JP2004323166A - レボルビング型自動巻取機の糸条案内装置 - Google Patents

Abstract

【課題】紡糸機の口金からの糸条Ｙ糸道を挟んで、左右にターレット装置を備え、該ターレットテーブルにそれぞれ２個のボビンホルダを装着したようなレボルビング型自動巻取機において、初期糸掛けを容易且つ確実に行なえるようにする。
【解決手段】両ターレットテーブル２、２′について糸道固定ガイド７が一つ設けられる。糸道固定ガイド７は、両ターレットテーブルの中間の前記糸道の延長線上に位置する頂点７２と、頂点から二等辺三角形形状に延在する辺上に設けられ綾振り支点ガイド１０、１０′からサクションガンＳＧへ送給される糸条がターレットテーブルに対応して分配され、複数の糸掛けガイド８、８′に対応する糸道をとるように位置決めする手段７１、７１′とからなる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レボルビング型自動巻取機に関する。より詳しくは、本発明は、ターレットテーブルに少なくとも２つのボビンホルダを回転可能に装着し、ターレットテーブルの上流側にボビンホルダに対応して綾振り支点ガイド、接圧ローラおよびトラバース装置を配設し、一方のボビンホルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機において、初期糸掛け時に綾振り支点ガイドを通ってサクションガンへ吸引される糸条を容易に且つ確実にボビンホルダ上のボビンに糸掛けできるようにした糸条案内装置に関する。
【０００２】
本発明は、特に、糸条糸道を挟んで配設された２個のターレットテーブルにそれぞれ少なくとも２つのボビンホルダを回転可能に装着し、各ターレットテーブルの上流側に前記ボビンホルダに対応して綾振り支点ガイド、接圧ローラおよびトラバース装置をそれぞれ配設し、一方のボビンホルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に達すると、両ターレットテーブルについて他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機に適する糸条案内装置を提供するものである。
【０００３】
【従来の技術】
紡糸機の紡糸口金から紡出されたポリエステル等の合成繊維糸条を連続的に巻取る場合は、図１１に示すような、ユニットケースに回動可能に設置されたターレットテーブルと、ターレットテーブルに回転可能に担持されて糸条巻取り用のボビンを装着する２本のボビンホルダと、垂直方向に昇降する可動枠体と、可動枠体に回転可能に取り付けられた接圧ローラと、糸条糸道方向に見て接圧ローラの上流側に位置するトラバース装置とにより構成されたレボルビング型自動巻取機が多用されている。
【０００４】
このようなレボルビング型自動巻取機に初期糸掛けする方法として、特許文献１（特公平５−１７１４９号公報）には、図１１に示すように、コンタクトローラをボビンホルダから引離してコンタクトローラとボビンを非接触状態とし、ターレットの外方の待機位置にある糸掛けガイドを移動させてターレットの回動時にボビンホルダが描く軌跡円内の糸掛け位置に位置させ、吸引装置により糸条を吸引しながら該糸掛けガイドに糸条を掛け、糸掛け側のボビンホルダを定常巻取り速度近傍の速度まで昇速し、ターレットを回動して該糸掛け側ボビンホルダに糸条を把持させるとともに前記コンタクトローラを該糸掛けボビンホルダに装着したボビンに接触させ、前記糸掛けガイドを前記糸掛け位置から待機位置へと移動させることを特徴とするレボルビング型自動ワインダにおける糸掛け方法が提案されている。
【０００５】
また、本発明者らは、特許文献２（特願２００２−２３９８６０）を提案した。この特許文献３においては、２個のターレットテーブルにそれぞれ少なくとも２つのボビンホルダを回転可能に装着し、該ボビンホルダに対応して接圧ローラおよびトラバース装置を各ターレットテーブルの上流側に配設し、一方のボビンホルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機において、前記２つのターレットテーブルが糸道を挟んで配設され、一方のターレットテーブルに対して設置された接圧ローラと他方のターレットテーブルに対して設置された接圧ローラの回転方向が互いに逆とされているとともに、前記一方のターレットテーブルと他方のターレットテーブルの回動方向が互いに逆であり、糸条の巻取中に前記ボビンホルダまたは巻取り中の糸条と接触する接圧ローラの各中心が、前記一方のタ一レツトテーブルに突設した前記２本のボビンホルダの中心を結ぶ仮想線分と、前記他方のターレットテーブルに突設した前記２本のボビンホルダの中心を結ぶ仮想線分との間に位置するように構成されていることを特徴とするレボルビング型糸条巻取機が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特公平５−１７１４９号公報
【特許文献２】特願２００２−２３９８６０
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１では、初期糸掛けに際して、糸掛けガイドをターレットの外方の待機位置からターレットの回動時にボビンホルダが描く軌跡円内の糸掛け位置に移動させる必要があり、初期糸掛けが面倒である。また、この特許文献１の方法を特許文献２または特許文献３の装置に適用しようとすると装置が複雑化してしまい、実用に供せない。
【０００８】
また、特許文献２に開示されたレボルビング型糸条巻取機においては図１に示すように、通常一つのサクションガンＳＧにて巻取機上流から送給される糸条Ｙを吸引したまま、綾振り支点ガイド１０、１０′を経て初期糸掛けガイド８、８′へと糸条を運んでいくのであるが、該初期糸掛けガイド８、８′は糸道を挟んで左右に配置されているため、糸条を分ける作業に時間が掛る。更に、先に一方（例えば左側）の初期糸掛けガイド８′へ糸条を掛けた後、他方（右側）の初期糸掛けガイド８に糸条を掛けることになるが、この場合左右それぞれ糸を掛けるために作業時間が長くなり、その間サクションガンで吸引している糸条、すなわち廃棄することになる糸条が増え、生産効率が悪化し、生産コストがアップすることになる。
【０００９】
【発明の目的】
本発明は、上述した従来技術に付随する問題を解消して、初期糸掛けが容易且つ確実に行なえる糸条案内装置を提供することを目的とする。
【００１０】
更に、本発明は特許文献２または特許文献３に開示されているような形態の糸条巻取機にも適用でき、容易に初期糸掛け作業ができ、かつ糸掛け作業時間を短縮し、生産効率を改善することができる糸条案内装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記の目的を、ターレットテーブルに少なくとも２つのボビンホルダを回転可能に装着し、該ターレットテーブルの上流側に前記ボビンホルダに対応して綾振り支点ガイド、接圧ローラおよびトラバース装置を配設し、一方のボビンホルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機において、初期糸掛け時に前記綾振り支点ガイドを通ってサクションガンへ送給される糸条を案内する糸道固定ガイドを前記ターレットテーブルの下流位置に固定設置したことを特徴とする糸条案内装置により達成する。
【００１２】
更に、本発明においては、糸条糸道を挟んで配設された２個のターレットテーブルにそれぞれ少なくとも２つのボビンホルダを回転可能に装着し、各ターレットテーブルの上流側に前記ボビンホルダに対応して綾振り支点ガイド、接圧ローラおよびトラバース装置をそれぞれ配設し、一方のボビンホルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に達すると、両ターレットテーブルについて他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機において、初期糸掛け時に前記各綾振り支点ガイドを通ってサクションガンへ送給される糸条を案内し各ターレットテーブルに対応して分配する糸道固定ガイドを前記ターレットテーブルの下流位置の前記糸道の延長線上に固定設置したことを特徴とする糸条案内装置により上記の目的を達成する。
【００１３】
この場合に、前記糸道固定ガイドは両ターレットテーブルについて一つ設けられ、両ターレットテーブルの中間の前記糸道の延長線上に位置する頂点と、該頂点から二等辺三角形形状に延在する辺上に設けられ前記綾振り支点ガイドからサクションガンへ送給される糸条がターレットテーブルに対応して分配され、複数の糸掛けガイドに対応する糸道をとるように位置決めする手段とからなることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。なお、図面において、図１は本発明に係るレボルビング型自動巻取機の一実施例の正面図であり、図２は綾振り支点ガイドの一実施例を示し、（ａ）は糸条巻取り位置にある状態を示し、（ｂ）は糸掛け位置にある状態を示す。図３は初期糸掛けガイドの一実施例を示し、（ａ）は定常巻き取り状態、（ｂ）は初期糸掛けガイドへ糸掛けする状態、（ｃ）は初期糸掛けガイドによりボビンホルダ上のへボビンに糸掛けする状態を示す。図４は、図３に示した初期糸掛けガイドの作動機構を示す正面図（初期糸掛けガイドは片側のみ示す）であり、（ａ）〜（ｃ）は図３（ａ）〜（ｃ）の作動に対応している。図５は、本発明の糸道固定装置の一実施例を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。図６は図１の側面図であり、（ａ）から（ｃ）は、初期糸掛け時の動作を順に示している。
【００１５】
図１において、紡糸機の紡糸口金（図示せず）から連続的に供給される複数本（本実施例では８本）の合成繊維糸条Ｙを送給ローラＲ１、Ｒ２に巻掛けする。送給ローラＲ２の出口には複数本の糸条Ｙを所定の間隔に分離するための糸ガイドＧが配設されている。
【００１６】
送給ローラＲ２の下流には綾振り支点ガイド１０、１０′が配設されており、図６（ｂ）に示すように、綾振り支点ガイド１０、１０′は複数の糸条Ｙを巻取機Ｗに巻取られる複数のパッケージの間隔に規制するためのものである。
【００１７】
綾振り支点ガイド１０、１０′への糸掛け時には、複数個の綾振り支点ガイド１０、１０′が後述するボビンホルダ２、２′の軸方向に互いに接近し、全体として作業面側に移動可能としており、綾振り支点ガイド１０、１０′への糸掛けが容易に行えるようにしている。
【００１８】
図２に図示した実施例においては、複数個のガイド部材３２がトラバース装置の上流位置においてボビンホルダの軸方向に対して直交する方向に並列に配置されている。各ガイド部材３２はブラケット３１から突設されており、各ガイド部材３２には、それぞれ一対の綾振り支点ガイド１０、１０′が設けられている。図２（ａ）および図２（ｂ）の上端に示されたブラケット３１はシャフト１１に固着され、他のブラケット３１はシャフト１１上を移動可能である。定常巻取り時はシャフト１１を機台の奥側に押込んでおり、図２（ａ）に示すように隣接する綾振り支点ガイド１０、１０′は所定の間隔となり、一方、初期糸掛け時には、シャフト１１を作業面側（図２の紙面の下方）に引出すことにより、図２（ｂ）に示すように、綾振り支点ガイド１０、１０′は上端のブラケット３１とともにシャフト１１上を移動しボビンホルダ２、２′の軸方向に互いに接近し、全体として作業面側に移動可能としている。
【００１９】
図１において、巻取機Ｗのユニットケース１の本体は直方体形状をしており、ユニットケース１の底部には前方（図６の左側）の作業スペース近傍まで延在するベース１′が設けられている。ユニットケース１の前面には円板形状のターレットテーブル２、２′がその水平中心軸線回りに回動可能に設けられ、モータ等の駆動手段（図示せず）により、ターレットテーブル２は時計方向に、ターレットテーブル２′は反時計方向へと、互いに逆方向に回動される。
【００２０】
ターレットテーブル２、２′には、図１の紙面に垂直な方向（図６の紙面方向）に、各２本のボビンホルダ３、４、３′、４′が回転可能に突設されている。ボビンホルダ３、４、３′、４′は駆動装置（図示せず）に連結されており、所定の速度で、２本のボビンホルダ３、４は時計方向に、他の２本のボビンホルダ３′、４′は反時計方向へ回転させられるようになっている。本実施例のボビンホルダ３、４、３′、４′には、図６に示すように、それぞれ８個のボビンＢが装着される。
【００２１】
本実施例では、ボビンホルダ３、４、３′、４′を電動機で直接駆動するようにしたスピンドル駆動巻取機について説明したが、本発明は接圧ローラを電動機で駆動し、接圧ローラにボビンホルダを圧接して駆動するようにしたフリクション駆動方式の巻取機であってもよい。
【００２２】
ユニットケース１の内部に２本のスライドレール（図示せず）が垂直に取着され、スライドレールに沿って昇降枠５が流体シリンダ（図示せず）により昇降可能である。昇降枠５には、ボビンホルダ３、４、３′、４′に装着されたボビンＢまたはその上に形成された糸層に接触する接圧ローラ６、６′および糸条ＹをボビンＢの軸方向に綾振るトラバース装置（図示せず）が担持されている。なお、接圧ローラ６、６′は少なくとも一方が昇降枠５に対して独立して、揺動可能な状態で昇降枠５に支承されている。
【００２３】
接圧ローラ６、６′は、ボビンホルダ３、４、３′、４′に装着されたボビンＢに糸条Ｙを巻取る際に、糸条ＹをボビンＢへ送ると共にボビンＢまたはその上に形成された糸層を圧接して、パッケージの形状を良くするとともに、パッケージ硬度を高めることを目的としてパッケージ表面に接触させられている。
【００２４】
なお、本実施例においては、糸条Ｙの巻取中にボビンホルダ３、４、３′、４′または巻取り中の糸条Ｙと接触する接圧ローラ６、６′の各中心が、一方のターレットテーブル２に突設した２本のボビンホルダ３、４の中心を結ぶ仮想線分ｃと、他方のターレットテーブル２′に突設した２本のボビンホルダ３′、４′の中心を結ぶ仮想線分ｃ′との間に位置するように構成されている。また、それぞれ２本のボビンホルダ３、４、３′、４′の中心を結ぶ仮想線分ｃ、ｃ′が少なくとも糸条Ｙの巻始めにおいて「ハ」の字形状をなすようにしている。更に、互いに接触状態にある接圧ローラ６、６′の回転中心とボビンホルダ３、３′、または４、４′の回転中心とを結ぶ仮想線分が、垂直線ｄに対して４５度以下の角度βをなしている。
【００２５】
このように構成しているため、糸条切替開始時、すなわち、ターレットテーブルの回動開始時に、ターレットテーブルの回動開始時の加速度によりボビンホルダが接圧ローラを押上げることをなすことができ、ボビンホルダが滑らかに回転することが可能となり、高速のターレット速度においてもターレットテーブル回動開始時のパッケージ表層の糸条の中寄りや接圧によるダメージを防止でき、巻取り糸条の品質を向上できる。
【００２６】
更に、上述の幾何学的な構成に加えて、接圧ローラ９、９′の回転中心とボビンホルダ４、５の回転中心とを結ぶ仮想線分と垂直線ｄとの成す角度βを４５度以下にすることによって、接圧ローラ９、９′の移動方向をほぼ垂直方向とすることができ、このため巻取機の機幅Ｌを小さくすることが可能となり、設置スペースの効率を向上させることができる。したがって、生産量当たりのスペース効率向上と設備費用の低減が達成される。
【００２７】
本実施例においては、２つの接圧ローラ６、６′の間に１つのトラバース装置が設けられている。トラバース装置は駆動装置（図示せず）により回転する円筒状のカム（図示せず）を有し、カムの溝に係合したトラバースガイドが左右に往復移動して、トラバースガイドに係合した糸条Ｙをトラバース範囲内でボビンＢの軸方向に綾振る。なお、実施例ではカム式のトラバース装置を採用しているが、本発明においては回転ブレード方式のトラバース装置等としてもよい。
【００２８】
本実施例においては、２つのターレットテーブル２、２′が糸道を挟んで配設され、一方のターレットテーブル２に対して設置された接圧ローラ６と他方のターレットテーブル２′に対して設置された接圧ローラ６′の回転方向が互いに逆とされているとともに、前記一方のターレットテーブル２と他方のターレットテーブル２′の回動方向が互いに逆である。従って、巻取機Ｗ全体の機幅を小さくできる。このため巻取機Ｗの設置スペースが小さくなり、スペース効率が向上する。
【００２９】
また、前述のように、トラバース装置の上方に綾振り支点ガイド移動用のシャフト１１をボビンホルダに平行に略水平に設け、綾振り支点ガイド移動用シャフト１１にはボビンホルダ３、４、３′、４′に装着したボビンＢに対応して複数個の綾振り支点ガイド１０、１０′を配設している。
【００３０】
綾振り支点ガイド１０、１０′は、ボビンホルダ３、４、３′、４′の軸方向に移動可能に構成されている。これにより、綾振り支点ガイド１０、１０′は、糸条Ｙ巻取り時には、ボビンホルダ３、４、３′、４′に装着したボビンＢ上に巻取られるパッケージの中央に対応する位置に固定され、一方、糸条Ｙをボビンに糸掛けをする時には、ボビンホルダの先端側、すなわち、操作側へ移動する。
【００３１】
両ターレットテーブル２、２′間の下部にはターレットテーブル２、２′のボビンホルダ３、４、３′４′に装着されたボビンＢに糸掛けするための初期糸掛けガイド８、８′が設けられている。
【００３２】
初期糸掛けガイド８、８′の一実施例を図３および図４を参照して説明する。ユニットケース１の中央部下部に、図４に示すように、カム溝２１ａを具備したブラケット２１が立設され、ブラケット２１のカム溝２１ａに糸掛け装置１４、１４′の下端部１４ａ、１４′ａが枢着されており、糸掛け装置１４、１４′は下端部１４ａ、１４′ａの回りに揺動可能であるとともにカム溝２１ａに沿って上下に移動可能である。糸掛け装置１４、１４′の上部とブラケット２１の上部とをリンク２２により連結している。このリンク機構により、糸掛け装置１４、１４′は、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように両糸掛け装置１４、１４′が平行してユニットケース１の中央部下方に位置する復帰位置から、下端部１４ａ、１４′ａがカム溝２１ａに沿って移動するとともにリンク２２により図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、上部が僅かに逆ハの字状に開いた糸係止位置を経て、下端部１４ａ、１４′ａがカム溝２１ａに沿って移動して糸掛け装置１４、１４′の上部が、図３（ｃ）、図４（ｃ）に示すように、逆ハの字状に大きく開いた初期糸掛け時の作動位置へと移動する。
【００３３】
ここに復帰位置は、ターレットテーブル２、２′の回動時に、それぞれに突設したボビンホルダに装着したボビンの外径が描く軌跡ａ、ａ′に挟まれた位置にある。一方、糸掛け位置は、コンタクトローラ６、６′とコンタクトローラ６、６′に接触して回転するボビンＢの外径との接線ｂ、ｂ′を越える位置にあり、糸掛け位置においては複数の初期糸掛けガイド１５、１５′は互いに離間する方向に移動可能である。
【００３４】
糸掛け装置１４、１４′は、ユニットケース１の前面から作業スペース近傍まで、ボビンホルダ４、４、４′、４′に平行に、図６の紙面に平行な方向に延在しており、糸掛け装置１４、１４′の上端には、それぞれが綾振り支点ガイド移動用シャフト１１と類似の構造をした初期糸掛けガイドの移動シャフト９、９′がボビンホルダ２、２′の軸線方向に移動可能に設けられている。糸掛け装置１４、１４′が図３（ａ）に示す復帰位置にある時に、初期糸掛けガイド８、８′の移動シャフト９、９′が糸掛け装置１４、１４′に取着された初期糸掛けガイド８、８′に係合して、糸掛け装置１４、１４′に沿ってボビンホルダ２、２′に平行して移動させることが可能である。なお、初期糸掛けガイド８、８′は図６（ｂ）に示すように、先端が機台奥側に向いたＬ字状をした棒状ガイドからなり、初期糸掛けガイド８、８′が軸方向に移動されると棒状ガイドが糸条に係合し、Ｌ字状先端が糸落ちを防止しつつ糸条を案内するようになっている。
【００３５】
図１および図６において、糸掛け装置１４、１４′の作業面側の下部に、両ターレットテーブル２、２′について一つの糸道固定ガイド７が設けられている。糸道固定ガイド７は、図５に示すように、両ターレットテーブル２、２′の中間の糸道の延長線上に位置する頂点７２と、頂点７２から二等辺三角形形状に延在する辺７０、７０′上に設けられた凹部からなる位置決め手段７１、７１′からなる。位置決め手段７１、７１′は、綾振り支点ガイドからサクションガンＳＧへ送給される糸条がターレットテーブル２、２′に対応して分配され、複数の糸掛けガイド８、８′に対応する糸道をとるように位置決めする。頂点７２は位置決め手段７１、７１′よりも上方に位置している。
【００３６】
図示した実施例においては、糸道固定ガイド７は棒材により形成し、根元側を板材７３で連結しているが、糸道固定ガイド７は適宜一枚の板材により形成してもよい。なお、図５（ｂ）に示すように、糸道固定ガイド７の板材７３に形成した取付穴を長穴７３ａにする等して、図６（ａ）に矢印で示すように、前後に微調整できることが好ましい。
【００３７】
更に、図１において、ユニットケース１の中央部上部にＬ字状断面をしたプレート１８、１８′の一端部１８ａ、１８ａ′が枢着されており、プレート１８、１８′は一端部１８ａ、１８ａ′の回りに揺動可能となっている。プレート１８、１８′には、所定量の糸条Ｙに巻かれている糸条Ｙが端面から落ちないように糸道を規制する糸道規制ガイド１７、１７′が取着されている。
【００３８】
以下、この実施例装置の初期糸掛け時および満巻きボビンの切替え時の作動について説明する。
【００３９】
＜初期糸掛け時＞
紡糸機の紡糸口金の下方で、糸条Ｙの束を吸引装置（サクションガン）ＳＧにより吸引しつつ、送給ローラＲ１、Ｒ２、糸ガイドＧに糸掛けする。ついで、綾振り支点ガイド移動用シャフト１１を作業面側に引出すことにより、綾振り支点ガイド１０、１０′をそれぞれ（ボビンの中央に対応する位置から）糸掛け操作側へ移動し、綾振り支点ガイド１０、１０′に糸通しする。この際に、初期糸掛け装置１４、１４′は図３（ａ）の待機位置にある。
【００４０】
その後、図６（ａ）に示すように、オペレータは吸引装置（サクションガン）ＳＧを操作して、綾振り支点ガイド１０、１０′を経て送られる糸条Ｙを、コンタクトローラ６、６′と初期糸掛け装置１４、１４′との間に設置したガイド２３（図４参照）を経て、糸道固定ガイド７の位置決め手段７１、７１′に通して、綾振り支点ガイド１０、１０′から位置決め手段７１、７１′を経て吸引装置（サクションガン）ＳＧに吸引される糸条Ｙが手前側に寄せた初期糸掛け装置１４、１４′の、図１における左右外側を通るようにする。
【００４１】
図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、小さな逆ハの字状に開くと、各糸条Ｙ（本発明においては８本）は、図６（ｂ）に示すように、各８個の初期糸掛けガイド８、８′の間を走行する。この際に、各糸条Ｙの走行位置は糸道固定ガイド７の位置決め手段７１、７１′により正確に位置決めされる。
【００４２】
次いで、図６（ｃ）に示すように、綾振り支点ガイド１０、１０′および初期糸掛けガイド８、８′を機台奥側へ移動させて、初期糸掛けガイド８、８′を所定位置に戻して、この間に、糸条Ｙを糸掛けガイド８、８′に保持する。
【００４３】
なお、綾振り支点ガイド１０、１０′から糸道固定ガイド７へ糸条Ｙを糸掛けする前に、綾振り支点ガイド１０、１０′を所定の間隔に戻してもよい。
【００４４】
初期糸掛け装置１４、１４′を、図３（ｃ）に示すように、逆ハの字状に大きく開くとともに糸掛け装置１４、１４′を、コンタクトローラ６、６′の外周とボビンＢの外周を結んだ仮想線分ｂ、ｂ′を越える位置まで、突出させ、初期糸掛けガイド８、８′において屈曲した糸条ＹをボビンＢに形成した糸捕捉溝Ｓに係合させ、糸条Ｙの巻取りを開始する。
【００４５】
次いで、ボビンホルダ３、４、３′、４′に装着したボビンＢの外周が糸掛け装置１４、１４′に接触しないように、初期糸掛け装置１４、１４′を、ボビンホルダに装着したボビンの外径が描く軌跡ａ、ａ′の領域外へ復帰させる。
【００４６】
＜巻取り時＞
次に、この実施例装置の巻始めから巻終わりの作動について説明する。
【００４７】
ボビンホルダ３が時計方向に、ボビンホルダ３′が反時計方向に回転して、ボビンホルダ３、３′に装着したボビンＢに糸条Ｙを巻取る。
【００４８】
本発明においては、巻始め位置におけるボビンホルダ３、３′のセンター間距離が満巻きパッケージの外径よりも小さい。したがって、巻始め位置で巻終わりまで巻取るとボビンホルダ３の満巻きパッケージとボビンホルダ３′の満巻きパッケージとは干渉（衝突）することになる。
【００４９】
そこで、本発明では、巻取パッケージ間に所定の間隔を保てるように、巻太りながら互いの巻取パッケージが退避する方向に移動させている。すなわち、糸条Ｙの巻始めは、ターレットテーブル２、２′を定位置に固定して、ボビンホルダ３、３′に装着したボビンＢに糸条Ｙを巻取り、パッケージ径の巻太りにしたがって昇降枠５とともに接圧ローラ６、６′が上方へ移動する。
【００５０】
巻取られるパッケージの径が所定の径に達すると、接圧ローラ６、６′とボビンホルダ３、３′との間隔が拡がる方向へターレットテーブル２、２′を回動させる。すなわち、昇降枠５が所定の位置まで上昇後は、駆動装置（図示しない）により、ターレットテーブル２は時計方向に、ターレットテーブル２′は反時計方向に微速回動しつつ、ボビンホルダ３、３′に装着したボビンＢに糸条Ｙを巻取る。
【００５１】
＜満巻きボビン切替え時＞
次に、この実施例装置の満巻きボビン切替え時の作動について説明する。
【００５２】
前述のようにしてボビンＢ上に巻取った糸条Ｙが所定量に達すると、ターレットテーブル２を時計方向に、ターレットテーブル２′を反時計方向に高速回動し、糸道規制ガイド１７、１７′および初期糸掛けガイド８、８′が、ボビンホルダ３とボビンホルダ４の間、ボビンホルダ３′とボビンホルダ４′の間に進出して糸条Ｙをボビンホルダに装着したボビンＢの糸捕捉溝に係合させ、糸捕捉溝の把持力により糸を切断し、今度はボビンホルダ４、４′に装着したボビンＢに糸条Ｙを巻取る。
【００５３】
ボビンホルダ３、３′に装着したボビンＢに巻取った糸条Ｙが所定量に達した状態においては、流体圧シリンダ（図示しない）によりプレート１８、１８′の先端が持ち上げられており、糸道規制ガイド１７、１７′は糸条Ｙと干渉しないよう復帰位置に位置されている。
【００５４】
駆動装置（図示しない）により、ターレットテーブル２を時計方向に、ターレットテーブル２′を反時計方向に回動し、流体圧シリンダ（図示しない）によりプレート１８、１８′の先端を下降させ、糸道規制ガイド１７、１７′が復帰位置から作動位置へ移動し始め、糸道規制ガイド１７、１７′により、所定量の糸条Ｙに巻かれている糸条Ｙが端面から落ちないように規制する。これと同時に前述した初期糸掛け時と同様にして、糸掛け装置１４、１４′が図５（ｃ）に示すように逆ハの字状に大きく拡開するとともにその先端の糸掛けガイド１０、１０′が突出する。糸道規制ガイド１７、１７′および糸掛けガイド１０、１０′によって糸条Ｙを保持し、空ボビンＢの糸捕捉溝に係合させる。
【００５５】
ボビンホルダ３、３′に装着したボビンＢに巻取った満巻きパッケージは、ボビンホルダ３、３′の回転が停止した後に、玉揚げ装置（図示しない）により巻取機の外へ排出される。
【００５６】
プレート１８、１８′および糸道規制ガイド１７、１７′並びに糸掛け装置１４、１４′およびは糸掛けガイド１０、１０′は、ボビンホルダ４、４′に装着した空ボビンＢへの糸掛けおよびボビンホルダ３、３′に装着したボビンＢに巻取った満巻きパッケージの排出並びにボビンホルダ３、３′への空ボビンの装着など所定の作業が完了した時点で、作動位置から復帰位置に戻される。
【００５７】
綾振り支点ガイドの別の実施例を図７に示す。図２に示す実施例においては、各ブラケット３１から１本のガイド部材３２が突設されており、各ガイド部材３２には、それぞれ一対の綾振り支点ガイド１０、１０′が設けられていた。図７に示す実施例においては、左右２本のガイド部材３２がブラケット３１から突設されており、各ガイド部材３２には、それぞれ一つの綾振り支点ガイド１０、１０′が設けられている。
【００５８】
綾振り支点ガイドの更に別の実施例を図８に示す。図８に示す実施例においては、綾振り支点ガイド移動用シャフト１１に平行に綾振り支点ガイド整列調整用シャフト３９を軸方向に移動可能に設け、前述したガイド部材３２の根元部をブラケット３１に枢着するとともにブラケット３１に枢着したレバー３４によってガイド部材３２とシャフト３９を取着したボス部３６とを連結している。この構造により、各ガイド部材３２が図８（ａ）に示すようにボビンホルダの軸方向に対して直交する方向および図８（ｃ）に示すようにボビンホルダの軸方向に整列可能としている。綾振り支点ガイド１０、１０′への糸掛け時には図８（ｃ）に示すように、全ての綾振り支点ガイド１０、１０′をボビンホルダの軸方向に整列させて容易に糸掛けできるようにしている。糸掛け後に、図８（ａ）に示すように、ガイド部材３２をボビンホルダの軸方向に対して直交させ、各綾振り支点ガイド１０、１０′がそれぞれのボビンホルダに対応して所定の間隔をなすようにしている。
【００５９】
初期糸掛けガイドの別の実施例を図９に示す。マシンフレーム１の下面にＬ字形状をしたプレート１４、１４′の下端部が揺動可能に支承されており、プレート１４、１４′は、流体圧シリンダ（図示せず）により、マシンフレーム１の中央部下方の復帰位置（図８（ｃ）に示す位置）から初期糸掛け時の作動位置（図８（ｂ）に示す位置）まで移動する。プレート１４、１４′は、マシンフレーム１の前面から作業スペース近傍までボビンホルダ４、５、４′、５′の軸線に平行に（図１の紙面に垂直な方向に）延在しており、その先端には、ボビンホルダ３、４、３′、４′に装着されたボビンＢに形成された糸捕捉溝Ｓに対応した位置に初期糸掛けガイド８、８′が取着されており、初期糸掛けガイド８、８′はプレート１４、１４′とともに復帰位置と初期糸掛け時の作動位置との間を移動可能である。
【００６０】
また、上述の実施例においては、満巻きボビン切替え時に、プレート１８、１８′と糸掛け装置１４、１４′とが協働していたが、糸掛け装置１４、１４′を停止したままとしてプレート１８、１８′のみで所望の操作を行なうようにすることも可能である。
【００６１】
このようなプレートの実施例を図１０に示す。Ｌ字状断面をしたプレート１８、１８′に、ボビンＢの糸捕捉溝Ｓに糸条Ｙを案内する糸案内ガイド１６、１６′および所定量の糸条Ｙに巻かれている糸条Ｙが端面から落ちないように糸道を規制する糸道規制ガイド１７、１７′が取着される。ボビンＢに巻取った糸条Ｙが所定量に達すると、プレート１８、１８′の先端を下降させ、糸案内ガイド１６、１６′および糸道規制ガイド１７、１７′が復帰位置から作動位置へ移動し、糸道規制ガイド１７、１７′により、所定量の糸条Ｙに巻かれている糸条Ｙが端面から落ちないように規制しておいて、糸案内ガイド１６、１６′を、移動させて、糸条Ｙを空ボビンＢの糸捕捉溝に係合させる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、糸道固定ガイドをターレットテーブルの下流に固定設置しており、綾振り支点ガイドを通りサクションガンに吸引されている糸条をこの糸道固定ガイドに通すことにより、糸道が固定され、初期糸掛け時の初期ガイドへの糸掛けが容易に且つ確実に行なえる。しかも、糸道固定ガイドを固定設置しているので、構造も簡単であり、設備費は安価であり、操作も容易である。
【００６３】
本発明によれば、２つのターレットテーブルを並設した巻取機においても、初期糸掛けする際に糸条Ｙを２つに分配することが容易に行えるので、作業時間が短縮され生産効率が向上する。また、糸条Ｙを初期糸掛け装置へ案内するための位置決め手段を備えているので、分配された糸条Ｙを簡単に初期糸掛け装置へ掛けることが可能になり、さらに作業時間が短縮され、生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレボルビング型自動巻取機の一実施例の正面図である。
【図２】綾振り支点ガイドの一実施例の平面図であり、（ａ）は糸条Ｙ巻取り位置にある状態を示し、（ｂ）は糸掛け位置にある状態を示す。
【図３】初期糸掛けガイドの一実施例の正面図を示し、（ａ）は定常巻き取り状態、（ｂ）は初期糸掛けガイドへ糸掛けする状態、（ｃ）は初期糸掛けガイドによりボビンホルダ上のへボビンに糸掛けする状態を示す。
【図４】図３に示した初期糸掛けガイドの作動機構を示す正面図（初期糸掛けガイドは片側のみ示す）であり、（ａ）〜（ｃ）は図３（ａ）〜（ｃ）の作動に対応している。
【図５】本発明の糸道固定装置の一実施例を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】図１の側面図であり、（ａ）から（ｃ）は、初期糸掛け時の動作を順に示している。
【図７】綾振り支点ガイドの別の実施例の平面図であり、（ａ）は糸条Ｙ巻取り位置にある状態を示し、（ｂ）は糸掛け位置にある状態を示す。
【図８】綾振り支点ガイドの更に別の実施例の平面図を示し、（ａ）は糸条Ｙ巻取り位置にある状態を示し、（ｂ）の状態を経て、（ｃ）に示す糸掛け位置となる。
【図９】初期糸掛けガイドの別の実施例の正面図であり、（ａ）は定常巻き取り状態、（ｂ）は初期糸掛けガイドへ糸掛けする状態、（ｃ）は初期糸掛けガイドによりボビンホルダ上のへボビンに糸掛けする状態を示す。
【図１０】プレートの別の実施例を示す側面図である。
【図１１】従来のレボルビング型自動巻取機の一例の正面図である。
【符号の説明】
２、２′ ターレットテーブル
３、３′、４、４′ ボビンホルダ
７ 糸道固定ガイド
７１ 位置決め手段
７２ 頂点
７３ 板材
７３ａ 長穴
８、８′ 初期糸掛けガイド
９、９′ 初期糸掛けガイドの移動用シャフト
１０、１０′ 綾振り支点ガイド
１１ 綾振り支点ガイド移動用シャフト
Ｙ 糸条
Ｂ ボビン
Ｓ 糸捕捉溝
ＳＧ サクションガン

Claims (3)

1. ターレットテーブルに少なくとも２つのボビンホルダを回転可能に装着し、該ターレットテーブルの上流側に前記ボビンホルダに対応して綾振り支点ガイド、接圧ローラおよびトラバース装置を配設し、一方のボビンホルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機において、初期糸掛け時に前記綾振り支点ガイドを通ってサクションガンへ送給される糸条を案内する糸道固定ガイドを前記ターレットテーブルの下流位置に固定設置したことを特徴とする糸条案内装置。
2. 糸条糸道を挟んで配設された２個のターレットテーブルにそれぞれ少なくとも２つのボビンホルダを回転可能に装着し、各ターレットテーブルの上流側に前記ボビンホルダに対応して綾振り支点ガイド、接圧ローラおよびトラバース装置をそれぞれ配設し、一方のボビンホルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に達すると、両ターレットテーブルについて他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機において、初期糸掛け時に前記各綾振り支点ガイドを通ってサクションガンへ送給される糸条を案内し各ターレットテーブルに対応して分配する糸道固定ガイドを前記ターレットテーブルの下流位置の前記糸道の延長線上に固定設置したことを特徴とする糸条案内装置。
3. 前記糸道固定ガイドは両ターレットテーブルについて一つ設けられ、両ターレットテーブルの中間の前記糸道の延長線上に位置する頂点と、該頂点から二等辺三角形形状に延在する辺上に設けられ前記綾振り支点ガイドからサクションガンへ送給される糸条がターレットテーブルに対応して分配され、複数の糸掛けガイドに対応する糸道をとるように位置決めする手段とからなることを特徴とする請求項２に記載の糸条案内装置。

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