JPH0517149B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、複数の糸条巻取りボビンを回転可能
に支承し、該糸条巻取りボビンを待機位置および
正常巻取り位置をとらせるよう回動可能なターレ
ツト並びに正常巻取り位置にある糸条巻取りボビ
ンに接触するコンタクトローラからなり、連続的
に糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動ワ
インダに糸掛け〔すなわち、運転開始時（糸切れ
後の運転再会時を含む）に、ターレツト上のいず
れのボビンにも巻取り糸条がつながつていない状
態で、これらのボビンの１つに糸を巻掛けるこ
と〕する方法に関する。

〔従来技術の問題〕 従来のレボルビング型自動ワインダにおいて
は、例えば特公昭57−25466号公報に開示されて
いるように満巻ボビンから空ボビンへ糸条を自動
的に切替える装置が既に開発されており、この自
動糸切替装置による糸切替作業は非常に確実性の
高いものとなつている。

しかるに従来のレボルビング型自動ワインダの
運転開始時には、自動切替時とは異なる手順で空
ボビンに糸掛けしている。すなわち、フリクシヨ
ンワインダのフリクシヨンローラまたはスピンド
ルワインダのタツチローラ（以下、コンタクトロ
ーラという）とボビンホルダに装着した空ボビン
とを接触させ空ボビンを回転させ、糸条を吸引装
置により引き取りつつ人手により、この定位置で
回転している空ボビンへ糸条を押付け、糸を空ボ
ビンに把持させて糸掛けを行つている。

しかし、この運転開始の糸掛け時には近年の糸
条巻取り速度の高速化に伴い、コンタクトローラ
と接触している空ボビン（紙管）がコンタクトロ
ーラの駆動の摩擦力により剥離され破裂するとい
う事故が頻発に発生し、作業に危険を伴い、更
に、生産設備の損傷とともに生産性の低下の問題
がある。このようなボビンの破裂事故を防止する
ためにボビン（紙管）のグレード（品質）を高め
る方法も考えられるが、周知のように紙管は多数
使用するために単価を僅かに高めても全体の生産
コストに対する影響は著しいものがある。

また、従来の糸掛け方法では、コンタクトロー
ラとボビンホルダのボビンとが接触して回転して
いるので、コンタクトローラとボビンとの間に糸
条を通す際に糸条がボビンに巻きとられたりコン
タクトローラに巻きとられたりし易く、糸掛け作
業には熟練を要し、円滑な糸掛けが非常に困難で
あるという問題もある。

〔発明の目的〕

本発明は上述した従来技術の問題点を解消し
て、従来程度のグレードの安価な紙管を用いて高
速巻取り速度用レボルビング型自動ワインダに確
実且つ円滑に糸掛けを行うことができる方法を提
供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明は、ターレツトに複数本のボビンホルダ
を突設し、ターレツトを回動して連続的に糸条を
巻取るようにしたレボルビング型自動ワインダに
糸掛けする方法において、コンタクトローラをボ
ビンホルダから引離してコンタクトローラとボビ
ンを非接触状態とし、ターレツトの外方の待機位
置にある糸掛けガイドを移動させてターレツトの
回動時にボビンホルダが描く軌跡円内の糸掛け位
置に位置させ、吸引装置により糸条を吸引しなが
ら該糸掛けガイドに糸条を掛け、糸掛け側のボビ
ンホルダを定常巻取り速度近傍の速度まで昇速
し、ターレツトを回動して該糸掛け側ボビンホル
ダに糸条を把持させるとともに前記コンタクトロ
ーラを該糸掛けボビンホルダに装着したボビンに
接触させ、前記糸掛けガイドを前記糸掛け位置か
ら待機位置へと移動させることを特徴とするレボ
ルビング型自動ワインダにおける糸掛け方法によ
り上述した目的を達成する。

なお、糸掛け側ボビンホルダに糸条を把持する
タイミングは、該糸掛け側ボビンホルダとフリク
シヨンローラとが接触する前または後の何れとし
てもよい。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明
する。

第１図および第２図は、本発明に係るフリクシ
ヨン駆動タンデムタイプのレボルビング型自動ワ
インダの正面図を示し、第３図は第２図の側面図
を示す。

第１図から第３図において、スライドブロツク
７には、コンタクトローラ（フリクシヨンロー
ラ）３支持用ケース４およびトラバースカム５に
よりトラバース領域内で糸条を綾振る多数（実施
例では２個）のトラバースガイド１１を有するト
ラバースボツクス６を突設している。

機枠１に垂直方向に延びる２本のスライド軸２
５を固設している。スライド軸受（図示せず）に
よつてスライドブロツク７（第３図）が該スライ
ド軸２５に沿つて昇降する。

スライドブロツク７の昇降機構について説明す
れば、ブラケツト９に支持した主シリンダ８（第
３図）は、導管（図示せず）を通して供給した圧
力流体によりロツド（図示せず）を押し上げて、
ブラケツト１０を介してスライドブロツク７を支
えている。上記圧力流体は、トラバースガイド１
１、トラバースボツクス６およびコンタクトロー
ラ３を担持するスライドブロツク７の総重量並び
にスライドブロツク７がスライド軸２５に沿つて
摺動する際に生じる摩擦力に抗して、スライドブ
ロツク７がボビン上に形成された糸層の巻き厚さ
に応じた所定の力で上方に押し上げられるよう、
制御弁によつて制御される。

コンタクトローラ３はケース７に取り付けた軸
受（図示せず）により回転可能に支承されてい
る。

コンタクトローラ３は巻取ボビンに接触して回
転し、フリクシヨンワインダにあつては一定の周
速で回転する。なお、本発明を周速制御方式のス
ピンドル巻取機に実施する際には、例えば、コン
タクトローラ３の根元部に歯車（図示せず）を取
着し、該歯車の歯をピツクアツプにより検出し
て、該検出信号に従い糸条の引取り速度が一定に
なるよう巻取速度を制御する。また、張力制御方
式のスピンドル巻取機に実施する際は、ボビンに
形成された糸層の巻き厚さをパラメータとし、張
力検出器（図示せず）により検出した糸条応力が
所定値になるように制御する。

トラバースガイド１１のトラバース方向に延び
る糸外しガイド１２を、トラバースボツクス６の
上部に、ピン（図示せず）によつて揺動可能に支
持している。揺動シリンダのロツド（図示せず）
の先端を糸外しガイド１２に連結し、揺動シリン
ダの後端をトラバースボツクス６上部にピン係合
している。ロツドが突出すると、第２図に示すよ
うに、糸外しガイド１２が糸条Ｙの糸道に交差す
るよう揺動し、走行糸条Ｙをトラバースガイド１
１から離脱させる。

パンチガイド２４は、糸条Ｙを挾んで糸外しガ
イド１２に対峙して位置し、パンチ移動シリンダ
２８によりトラバース方向に沿つて移動可能であ
り、且つ図示しないシリンダによりトラバースガ
イド１１に向けて揺動可能であり、該パンチガイ
ド２４は各トラバースガイド１１のトラバース域
内に各１個のＵ字形凹部２４ａ（第３図）を有し
ている。

スライドブロツク７の上方には、ブラケツト２
６が突出しており、該ブラケツト２６には多数
（第３図では２個）の糸振分けガイド２０を取り
付けている。

ターレツト２を支軸（図示せず）のまわりに回
動可能に支承しており、公知の形式によりターレ
ツト回動用電動モータ（図示せず）により回動可
能である。ターレツト２に、ボビンホルダ１６，
１８を回転可能に且つ軸方向に摺動可能に穿設し
ている。ボビンホルダ１６，１８にボビンおよび
公知の形式のキヤツチリング２５を各２個あて装
着する。なお、キヤツチリング２５に代えて、ボ
ビンの端面近傍の周面に周方向穿設した断面Ｕ字
状の糸掛け溝のような適宜な糸係止手段を形成し
てもよい。

ターレツト２の円周面には、支軸に関して対称
な位置に、一対の位置決め用の凹部（図示せず）
を穿設している。また、機枠１に該凹部に嵌合す
る位置決めピン（図示せず）を進退させるシリン
ダ（図示せず）を設けている。従つて、ターレツ
ト２を所定の角度回転させ停止させることができ
る。

機枠１の側方には、第１図から第３図に示すよ
うにフレーム２７を形成し、該フレーム２７に、
糸掛けアーム１４および該糸掛けアーム揺動用ハ
ンドル１３を一体的に且つ揺動可能に支持してい
る。従つて、ハンドル１３を手で揺動させると糸
掛けアーム１４はフレーム２７に対して揺動し第
１図の待機位置および第２図の糸掛け位置を取
る。糸掛けアーム１４の先端には、糸掛けバー２
３を取り付け、該糸掛けバー２３には第２図に示
すようにＵ字状をした多数（第２図では２個）の
糸掛けガイド１９を設けている。

ここに第２図に示す糸掛け位置にある糸掛けガ
イド１９は、ターレツトの回動時にボビンホルダ
が描く軌跡円（第２図の二点鎖線）内に位置して
いる。

次に第１図および第２図に基き本発明の糸掛け
方法を説明する。

糸掛けアーム１４を第１図の状態とする。この
状態でエアシリンダ８を作動させて、コンタクト
ローラ３をボビン１５から引き離す。

次いで、コンタクトローラ３の回転を開始す
る。糸外しガイド１２をコンタクトローラ側へ揺
動し、ハンドル１３を手で操作して糸掛けアーム
１４を第１図の状態から第２図の状態に移動さ
せ、ターレツトの回動時にボビンホルダが描く軌
跡円（第２図の二点鎖線）内に位置させて、後述
のようにターレツト２を回動させた場合に支障が
ないようにする。

この状態で公知のサクシヨンガン形式の吸引装
置４５により糸条Ｙを吸引しながらトラバースボ
ツクス６の上方の糸振分けガイド２０に糸通し
し、更に、互いに非接触状態にあるコンタクトロ
ーラ３と糸外しガイド１２の間を通し、次いで糸
掛けアーム１４先端の糸掛けバー２３に設けた糸
掛けガイド１９に糸通しする。

パンチガイド２４がトラバース方向に移動し
て、糸条２１を溝２４ａに固定する。

助走モータ（図示せず）により糸掛け用のボビ
ンホルダ１８を反時計方向に回転させる。ボビン
ホルダ１８が定常巻取り時の速度とほぼ等しい速
度まで昇速された後に、ターレツト２を時計方向
に回動する。すなわち、押しボタン（図示せず）
を押してシリンダにより位置決めピンをターレツ
ト２の凹部から抜き、ターレツト回動用電動モー
タによつてターレツト２を第２図の時計方向（す
なわち、定常巻取り時のボビンホルダ１８の回転
方向と逆方向）に回動する。

エアシリンダ８を元の状態に復帰させて、ボビ
ンホルダ１８をコンタクトローラ３に圧接した状
態とする。ターレツト２の回動につれて、ボビン
ホルダ１８に設けたカムフオロアとカムに穿設し
たカム溝（図示せず）とが係合し、空ボビンを装
着したボビンホルダ１８が軸方向に機台側（第３
図の矢印Ａ方向）へ移動し、糸条２１はキヤツチ
リング２５に把持される。

更に、空ボビンを装着したボビンホルダ１８が
軸方向に機台外側（第３図の矢印Ａと反対方向）
へ移動し、糸条ＹをＵ字形凹部２４ａに保持した
ままパンチガイド２４は、パンチガイド移動シリ
ンダ（図示せず）により第３図の矢印Ａ方向へ移
動する。このボビンホルダ１８およびパンチガイ
ド２４の移動により、ボビンホルダ１８に装着し
た空ボビン１７上にトランスフアーテイル（通称
ピツグテイル）が形成される。

更に、ボビンホルダ１８が正常巻取位置に達す
る前後に、揺動シリンダによつて糸外しガイド１
２を元の位置に戻し、パンチガイド揺動シリンダ
２８によつてパンチガイド２４を元の位置に戻
す。これによつて、糸条Ｙは糸外しガイド１２お
よびパンチガイド２４から解放され、トラバース
ガイド１１に捕獲されてトラバースされる。

次いで、定常巻取りに入るとともに、ハンドル
１３を操作して糸掛けアーム１４を第１図の待機
位置に戻す。

〔発明の効果〕

本発明によれば、糸掛け開始時にコンタクトロ
ーラとボビンとが非接触状態のため、コンタクト
ローラとボビンとの間に糸条を通す際に糸条がボ
ビンに巻きとられたりコンタクトローラに巻きと
られたりすることがないので、糸掛け作業が従来
よりも容易である。

また、糸掛け時にコンタクトローラとボビンと
が非接触状態であるので、本発明によれば、従来
程度のグレードの、安価な紙管を用いた場合にも
紙管を破裂させることなく高速巻取り速度用レボ
ルビング型自動ワインダに確実且つ円滑に糸掛け
を行うことができ、紙管破裂に伴う危険が大幅に
減少し糸掛け作業の安全性が著しく向上し、紙管
破裂による糸巻取り装置の損傷の防止が図れ、加
えて安価な紙管を使用できるので経済的な糸巻取
り作業が可能となる。

更に、本発明によればターレツトの回動時にボ
ビンホルダが描く軌跡円内に位置させた糸掛けガ
イドに糸条を掛けて、吸引装置で吸引させてお
り、この状態でターレツトを回動させることによ
り、満巻ボビンと空ボビンとを自動的に切替える
ための自動糸切替機構をそのまま利用して確実に
糸掛けを行うことができる。

従つて、本発明によれば熟練者でなくとも容易
に且つ確実に糸掛け作業を行うことができ、本発
明の方法は熟練者不足の時代に非常に有益であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の実施例の正面
図、第３図は第２図の左側面図である。 ２……ターレツト、３……コンタクトローラ、
１１……トラバースガイド、１３……ハンドル、
１４……糸掛けアーム、１６，１８……ボビンホ
ルダ、１９……糸掛けガイド、２３……糸掛けバ
ー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ターレツトに複数本のボビンホルダを突設
   し、ターレツトを回動して連続的に糸条を巻取る
   ようにしたレボルビング型自動ワインダに糸掛け
   する方法において、コンタクトローラをボビンホ
   ルダから引離してコンタクトローラとボビンを非
   接触状態とし、ターレツトの外方の待機位置にあ
   る糸掛けガイドを移動させてターレツトの回動時
   にボビンホルダが描く軌跡円内の糸掛け位置に位
   置させ、吸引装置により糸条を吸引しながら該糸
   掛けガイドに糸条を掛け、糸掛け側のボビンホル
   ダを定常巻取り速度近傍の速度まで昇速し、ター
   レツトを回動して該糸掛け側ボビンホルダに糸条
   を把持させるとともに前記コンタクトローラを該
   糸掛けボビンホルダに装着したボビンに接触さ
   せ、前記糸掛けガイドを前記糸掛け位置から待機
   位置へと移動させることを特徴とするレボルビン
   グ型自動ワインダにおける糸掛け方法。 ２ 前記コンタクトローラの糸掛けボビンホルダ
   に装着したボビンとの接触が、該糸掛け側ボビン
   ホルダに糸条を把持する直前に行われる特許請求
   の範囲第１項記載のレボルビング型自動ワインダ
   における糸掛け方法。 ３ 前記コンタクトローラの糸掛けボビンホルダ
   に装着したボビンとの接触が、該糸掛け側ボビン
   ホルダに糸条を把持する直後に行われる特許請求
   の範囲第１項記載のレボルビング型自動ワインダ
   における糸掛け方法。 ４ 前記コンタクトローラがフリクシヨンローラ
   である特許請求の範囲第１項から第３項までの何
   れか１項に記載のレボルビング型自動ワインダに
   おける糸掛け方法。 ５ 前記コンタクトローラがスピンドル駆動ワイ
   ンダのタツチローラである特許請求の範囲第１項
   から第３項までの何れか１項に記載のレボルビン
   グ型自動ワインダにおける糸掛け方法。