JPS59212366A - レボルビング型自動ワインダにおける糸掛け方法およびその方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、複数の糸条巻取りボビンを回転可能に支承し
、該糸条巻取リボビンを待機位置および正常巻取り位置
をとらせるよう回動可能なターレッＩ−並びに正常巻取
り位置にある糸条巻取りボビンに接触づるコンタクトロ
ーラからなり、連続的に糸条を巻取るようにしたレボル
ビング型自動ワインタに糸掛けする方法およびその方法
を実施する装置に関する。

〔従来技術の問題〕

従来レボルビング型自動ワインダの運転開始詩の糸掛け
に際して、糸条を吸引手段に引き取りつつコンタクトロ
ーラに巻掛けようどツると、糸条がコンタク１〜〇−ラ
に巻き取られ、レボルビング型自動ワインダの円滑な糸
掛けがおこなえないという問題があった。

本発明者はこのような問題の解決を図るため検討の結果
、糸掛は時に糸条のコンタクトローラ接触角（巻付は角
）が大きいため、糸条がコンタクトローラに巻き取られ
易いことを見出した。

このように糸条がコンタクトローラに巻き取られること
を防止する方法として、糸条吸引装置の吸引力を高めて
、糸条がコンタク１−ローラに巻き取られることなく吸
引する方法が考えられる。

しかしながら、近時、糸条の巻取速麿は４０００ｎ＋／
分以上の高速度に達しており、このような高速度で走行
する糸条を確実に吸引するためには吸引装置の能力が不
充分である。

従って、従来、４０００ｍ／分以上の高速で糸条を巻取
るレボルビング型自動ワインダの糸掛けを円滑に且つ確
実に行い得なかった。

〔発明の目的〕

本発明は上述した従来技術の問題点を解消して、巻取り
速喰が４００Ｏｎ＋／分以上のレボルビング型自動ワイ
ンダにおいて起動時の糸掛けを確実且つ円滑にｔＳうこ
とが出来る方法および装置を提供することを目的とする
。

〔発明の構成〕

本発明によれば、ターレットを回動して連続的に糸条を
巻取るようにしたレボルビング型自動ワインダにおいて
、ターレッ！・の回動中に該ターレットの回動を知事的
に停止し糸条巻取りボビンをコンタクトローラに圧接し
て、該圧接状態のボビンおよびコンタクトローラ間の接
線の延長線並びに正常巻取り位置のボビンとコンタクト
ローラ間の接線の延長線により囲まれた領域内に糸掛は
ガイｉ、部材を位置８ぜ、該糸条巻取リボビンに糸掛（
）した後、該糸条巻取リボビンを更に回動して正常巻取
り位置に位置さｔ：　ｃ糸条を巻取るようにしたレポル
ヒング型自動ワインタにおける糸掛【プ方法が提供され
る。

また、本発明にＪ：れば、復数の糸条巻取りホビンを回
転可能に支承し、該糸条巻取りボビンをｉカ機位置゛お
よび正常き取り位置をとらせるよう回動可能なターレッ
１〜並びに正常巻取り位置にある糸条巻取リボビンに接
触する］ンタクトローラからなり、連続的に糸条を巻取
るようにしたレボルビング型自動ワインタにおいて、前
記ターレッ１−の回動が一時的に停止可能であり、該回
動停止時に前記コンタク１−ローラがターレッ１〜の糸
条巻取りボビンに圧接可能であり、該圧接状態のボビン
およびコンタクトローラ間の接線の延長線並びに正常巻
取り位置のボビンとコンタクトローラ間の接線の延長線
により囲まれた糸掛は領域内並びに該糸掛は領域外の待
機位置間を移動可能な糸掛（ツカイド部材を設けたレポ
ルヒンク型自動ワインタか提供される。

（実施例の説明〕 以下、本発明の実施例を示づ添付図面を参照しＣ本発明
を訂摺に説明づる。

第１図および第２図は、本発明に係るスピンドル駆動タ
ンデムタイプのレボルビング型自動ワインタの正面図を
示す。

第１図おにび第２図において、機枠１に垂直方向に延び
る２本のスライド軸２を固設している。

スライド軸受（図示せず）によってスライドフロック３
が該スライド軸２に沿って昇降でる。スライドブ［］ツ
ク３には、コンタクトローラ６および］・ラバースｆ’
Ｊｆ域内で糸条を枝振る多数（実施例では４ｆｌ！ｌ）
の１〜ラバースガイド４を有するトラバースボックス５
を突設している。

」ンタク１ヘローラ６はクースフに取り付けた軸受７ａ
　　（第４図）により回転可能に支承されている。コン
タクト［」−ラ６は巻取ボビンＢに接触しで回転し１周
速制御方式のスピンドル巻取機では、例えば第４図に示
すように、コンタクトロ−ラ６の根元部ｌ：歯申６４を
ＩＩ！着し、該ｍＴＦｌ　６４　（７）８ヲごツクアッ
プ６５により検出して、該検出信号に従い糸条の引取り
速度が一定になるよう巻取速度を制御する。また、張力
制御方式のスピンドル巻取様においては、ボビンに形成
された糸屑のせき厚さをパラメータとし、張力検出器（
図示ゼずλにより検出した糸条張力が所定値になるよう
に制御する。

機枠１には、第１図から第３図に示すようにブラケット
４０を止着し、該ブラケット４０の先端にロータリアク
チュエータ４２を取着している。

糸掛はアーム４１を機枠１に揺動可能に支承し、前記ロ
ークリアクチュエータ４２に糸掛はアーム４１を連結し
ている。糸掛はアーム４１の先端には、糸掛はバー４３
を取り付（〕、該糸掛（プバー４３には第３図に示すよ
うに多数（第３図では４個）の糸掛りガイ１〜４４を等
間隔に設番ノでいる。ロークリアクチュエータ４２を作
動することにより糸掛（ノアーム４１の先端に設【）た
糸掛はガイド４４は、第１図に示す待機位置と、第２図
に示す糸掛は位置との間を揺動可能である。

ここに第２図に示す糸掛は位置にある糸掛はガイド４４
は、線ａおよび＃１！ｂにより囲まれた１Ｍ（第２図に
斜線を施した領域）内にある。線ａは、後述の如く、糸
掛は作業中にターνツＩ・１２の回動を一時的に停止し
、ボビンＢおよびコンタクトローラ６を第２図に実線で
示すように圧接状態とした場合の両者の接線の延長線で
ある。線すは、正常巻取り位置のボビンＢとコンタクト
ローラ６（破線で示１）間の接線の延長線である。

トラバースガイド４のトラバース方向に延びる糸外しガ
イド９を、１へラバースボックス５の上部に、ビン８に
よって揺動可能に支持している。揺動シリンダ１０のロ
ッド１０ａの先端を糸外しガイド９に連結し、揺動シリ
ンダ１０の後端をトラバースボックス５１部にビン係合
している。ロッド１０ａが突出すると、第２図に示すよ
うに、糸外しガイド９が糸条Ｙの糸道に交差するよう揺
動し、走行糸条Ｙを１−ラバースガイド４から離脱させ
る。

パンチガイド１１は、糸条Ｙを挾んで糸外しガイド９に
対峙して位置し・、バンヂ移動シリンタ１８によりトラ
バース方向に沿って移動可能であり、該パンチガイド１
１は各トラバースガイド４の各トラバース域内に各１個
のＵ字形凹部１１ａ　（第３図）を有している。

スライドブロック３の上方には、ブラケッ！・４７が突
出しており、該ブラケット４７には多数（第３図では４
個）の糸振分はガイド４８を等間隔に取り付けている。

第５図に示すように、ターレット１２を支ｆＩＩ１１２
ａのまわりに回動可能に支承している。ターレット１２
に、ボビンホルダ１３．１３′を回転可能に突設してい
る。ボビンＢは、例えばその端面近傍の周面に周方向穿
設した断面Ｕ字状の糸掛は溝Ｓのような適宜な糸係止手
段を有している。ボビンＢはボビンホルダ１３．１３′
に８４囮あて装着する。

ターレット１２の円周面には、支軸１２ａに間して対称
な位置に、一対の位階決め用の凹部（図示Ｕず）を穿設
している。また、機枠１に該凹部に嵌合する位置決めビ
ン（図示せず）を進退させるシリンダ（図示せず）を設
けている。

主シリンダ（図示せず）は、導管（図示せず）を通し１
供給した圧力流体によりロッド（図示せず）を押し［げ
てスライドブロック３を支えている。上Ｂｔ！　１ｊ：
力流体は、トラバースガイド４、トラバースボックス５
およびコンタクトローラ６を担持するスライドブロック
３の総重員並びにスライドブロック３がスライド軸２に
沿′って摺動する際に生じる摩擦力に抗して、スライド
ブロック３がボビン上に形成された糸層の巻き厚さに応
じた所定の力で上方に押し上げられるよう、制御弁によ
って制卸される。

第５図に示すようにターレット１２の支軸１２ａにプー
リ２５を取着し、該プーリ２５とターレット回動用電動
モータ２６の出力軸２６ａとの間にベル１〜２７を張架
してターレフ１−回動用電動モータ２６によりターレッ
ト１２を回動することができる。

第５図において、回向ガイド２８は周方向に２分剤可能
な２つの半円形の部材からなっており、ターレット１２
の円周面に嵌合プるとともに、該回動ガイド２８を機枠
１に取付け、その内周面に、：力、ム溝２８８を形成し
ている。

ターレット１２に穿設されたボビンホルダ装着孔１２Ｃ
には、ボビンホルダ１３．１３′の摺動円筒２９を軸方
向にば動可能に装着している。摺動円筒２９にはビン３
１を１着し、前記カム溝２８８に嵌入するカムフォロア
３０を軸支している。

しかして、ターレット１２の回動につれてカム溝２８ａ
はカムフォロア３０と協動して１３、または１３′を軸
方向にターレット１２側へ移動し。

次いでまた元の位置に戻す。

また、摺動円筒２９の中心孔には軸受３２．３３を介し
て軸３４を貫挿している。軸３４の先端にはボビンＢを
装着するヘッド３５を取着し、後端にはスピンドル駆動
モータ３６の出力軸を連結している。

次に第１図および第２図に基き本発明の糸掛は方法を説
明する。

糸掛はアーム４１を第１図の状態とする。この状態で押
しボタン（図示せず）を押してシリンダにより位置決め
ピンをターレット１２の凹部から抜き、ターレット回動
用電動モータ２６によってターレット１２を第２図の矢
印Ｔ方向くすなわち、定常巻取り時のボビンホルダ１３
の回転方向と逆方向）に回動し、ボビンホルダ１３をコ
ンタクトローラ６に圧接した状態とし、ターレット１２
の回動を停止する。

次いで、スピンドル駆動モータ３６を起動し、ボどンボ
ルダ１３を回転させる。また、ロータリアクチュエータ
４２を作動して、糸掛はアーム４１を第１図の状態から
第２図の状態に回動させる。

更に、トラバースボックス５の上方に設けた揺動シリン
ダ１０を作動して糸外しガイド９をコンタクトロー５６
側へ揺動する。

この状態でザクジョンガン４５により糸条Ｙを吸引しな
がらトラバースボックス５の上方の糸振分はガイド４８
に糸通しし、更に、コンタクトローラ６と糸外しガイド
９の間を通し、次いで糸掛はアーム４１先端の糸掛はバ
ー４３に設けた糸掛はガイド４４に糸通しする。

この際に糸掛はガイド４４は、ターレット１２０回動が
停止し圧接状態にあるボビンＢおよびコンタクトローラ
６間の接線の延長＠ａ並びに正常巻取り位置のボビンＢ
とコンタクトロー５６間の接線の°延長１ｂにより囲ま
れた領域内にあるから、サクションガン４５に吸引され
ている糸条は実質的にコンタクト０−ラ６に接触せず糸
条Ｙがコンタクトローラ６に巻き取られることがない。

上述のように糸掛はガイド４４に糸条を掛は終わると押
しボタン（図示せず）を押す。すると、パンチガイド揺
動シリンダ１８によりパンチガイド１１はトラバースボ
ックス５の方向に揺動し、糸条Ｙがパンチガイド１１に
形成されたＵ字形凹部１１ａに固定される。

次いで、ターレット回動用電動モータ２６によってター
レット１２を再び矢印Ｔ方向へ回動すると、ターレット
１２とともにボビンホルダ１３が回動される。ターレッ
ト１２の回動につれて、ボビンホルダ１３に設けたカム
フォロア３０とカム２８に穿設したカム溝２８ａとが係
合し、空ボビンを装着したボビンホルダ１３が軸方向に
機台外側（第３図の矢印Ａと反対方向）へ移動する。同
時に、糸条ＹをＵ字形四部１１ａに保持したままパンチ
ガイド１１は、パンチガイド移動シリンダ（図示せず）
により第３図の矢印へ方向へ移動し、原位置へ復帰する
。このボビンホルダ１３およびパンチガイド１１の移動
により、ボビンホルダ１３に装着した空ボビンＢ上にト
ランスフアーチイル（通称ピッグティル）が形成される
。

ターレッ＋−’＋　２が回動する間にも、サクションガ
ン４５に吸引されている糸条のコンタクトローラ６接触
角ｒ！１（巻付は角度）は小さく、従って、糸条Ｙがコ
ンタクトローラ６に巻き取られることが防止される。

更に、ボビンホルダ１３が正常巻取位阿に達する前後に
、揺動シリンダ１０によって糸外しガイド９を元の位置
に戻し、パンチガイド揺動シリンダ１８によってパンチ
ガイド１１を元の位置に戻す。これによって、糸条Ｙは
糸外しガイド９およびパンチガイド１１から解放され、
トラバースガイド４に捕獲されてトラバースされる。

次いで、ロータリアクチュエータ４２により糸掛はアー
ム４１が第１図に示す状態に戻され、正常巻取が開始さ
れる。

〔他の′実施態様〕

以上の説明においてはスピンドル駆動型の自動ワインダ
について説明したが、本発明はフリクション駆動型の自
動ワインダにも実施可能である。

従って、本明細書におけるコンタクトローラの語句はス
ピンドル駆動型自動ワインダの接触Ｏ−うおよびフリク
ション駆動型自動ワインダの７リクシヨンローラを含む
ものである。

また上述した実施例においては糸掛はアームの先端に設
けた糸掛はバーに糸掛はガイドが固定されていたが、糸
掛は時に糸掛はガイドが手前側に移動するようにしても
よい。

（発明の効果〕 本発明によれば、糸掛はガイドへの糸掛は時に、該糸掛
はガイドは圧接状態のボビンおよびコンタクトローラ間
の接線の延長線ａ並びに正常巻取り位置のボビンとコン
タクドロ〒う間の接線の延長線すにより囲まれた領域内
にある。該糸掛はガイドを経て、糸条はサクションガン
に吸引されており、糸道がコンタクトローラの周面より
外側に位置するため、糸条は実質的にコンタクトローラ
に接触せず糸条がコンタクトローうに巻き取られること
がない。

ターレットが回動する間にも、サクションガンに吸引さ
れている糸条のコンタクトローラ接触角度（巻付は角度
）は小さく、従って、ボビンＢへの糸掛は時にも糸条が
コンタクトローラに巻き取られることが防止される。

従って、本発明によれば、巻取り速度が４０００Ｉｌｌ
／分以上のレボルビング型自動ワインダにおいて起動時
の糸掛けを確実且つ円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の実施例の正面図、第３図
は第２図の左側面図、第４図および第５図は第１図の一
部断面図である。 ３・・・スライドブロック、４・・・トラバースガイド
、５・・・トラバースボックス、 ６・・・コンタクトローラ、９・・・糸外しガイド、１
０・・・揺動シリンダ、　　１２・・・ターレット、１
３．１３′・・・ボビンホルダ、 ３６・・・スピンドル駆動モータ、 ４１・・・糸掛はアーム、 ４２・・・ロータリアクチュエータ、 ４３・・・糸掛はバー、　　４４・・・糸掛はガイド、
４５・・・サクションガン 特許出願人 帝　　人　　製　　機　　株　　式　　会　　社特許出
願代理人 弁理士　三　中　英　治 弁理士　山　本　菊　枝 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ターレットを回動して連続的に糸条を巻取るよう
   にしたレボルビング型自動ワインダにおいて、夕′−レ
   ットの回動中に該ターレットの回動を一時的に停止し糸
   条巻取りボビンをコンタクトローラに圧接して、該圧接
   状態のボビンおよびコンタクトローラ間の接線の延長線
   並びに正常巻取り位置のボビンとコンタクトローラ間の
   接線の延長線により囲まれた領域内に糸掛番ツガイド部
   材を位置させ、該糸条巻取りボビンに糸掛けした後、該
   糸条巻取りボビンを更に回動して正常巻取り位置に位置
   させて糸条を巻取るようにしたことを特徴とするレボル
   ビング型自動ワインダにお番ブる糸掛は方法。 ２、　複数の糸条巻取リボビンを回転可能に支承し、該
   糸条巻取りボビンを待機位置および正常巻取り位置をと
   らＩるよう回動可能なターレッｔ−ｔびに正常巻取り位
   置にある糸条巻取リボビンに接触するコンタクトローラ
   からなり、連続的ニ糸条を巻取るようにしたレボルビン
   グ型自動ワインダにおいて、前記ターレットの回動が一
   時的に停止可能であり、該回動停止時に前記コンタクト
   ローラがターレッｉ〜の糸条巻取りボビンに圧接可能で
   あり、該圧接状態のボビンおよびコンタクトロー９間の
   接線の延長線並びに正常巻取り位置のボビンとコンタク
   １−ローラ間の接線の延長線により囲まれた糸掛【ノ領
   域内並びに該糸掛は領域外の待機位置間を移動可能な糸
   掛はガイド部材を設けたことを特徴どするレボルビング
   型自動ワインダ。