を規制する位置である。規制ガイド６０ａは、支持レール７２に中途部６２が支持された状態で軸方向にスライドすることにより、規制位置を軸方向に変更することができる。

また、支持レール７２は、軸方向の端部近傍には形成されていない。言い換えれば、移動機構７０ａには、スライドレール７１が形成されるとともに、支持レール７２が形成されない範囲が存在する。つまり、支持レール７２が配置された箇所を越えて、支持レール７２が形成されない範囲まで規制ガイド６０ａがスライドすることにより、中途部６２が支持レール７２に支持されなくなるので、規制ガイド６０ａが下方へ回転する（作用部６３が下方向へ移動する）。これにより、規制ガイド６０ａが退避位置に移動する。退避位置とは、規制位置から退避した位置であり、糸９１の規制を行わない（糸道と干渉しない）位置である。

本実施形態の規制ガイド６０ａは、軸方向の端部へのスライドにより糸道から軸方向の外側に退避するとともに、更に、下方への回転によっても糸道から退避する。つまり、本実施形態の規制ガイド６０ａは、規制位置及び退避位置の両方において、作用部６３が取付部６１よりも軸直交方向における糸道側に位置している。

この構成により、規制ガイド６０ａの移動軌跡を小さくできる。具体的に説明すると、仮に、規制ガイド６０ａを上方に１８０°以上回転させて退避させる場合（即ち、取付部６１が作用部６３よりも糸道側に位置する場合）、規制ガイド６０ａの移動軌跡が大きくなる。その結果、規制ガイド６０ａの上方に大きなスペースを大きく空けておく必要がある。

これに対し、本実施形態では、規制ガイド６０ａの移動軌跡には、規制ガイド６０ａの上方のスペースが含まれない。そのため、このスペースを有効に活用できる。図６に示すように、本実施形態では、このスペースに油滴トレイ１２が配置されている。油滴トレイ１２とは、第１ハウジング２０、第２ハウジング３０、その間の糸道等にオイルが掛からないように保護するための部材である。なお、このスペースには、油滴トレイ１２以外の部材が配置されてもよい。

なお、振動等によって規制ガイド６０ａに軸方向の力が掛かった場合であっても、中途部６２が支持レール７２の端面と干渉するため、規制位置に戻ることはない。このように、支持レール７２は、規制ガイド６０ａを規制位置で維持する機能と、規制ガイド６０ａを退避位置で維持する機能と、の両方を有する。なお、本実施形態では、軸方向のスライドのみで糸道から退避できるため、規制ガイド６０ａを下方に回転して退避させる機構は必須ではなく省略することもできる。また、本実施形態の規制ガイド６０ａは、捨巻き中に用いるための部材であるが、糸落ちが発生し得る別の状況（例えばボビン９０に糸９１を掛ける作業中）に用いることも可能である。

次に、図６及び図７を参照して、規制ガイド６０ａ及び移動機構７０ａとともに捨巻きに用いられる開閉ガイド８０について説明する。

開閉ガイド８０は、第１ハウジング２０の上面に配置されている。言い換えれば、軸直交方向で見たときに、開閉ガイド８０と規制ガイド６０ａは糸道を挟んで対向するように配置されている。図７に示すように、開閉ガイド８０は、開閉板８１と、筒状部材８２と、レール８３と、糸外しガイド８４と、分糸ガイド８５と、掴み部８６と、を備える。

開閉板８１は、細長状の平板であり、長手方向と軸方向が一致する向きに配置されている。開閉板８１の短手方向の端部には、筒状部材８２が移動不能に固定されている。筒状部材８２には貫通孔が形成されている。

レール８３は、軸方向に沿って設けられた円柱状の部材である。レール８３は、筒状部材８２の貫通孔を挿通している。これにより、筒状部材８２は、レール８３に沿ってスライド可能である。筒状部材８２は開閉板８１に固定されているため、開閉板８１はレール８３に沿って軸方向にスライド可能である。また、レール８３の断面が円形であるため、開閉板８１は、レール８３を回転中心として、回転可能である。本実施形態の糸巻取機１では、オペレータが開閉ガイド８０を手動で動作させる。これに代えて、開閉ガイド８０を駆動するアクチュエータを設けてもよい。

また、開閉板８１には、糸外しガイド８４及び分糸ガイド８５が設けられている。これにより、糸外しガイド８４及び分糸ガイド８５を糸道に近接させたり、糸道から離間させたりすることができる。

糸外しガイド８４は、開閉板８１の短手方向の端部に設けられている。本実施形態では開閉板８１と糸外しガイド８４は一体的に構成されているが、後述するように別体であってもよい。糸外しガイド８４は、開閉板８１を規制ガイド６０ａ側に回転させた糸外し位置（図７の上図の鎖線）と、開閉板８１をその反対側に回転させた退避位置（糸外し位置から糸外しガイド８４を退避させた退避位置）と、の間で移動可能である。糸外し位置にある糸外しガイド８４は、トラバースガイド２３が糸９１を保持する際の糸道に干渉しており、トラバースガイド２３から糸９１を外すことができる。更に、糸外し位置にある糸外しガイド８４は、トラバースガイド２３から外した状態の糸９１がトラバースガイド２３側に戻らないように保持することができる。

分糸ガイド８５は、開閉板８１の短手方向の端部に配置されている。分糸ガイド８５は、複数の板状の部材を並べて配置した構成である。２つの板状の部材の間に糸９１を位置させることにより、糸９１が保持される。分糸ガイド８５は、糸９１をトラバースガイド２３に保持させる補助を行う部材である、そのため、分糸ガイド８５が糸９１を保持する間隔と、トラバースガイド２３が配置される間隔と、は同じである。更に、分糸ガイド８５が糸９１を保持する位置は、対応するトラバースガイド２３のトラバース領域内である。

分糸ガイド８５は、開閉板８１を規制ガイド６０ａ側に回転させた分糸位置（図７の上図の鎖線）と、開閉板８１をその反対側に回転させた（分糸位置から分糸ガイド８５を退避させた）退避位置と、の間で移動可能である。分糸位置にある分糸ガイド８５は、板状の部材の間に糸９１を入れることにより、複数の糸９１を個別に分離した状態で保持する。なお、分糸ガイド８５の構成は一例であり、例えば１枚の板材に一定間隔で溝を形成した構成であってもよい。

掴み部８６は、開閉板８１の長手方向の一端部（正面側の端部）に形成されている。掴み部８６は、オペレータが開閉板８１を回転させる際に手で持つ部分である。

次に、図８から図１０を参照して、規制ガイド６０ａ、移動機構７０ａ、及び開閉ガイド８０等を用いて糸掛け作業、次いでパッケージ製造開始に至る工程について説明する。

初めに、オペレータは操作パネル３２を操作して、ボビンホルダ４２を回転駆動させるとともに、トラバース装置２１を駆動させる。このとき、トラバース装置２１のトラバースガイド２３は、パッケージ製造時の通常の速度よりも低速で往復駆動される。図８に示すように、オペレータは、開閉ガイド８０を規制ガイド６０ａ側に回転させた後に、開閉ガイド８０をボビンホルダ４２の自由端側にスライド移動させる。オペレータは、糸送りローラ１００に掛かっている複数の糸９１をサクションガン等で保持している。なお、本実施例では、糸送りローラ１００から上側の巻取部１０と下側の巻取部１０に糸９１が供給される。そのため、オペレータは、糸送りローラ１００からの糸９１の全てをまずは上側の巻取部１０に糸掛けし、その後、下側の巻取部１０に供給される糸９１のみを取り出してサクションガン等で再度保持するようにし、その保持した糸９１を下側の巻取部１０に糸掛けするようにするが、ここでは、説明を簡略化するため、糸送りローラ１００から供給される糸９１を上側の巻取部１０と下側の巻取部１０とに分けて糸掛けすることで説明する。そのため、オペレータは、糸送りローラ１００に掛かっている上側の巻取部１０に供給される複数の糸９１をサクションガン等で保持している。次に、オペレータは、保持した糸９１を分糸ガイド８５に掛ける。この時点では、オペレータは、複数の糸９１を分糸ガイド８５に分離して掛ける必要はない。この時点において、規制ガイド６０ａは、退避位置にある。

次に、図９に示すように、オペレータは、開閉ガイド８０をスライドさせて元の位置に戻す。この際、規制ガイド６０ａが退避位置にあるため、糸９１が規制ガイド６０ａに干渉することがない。オペレータは、分糸ガイド８５に掛かっている糸９１を一方のボビンホルダ４２のボビン９０に巻き付ける。これにより、糸９１がボビン９０に巻き取られていく。次に、オペレータは、規制ガイド６０ａを規制位置にした後に、開閉板８１を上下に少し回転させる。開閉板８１を上側に回転させることにより、例えば糸外しガイド８４により糸９１が分糸ガイド８５から外れて軸方向に広がる。このとき、規制ガイド６０ａが規制位置にあることで、糸９１の位置が規制ガイド６０ａの規制位置の内側、即ち、ボビンホルダ４２に保持された複数のボビン９０の軸方向の領域（軸方向において複数のボビン９０が配置される領域）の内側になるように糸９１が規制される。同時に、規制ガイド６０ａを軸方向にスライド移動させる。これにより、規制ガイド６０ａの規制位置が軸方向に分散されるため、ボビンホルダ４２の両端側のボビン９０上に巻かれる複数の糸９１が軸方向に分散されるようになり、局所的な巻太りを抑制できるので、それに起因する糸切れを抑制できる。その後に開閉板８１を下側に回転させることにより、糸９１が別の分糸ガイド８５に保持される。これを繰り返すことにより、複数の糸９１の位置を軸方向に広げる（バラけさせる）ことができる。最終的に、オペレータは、複数の糸９１を個別に分糸ガイド８５にそれぞれ保持させるようにして、各糸９１が各ボビン９０の軸方向の領域に一本ずつ配置されるようにする。なお、規制ガイド６０ａが規制位置にあるため、糸９１はボビン９０の軸方向の領域の外側には移動しないため、軸方向に広がった糸９１がボビン９０から糸落ちすることが抑制される。

上述の作業まで完了すると、上側の巻取部１０と同様にして、下側の巻取部１０の一方のボビンホルダ４２への糸掛け作業を行う。

上側の巻取部１０及び下側の巻取部１０において、共に上述した作業まで完了すると、オペレータは、上側の巻取部１０及び下側の巻取部１０のそれぞれにおいて、操作パネル３２を操作してターレット板４０を回転駆動させ、ボビンホルダ４２の位置の切り替え動作を開始させる。同時に、トラバース装置２１のトラバースガイド２３が通常の高速駆動に切り替わる。これとほぼ同時に、上側の巻取部１０及び下側の巻取部１０のそれぞれにおいて、図１０に示すように、オペレータは、開閉ガイド８０を回転させて元の位置に戻す。言い換えれば、糸外しガイド８４及び分糸ガイド８５を退避位置まで戻す。各糸９１が各ボビン９０の軸方向の領域に一本ずつ配置された状態になっているため、糸外しガイド８４及び分糸ガイド８５を退避位置にすると、複数のトラバースガイド２３がそれぞれ糸９１を保持することとなる。糸９１がトラバースガイド２３に保持されるようになると、規制ガイド６０ａによる糸９１の規制はもはや不要となる。オペレータは、規制ガイド６０ａを退避位置まで移動させる。本実施形態では、規制ガイド６０ａが規制位置から退避位置に移動する際の移動軌跡が、分糸位置にある分糸ガイド８５に干渉しない。そのため、分糸ガイド８５に干渉することなく規制ガイド６０ａを退避位置に移動させることができる。そして、ターレット板４０の回転によるボビンホルダ４２の位置切り替えにより、他方のボビンホルダ４２のボビン９０が接触ローラ３１に接触して、当該ボビン９０に対して糸９１が巻き取られてパッケージ９２が製造されるようになる。なお、上述の糸掛け作業のために一方のボビンホルダ４２のボビン９０に巻かれた糸９１は、ボビンホルダ４２からボビン９０ごと抜き取られ、除去される。一方のボビンホルダ４２には、新たなボビン９０が装着される。

本実施形態では、上段の開閉ガイド８０と下段の開閉ガイド８０は同じ構成である。これに代えて、上段の開閉ガイド８０と下段の開閉ガイド８０の構成が異なっていてもよい。例えば、上段の開閉ガイド８０は、図１１に示す構成であってもよい。図１に示すように、糸送りローラ１００から下段の巻取部１０までの糸道は鉛直方向に平行又は略平行であるのに対し、糸送りローラ１００から上段の巻取部１０までの糸道は鉛直方向に対して比較的大きく傾斜している。そのため、糸９１を分糸ガイド８５に掛けた後に開閉板８１を上下に回転させても、糸９１に対して分糸ガイド８５あまり退避しないため、分糸ガイド８５から糸９１が外れず、糸９１が軸方向に広がらないことがある。

この点、図１１に示す開閉ガイド８０は、糸外しガイド８４と分糸ガイド８５を個別に動作可能である。具体的には、開閉ガイド８０は、第１開閉板８１ａと、第２開閉板８１ｂと、を備える。第１開閉板８１ａと第２開閉板８１ｂは、個別にレール８３に回転可能に取り付けられている。なお、第１開閉板８１ａと第２開閉板８１ｂはスライド機能を省略してもよい。第１開閉板８１ａには糸外しガイド８４が取り付けられている。第２開閉板８１ｂには分糸ガイド８５が取り付けられている。

図１１の上図に示すように、糸外しガイド８４が糸外し位置にあって、かつ、分糸ガイド８５が分糸位置にある状態において、糸外しガイド８４は糸９１に接触するが、分糸ガイド８５は糸９１に接触しない。そのため、この状態で第１開閉板８１ａを上下に回転することにより、糸９１を軸方向に広げることができる。図１１の上図に示すように、糸外しガイド８４が糸外し位置にあっても規制位置にある規制ガイド６０ａは糸道と干渉しており、糸９１を規制できる。

また、糸掛け作業中において、第１開閉板８１ａは第１ハウジング２０側に回転しており、糸外しガイド８４は退避位置にある。ここで、図１１の下図に示すように、糸外しガイド８４が退避位置にあっても、規制位置にある規制ガイド６０ａは糸道と重なっている。従って、糸掛け作業中においても規制ガイド６０ａは糸９１を規制できる。

次に、図１２及び図１３を参照して、第２実施形態の規制ガイド６０ｂ及び移動機構７０ｂについて説明する。なお、以後の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。また、前述の実施形態で説明した事項は、矛盾が生じない限り第２実施形態にも適用される。

第２実施形態は、主に以下の２点において、第１実施形態とは異なる。１点目は、規制ガイド６０ｂを回転させることなくスライドさせるだけで規制ガイド６０ｂを規制位置から退避位置まで移動させることである。２点目は、オペレータが操作部７５を操作することで規制ガイド６０ｂをスライドさせることである。

以下、第２実施形態の規制ガイド６０ｂ及び移動機構７０ｂについて説明する。規制ガイド６０ｂは、第２ハウジング３０の軸方向の両端にそれぞれ配置されている。２つの規制ガイド６０ｂは軸方向に垂直な面を挟んで対称形状であるため、以下では２つの規制ガイド６０ｂをまとめて説明する。

規制ガイド６０ｂは、取付部６１と、中途部６２と、作用部６３と、を備える。取付部６１は、第１実施形態と略同じ構成である。中途部６２は、取付部６１と作用部６３の間に設けられた部分である。中途部６２は、第２ハウジング３０の表面に沿う形状である。作用部６３は、第２ハウジング３０の表面から立設する向きに設けられている。これにより、作用部６３は第１ハウジング２０に向かって延びるので、作用部６３を糸道と干渉させることができる。

第２実施形態の移動機構７０ｂは、２つの操作ロッド７３と、複数のスライドガイド７４と、２つの操作部７５と、を備える。操作ロッド７３は、軸方向に沿って設けられた円柱状の部材である。２つの操作ロッド７３は、２つの取付部６１に対してそれぞれ相対移動不能に固定されている。つまり、操作ロッド７３は規制ガイド６０ｂと一体的に移動可能である。

スライドガイド７４は、軸方向に沿って複数設けられている。スライドガイド７４には貫通孔が形成されている。スライドガイド７４の貫通孔には、操作ロッド７３が挿通されている。これにより、規制ガイド６０ｂ及び操作ロッド７３は、軸方向に沿ってスライド可能である。

操作部７５は、スライドガイド７４の端部に設けられている。操作部７５はオペレータが把持し易いようにスライドガイド７４より径が大きい構造である。オペレータは、操作部７５を軸方向に沿って移動させることで、規制ガイド６０ｂを軸方向に沿ってスライドさせることができる。オペレータが操作し易いように、２つの操作部７５は軸方向の同じ側の端部に設けられている。操作部７５が設けられる側の端部は、糸巻取機１の正面側の端部であり、言い換えれば操作パネル３２が設けられている側の端部である。

図１２に実線で示す位置に操作部７５がある場合、２つの規制ガイド６０ｂは退避位置にある。このとき、２つの操作部７５の軸方向の位置は同じである。この状態から２つの規制ガイド６０ｂを鎖線で示す規制位置に移動させるためには、２つの操作部７５を軸方向の異なる方向に移動させる必要がある。また、第２実施形態においても、規制位置及び退避位置の両方において、作用部６３は、取付部６１よりも軸直交方向における糸道側に位置している。

なお、規制ガイド６０ｂ及び移動機構７０ｂを用いて糸掛け作業を行う工程は上記実施形態とほぼ同じであるため、以下の補足説明を行うのみとし、糸掛け作業全体の説明を省略する。第２実施形態において、オペレータが開閉ガイド８０をスライドさせて元の位置に戻す際に、糸９１は、規制ガイド６０ｂの作用部６３の外側から作用部６３を乗り越えて作用部６３の内側に移動する。このため、作用部６３の外側の形状は、糸９１を作用部６３の内側に導き易いように滑らかな湾曲形状とされている。

次に、図１４及び図１５を参照して、第３実施形態の規制ガイド６０ｃ及び移動機構７０ｃについて説明する。また、前述の実施形態で説明した事項は、矛盾が生じない限り第３実施形態にも適用される。

第３実施形態では、規制ガイド６０ｃが規制位置から退避位置に移動するための構成が第１実施形態とは異なる。規制ガイド６０ｃ及び移動機構７０ｃは、第２ハウジング３０の軸方向の両端にそれぞれ配置されている。２組の規制ガイド６０ｃ及び移動機構７０ｃは軸方向に垂直な面を挟んで対称形状であるため、以下では２組の規制ガイド６０ｃ及び移動機構７０ｃをまとめて説明する。

図１４及び図１５に示すように、移動機構７０ｃは、スライドレール７１と、連結部材７６と、を備える。スライドレール７１は、軸方向に沿って設けられた円柱状の部材である。連結部材７６は、貫通孔が形成された部材である。スライドレール７１は連結部材７６の貫通孔を挿通していて、連結部材の支持軸部材となっている。これにより、連結部材７６はスライドレール７１に沿ってスライド可能である。また、スライドレール７１の断面が円形であるため、連結部材７６は、スライドレール７１を回転中心として、回転可能である。

規制ガイド６０ｃは、取付部６１と、作用部６３と、ウェイト部６５と、を備える。取付部６１は、連結部材７６に回転可能に取り付けられている。連結部材７６に対する取付部６１の回転方向は、スライドレール７１に対する連結部材７６の回転方向と平行である。作用部６３は、上記実施形態と同様、糸９１に作用して糸９１を規制する部分である。ウェイト部６５は、取付部６１を挟んで作用部６３の反対側に設けられている。ウェイト部６５は、作用部６３が下方に回転するのを阻止する。

この構成により、連結部材７６をスライドレール７１に対して回転させることにより、規制ガイド６０ｃを糸道に近づけたり離したりすることができる。具体的には、連結部材７６がスライドレール７１から軸直交方向における糸道側に延びている場合は、規制ガイド６０ｃを規制位置にすることができる。一方で、連結部材７６がスライドレール７１から軸直交方向における糸道の反対側に延びている場合は、規制ガイド６０ｃを退避位置にすることができる。

また、規制ガイド６０ｃが規制位置にある場合は、ウェイト部６５が移動機構７０ｃに支持されることにより、作用部６３を略水平にする。一方で、規制ガイド６０ｃが退避位置にある場合は、ウェイト部６５が第２ハウジング３０に支持されることで、作用部６３を上方向に向けることができる。これにより、規制ガイド６０ｃを軸直交方向に進退させるだけでなく、作用部６３の向きによっても糸道から退避させることが可能となる。

また、第３実施形態においても、規制位置及び退避位置の両方において、作用部６３は、取付部６１よりも軸直交方向における糸道側に位置している。なお、規制ガイド６０ｃ及び移動機構７０ｃを用いて糸掛け作業を行う工程は上記実施形態と同じであるため説明を省略する。

以上に説明したように、糸巻取機１は、糸送りローラ１００から送り出された複数の糸９１を複数のボビン９０にそれぞれ巻き取ってパッケージ９２を製造する。本実施形態の糸巻取機１は、ボビンホルダ４２と、複数のトラバースガイド２３と、糸外しガイド８４と、規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃと、移動機構７０ａ，７０ｂ，７０ｃと、を備える。ボビンホルダ４２は、複数のボビン９０を保持する。トラバースガイド２３は、複数の糸９１にそれぞれ接触して糸９１をボビンホルダ軸方向にトラバースする。糸外しガイド８４は、複数の糸９１が複数のトラバースガイド２３から外れた状態で糸９１を保持する。規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃは、糸外しガイド８４により保持された複数の糸９１に対して、糸９１のボビンホルダ軸方向の位置がボビンホルダ４２に保持された複数のボビン９０の軸方向の領域の内側となるように糸９１を規制する。移動機構７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、糸９１に作用して糸９１を規制する規制位置と、規制位置から退避した退避位置との間で規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃを移動可能とする。糸外しガイド８４は、複数の糸９１を保持する保持位置と、保持位置から退避した退避位置と、の間で移動可能である。規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃのうち移動機構７０ａ，７０ｂ，７０ｃに取り付けられる部分を取付部６１とし、糸９１に作用する部分を作用部６３とし、糸巻取機１に対して糸送りローラ１００が位置する方向を高さ方向とし、高さ方向及びボビンホルダ軸方向の両方に直交する方向を軸直交方向としたときに、規制位置及び退避位置の両方において、作用部６３は、取付部６１よりも軸直交方向における糸道側に位置している。

これにより、規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃが糸９１をボビン９０の軸方向の領域の内側に規制するため、トラバースガイド２３から糸９１を外した場合における糸９１の広がりを抑制できる。そのため、糸９１をボビンホルダ４２に掛ける糸掛け作業を容易にすることができる。また、糸９１の規制が不要となった場合には規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃを退避位置に移動させればよいので、着脱が必要な構成と比較して取扱いが容易である。更に、規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃの姿勢を大きく変更することなく、規制位置と退避位置の間で規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃを移動させることができる。そのため、規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃの移動軌跡が小さくなるので、他の部材の配置スペースを広くすることができる。また、トラバース装置２１から糸９１を外した場合における糸９１の広がりを抑制できるため、糸落ちが発生しにくくなる。その結果、糸落ちに起因する糸切れの発生を抑制できる。

本実施形態の糸巻取機１において、移動機構７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、少なくとも複数のボビン９０の軸方向の領域の内側において規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃをボビンホルダ軸方向にスライドさせるための機構を有する。

糸掛け作業時において、規制位置にある規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃをスライドさせることにより、規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃによって規制された糸９１の巻取位置を分散させることができる。

本実施形態の糸巻取機１において、規制ガイド６０ａ，６０ｂがボビンホルダ軸方向にスライドすることにより、規制ガイド６０ａ，６０ｂの規制位置と、退避位置と、が切り替わる。

これにより、簡単かつ移動軌跡が小さい動作で規制位置と退避位置を切り替えることができる。

本実施形態の糸巻取機１において、規制ガイド６０ｂに対してボビンホルダ軸方向の端側に配置されるとともに規制ガイド６０ｂに連結されており、規制ガイド６０ｂをスライドさせる操作が可能な操作部７５を備える。

これにより、規制ガイド６０ｂに直接触れて操作する場合と比較して、簡単に規制ガイドをスライドさせることができる。

本実施形態の糸巻取機１において、規制ガイド６０ａは、高さ方向において作用部６３が糸送りローラ１００から離れる方向に作用部６３が移動することにより、規制位置から退避位置に切り替わる。

これにより、他の装置の動作の邪魔になりにくい。

本実施形態の糸巻取機１において、移動機構７０ａは、ボビンホルダ軸方向に沿って設けられるとともに規制ガイド６０ａが規制位置を維持するように規制ガイド６０ａを支持する支持レール７２を備える。規制ガイド６０ａは、支持レール７２に沿って、ボビンホルダ軸方向にスライド可能である。支持レール７２が配置された箇所を越えて規制ガイド６０ａがスライドすることにより、規制位置から退避位置に切り替わる。

これにより、スライドを補助する部材と、規制ガイド６０ａを規制位置で維持する部材と、を共通化できる。また、規制位置から退避位置への切替えを簡単に行うことができる。

本実施形態の糸巻取機１において、移動機構７０ｃは、スライドレール７１と、スライドレール７１と規制ガイド６０ｃと連結する連結部材７６と、を備える。規制位置では、連結部材７６は、スライドレール７１から軸直交方向における糸道側に延びている。退避位置では、連結部材７６は、スライドレール７１から軸直交方向における糸道の反対側に延びている。

これにより、規制ガイド６０ｃ自体を反転させる構成と比較して、規制ガイド６０ｃの移動軌跡を小さくできる。

本実施形態の糸巻取機１は、第１ハウジング２０と、第２ハウジング３０と、を備える。第１ハウジング２０は、トラバース装置２１が配置される。第２ハウジング３０は、糸道を挟んで第１ハウジング２０に対向して配置されている。前記糸外しガイドが前記第１ハウジングに配置されている。規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃが第２ハウジング３０に配置されている。

これにより、糸外しガイド８４と規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃとを好適な配置とすることができる。

本実施形態の糸巻取機１は、糸９１を個別に分離して複数のトラバースガイド２３のそれぞれのトラバース領域に保持する分糸ガイド８５を備える。分糸ガイド８５は、複数の糸９１を分離して保持する分糸位置と、分糸位置から退避した退避位置と、の間で移動可能である。

これにより、複数の糸９１を規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃで規制しながら、複数の糸９１のそれぞれを各トラバースガイド２３のトラバース領域に導いて各トラバースガイド２３に接触（係合）させることができ、糸掛け作業が容易になる。

本実施形態の糸巻取機１において、ボビンホルダ４２上の複数の糸間のピッチが糸送りローラ１００上の複数の糸間のピッチより小さい。

ボビンホルダ４２上の複数の糸間のピッチが糸送りローラ１００上の複数の糸間のピッチより小さい場合、ボビンホルダ４２に保持された複数のボビン９０の軸方向の領域よりも広い範囲に複数の糸９１が広がり易い傾向があるため、規制ガイド６０ａ，６０ｂ，６０ｃを備える効果を有効に発揮させることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態の糸巻取機１は、巻取部１０が上下に並べて配置されている。これに代えて、巻取部１０が水平方向に並べて配置されていてもよいし、糸巻取機１が備える巻取部１０が１つだけであってもよい。

上記実施形態のトラバース装置２１はカムドラム式であるが、トラバースガイド２３を巻幅方向に往復動させることが可能であれば異なる構成であってもよい。例えば、トラバース装置２１に代えて、ベルト式のトラバース装置を用いることもできる。

１ 糸巻取機
２０ 第１ハウジング
２３ トラバースガイド
３０ 第２ハウジング
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ 規制ガイド
６１ 取付部
６３ 作用部
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ 移動機構
７１ スライドレール（支持軸部材）
７２ 支持レール
７５ 操作部
７６ 連結部材
４２ ボビンホルダ
８４ 糸外しガイド
８５ 分糸ガイド
９０ ボビン
９１ 糸
９２ パッケージ
１００ 糸送りローラ

Claims (10)

1. 糸送りローラから送り出された複数の糸を複数のボビンにそれぞれ巻き取ってパッケージを製造する糸巻取機において、
   複数の前記ボビンを保持するボビンホルダと、
   複数の糸にそれぞれ接触して当該糸をボビンホルダ軸方向にトラバースする複数のトラバースガイドと、
   複数の糸が複数の前記トラバースガイドから外れた状態で糸を保持する糸外しガイドと、
   前記糸外しガイドにより保持された複数の糸に対して、当該糸のボビンホルダ軸方向の位置が前記ボビンホルダに保持された前記複数のボビンの軸方向の領域の内側となるように当該糸を規制する規制ガイドと、
   当該糸に作用して当該糸を規制する規制位置と、前記規制位置から退避した退避位置との間で前記規制ガイドを移動可能とする移動機構と、
   を備え、
   前記糸外しガイドは、前記複数の糸を保持する保持位置と、前記保持位置から退避した退避位置と、の間で移動可能であり、
   前記規制ガイドのうち前記移動機構に取り付けられる部分を取付部とし、糸に作用する部分を作用部とし、前記糸巻取機に対して前記糸送りローラが位置する方向を高さ方向とし、前記高さ方向及び前記ボビンホルダ軸方向の両方に直交する方向を軸直交方向としたときに、
   前記規制位置及び前記退避位置の両方において、前記作用部は、前記取付部よりも前記軸直交方向における糸道側に位置していることを特徴とする糸巻取機。
2. 請求項１に記載の糸巻取機であって、
   前記移動機構は、少なくとも前記複数のボビンの軸方向の領域の内側において前記規制ガイドを前記ボビンホルダ軸方向にスライドさせるための機構を有することを特徴とする糸巻取機。
3. 請求項１又は２に記載の糸巻取機であって、
   前記規制ガイドが前記ボビンホルダ軸方向にスライドすることにより、前記規制ガイドの前記規制位置と、前記退避位置と、が切り替わることを特徴とする糸巻取機。
4. 請求項３に記載の糸巻取機であって、
   前記規制ガイドに対して前記ボビンホルダ軸方向の端側に配置されるとともに前記規制ガイドに連結されており、前記規制ガイドをスライドさせる操作が可能な操作部を備えることを特徴とする糸巻取機。
5. 請求項１又は２に記載の糸巻取機であって、
   前記規制ガイドは、前記高さ方向において前記作用部が前記糸送りローラから離れる方向に前記作用部が移動することにより、前記規制位置から前記退避位置に切り替わることを特徴とする糸巻取機。
6. 請求項５に記載の糸巻取機であって、
   前記移動機構は、前記ボビンホルダ軸方向に沿って設けられるとともに前記規制ガイドが前記規制位置を維持するように当該規制ガイドを支持する支持レールを備え、
   前記規制ガイドは、前記支持レールに沿って、前記ボビンホルダ軸方向にスライド可能であり、
   前記支持レールが配置された箇所を越えて前記規制ガイドがスライドすることにより、前記規制位置から前記退避位置に切り替わることを特徴とする糸巻取機。
7. 請求項１又は２に記載の糸巻取機であって、
   前記移動機構は、支持軸部材と、当該支持軸部材と前記規制ガイドと連結する連結部材と、を備え、
   前記規制位置では、前記連結部材は、前記支持軸部材から前記軸直交方向における糸道側に延びており、
   前記退避位置では、前記連結部材は、前記支持軸部材から前記軸直交方向における糸道の反対側に延びていることを特徴とする糸巻取機。
8. 請求項１から７までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
   前記トラバースガイドが配置された第１ハウジングと、
   糸道を挟んで前記第１ハウジングに対向して配置された第２ハウジングと、
   を備え、
   前記糸外しガイドが前記第１ハウジングに配置され、
   前記規制ガイドが前記第２ハウジングに配置されていることを特徴とする糸巻取機。
9. 請求項１から８までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
   複数の糸を個別に分離して前記複数のトラバースガイドのそれぞれのトラバース領域に保持する分糸ガイドを備え、
   前記分糸ガイドは、複数の糸を分離して保持する分糸位置と、前記分糸位置から退避した退避位置と、の間で移動可能であることを特徴とする糸巻取機。
10. 請求項１から９までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
    前記ボビンホルダ上の複数の糸間のピッチが前記糸送りローラ上の複数の糸間のピッチより小さいことを特徴とする糸巻取機。

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