JPH09156831A - 綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置 - Google Patents

綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置

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JPH09156831A
JPH09156831A JP8234434A JP23443496A JPH09156831A JP H09156831 A JPH09156831 A JP H09156831A JP 8234434 A JP8234434 A JP 8234434A JP 23443496 A JP23443496 A JP 23443496A JP H09156831 A JPH09156831 A JP H09156831A
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thread
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エンガー ユルゲン
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  • Winding Filamentary Materials (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 公知の綾巻きパッケージ交換装置のパッケー
ジ操作ユニットを改良することである。 【解決手段】 綾巻きパッケージ交換装置５０に、移動
距離制限装置２６が配置されており、この移動距離制限
装置が、移動可能に支承された、規定された状態で負荷
可能なクランプ機構２７と、糸リフタ４に結合されたブ
レーキ管２４と、調節可能なストッパ部材３５とを有し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、綾巻きパッケージ
を巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置であっ
て、完成した綾巻きパッケージを空管と交換する装置を
有しており、しかもこの装置が、糸キャッチ薄板を有す
る旋回可能に支承された糸リフタを備えており、前記糸
キャッチ薄板が走行糸の綾振り領域内へ旋回可能である
形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の綾巻きパッケージ交換装置は、
多数の刊行物、例えば、シュラーフホルスト(Schlafhor
st)社発行のハンドブック「ＡＵＴＯＣＯＮＥＲ２３
８」、またはドイツ連邦共和国特許公開第４２１７５７
５号明細書により公知である。
【０００３】ハンドブック「ＡＵＴＯＣＯＮＥＲ２３
８」には、０１．７．０頁に、巻き返し機に用いられる
綾巻きパッケージ交換装置が示されている。続く頁に
は、この装置の種々の操作部材が詳説されている。０
１．７．６頁には、例えばこの綾巻きパッケージ交換装
置の、旋回可能に支承された糸リフタが図示され説明さ
れている。
【０００４】周知のように、この種の綾巻きパッケージ
交換装置は、巻き返し機の上部構造に配置され、巻き取
り部の上方を往復動し、規定の長さもしくは規定の直径
に達した各綾巻きパッケージを空管と自動的に交換す
る。
【０００５】満管の綾巻きパッケージは、交換装置によ
って、巻き取り部後方に配置された置き場、またはこの
領域に配置された綾巻きパッケージ搬送ベルトに引き渡
される。空管は、交換装置により、巻き取り部上方に配
置された管マガジンから取り出される。
【０００６】綾巻きパッケージ交換動作中、供給ボビン
と綾巻きパッケージとの間に延びる糸も操作される。す
なわち、綾巻きパッケージ交換器に配置された糸リフタ
が、端部側に配置されたリフト部材またはキャッチ部材
を、綾振り運動する糸の領域内へ旋回させ、糸を捕捉す
る。別個に配置された引き渡し部材が、糸リフタに保持
されている糸を受け取り、側方に配置されたヘッドカッ
タにこの糸を案内し、上糸と下糸とに分断する。上糸
は、ヘッドノズル内へ吸引され、引き続きヘッドワイン
ディング（Kopfwicklung）として、完成した綾巻きパッ
ケージの管の端部に巻き付けられる。下方の糸は、テレ
スコープ式に構成されたフットノズルによって捕捉さ
れ、フットワインディング（Fusswicklung）として特別
な予備巻き取り装置内で、新しい空管に巻き取られる。
このように用意された管は、引き続いてクリール（Spul
enrahmen）へ引き渡され、本来の巻き返し工程がスター
トする。
【０００７】以上の説明から分かるように、公知の方法
は、いくぶん複雑であり、必要とされる装置も比較的高
価である。
【０００８】これと原理的に類似した装置が、ドイツ特
許公開第４２１７５７５号明細書により公知である。さ
らにこの装置は、２重リンク式に構成された糸リフタを
有している。
【０００９】さらに、欧州特許第２８２１０５号明細書
により公知の綾巻きパッケージ交換装置では、被交換綾
巻きパッケージが、まずクリールから送出シュートへ送
られる。次いで、送出シュートの凹所内に固定され、糸
ガイドドラムと綾巻きパッケージとの間に張られた糸ス
トランドを、互いに直角に配置された２平面内で旋回可
能な操作アームが、鉤状端部で掴み、クリールの管受容
部の領域内に案内する。ここで、糸は、新たに挿入され
た空管によりクランプされ、操作アームに配置された切
断装置により分断される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、前述の種類の綾巻きパッケージ交換装置を
前提として、この種の装置のパッケージ操作ユニットを
改良することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、綾巻きパッケージ交換装置に、移
動距離制限装置が配置されており、この移動距離制限装
置が、移動可能に支承された、規定された状態で負荷可
能なクランプ機構と、糸リフタに結合されたブレーキ管
と、調節可能なストッパ部材とを有しているようにし
た。
【００１２】
【発明の効果】請求項１に記載の装置の利点は、各巻き
取り部に、規定通りの、再現可能なフットワインディン
グ（Fusswicklung）が形成され、しかも、例えば組立に
起因する各巻き取り部の位置の相異を補償するために予
め各巻き取り部において厄介な調節作業を行わずに済む
ことである。
【００１３】さらに、請求項２から４に記載の構成の特
に大きな利点は、構造が極めて頑丈で、寿命が長いこと
である。
【００１４】請求項５に記載のセンサ装置により、移動
距離制限装置の機能を監視することができるので有利で
ある。
【００１５】従って、請求項６に記載の構成は特に有利
である。なぜなら、処理しようとする糸が、糸リフタヘ
ッドの戻り旋回時に、このヘッドに配置されたクランプ
カッタ内へ自動的に挿入され、そこで、その後の糸処理
ステップ、例えば、ヘッドワインディングの形成や、新
たに交換しようとする空管へのフットワインディングの
取り付けの用意がなされるからである。糸リフタが軸方
向に移動可能であることにより、クランプカッタ内に捕
捉された下糸を、クリールに新たに送入された管に直接
に取り付けることができる。言い換えると、巻き取りポ
ジションの直ぐ上方に位置するクリールに新しい管が保
持されている間に、この管にフットワインディングを形
成することができる。
【００１６】請求項７に記載のような、糸キャッチ薄板
の構成によって、走行糸がその都度の綾振り方向とは無
関係に確実かつ迅速に捕捉され、ひいてはクランプカッ
タ内に確実に挿入することができる。
【００１７】請求項８に記載の、糸リフタヘッドの有利
な構成により、クランプカッタの位置を、異なる管に確
実に適合させることができる。こうすることにより、例
えば、下方の糸を取り付けるさいに発生する糸端をでき
るだけ短くし、垂れ糸の発生や糸端の巻過ぎを大幅に防
止できる。
【００１８】請求項９には、糸リフタヘッドへ力を伝達
する装置の有利な構成が記載されている。その構成によ
り、ヘッドの規定された旋回が可能になり、この場合糸
リフタの軸方向の可動性が損なわれることがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に本発明を図面に示した実施の
形態について説明する。
【００２０】図１には、符号１，２，３により、（詳細
には図示されていない）綾巻きパッケージ交換装置５０
のケーシング壁が示してある。この形式の綾巻きパッケ
ージ交換装置は、多数の種々の糸処理部材を有してい
る。見やすくするために、本発明の移動距離制限装置２
６を有する糸リフタ４のみが図示されている。この糸リ
フタ４は、主として旋回ケーシング５ならびに糸リフタ
ヘッド６から成っている。
【００２１】糸リフタ４の旋回ケーシング５が旋回・支
承軸７に、制限された範囲で旋回可能に、かつ軸方向に
移動可能に支承されている。旋回・支承軸７は、例えば
（詳細に図示されていない）カム板伝動装置８を介して
規定された状態で負荷可能であり、かつ軸方向に移動可
能な力伝達機構９を介して軸受スリーブ１０に結合され
ている。この軸受スリーブは、歯付きベルト伝動装置１
２のピニオン１１を支持している。
【００２２】軸受スリーブ１０は、軸受装置１３を介し
て回転スリーブ１４に支持されており、さらにブレーキ
管２４によって取囲まれている。
【００２３】軸受１５，１６を介して、制限された範囲
で回転可能に旋回・支承軸７に支承された回転スリーブ
１４は、一方では、糸リフタ４の旋回ケーシング５に固
着されていて、他方では、カム板伝動装置１７に接続さ
れている。
【００２４】さらにカム板伝動装置１７の領域には、回
転スリーブ１４の、ひいては糸リフタ４の軸方向移動を
可能にする駆動装置４７が配置されている。
【００２５】糸リフタヘッド６には、端部に糸キャッチ
薄板１８が配置されている。この糸キャッチ薄板の糸キ
ャッチ成形部１９が、両側に向かってホッパ状に開いて
いる。
【００２６】糸キャッチ薄板１８の下方には、クランプ
カッタ２０、すなわち前置された糸クランプを有する糸
カッタが取り付けられている。このクランプカッタの取
付け位置は、無段階的に調節可能である。クランプカッ
タ２０は、有利にはニューマチック式シリンダ４５を介
して制御可能である。このニューマチック式シリンダ４
５は、供給導管２１を介して圧力源に接続されている。
【００２７】糸リフタヘッド６の旋回軸線２２の領域に
は、糸ガイド薄板２５（図２）ならびに調節可能のスト
ッパ２３が配置されている。ストッパ２３は、巻き取り
部のケーシング壁４８と対応している。
【００２８】図３および図４に詳細に示した、本発明に
よる移動距離制限装置２６は、主として、ニューマチッ
ク式に制御可能な、移動可能に支承されたクランプ機構
（Klemmschelle）２７から成っている。つまりクランプ
機構の基台２８が、軸方向移動可能に滑りレール２９に
支承されており、ばね部材３０により出発位置に位置決
めされる。基台２８には、軸３１を中心として旋回可能
にクランプ機構の加圧アーム３２が取り付けられてい
る。この加圧アーム３２には、ニューマチック式のスラ
ストピストン伝動装置３３を介して負荷を与えることが
できる。このスラストピストン伝動装置３３による圧力
負荷により、クランプ機構２７は、ブレーキ管２４に固
定可能である。このブレーキ管２４は、糸リフタ４の旋
回ケーシング５に結合されている。さらに綾巻きパッケ
ージ交換器パッケージ交換装置のケーシング壁３には、
支台３４に、調節可能のストッパ部材３５が取り付けら
れている。この調節可能のストッパ部材３５は、クラン
プ機構２７の、軸方向の戻り移動距離ｓを制限してい
る。この戻り移動距離ｓは、新しく交換される管におい
て形成しようとするフットワインディングの位置にとっ
て極めて重要である。さらに移動距離制限装置２６の領
域には、センサ装置３６が配置されている。このセンサ
装置によって移動距離制限装置２６の監視が可能にな
る。
【００２９】次に、本発明の綾巻きパッケージ交換装置
の作用形式を述べる。
【００３０】図５には、糸リフタ４のゼロ位置、つまり
出発位置が示されている。糸リフタ４の旋回ケーシング
５は、そのゼロ位置にある。つまり、旋回ケーシング５
は、例えば綾巻きパッケージ交換装置５０のケーシング
壁２に配置されたストッパ３７に接触している。糸リフ
タヘッド６も、同じようにその出発位置にある。すなわ
ち、糸リフタヘッド６のストッパ３８が、旋回ケーシン
グ５のストッパ部材３９に接触している。この状態で
は、クランプカッタ２０は開かれている。
【００３１】第１の作業ステップ（図６）において、調
節可能なストッパ３８がストッパ部材３９に再び反対の
側から接触するまで、糸リフタヘッド６が、カム板伝動
装置８（図１）と歯付きベルト伝動装置１２とを介し
て、矢印Ａの方向へ下方旋回させられる。同時に、有利
には同じくケーシング壁２に配置されたストッパ４０に
接触するまで、旋回ケーシング５がカム板伝動装置１７
（図１）を介して矢印Ｂの方向に前方旋回させられる。
このような位置においては、糸キャッチ薄板１８は、綾
振り運動する糸４２の領域内の糸ガイドドラム４１下方
に位置決めされ、糸を捕捉する。
【００３２】次の作業ステップでは、糸リフタヘッド６
と旋回ケーシング５とが、再びゼロ位置へ戻し旋回させ
られる（図７）。そのさい、糸キャッチ薄板１８に捕捉
された糸４２は、糸ガイド薄板２５内、ならびに開かれ
たクランプカッタ２０内に挿入される。糸リフタヘッド
６は再びストッパ部材３９に接触し、旋回ケーシング５
も再び対応するストッパ３７に接触する。
【００３３】続いて、上糸４３は、相応の作業部材（図
示せず）によって管先端へ移され、そこでヘッドワイン
ディング(Topcone)または糸弦（Fadensehne）を形成す
る。後者の場合は、上糸を綾巻きパッケージの外套面か
ら短く下へ案内し、再び、外套面に戻すようにする。こ
のような方法は公知であり、例えばドイツ連邦共和国特
許第４０４０５３２号明細書に記載されている。
【００３４】図８には、糸リフタヘッド６が、糸４２を
短めに保持するため、完全に旋回しきらずに、例えば制
御可能なストッパ４６により位置決めされた位置にある
状態が示されている。その他の点では、図８は、図７の
ところで説明した状態と変わらない。
【００３５】図９に示したように、糸４２がクランプカ
ッタ２０によって切断されてクランプされ、上糸４３が
ヘッドワインディング（トップコーン）または糸弦とし
て巻き取られ、完成した綾巻きパッケージ４４が、後方
に向かって綾巻きパッケージ搬出ベルト（図示せず）上
へ送出されたあと、旋回ケーシング５は、再び、前方位
置（ストッパ４０）に旋回する。糸リフタヘッド６もや
はり、ニューマチック式シリンダ４５により設定される
ストッパ５３にまで旋回する。次いで駆動装置４７（図
１）を介して、糸リフタ４が綾巻きパッケージ交換装置
５０のケーシング壁３の方向に、ストッパ２３が当該巻
き取り部のケーシング壁４８に接触するまで、移動させ
られる。
【００３６】次に、下糸４９として形成された糸４２の
端部が、クリール５２の右側の管受容部５１の前方に位
置決めされ、クランプカッタ２０によって保持され、糸
ガイド薄板２５によって案内される。糸リフタ４が下糸
４９と共に、最も右の位置に移動すると（移動距離Ｖ
Ｗ）（ストッパ２３は巻き取り部のケーシング壁４８に
接触する）、管フィーダ（図示せず）によって、管がク
リールの受容部の間へ運ばれ、続いてスラストピストン
伝動装置３３によってクランプ機構２７が閉じられる。
すなわち、クランプ機構２７が、糸リフタ４に結合され
たブレーキ管２４に固定される。
【００３７】次いで、クリール５２が閉じられ、そのさ
い、下糸４９が管基部とクリールの管受容部５１との間
にクランプされると、駆動ユニット４７を介して直線的
に移動可能な糸リフタ４も左方向へ移動する。クランプ
機構２７は、調節可能なストッパ部材３５の方向に向か
って所定距離ｓだけ移動する（図３）。したがって、ス
トッパ部材３５へ向かってクランプ機構２７が移動した
移動距離ｓが、次いで形成されるようになっているフッ
ト予備ワインディング(Fussreservewicklung)の位置の
基準となる。
【００３８】したがって、移動距離制限装置２６によっ
て、新しい管における予備ワインディングの位置が、綾
巻きパッケージ交換装置５０の位置もしくはその都度の
巻き取り部の正確な組み付け位置とは無関係に確実に規
定される。つまり、フット予備ワインディングの申し分
のない形成のために、例えば、組み付けに起因する巻き
取り部の組み付けの不正確さを補償する等の、厄介な調
節作業を必要としない。
【００３９】本発明により構成された綾巻きパッケージ
交換装置は、特に自動綾巻きパッケージワインダ（Kreu
zspurautomaten)との関連で、特に綾巻きパッケージを
完成させ、次いで空管と交換するサービスユニットとし
て構成されている。
【００４０】言うまでもなく、本発明の枠内で、本発明
により構成された綾巻きパッケージ交換装置を、オープ
ンエンド精紡機の場合に公知の種類のサービスユニット
の構成部分とすることも可能である。この場合、サービ
スユニットは本発明による綾巻きパッケージ交換装置の
ほかに、別の操作装置を有している。これらの操作装置
は、例えば精紡部材をクリーニングし、糸切れ後、糸継
ぎすることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】糸リフタを部分的に切断して示す正面図であ
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って一部分を切断して
示す部分側断面図である。
【図３】ベースワインディングの位置決めのための、本
発明による移動距離制限装置の前面図である。
【図４】図３のＸ方向で見た移動距離制限装置の側面図
である。
【図５】糸リフタを出発位置で示した図である。
【図６】矢印Ａ方向に旋回した作業段階を示した図であ
る。
【図７】糸を伴い再び出発位置へ戻された段階を示した
図である。
【図８】次の作業段階を示した図である。
【図９】綾巻きパッケージ完成段階を示した図である。
【符号の説明】
１，２，３ ケーシング壁、 ４ 糸リフタ、 ５ 旋
回ケーシング、 ６糸リフタヘッド、 ７ 旋回・支承
軸、 ８，１７ カム板伝動装置、 ９ 力伝達機構、
１０ 軸受スリーブ、 １１ ピニオン、 １２ 歯
付きベルト伝動装置、 １３ 軸受装置、 １４ 回転
スリーブ、 １５，１６ 軸受、 １８ 糸キャッチ薄
板、 １９ 糸キャッチ成形部、 ２０ クランプカッ
タ、２１ 供給導管、 ２２ 旋回軸線、 ２３，３
８，４０，４６ ストッパ、２４ ブレーキ管、 ２５
糸ガイド薄板、 ２６ 移動距離制限装置、 ２７ク
ランプ機構、 ２８ 基台、 ２９ 滑りレール、 ３
０ ばね部材、 ３１ 軸、 ３２ 加圧アーム、 ３
３ スラストピストン伝動装置、 ３４ 支台、 ３
５，３９ ストッパ部材、 ３６ センサ装置、 ４１
糸ガイドドラム、 ４２ 糸、 ４３ 上糸、 ４５
ニューマチック式シリンダ、 ４７駆動ユニット、
４８ ケーシング壁、 ４９ 下糸、 ５０ 綾巻きパ
ッケージ交換装置、 ５１ 管受容部、 ５２ クリー
ル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン エンガー ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ラインダーレナー シュトラーセ 90 (72)発明者 ノルベルト コレス ドイツ連邦共和国 ヴェークベルク ヨハ ネスシュトラーセ ６

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の
    綾巻きパッケージ交換装置であって、完成した綾巻きパ
    ッケージを空管と交換する装置を有しており、しかもこ
    の装置が、糸キャッチ薄板を有する旋回可能に支承され
    た糸リフタを備えており、前記糸キャッチ薄板が走行糸
    の綾振り領域内へ旋回可能である形式のものにおいて、 綾巻きパッケージ交換装置（５０）に、移動距離制限装
    置（２６）が配置されており、この移動距離制限装置
    が、移動可能に支承された、規定された状態で負荷可能
    なクランプ機構（２７）と、糸リフタ（４）に結合され
    たブレーキ管（２４）と、調節可能なストッパ部材（３
    ５）とを有していることを特徴とする、綾巻きパッケー
    ジを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置。
  2. 【請求項２】 クランプ機構（２７）が、滑りガイド
    （２９）に支承されていて、ばね力により負荷されて出
    発位置（Ｉ）に位置決め可能であることを特徴とする、
    請求項１記載の綾巻きパッケージ交換装置。
  3. 【請求項３】 スラストピストン伝動装置（３３）を介
    して負荷可能な、かつブレーキ管（２４）に固定可能な
    クランプ機構（２７）が、ストッパ部材（３５）に突き
    当たることによって、フット予備ワインディングの位置
    （移動距離ｓ）を規定するようになっている、請求項１
    または２記載の綾巻きパッケージ交換装置。
  4. 【請求項４】 旋回・支承軸（７）における糸リフタ
    （４）の移動距離（ＶＷ）が 、糸リフタヘッド（６）
    または旋回ケーシング（５）に配置されたストッパ（２
    ３）によって制限されるようになっており、このストッ
    パが、それぞれ繊維機械の巻き取り部のケーシング（４
    ８）に対応している、請求項１から３までのいずれか１
    項記載の綾巻きパッケージ交換装置。
  5. 【請求項５】 移動距離制限装置（２６）の領域に、セ
    ンサ装置（３６）が配置されている、請求項１から４ま
    でのいずれか１項記載の綾巻きパッケージ交換装置。
  6. 【請求項６】 （イ）旋回ケーシング（５）を有する糸
    リフタ（４）が、旋回・支承軸（７）に、軸方向移動可
    能に、かつ制限された範囲で旋回可能に支承されてお
    り、 （ロ）旋回ケーシング（５）の端部側に、糸リフタヘッ
    ド（６）が旋回可能に配置されており、この糸リフタヘ
    ッド（６）が、糸キャッチ薄板（１８）とクランプカッ
    タ（２０）とを有している、請求項１記載の綾巻きパッ
    ケージ交換装置。
  7. 【請求項７】 糸キャッチ薄板（１８）の両側に、綾振
    り運動する糸（４２）を受容する糸キャッチ成形部（１
    ９）が配置されている、請求項５記載の綾巻きパッケー
    ジ交換装置。
  8. 【請求項８】 クランプカッタ（２０）が、糸リフタヘ
    ッド（６）に移動可能に支承されており、異なる作業個
    所に固定可能である、請求項５記載の綾巻きパッケージ
    交換装置。
  9. 【請求項９】 糸リフタヘッド（６）が、歯付きベルト
    伝動装置（１２）と、軸方向に移動可能な力伝達機構
    （９）とを介して、規定された状態で負荷可能な旋回・
    支承軸（７）と接続されている、請求項１から８までの
    いずれか１項記載の綾巻きパッケージ交換装置。
JP23443496A 1995-09-13 1996-09-04 綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置 Expired - Fee Related JP3902684B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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