JP3902684B2

JP3902684B2 - 綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置

Info

Publication number: JP3902684B2
Application number: JP23443496A
Authority: JP
Inventors: シュトラーテンパウル; フェヒターウルリッヒ; エンガーユルゲン; コレスノルベルト
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH&CO.KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH&CO.KG
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1996-09-04
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: DE19533833B4; DE19533833A1; US5738290A; CN1152537A; CH692111A5; CN1075033C; IN188447B; JPH09156831A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置であって、完成した綾巻きパッケージを空管と交換する装置を有しており、しかもこの装置が、糸キャッチ薄板を有する、制限された範囲で旋回可能にかつ軸方向で移動可能に旋回・支承軸に支承された糸リフタを備えており、前記糸キャッチ薄板が走行糸の綾振り領域内へ旋回可能である形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の綾巻きパッケージ交換装置は、多数の刊行物、例えば、シュラーフホルスト(Schlafhorst)社発行のハンドブック「ＡＵＴＯＣＯＮＥＲ２３８」、またはドイツ連邦共和国特許公開第４２１７５７５号明細書により公知である。
【０００３】
ハンドブック「ＡＵＴＯＣＯＮＥＲ２３８」には、０１．７．０頁に、巻き返し機に用いられる綾巻きパッケージ交換装置が示されている。続く頁には、この装置の種々の操作部材が詳説されている。０１．７．６頁には、例えばこの綾巻きパッケージ交換装置の、旋回可能に支承された糸リフタが図示され説明されている。
【０００４】
周知のように、この種の綾巻きパッケージ交換装置は、巻き返し機の上部構造に配置され、巻き取り部の上方を往復動し、規定の長さもしくは規定の直径に達した各綾巻きパッケージを空管と自動的に交換する。
【０００５】
満管の綾巻きパッケージは、交換装置によって、巻き取り部後方に配置された置き場、またはこの領域に配置された綾巻きパッケージ搬送ベルトに引き渡される。空管は、交換装置により、巻き取り部上方に配置された管マガジンから取り出される。
【０００６】
綾巻きパッケージ交換動作中、供給ボビンと綾巻きパッケージとの間に延びる糸も操作される。すなわち、綾巻きパッケージ交換器に配置された糸リフタが、端部側に配置されたリフト部材またはキャッチ部材を、綾振り運動する糸の領域内へ旋回させ、糸を捕捉する。別個に配置された引き渡し部材が、糸リフタに保持されている糸を受け取り、側方に配置されたヘッドカッタにこの糸を案内し、上糸と下糸とに分断する。上糸は、ヘッドノズル内へ吸引され、引き続きヘッドワインディング（Kopfwicklung）として、完成した綾巻きパッケージの管の端部に巻き付けられる。下方の糸は、テレスコープ式に構成されたフットノズルによって捕捉され、フットワインディング（Fusswicklung）として特別な予備巻き取り装置内で、新しい空管に巻き取られる。このように用意された管は、引き続いてクリール（Spulenrahmen）へ引き渡され、本来の巻き返し工程がスタートする。
【０００７】
以上の説明から分かるように、公知の方法は、いくぶん複雑であり、必要とされる装置も比較的高価である。
【０００８】
これと原理的に類似した装置が、ドイツ特許公開第４２１７５７５号明細書により公知である。さらにこの装置は、２重リンク式に構成された糸リフタを有している。
【０００９】
さらに、欧州特許第２８２１０５号明細書により公知の綾巻きパッケージ交換装置では、被交換綾巻きパッケージが、まずクリールから送出シュートへ送られる。次いで、送出シュートの凹所内に固定され、糸ガイドドラムと綾巻きパッケージとの間に張られた糸ストランドを、互いに直角に配置された２平面内で旋回可能な操作アームが、鉤状端部で掴み、クリールの管受容部の領域内に案内する。ここで、糸は、新たに挿入された空管によりクランプされ、操作アームに配置された切断装置により分断される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、前述の種類の綾巻きパッケージ交換装置を前提として、この種の装置のパッケージ操作ユニットを改良することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、綾巻きパッケージ交換装置に、移動距離制限装置が配置されており、この移動距離制限装置が、移動可能に支承された、規定された状態で負荷可能なクランプ機構と、糸リフタに結合され、クランプ機構によりクランプ可能なブレーキ管と、調節可能なストッパ部材とを有しており、その結果、クランプ機構、ひいては糸リフタの軸方向の移動距離が規定されるようにした。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記載の装置の利点は、各巻き取り部に、規定通りの、再現可能なフットワインディング（Fusswicklung）が形成され、しかも、例えば組立に起因する各巻き取り部の位置の相異を補償するために予め各巻き取り部において厄介な調節作業を行わずに済むことである。
【００１３】
さらに、請求項２から４に記載の構成の特に大きな利点は、構造が極めて頑丈で、寿命が長いことである。
【００１４】
請求項５に記載のセンサ装置により、移動距離制限装置の機能を監視することができるので有利である。
【００１５】
従って、請求項６に記載の構成は特に有利である。なぜなら、処理しようとする糸が、糸リフタヘッドの戻り旋回時に、このヘッドに配置されたクランプカッタ内へ自動的に挿入され、そこで、その後の糸処理ステップ、例えば、ヘッドワインディングの形成や、新たに交換しようとする空管へのフットワインディングの取り付けの用意がなされるからである。糸リフタが軸方向に移動可能であることにより、クランプカッタ内に捕捉された下糸を、クリールに新たに送入された管に直接に取り付けることができる。言い換えると、巻き取りポジションの直ぐ上方に位置するクリールに新しい管が保持されている間に、この管にフットワインディングを形成することができる。
【００１６】
請求項７に記載のような、糸キャッチ薄板の構成によって、走行糸がその都度の綾振り方向とは無関係に確実かつ迅速に捕捉され、ひいてはクランプカッタ内に確実に挿入することができる。
【００１７】
請求項８に記載の、糸リフタヘッドの有利な構成により、クランプカッタの位置を、異なる管に確実に適合させることができる。こうすることにより、例えば、下方の糸を取り付けるさいに発生する糸端をできるだけ短くし、垂れ糸の発生や糸端の巻過ぎを大幅に防止できる。
【００１８】
請求項９には、糸リフタヘッドへ力を伝達する装置の有利な構成が記載されている。その構成により、ヘッドの規定された旋回が可能になり、この場合糸リフタの軸方向の可動性が損なわれることがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図面に示した実施の形態について説明する。
【００２０】
図１には、符号１，２，３により、（詳細には図示されていない）綾巻きパッケージ交換装置５０のケーシング壁が示してある。この形式の綾巻きパッケージ交換装置は、多数の種々の糸処理部材を有している。見やすくするために、本発明の移動距離制限装置２６を有する糸リフタ４のみが図示されている。この糸リフタ４は、主として旋回ケーシング５ならびに糸リフタヘッド６から成っている。
【００２１】
糸リフタ４の旋回ケーシング５が旋回・支承軸７に、制限された範囲で旋回可能に、かつ軸方向に移動可能に支承されている。旋回・支承軸７は、例えば（詳細に図示されていない）カム板伝動装置８を介して規定された状態で負荷可能であり、かつ軸方向に移動可能な力伝達機構９を介して軸受スリーブ１０に結合されている。この軸受スリーブは、歯付きベルト伝動装置１２のピニオン１１を支持している。
【００２２】
軸受スリーブ１０は、軸受装置１３を介して回転スリーブ１４に支持されており、さらにブレーキ管２４によって取囲まれている。
【００２３】
軸受１５，１６を介して、制限された範囲で回転可能に旋回・支承軸７に支承された回転スリーブ１４は、一方では、糸リフタ４の旋回ケーシング５に固着されていて、他方では、カム板伝動装置１７に接続されている。
【００２４】
さらにカム板伝動装置１７の領域には、回転スリーブ１４の、ひいては糸リフタ４の軸方向移動を可能にする駆動装置４７が配置されている。
【００２５】
糸リフタヘッド６には、端部に糸キャッチ薄板１８が配置されている。この糸キャッチ薄板の糸キャッチ成形部１９が、両側に向かってホッパ状に開いている。
【００２６】
糸キャッチ薄板１８の下方には、クランプカッタ２０、すなわち前置された糸クランプを有する糸カッタが取り付けられている。このクランプカッタの取付け位置は、無段階的に調節可能である。クランプカッタ２０は、有利にはニューマチック式シリンダ４５を介して制御可能である。このニューマチック式シリンダ４５は、供給導管２１を介して圧力源に接続されている。
【００２７】
糸リフタヘッド６の旋回軸線２２の領域には、糸ガイド薄板２５（図２）ならびに調節可能のストッパ２３が配置されている。ストッパ２３は、巻き取り部のケーシング壁４８と対応している。
【００２８】
図３および図４に詳細に示した、本発明による移動距離制限装置２６は、主として、ニューマチック式に制御可能な、移動可能に支承されたクランプ機構（Klemmschelle）２７から成っている。つまりクランプ機構の基台２８が、軸方向移動可能に滑りレール２９に支承されており、ばね部材３０により出発位置に位置決めされる。基台２８には、軸３１を中心として旋回可能にクランプ機構の加圧アーム３２が取り付けられている。この加圧アーム３２には、ニューマチック式のスラストピストン伝動装置３３を介して負荷を与えることができる。このスラストピストン伝動装置３３による圧力負荷により、クランプ機構２７は、ブレーキ管２４に固定可能である。このブレーキ管２４は、糸リフタ４の旋回ケーシング５に結合されている。さらに綾巻きパッケージ交換装置のケーシング壁３には、支台３４に、調節可能のストッパ部材３５が取り付けられている。この調節可能のストッパ部材３５は、クランプ機構２７の、軸方向の戻り移動距離ｓを制限している。この戻り移動距離ｓは、新しく交換される管において形成しようとするフットワインディングの位置にとって極めて重要である。さらに移動距離制限装置２６の領域には、センサ装置３６が配置されている。このセンサ装置によって移動距離制限装置２６の監視が可能になる。
【００２９】
次に、本発明の綾巻きパッケージ交換装置の作用形式を述べる。
【００３０】
図５には、糸リフタ４のゼロ位置、つまり出発位置が示されている。糸リフタ４の旋回ケーシング５は、そのゼロ位置にある。つまり、旋回ケーシング５は、例えば綾巻きパッケージ交換装置５０のケーシング壁２に配置されたストッパ３７に接触している。糸リフタヘッド６も、同じようにその出発位置にある。すなわち、糸リフタヘッド６のストッパ３８が、旋回ケーシング５のストッパ部材３９に接触している。この状態では、クランプカッタ２０は開かれている。
【００３１】
第１の作業ステップ（図６）において、調節可能なストッパ３８がストッパ部材３９に再び反対の側から接触するまで、糸リフタヘッド６が、カム板伝動装置８（図１）と歯付きベルト伝動装置１２とを介して、矢印Ａの方向へ下方旋回させられる。同時に、有利には同じくケーシング壁２に配置されたストッパ４０に接触するまで、旋回ケーシング５がカム板伝動装置１７（図１）を介して矢印Ｂの方向に前方旋回させられる。このような位置においては、糸キャッチ薄板１８は、綾振り運動する糸４２の領域内の糸ガイドドラム４１下方に位置決めされ、糸を捕捉する。
【００３２】
次の作業ステップでは、糸リフタヘッド６と旋回ケーシング５とが、再びゼロ位置へ戻し旋回させられる（図７）。そのさい、糸キャッチ薄板１８に捕捉された糸４２は、糸ガイド薄板２５内、ならびに開かれたクランプカッタ２０内に挿入される。糸リフタヘッド６は再びストッパ部材３９に接触し、旋回ケーシング５も再び対応するストッパ３７に接触する。
【００３３】
続いて、上糸４３は、相応の作業部材（図示せず）によって管先端へ移され、そこでヘッドワインディング(Topcone)または糸弦（Fadensehne）を形成する。後者の場合は、上糸を綾巻きパッケージの外套面から短く下へ案内し、再び、外套面に戻すようにする。このような方法は公知であり、例えばドイツ連邦共和国特許第４０４０５３２号明細書に記載されている。
【００３４】
図８には、糸リフタヘッド６が、糸４２を短めに保持するため、完全に旋回しきらずに、例えば制御可能なストッパ４６により位置決めされた位置にある状態が示されている。その他の点では、図８は、図７のところで説明した状態と変わらない。
【００３５】
図９に示したように、糸４２がクランプカッタ２０によって切断されてクランプされ、上糸４３がヘッドワインディング（トップコーン）または糸弦として巻き取られ、完成した綾巻きパッケージ４４が、後方に向かって綾巻きパッケージ搬出ベルト（図示せず）上へ送出されたあと、旋回ケーシング５は、再び、前方位置（ストッパ４０）に旋回する。糸リフタヘッド６もやはり、ニューマチック式シリンダ４５により設定されるストッパ５３にまで旋回する。次いで駆動装置４７（図１）を介して、糸リフタ４が綾巻きパッケージ交換装置５０のケーシング壁３の方向に、ストッパ２３が当該巻き取り部のケーシング壁４８に接触するまで、移動させられる。
【００３６】
次に、下糸４９として形成された糸４２の端部が、クリール５２の右側の管受容部５１の前方に位置決めされ、クランプカッタ２０によって保持され、糸ガイド薄板２５によって案内される。糸リフタ４が下糸４９と共に、最も右の位置に移動すると（移動距離ＶＷ）（ストッパ２３は巻き取り部のケーシング壁４８に接触する）、管フィーダ（図示せず）によって、管がクリールの受容部の間へ運ばれ、続いてスラストピストン伝動装置３３によってクランプ機構２７が閉じられる。すなわち、クランプ機構２７が、糸リフタ４に結合されたブレーキ管２４に固定される。
【００３７】
次いで、クリール５２が閉じられ、そのさい、下糸４９が管基部とクリールの管受容部５１との間にクランプされると、駆動ユニット４７を介して直線的に移動可能な糸リフタ４も左方向へ移動する。クランプ機構２７は、調節可能なストッパ部材３５の方向に向かって所定距離ｓだけ移動する（図３）。したがって、ストッパ部材３５へ向かってクランプ機構２７が移動した移動距離ｓが、次いで形成されるようになっているフット予備ワインディング(Fussreservewicklung)の位置の基準となる。
【００３８】
したがって、移動距離制限装置２６によって、新しい管における予備ワインディングの位置が、綾巻きパッケージ交換装置５０の位置もしくはその都度の巻き取り部の正確な組み付け位置とは無関係に確実に規定される。つまり、フット予備ワインディングの申し分のない形成のために、例えば、組み付けに起因する巻き取り部の組み付けの不正確さを補償する等の、厄介な調節作業を必要としない。
【００３９】
本発明により構成された綾巻きパッケージ交換装置は、特に自動綾巻きパッケージワインダ（Kreuzspurautomaten)との関連で、特に綾巻きパッケージを完成させ、次いで空管と交換するサービスユニットとして構成されている。
【００４０】
言うまでもなく、本発明の枠内で、本発明により構成された綾巻きパッケージ交換装置を、オープンエンド精紡機の場合に公知の種類のサービスユニットの構成部分とすることも可能である。この場合、サービスユニットは本発明による綾巻きパッケージ交換装置のほかに、別の操作装置を有している。これらの操作装置は、例えば精紡部材をクリーニングし、糸切れ後、糸継ぎすることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】糸リフタを部分的に切断して示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って一部分を切断して示す部分側断面図である。
【図３】ベースワインディングの位置決めのための、本発明による移動距離制限装置の前面図である。
【図４】図３のＸ方向で見た移動距離制限装置の側面図である。
【図５】糸リフタを出発位置で示した図である。
【図６】矢印Ａ方向に旋回した作業段階を示した図である。
【図７】糸を伴い再び出発位置へ戻された段階を示した図である。
【図８】次の作業段階を示した図である。
【図９】綾巻きパッケージ完成段階を示した図である。
【符号の説明】
１，２，３ケーシング壁、４糸リフタ、５旋回ケーシング、６糸リフタヘッド、７旋回・支承軸、８，１７カム板伝動装置、９力伝達機構、１０軸受スリーブ、１１ピニオン、１２歯付きベルト伝動装置、１３軸受装置、１４回転スリーブ、１５，１６軸受、１８糸キャッチ薄板、１９糸キャッチ成形部、２０クランプカッタ、２１供給導管、２２旋回軸線、２３，３８，４０，４６ストッパ、２４ブレーキ管、２５糸ガイド薄板、２６移動距離制限装置、２７クランプ機構、２８基台、２９滑りレール、３０ばね部材、３１軸、３２加圧アーム、３３スラストピストン伝動装置、３４支台、３５，３９ストッパ部材、３６センサ装置、４１糸ガイドドラム、４２糸、４３上糸、４５ニューマチック式シリンダ、４７駆動ユニット、４８ケーシング壁、４９下糸、５０綾巻きパッケージ交換装置、５１管受容部、５２クリール

Claims

綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置であって、完成した綾巻きパッケージを空管と交換する装置を有しており、しかもこの装置が、糸キャッチ薄板を有する、制限された範囲で旋回可能にかつ軸方向で移動可能に旋回・支承軸に支承された糸リフタを備えており、前記糸キャッチ薄板が走行糸の綾振り領域内へ旋回可能である形式のものにおいて、
綾巻きパッケージ交換装置（５０）に、移動距離制限装置（２６）が配置されており、この移動距離制限装置が、移動可能に支承された、規定された状態で負荷可能なクランプ機構（２７）と、糸リフタ（４）に結合され、クランプ機構（２７）によりクランプ可能なブレーキ管（２４）と、調節可能なストッパ部材（３５）とを有しており、その結果、クランプ機構（２７）、ひいては糸リフタ（４）の軸方向の移動距離（ｓ）が規定されることを特徴とする、綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置。
クランプ機構（２７）が、滑りガイド（２９）に支承されていて、ばね力により負荷されて出発位置（Ｉ）に位置決め可能であることを特徴とする、請求項１記載の綾巻きパッケージ交換装置。
スラストピストン伝動装置（３３）を介して負荷可能な、かつブレーキ管（２４）に固定可能なクランプ機構（２７）が、ストッパ部材（３５）に突き当たることによって、フット予備ワインディングの位置（移動距離ｓ）を規定するようになっている、請求項１または２記載の綾巻きパッケージ交換装置。
旋回・支承軸（７）における糸リフタ（４）の移動距離（ＶＷ）が、糸リフタ（４）の旋回ケーシング（５）または糸リフタヘッド（６）に配置されたストッパ（２３）によって制限されるようになっており、このストッパが、それぞれ繊維機械の巻き取り部のケーシング（４８）に対応している、請求項１から３までのいずれか１項記載の綾巻きパッケージ交換装置。
移動距離制限装置（２６）の領域に、移動距離制限装置（２６）を監視するためのセンサ装置（３６）が配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の綾巻きパッケージ交換装置。
（イ）旋回ケーシング（５）を有する糸リフタ（４）が、旋回・支承軸（７）に、軸方向移動可能に、かつ制限された範囲で旋回可能に支承されており、
（ロ）旋回ケーシング（５）の端部側に、糸リフタヘッド（６）が旋回可能に配置されており、この糸リフタヘッド（６）が、糸キャッチ薄板（１８）とクランプカッタ（２０）とを有している、請求項１記載の綾巻きパッケージ交換装置。
糸キャッチ薄板（１８）の両側に、綾振り運動する糸（４２）を受容する糸キャッチ成形部（１９）が配置されている、請求項５記載の綾巻きパッケージ交換装置。
クランプカッタ（２０）が、糸リフタヘッド（６）に移動可能に支承されており、異なる作業個所に固定可能である、請求項５記載の綾巻きパッケージ交換装置。
糸リフタヘッド（６）が、歯付きベルト伝動装置（１２）と、軸方向に移動可能な力伝達機構（９）とを介して、規定された状態で負荷可能な旋回・支承軸（７）と接続されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の綾巻きパッケージ交換装置。