JPS60183472A - レボルビング型自動ワインダにおける糸掛け方法 - Google Patents
レボルビング型自動ワインダにおける糸掛け方法Info
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- JPS60183472A JPS60183472A JP4004084A JP4004084A JPS60183472A JP S60183472 A JPS60183472 A JP S60183472A JP 4004084 A JP4004084 A JP 4004084A JP 4004084 A JP4004084 A JP 4004084A JP S60183472 A JPS60183472 A JP S60183472A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 19
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野〕
本発明は、複数の糸条巻取りボビンを回転可能に支承し
、該糸条巻取りボビンを待機位前および正常巻取り位置
をとらせるよう回動可能なターレット並びに正常巻取り
位置にある糸条巻取りボビンに接触するコンタクトロー
ラからなり、連続的に糸条を巻取るようにしたレボルビ
ング型自動ワインダに糸掛けする方法に関する。
、該糸条巻取りボビンを待機位前および正常巻取り位置
をとらせるよう回動可能なターレット並びに正常巻取り
位置にある糸条巻取りボビンに接触するコンタクトロー
ラからなり、連続的に糸条を巻取るようにしたレボルビ
ング型自動ワインダに糸掛けする方法に関する。
従来レボルビング型自動ワインダの運転開始時の糸掛け
に際して、フリクションワインダのフリクションローラ
またはスピンドルワインダのタッチローラ（以下、コン
タクトローラという）とボビンホルダに装着した空ボビ
ンとを接触させて糸掛（プ作業を開始している。
に際して、フリクションワインダのフリクションローラ
またはスピンドルワインダのタッチローラ（以下、コン
タクトローラという）とボビンホルダに装着した空ボビ
ンとを接触させて糸掛（プ作業を開始している。
しかし、近年糸条巻取り速度の高速化に伴い、コンタク
トローラと接触している空ボビン（紙管）がコンタクト
ローラの駆動の摩擦力により剥離され破裂するという事
故が頻繁に発生し、作業に危険を伴い、更に、生産設備
の損傷とともに生産性の低下の問題がある。このような
ボビンの破裂事故を防止するためにボビン（紙管）のグ
レード（品質）を高める方法も考えられるが、周知のよ
うに紙管は多数使用するために単価を僅かに高めても全
体の生産コス１へに対する影響は著しいものがある。
トローラと接触している空ボビン（紙管）がコンタクト
ローラの駆動の摩擦力により剥離され破裂するという事
故が頻繁に発生し、作業に危険を伴い、更に、生産設備
の損傷とともに生産性の低下の問題がある。このような
ボビンの破裂事故を防止するためにボビン（紙管）のグ
レード（品質）を高める方法も考えられるが、周知のよ
うに紙管は多数使用するために単価を僅かに高めても全
体の生産コス１へに対する影響は著しいものがある。
また、従来の糸掛【プ方法では、コンタクトローラとボ
ビンホルダのボビンとが接触して回転しているので、コ
ンタクトローラとボビンとの間に糸条を通す際に糸条が
ボビンに巻きとられたりコンタクトローラに巻きとられ
たりして糸掛は作業が非常に困難であるという問題もあ
る。
ビンホルダのボビンとが接触して回転しているので、コ
ンタクトローラとボビンとの間に糸条を通す際に糸条が
ボビンに巻きとられたりコンタクトローラに巻きとられ
たりして糸掛は作業が非常に困難であるという問題もあ
る。
本発明は上述した従来技術の問題点を解消して、従来程
度のグレードの安価な紙管を用いて高速巻取り速度用レ
ボルビング型自動ワインダに確実且つ円滑に糸掛けを行
うことかできる方法を提供することを目的とする。
度のグレードの安価な紙管を用いて高速巻取り速度用レ
ボルビング型自動ワインダに確実且つ円滑に糸掛けを行
うことかできる方法を提供することを目的とする。
本発明は、ターレットに複数本のボビンホルダを突設し
、ターレットを回動して連続的に糸条を巻取るようにし
たレボルビング型自動ワインタに糸掛けする方法におい
て、コンタク１〜ローラをボビンホルダから引離して、
ターレットの回動時にボビンホルダが描く軌跡円内に位
置させた糸掛はガイドに糸条を掛け、糸掛は側のボビン
ホルダを定常巻取り速度近傍の速度まで昇速し、ターレ
ットを回動して該糸掛は側ボビンホルダに糸条を把持さ
せるとともに前記コンタクトローラを該糸掛はボビンホ
ルダに装着したボビンに接触させるレボルビング型自動
ワインダにおける糸掛は方法二より上述した目的を達成
する。
、ターレットを回動して連続的に糸条を巻取るようにし
たレボルビング型自動ワインタに糸掛けする方法におい
て、コンタク１〜ローラをボビンホルダから引離して、
ターレットの回動時にボビンホルダが描く軌跡円内に位
置させた糸掛はガイドに糸条を掛け、糸掛は側のボビン
ホルダを定常巻取り速度近傍の速度まで昇速し、ターレ
ットを回動して該糸掛は側ボビンホルダに糸条を把持さ
せるとともに前記コンタクトローラを該糸掛はボビンホ
ルダに装着したボビンに接触させるレボルビング型自動
ワインダにおける糸掛は方法二より上述した目的を達成
する。
なお、糸掛は側ボビンホルダに糸条を把持するタイミ゛
ングは、該糸掛は側ボビンホルダと７リクシヨンローラ
とが接触する前または後の何れとしてもよい。
ングは、該糸掛は側ボビンホルダと７リクシヨンローラ
とが接触する前または後の何れとしてもよい。
以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図は、本発明に係るフリクション駆動
タンデムタイプのレボルビング型自動ワインダの正面図
を示し、第３図は第２図の側面図を示す。
タンデムタイプのレボルビング型自動ワインダの正面図
を示し、第３図は第２図の側面図を示す。
５−
第１図から第３図において、スライドブロック７には、
コンタク１〜ローラ（フリクションローラ）３支持用ケ
ース４およびトラバースカム５により１〜ラバース領域
内で糸条を綾振る多数（実施例では２個）のトラバース
ガイド１１を有するトラバースボックス６を突設してい
る。
コンタク１〜ローラ（フリクションローラ）３支持用ケ
ース４およびトラバースカム５により１〜ラバース領域
内で糸条を綾振る多数（実施例では２個）のトラバース
ガイド１１を有するトラバースボックス６を突設してい
る。
機枠１に垂直方向に延びる２本のスライド軸２５を固設
している。スライド軸受（図示せず）によってスライド
ブロック７（第３図）が該スライド軸２５に沿って昇降
する。
している。スライド軸受（図示せず）によってスライド
ブロック７（第３図）が該スライド軸２５に沿って昇降
する。
スライドブロック７の昇降機構について説明すれば、ブ
ラケット９に支持した主シリンダ８（第３図）は、導管
（図示せず）を通して供給した圧力流体によりロッド（
図示せず）を押し上げて、ブラケット１０を介してスラ
イドブロック７を支えている。上記圧力流体は、トラバ
ースガイド１１、トラバースボックス６およびコンタク
トローラ３を担持するスライドブロック７の総重量並び
にスライドブロック７がスライド軸２５に沿って摺動す
る際に生じる摩擦力に抗して、スライド ６− ブロック７がボビン上に形成された糸層の巻き厚さに応
じた所定の力で上方に押し上げられるよう、制御弁によ
って制御される。
ラケット９に支持した主シリンダ８（第３図）は、導管
（図示せず）を通して供給した圧力流体によりロッド（
図示せず）を押し上げて、ブラケット１０を介してスラ
イドブロック７を支えている。上記圧力流体は、トラバ
ースガイド１１、トラバースボックス６およびコンタク
トローラ３を担持するスライドブロック７の総重量並び
にスライドブロック７がスライド軸２５に沿って摺動す
る際に生じる摩擦力に抗して、スライド ６− ブロック７がボビン上に形成された糸層の巻き厚さに応
じた所定の力で上方に押し上げられるよう、制御弁によ
って制御される。
コンタクトローラ３はケース７に取り何けた軸受（図示
せず）により回転可能に支承されている。
せず）により回転可能に支承されている。
コンタクトローラ３は巻取ボビンに接触して回転し、フ
リクションワインダにあっては一定の周速で回転する。
リクションワインダにあっては一定の周速で回転する。
なお、本発明を周速制御方式のスピンドル巻取機に実施
する際には、例えば、コンタクトロー５３の根元部に歯
車（図示せず）を取着し、該歯車の歯をピックアップに
より検出して、該検出信号に従い糸条の引取り速度が一
定になるよう巻取速度を制御する。また、張力制御方式
のスピンドル巻取機に実施する際は、ボビンに形成され
た糸層の巻き厚さをパラメータとし、張力検出器（図示
せず）により検出した糸条張力が所定値になるように制
御する。
する際には、例えば、コンタクトロー５３の根元部に歯
車（図示せず）を取着し、該歯車の歯をピックアップに
より検出して、該検出信号に従い糸条の引取り速度が一
定になるよう巻取速度を制御する。また、張力制御方式
のスピンドル巻取機に実施する際は、ボビンに形成され
た糸層の巻き厚さをパラメータとし、張力検出器（図示
せず）により検出した糸条張力が所定値になるように制
御する。
１〜ラバースガイド１１のトラバース方向に延びる糸外
しガイド１２を、トラバースボックス６の上部に、ピン
〈図示せず）によって揺動可能に支持している。揺動シ
リンダのロッド（図示せず）の先端を糸外しガイド１２
に連結し、揺動シリンダの後端をトラバースボックス６
上部にピン係合している。ロッドが突出すると、第２図
に示すように、糸外しガイド１２が糸条Ｙの糸道に交差
するよう揺動し、走行糸条Ｙをトラバースガイド１１か
ら離脱させる。
しガイド１２を、トラバースボックス６の上部に、ピン
〈図示せず）によって揺動可能に支持している。揺動シ
リンダのロッド（図示せず）の先端を糸外しガイド１２
に連結し、揺動シリンダの後端をトラバースボックス６
上部にピン係合している。ロッドが突出すると、第２図
に示すように、糸外しガイド１２が糸条Ｙの糸道に交差
するよう揺動し、走行糸条Ｙをトラバースガイド１１か
ら離脱させる。
パンチガイド２４は、糸条Ｙを挾んで糸外しガイド１２
に対峙して位置し、パンチ移動シリンダ２８により１〜
ラバース方向に沿って移動可能であり、且つ図示しない
シリンダにより１〜ラバースガイド１１に向けて揺動可
能であり、該パンチガイド２４は各トラバースガイド１
１の１〜ラバース域内に各１個のＵ字形凹部２４ａ （
第３図）を有している。
に対峙して位置し、パンチ移動シリンダ２８により１〜
ラバース方向に沿って移動可能であり、且つ図示しない
シリンダにより１〜ラバースガイド１１に向けて揺動可
能であり、該パンチガイド２４は各トラバースガイド１
１の１〜ラバース域内に各１個のＵ字形凹部２４ａ （
第３図）を有している。
スライドブロック７の上方には、ブラヶッ１〜２６が突
出しており、該ブラケット２６には多数（第３図では２
個）の糸振分はガイド２ｏを取り付けている。
出しており、該ブラケット２６には多数（第３図では２
個）の糸振分はガイド２ｏを取り付けている。
ターレット２を支軸（図示せず）のまわりに回動可能に
支承しており、公知の形式によりターレット回動用電動
モータ（図示せず）により回動可能である。ターレッ］
・２に、ボビンホルダ１６．１８を回転可能に且つ軸方
向に贋動可能に突設している。ボビンホルダ１６．１８
にボビンおよび公知の形式のキャッチリング２５を各２
個あて装着する。なお、キャッチリング２５に代えて、
ボビンの端面近傍の周面に周方向穿設した断面Ｕ字状の
糸掛は溝のような適宜な糸係止手段を形成してもよい。
支承しており、公知の形式によりターレット回動用電動
モータ（図示せず）により回動可能である。ターレッ］
・２に、ボビンホルダ１６．１８を回転可能に且つ軸方
向に贋動可能に突設している。ボビンホルダ１６．１８
にボビンおよび公知の形式のキャッチリング２５を各２
個あて装着する。なお、キャッチリング２５に代えて、
ボビンの端面近傍の周面に周方向穿設した断面Ｕ字状の
糸掛は溝のような適宜な糸係止手段を形成してもよい。
ターレッ１へ２の円周面には、支軸に関して対称な位置
に、一対の位置決め用の凹部（図示せず）を穿設してい
る。また、機枠１に該凹部に嵌合する位置決めピン（図
示せず）を進退させるシリンダ（図示せず）を設けてい
る。従って、ターレット２を所定の角度回転させ停止さ
せることができる。
に、一対の位置決め用の凹部（図示せず）を穿設してい
る。また、機枠１に該凹部に嵌合する位置決めピン（図
示せず）を進退させるシリンダ（図示せず）を設けてい
る。従って、ターレット２を所定の角度回転させ停止さ
せることができる。
機枠１の側方には、第１図から第３図に示すようにフレ
ーム２７を形成し、該フレーム２７に、糸掛はアーム１
４および該糸掛はアーム揺動用ハ ９− ンドル１３を一体的に且っ揺動可能に支持している。従
って、ハンドル１３を手で揺動させると糸掛はアーム１
４はフレーム２７に対して揺動し第１図の状態および第
２図の状態を取る。糸掛はアーム１４の先端には、糸掛
はバー２３を取り付け、該糸掛はバー２３には第２図に
示すようにＵ字状をした多数（第２図では２個）の糸掛
はガイド１９を設けている。
ーム２７を形成し、該フレーム２７に、糸掛はアーム１
４および該糸掛はアーム揺動用ハ ９− ンドル１３を一体的に且っ揺動可能に支持している。従
って、ハンドル１３を手で揺動させると糸掛はアーム１
４はフレーム２７に対して揺動し第１図の状態および第
２図の状態を取る。糸掛はアーム１４の先端には、糸掛
はバー２３を取り付け、該糸掛はバー２３には第２図に
示すようにＵ字状をした多数（第２図では２個）の糸掛
はガイド１９を設けている。
ここに第２図に示す糸掛は位置にある糸掛はガイド１９
は、ターレットの回動時にボビンホルダが描く軌跡円（
第２図の二点鎖線）内に位置している。
は、ターレットの回動時にボビンホルダが描く軌跡円（
第２図の二点鎖線）内に位置している。
次に第１図および第２図に基き本発明の糸掛は方法を説
明する。
明する。
糸掛はアーム１４を第１図の状態とプる。この状態でエ
アシリンダ８を作動させて、コンタクトローラ３をボビ
ン１５から引き離す。
アシリンダ８を作動させて、コンタクトローラ３をボビ
ン１５から引き離す。
次いで、コンタクトローラ３の回転を開始する。
糸外しガイド１２をコンタクトローラ側へ揺動し、ハン
ドル１３を手で操作して糸掛はアーム１４を＝ １０− 第１図の状態から第２図の状態に移動させ、ターレット
の回動時にボビンホルダが描く軌跡円（第２図の二点鎖
線）内に位置させて、後述のようにターレッ１へ２を回
動させた場合に支障がないにうにする。
ドル１３を手で操作して糸掛はアーム１４を＝ １０− 第１図の状態から第２図の状態に移動させ、ターレット
の回動時にボビンホルダが描く軌跡円（第２図の二点鎖
線）内に位置させて、後述のようにターレッ１へ２を回
動させた場合に支障がないにうにする。
この状態で公知のサクションガン形式の吸引装置４５に
より糸条Ｙを吸引しながらトラバースボックス６の上方
の糸振分はガイド２０に糸通しし、更に、互いに非接触
状態にあるコンタクトロー５３と糸外しガイド１２の間
を通し、次いで糸掛はアーム１４先端の糸掛はバー２３
に設けた糸掛はガイド１９に糸通しする。
より糸条Ｙを吸引しながらトラバースボックス６の上方
の糸振分はガイド２０に糸通しし、更に、互いに非接触
状態にあるコンタクトロー５３と糸外しガイド１２の間
を通し、次いで糸掛はアーム１４先端の糸掛はバー２３
に設けた糸掛はガイド１９に糸通しする。
パンチガイド２４がトラバース方向に移動して、糸条２
１を溝２４ａに固定する。
１を溝２４ａに固定する。
助走モータ（図示せず）により糸掛は用のボビンホルダ
１８を反時計方向に回転させる。ボビンホルダ１８が定
常巻取り時の速度とほぼ等しい速度まで昇速された後に
、ターレット２を時計方向に回動する。すなわち、押し
ボタン（図示せず）を押してシリンダにより位置決めビ
ンをターレツ １１− ト２の凹部から抜き、ターレット回動用電動モータによ
ってターレット２を第２図の時計方向（すなわち、定常
巻取り時のボビンホルダ１８の回転方向と逆方向）に回
動する。
１８を反時計方向に回転させる。ボビンホルダ１８が定
常巻取り時の速度とほぼ等しい速度まで昇速された後に
、ターレット２を時計方向に回動する。すなわち、押し
ボタン（図示せず）を押してシリンダにより位置決めビ
ンをターレツ １１− ト２の凹部から抜き、ターレット回動用電動モータによ
ってターレット２を第２図の時計方向（すなわち、定常
巻取り時のボビンホルダ１８の回転方向と逆方向）に回
動する。
エアシリンダ８を元の状態に復帰させて、ボビンホルダ
１８をコンタクトローラ３に圧接した状態とする。ター
レット２の回動につれて、ボビンホルダ１８に設けたカ
ムフォロアとカムに穿設したカム溝（図示せず）とが係
合し、空ボビンを装着したボビンホルダ１８が軸方向に
機台側（第３図の矢印六方向）へ移動し、糸条２１はキ
ャッチリング２５に把持される。
１８をコンタクトローラ３に圧接した状態とする。ター
レット２の回動につれて、ボビンホルダ１８に設けたカ
ムフォロアとカムに穿設したカム溝（図示せず）とが係
合し、空ボビンを装着したボビンホルダ１８が軸方向に
機台側（第３図の矢印六方向）へ移動し、糸条２１はキ
ャッチリング２５に把持される。
更に、空ボビンを装着したボビンホルダ１８が軸方向に
機台外側（第３図の矢印Ａと反対方向）へ移動し、糸条
ＹをＵ字形凹部２４ａに保持したままパンチガイド２４
は、パンチカイト移動シリンダ（図示せず）により第３
図の矢印六方向へ移動する。このボビンホルダ１８およ
びパンチガイド２４の移動により、ボビンホルダ１８に
装着した空ボビン１７上にトランスフアーチイル（通称
１２ − ピッグティル）が形成される。
機台外側（第３図の矢印Ａと反対方向）へ移動し、糸条
ＹをＵ字形凹部２４ａに保持したままパンチガイド２４
は、パンチカイト移動シリンダ（図示せず）により第３
図の矢印六方向へ移動する。このボビンホルダ１８およ
びパンチガイド２４の移動により、ボビンホルダ１８に
装着した空ボビン１７上にトランスフアーチイル（通称
１２ − ピッグティル）が形成される。
更に、ボビンホルダ１８が正常巻取位置に達する前後に
、揺動シリンダによって糸外しガイド１２を元の位置に
戻し、パンチガイド揺動シリンダ２８によってパンチガ
イド２４を元の位置に戻す。これによって、糸条Ｙは糸
外しガイド１２およびパンチガイド２４から解放され、
トラバースガイド１１に捕獲されてトラバースされる。
、揺動シリンダによって糸外しガイド１２を元の位置に
戻し、パンチガイド揺動シリンダ２８によってパンチガ
イド２４を元の位置に戻す。これによって、糸条Ｙは糸
外しガイド１２およびパンチガイド２４から解放され、
トラバースガイド１１に捕獲されてトラバースされる。
次いで、定常巻取りに入るとともに、ハンドル１３を操
作して糸掛はアーム１４を第１図の状態に戻す。
作して糸掛はアーム１４を第１図の状態に戻す。
本発明によれば、糸掛は開始時にコンタクトローラとボ
ビンとが非接触状態のため、従来程度のグレードの、安
価な紙管を用いた場合にも紙管を破裂させることなく高
速巻取り速度用レボルビング型自動ワインダに確実且つ
円滑に糸掛けを行うことができ、紙管破裂に伴う危険が
大幅に減少し糸掛は作業の安全性が著しく向上し、紙管
破裂による糸巻取り装置の損傷の防止が図れ、加えて安
１３ − 価な紙管を使用できるので経済的な糸巻取り作業が可能
となる。
ビンとが非接触状態のため、従来程度のグレードの、安
価な紙管を用いた場合にも紙管を破裂させることなく高
速巻取り速度用レボルビング型自動ワインダに確実且つ
円滑に糸掛けを行うことができ、紙管破裂に伴う危険が
大幅に減少し糸掛は作業の安全性が著しく向上し、紙管
破裂による糸巻取り装置の損傷の防止が図れ、加えて安
１３ − 価な紙管を使用できるので経済的な糸巻取り作業が可能
となる。
第１図および第２図は本発明の実施例の正面図、第３図
は第２図の左側面図である。 ２・・・ターレット、 ３・・・コンタクトローラ、１
１・・・トラバースガイド、 １３・・・ハンドル、 １４・・・糸掛はアーム、１６
．１８・・・ボビンホルダ、 １９・・・糸掛はガイド、 ２３・・・糸掛はバー特許
出願人 帝 人 製 機 株 式 会 社 特許出願代理人 弁理士 三 中 英 治 弁理士 山 本 菊 枝 １４− 図画の浄書（内容に変更なし） 第１図 第２図 手続補正書 １．事件の表示 ７外ｆ女）ブＺρ 昭和５９年３月２日提出の特許願 ２、発明の名称 レボルビング型自動ワインダにおける糸掛は方法３゜補
正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 余人製に株式会社 ４、代理人 住 所 〒１１０ 東京都台東区台東２丁目３番７号日
興パレス秋葉原６０１ ５、補正の対象 図面 １通
は第２図の左側面図である。 ２・・・ターレット、 ３・・・コンタクトローラ、１
１・・・トラバースガイド、 １３・・・ハンドル、 １４・・・糸掛はアーム、１６
．１８・・・ボビンホルダ、 １９・・・糸掛はガイド、 ２３・・・糸掛はバー特許
出願人 帝 人 製 機 株 式 会 社 特許出願代理人 弁理士 三 中 英 治 弁理士 山 本 菊 枝 １４− 図画の浄書（内容に変更なし） 第１図 第２図 手続補正書 １．事件の表示 ７外ｆ女）ブＺρ 昭和５９年３月２日提出の特許願 ２、発明の名称 レボルビング型自動ワインダにおける糸掛は方法３゜補
正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 余人製に株式会社 ４、代理人 住 所 〒１１０ 東京都台東区台東２丁目３番７号日
興パレス秋葉原６０１ ５、補正の対象 図面 １通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ターレットに複数本のボビンホルダを突設し、ター
レットを回動して連続的に糸条を巻取るようにしたレボ
ルビング型自動ワインダに糸掛けする方法において、コ
ンタクトローラをボビンホルダから引離して、ターレッ
トの回動時にボビンホルダが描く軌跡円内に位置させた
糸掛はガイドに糸条を掛け、糸掛は側のボビンホルダを
定常巻取り速度近傍の速度まで昇速し、ターレットを回
動して該糸掛は側ボビンホルダに糸条を把持させるとと
もに前記コンタクトローラを該糸掛はボビンホルダに装
着したボビンに接触させることを特徴とするレボルビン
グ型自動ワインダにおける糸掛は方法。 ２、前記コンタクトローラの糸掛はボビンホルダに装着
したボビンとの接触が、該糸掛は側ボビンホルダに糸条
を把持する直前に行われる特許請求の範囲第１項記載の
レボルビング型自動ワインダにおける糸掛は方法。 ３、前記コンタクトローラの糸掛はボビンホルダに装着
したボビンとの接触が、該糸掛は側ボビンホルダに糸条
を把持する直後に行われる特許請求の範囲第１項記載の
レボルビング型自動ワインダにおける糸掛は方法。 ４、前記コンタクトローラがフリクションローラである
特許請求の範囲第１項から第３項までの何れか１項に記
載のレポルごング型自動ワインダにおける糸掛は方法。 ５、前記コンタクトローラがスピンドル駆動ワインダの
タッチローラである特許請求の範囲第１項から第３項ま
での何れか１項に記載のレボルビング型自動ワインダに
おける糸掛は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004084A JPS60183472A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | レボルビング型自動ワインダにおける糸掛け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004084A JPS60183472A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | レボルビング型自動ワインダにおける糸掛け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183472A true JPS60183472A (ja) | 1985-09-18 |
| JPH0517149B2 JPH0517149B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=12569795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4004084A Granted JPS60183472A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | レボルビング型自動ワインダにおける糸掛け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183472A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167187A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-30 | Teijin Seiki Co Ltd | 巻取機における糸掛け方法 |
| JPH0323158U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-11 | ||
| KR100447521B1 (ko) * | 1998-03-20 | 2004-09-08 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 방사권취기 |
| KR100450175B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-09-24 | 주식회사 효성 | 탄성사의 방사 권취기 및 그 권취 방법과 이를 통해감겨진 탄성사 권사체 |
| KR100472688B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2005-03-08 | 주식회사 효성 | 탄성사의 방사 권취기 및 그 권취 방법 |
| KR100562378B1 (ko) * | 1999-07-01 | 2006-03-20 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 방사권취기 및 그 번치권취방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132743A (ja) * | 1974-05-21 | 1976-03-19 | Procter & Gamble | |
| JPS5725466A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Santo Tekkosho Kk | Anti-corrosion method of steamer can |
| JPS57184070A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-12 | Murata Mach Ltd | Yarn winding method |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4004084A patent/JPS60183472A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132743A (ja) * | 1974-05-21 | 1976-03-19 | Procter & Gamble | |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100447521B1 (ko) * | 1998-03-20 | 2004-09-08 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 방사권취기 |
| KR100562378B1 (ko) * | 1999-07-01 | 2006-03-20 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 방사권취기 및 그 번치권취방법 |
| KR100450175B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-09-24 | 주식회사 효성 | 탄성사의 방사 권취기 및 그 권취 방법과 이를 통해감겨진 탄성사 권사체 |
| KR100472688B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2005-03-08 | 주식회사 효성 | 탄성사의 방사 권취기 및 그 권취 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517149B2 (ja) | 1993-03-08 |
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