JPH08209466A - 綾巻きボビンを製造する繊維機械 - Google Patents
綾巻きボビンを製造する繊維機械Info
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- JPH08209466A JPH08209466A JP7319177A JP31917795A JPH08209466A JP H08209466 A JPH08209466 A JP H08209466A JP 7319177 A JP7319177 A JP 7319177A JP 31917795 A JP31917795 A JP 31917795A JP H08209466 A JPH08209466 A JP H08209466A
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- bobbin
- textile machine
- spinning
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
- B65H54/343—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails when starting winding on an empty bobbin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オープンエンド紡績機のサービス装置であっ
て、給送管保持体に配置された給送管が種々の作業位置
へ旋回可能である補助糸搬送装置を有している形式のも
のを改良すること。 【解決手段】 給送管保持体の範囲に糸案内板が運動可
能に支承されており、糸案内板は糸案内切欠き並びに給
糸スリットを有しており、押しピストン伝動装置によっ
て目的に合わせて制御可能である。案内板が内方へ旋回
することにより、糸案内切欠き内を走行する糸は、ボビ
ンフレームに支承された巻管皿の糸キャッチ装置に引渡
される。次で掴まれた糸は自動的に、より深く配置され
た給糸スリット内に滑り込み、給糸スリット内で確実に
案内されて、リザーブ巻きとして、ボビンフレーム内で
回転する空の巻管の上に巻付けられる。
て、給送管保持体に配置された給送管が種々の作業位置
へ旋回可能である補助糸搬送装置を有している形式のも
のを改良すること。 【解決手段】 給送管保持体の範囲に糸案内板が運動可
能に支承されており、糸案内板は糸案内切欠き並びに給
糸スリットを有しており、押しピストン伝動装置によっ
て目的に合わせて制御可能である。案内板が内方へ旋回
することにより、糸案内切欠き内を走行する糸は、ボビ
ンフレームに支承された巻管皿の糸キャッチ装置に引渡
される。次で掴まれた糸は自動的に、より深く配置され
た給糸スリット内に滑り込み、給糸スリット内で確実に
案内されて、リザーブ巻きとして、ボビンフレーム内で
回転する空の巻管の上に巻付けられる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は綾巻きボビンを製造する繊維機
械、特にオープンエンド紡績機であって、繊維機械の作
業個所に沿って走行可能で、必要に応じて当該作業個所
に位置決め可能なサービス装置を有し、該サービス装置
が紡績開始プロセスのために利用される補助糸を準備し
かつ廃棄処理するための補助糸搬送装置を備え、補助糸
が空気力で負荷可能な、給送管保持体に配置された給送
管を介して、ボビンフレーム内に保持された空の巻管に
給糸可能である形式のものに関する。
械、特にオープンエンド紡績機であって、繊維機械の作
業個所に沿って走行可能で、必要に応じて当該作業個所
に位置決め可能なサービス装置を有し、該サービス装置
が紡績開始プロセスのために利用される補助糸を準備し
かつ廃棄処理するための補助糸搬送装置を備え、補助糸
が空気力で負荷可能な、給送管保持体に配置された給送
管を介して、ボビンフレーム内に保持された空の巻管に
給糸可能である形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】糸切れが発生した場合に、まず紡績部材
を掃除し、次いで紡績個所のボビンフレームに保持され
た綾巻きボビンから吸込んだ糸端において紡績を再び開
始させるサービス装置は公知技術である。この公知であ
る、それ自体信頼性の実証されているサービス装置は、
特殊な綾巻きボビン交換台車と協働する。この綾巻きボ
ビン交換台車は完成した綾巻きボビンを始動巻管と交換
するために役立つ。交換台車から紡績個所のボビンフレ
ームに引渡される始動巻管はサービス装置が紡績再開の
ために必要とする所定の糸量をすでに受け取る。
を掃除し、次いで紡績個所のボビンフレームに保持され
た綾巻きボビンから吸込んだ糸端において紡績を再び開
始させるサービス装置は公知技術である。この公知であ
る、それ自体信頼性の実証されているサービス装置は、
特殊な綾巻きボビン交換台車と協働する。この綾巻きボ
ビン交換台車は完成した綾巻きボビンを始動巻管と交換
するために役立つ。交換台車から紡績個所のボビンフレ
ームに引渡される始動巻管はサービス装置が紡績再開の
ために必要とする所定の糸量をすでに受け取る。
【０００３】通常の糸切れを除き綾巻きボビンの交換を
行う他に紡績再開に必要な補助糸をただちに廃棄処理す
るサービス装置も同様に公知である。
行う他に紡績再開に必要な補助糸をただちに廃棄処理す
るサービス装置も同様に公知である。
【０００４】ＥＰ０１０６８０６Ｂ号明細書によって公
知であるサービス装置は例えば相前後して制御される多
数の補助糸引渡し部材を有する補助糸搬送装置を備えて
いる。この場合には貯えボビンから引出された補助糸
は、端部側で旋回レバーに配置された糸クランプによっ
てまず掴まれかつ糸クランプにより吸込みノズルの範囲
に送られる。吸込みノズルは補助糸を紡績開始のために
紡績ボックスにもたらす。補助糸を旋回レバーによって
移動させる間に、糸端は別の吸込みノズルのそばを導び
かれる。この吸込みノズルは糸ループを吸い込む。巻取
り装置の範囲へ旋回可能であるこの第２の吸込みノズル
は紡績再開後に新しい糸を、ボビンフレームに保持され
た空の巻管に給糸する。
知であるサービス装置は例えば相前後して制御される多
数の補助糸引渡し部材を有する補助糸搬送装置を備えて
いる。この場合には貯えボビンから引出された補助糸
は、端部側で旋回レバーに配置された糸クランプによっ
てまず掴まれかつ糸クランプにより吸込みノズルの範囲
に送られる。吸込みノズルは補助糸を紡績開始のために
紡績ボックスにもたらす。補助糸を旋回レバーによって
移動させる間に、糸端は別の吸込みノズルのそばを導び
かれる。この吸込みノズルは糸ループを吸い込む。巻取
り装置の範囲へ旋回可能であるこの第２の吸込みノズル
は紡績再開後に新しい糸を、ボビンフレームに保持され
た空の巻管に給糸する。
【０００５】ＥＰ−０２０３５０８Ｂ号明細書による紡
績開始装置は、２つの別個のノズル及び個別に制御可能
な２つの糸クランプを有する補助糸搬送装置を備えてい
る。この装置においては給糸機構により貯えボビンから
引出された補助糸は給糸機構出口において吸込みノズル
により掴まれ、糸道を形成して巻取り装置の範囲へ給糸
される。次いで補助糸はセンタリング部材により位置決
めされ、その際に紡績開始装置の糸探索ノズルによって
吸込まれる。第１の吸込みノズルは常時吸込むので、第
１の糸クランプ装置により紡績ボックスの範囲にもたら
される補助糸端部は、補助糸を紡績ロータへ戻す間、第
２の糸クランプによって確保されなければならない。さ
もないとこの糸端は第１の吸込みノズル内へ吸込まれる
ことになる。
績開始装置は、２つの別個のノズル及び個別に制御可能
な２つの糸クランプを有する補助糸搬送装置を備えてい
る。この装置においては給糸機構により貯えボビンから
引出された補助糸は給糸機構出口において吸込みノズル
により掴まれ、糸道を形成して巻取り装置の範囲へ給糸
される。次いで補助糸はセンタリング部材により位置決
めされ、その際に紡績開始装置の糸探索ノズルによって
吸込まれる。第１の吸込みノズルは常時吸込むので、第
１の糸クランプ装置により紡績ボックスの範囲にもたら
される補助糸端部は、補助糸を紡績ロータへ戻す間、第
２の糸クランプによって確保されなければならない。さ
もないとこの糸端は第１の吸込みノズル内へ吸込まれる
ことになる。
【０００６】ＥＰ−０３１１９８７Ｂ号明細書には、空
気力−機械式の補助糸搬送装置を有するサービス装置が
開示されている。貯えボビンから引出された補助糸は空
気力式の糸搬送装置により機械式の供給装置へ供給され
る。この供給装置は糸端を巻取り個所の範囲へもたら
し、紡績開始台車の特別な吸込みノズルへ引渡す。紡績
再開後の糸の引出しは、次いで機械式の糸供給装置を介
して行われる。
気力−機械式の補助糸搬送装置を有するサービス装置が
開示されている。貯えボビンから引出された補助糸は空
気力式の糸搬送装置により機械式の供給装置へ供給され
る。この供給装置は糸端を巻取り個所の範囲へもたら
し、紡績開始台車の特別な吸込みノズルへ引渡す。紡績
再開後の糸の引出しは、次いで機械式の糸供給装置を介
して行われる。
【０００７】前述のサービス装置は機械的な構造が比較
的に複雑である。さらに引渡しがたびたび行われるの
で、糸が紛失する惧れがある。
的に複雑である。さらに引渡しがたびたび行われるの
で、糸が紛失する惧れがある。
【０００８】ＤＥ４３１３５２３Ａ１号明細書には前述
のサービス装置の改良が開示されている。この公知の紡
績開始装置は種々の作業位置へ旋回可能である給送管を
有する補助糸搬送装置を備えている。
のサービス装置の改良が開示されている。この公知の紡
績開始装置は種々の作業位置へ旋回可能である給送管を
有する補助糸搬送装置を備えている。
【０００９】このサービス装置は構造が簡単であるとい
う利点をもたらす。さらに補助糸は、全交換／紡績開始
サイクルの間、操作装置内で案内される。この場合、端
部側で旋回可能な給送管として構成された補助糸搬送装
置は、補助糸の給送も補助糸の廃棄処理も行う。装置は
この目的のために圧縮空気接続部又は吸込み空気接続部
に切換えられる。
う利点をもたらす。さらに補助糸は、全交換／紡績開始
サイクルの間、操作装置内で案内される。この場合、端
部側で旋回可能な給送管として構成された補助糸搬送装
置は、補助糸の給送も補助糸の廃棄処理も行う。装置は
この目的のために圧縮空気接続部又は吸込み空気接続部
に切換えられる。
【００１０】給送管の範囲には旋回可能な糸案内板を有
する糸案内部材が配置されている。この糸案内部材は糸
が空の巻管もしくは巻管皿の上の所定の位置で張られる
ようにするために役立つ。
する糸案内部材が配置されている。この糸案内部材は糸
が空の巻管もしくは巻管皿の上の所定の位置で張られる
ようにするために役立つ。
【００１１】
【発明の課題】本発明の課題は前記形式のサービス装置
から出発してこのような紡績開始装置を改良することで
ある。
から出発してこのような紡績開始装置を改良することで
ある。
【００１２】
【課題を解決する手段】本発明の課題は冒頭に述べた形
式の繊維機械において、給送管保持体に給糸装置が配置
されており、該給糸装置が旋回可能に支承された糸案内
板と糸押さえ部材を有し、前記糸案内板が糸案内切欠き
と給糸スリットとを有する糸案内輪郭を有していること
によって解決された。
式の繊維機械において、給送管保持体に給糸装置が配置
されており、該給糸装置が旋回可能に支承された糸案内
板と糸押さえ部材を有し、前記糸案内板が糸案内切欠き
と給糸スリットとを有する糸案内輪郭を有していること
によって解決された。
【００１３】本発明の有利な実施態様は従属請求項に開
示してある。
示してある。
【００１４】給送管と、旋回可能に支承された、糸案内
切欠き及び給糸スリットを有する糸案内板と、該糸案内
板に対してずらされて配置された糸押さえ部材とを備え
た本発明による給送管保持体の構成は、一方では糸引渡
し開始にあたって上方に位置する糸案内切欠き内で案内
されている糸が、外方へ旋回可能な糸案内板によって十
分に遠く、巻管皿に配置されたキャッチ切欠きの範囲に
給糸されかつこのキャッチ切欠きにより掴まれることを
簡単な形式で保証する。他方ではキャッチ切欠き内に掴
まれた糸は自動的にその下にある給糸スリットに引込ま
れ、これによって各巻取り過程の開始にあたって与えよ
うとするリザーブ巻きの位置が正確に規定される。糸案
内板が戻り旋回するときに紡績機構から送られてきた糸
は糸押さえ部材によって給糸スリットから押し出され、
糸押さえ部材に沿って下方へ滑って、巻取り個所の綾振
り装置により受け取られる。
切欠き及び給糸スリットを有する糸案内板と、該糸案内
板に対してずらされて配置された糸押さえ部材とを備え
た本発明による給送管保持体の構成は、一方では糸引渡
し開始にあたって上方に位置する糸案内切欠き内で案内
されている糸が、外方へ旋回可能な糸案内板によって十
分に遠く、巻管皿に配置されたキャッチ切欠きの範囲に
給糸されかつこのキャッチ切欠きにより掴まれることを
簡単な形式で保証する。他方ではキャッチ切欠き内に掴
まれた糸は自動的にその下にある給糸スリットに引込ま
れ、これによって各巻取り過程の開始にあたって与えよ
うとするリザーブ巻きの位置が正確に規定される。糸案
内板が戻り旋回するときに紡績機構から送られてきた糸
は糸押さえ部材によって給糸スリットから押し出され、
糸押さえ部材に沿って下方へ滑って、巻取り個所の綾振
り装置により受け取られる。
【００１５】有利な実施態様においては糸案内板にスト
ッパが配置され、該ストッパは糸案内板が内方へ旋回す
る際にボビンフレームに当接する。このような形式で糸
案内板の、ひいてはその糸案内兼糸供給部材の正確な側
方位置決めが保証される。
ッパが配置され、該ストッパは糸案内板が内方へ旋回す
る際にボビンフレームに当接する。このような形式で糸
案内板の、ひいてはその糸案内兼糸供給部材の正確な側
方位置決めが保証される。
【００１６】ボビンフレームに対する給糸管保持体の高
さ調整は、本発明の別の構成によれば給糸管保持部に配
置された位置決め補助手段を介して行われる。この位置
決め補助手段は給糸管保持部が糸引渡し位置へ旋回した
場合にボビンフレームにおけるフォーク状のストッパ内
に係合し、その際にボビンフレームを高さ的に位置決め
する。
さ調整は、本発明の別の構成によれば給糸管保持部に配
置された位置決め補助手段を介して行われる。この位置
決め補助手段は給糸管保持部が糸引渡し位置へ旋回した
場合にボビンフレームにおけるフォーク状のストッパ内
に係合し、その際にボビンフレームを高さ的に位置決め
する。
【００１７】本発明の有利な構成においては、糸案内板
は水平な旋回軸を中心として旋回可能に支承されてお
り、旋回軸の範囲に配置された、ばね力で負荷された戻
し装置により出発位置に保持される。糸案内板を出発位
置から糸引渡し位置もしくは給糸位置へ旋回させること
は有利には、空気力式の押しピストン伝動装置で行われ
る。この場合、押しピストン伝動装置と糸案内板との間
には力制限部材、例えばコイルばねが接続されている。
このような形式で押しピストン伝動装置によるコントロ
ールされない力の作用に基づく糸案内板における損傷は
排除される。
は水平な旋回軸を中心として旋回可能に支承されてお
り、旋回軸の範囲に配置された、ばね力で負荷された戻
し装置により出発位置に保持される。糸案内板を出発位
置から糸引渡し位置もしくは給糸位置へ旋回させること
は有利には、空気力式の押しピストン伝動装置で行われ
る。この場合、押しピストン伝動装置と糸案内板との間
には力制限部材、例えばコイルばねが接続されている。
このような形式で押しピストン伝動装置によるコントロ
ールされない力の作用に基づく糸案内板における損傷は
排除される。
【００１８】本発明の別の構成においては糸走行方向で
見て糸案内板の前に配置された糸押さえ部材は、糸案内
板が出発位置へ戻り旋回するときにこの時点において給
糸スリット内で案内されている糸がこのスリットから押
出され、糸が糸押さえ部材に沿って案内されて下方へ滑
動しかつ巻取り個所の綾振り装置の範囲へ達するように
位置決めされる。
見て糸案内板の前に配置された糸押さえ部材は、糸案内
板が出発位置へ戻り旋回するときにこの時点において給
糸スリット内で案内されている糸がこのスリットから押
出され、糸が糸押さえ部材に沿って案内されて下方へ滑
動しかつ巻取り個所の綾振り装置の範囲へ達するように
位置決めされる。
【００１９】本発明の別の構成では給糸管の開口範囲に
インジェクタ装置が配置されている。このインジェクタ
装置は制御可能な電磁方向制御弁を介して規定されて圧
縮空気で負荷可能である。補助糸搬送装置の開口範囲に
インジェクタノズルを配置することは、申し分のない糸
搬送を保証する。何故ならばこのような配置では糸は有
利には引っ張り成分で負荷されるからである。
インジェクタ装置が配置されている。このインジェクタ
装置は制御可能な電磁方向制御弁を介して規定されて圧
縮空気で負荷可能である。補助糸搬送装置の開口範囲に
インジェクタノズルを配置することは、申し分のない糸
搬送を保証する。何故ならばこのような配置では糸は有
利には引っ張り成分で負荷されるからである。
【００２０】本発明の別の構成では、給糸管はズボン状
に構成された開口範囲を有している。すなわち、給糸管
は互いに間隔をおいて配置された２つの導管部分を成し
て終わっている。この場合、両方の管の開口は特別に構
成された糸切断装置を介して交互に負圧源に接続可能で
ある。この場合、糸切断装置は押しピストン伝動装置を
介して作動可能な切断兼閉鎖スライダを有し、切断兼閉
鎖スライダはフロント側に切断縁を有し、その後ろに間
隔をおいて孔絞りを有している。
に構成された開口範囲を有している。すなわち、給糸管
は互いに間隔をおいて配置された２つの導管部分を成し
て終わっている。この場合、両方の管の開口は特別に構
成された糸切断装置を介して交互に負圧源に接続可能で
ある。この場合、糸切断装置は押しピストン伝動装置を
介して作動可能な切断兼閉鎖スライダを有し、切断兼閉
鎖スライダはフロント側に切断縁を有し、その後ろに間
隔をおいて孔絞りを有している。
【００２１】
【実施例】以下図示の実施例に基づき本発明を詳細に説
明する。
明する。
【００２２】図１には公知のオープンエンド紡績機の半
分が図示され、符号１で示されている。このような紡績
機は多数の作業個所２を有している。作業個所２はそれ
ぞれ１つの紡績ボックス３と１つの巻取り装置４とを備
えている。紡績ボックス３においては紡績ケンス５に配
置された繊維束６が糸７に紡績され、この糸７は巻取り
装置４で綾巻きボビン８，８′に巻上げられる。図示の
如く、巻取り装置４は空の巻管１０もしくは綾巻きボビ
ン８を回転可能に保持するボビンフレーム９と綾巻きボ
ビンを駆動する巻取りドラム１１とを備えている。
分が図示され、符号１で示されている。このような紡績
機は多数の作業個所２を有している。作業個所２はそれ
ぞれ１つの紡績ボックス３と１つの巻取り装置４とを備
えている。紡績ボックス３においては紡績ケンス５に配
置された繊維束６が糸７に紡績され、この糸７は巻取り
装置４で綾巻きボビン８，８′に巻上げられる。図示の
如く、巻取り装置４は空の巻管１０もしくは綾巻きボビ
ン８を回転可能に保持するボビンフレーム９と綾巻きボ
ビンを駆動する巻取りドラム１１とを備えている。
【００２３】オープンエンド紡績機１はさらに、循環す
る巻管及びボビン搬送装置１２を、紡績機に空の巻管を
供給しかつ紡績機から綾巻きボビンを取去るために有し
ている。
る巻管及びボビン搬送装置１２を、紡績機に空の巻管を
供給しかつ紡績機から綾巻きボビンを取去るために有し
ている。
【００２４】紡績機１の側部もしくは上部には案内レー
ル１３，１４並びに支持レール１５に沿って走行可能に
サービス装置、例えば紡績開始装置１６が配置されてい
る。この紡績開始装置１６の走行機構１７は走行ローラ
１８もしくは支持車輪１９を有している。紡績開始装置
１６に電気的なエネルギを供給することは有利にはスリ
ップ接点装置２０を介して行われる。このような紡績開
始装置１６は常時オープンエンド紡績機１に沿ってパト
ロールし、作業個所２の１つにおいて作業要請が発生す
ると自動的に作業する。このような作業要請は、作業個
所の１つで糸切れが発生するか又は作業個所の１つで綾
巻きボビンの直径が規定の直径に達し、綾巻きボビンが
空の巻管に交換されなければ成らないと発生する。
ル１３，１４並びに支持レール１５に沿って走行可能に
サービス装置、例えば紡績開始装置１６が配置されてい
る。この紡績開始装置１６の走行機構１７は走行ローラ
１８もしくは支持車輪１９を有している。紡績開始装置
１６に電気的なエネルギを供給することは有利にはスリ
ップ接点装置２０を介して行われる。このような紡績開
始装置１６は常時オープンエンド紡績機１に沿ってパト
ロールし、作業個所２の１つにおいて作業要請が発生す
ると自動的に作業する。このような作業要請は、作業個
所の１つで糸切れが発生するか又は作業個所の１つで綾
巻きボビンの直径が規定の直径に達し、綾巻きボビンが
空の巻管に交換されなければ成らないと発生する。
【００２５】このような場合、紡績開始装置１６は当該
作業個所に走行し、そこに位置決めされ、普通の糸切れ
である場合には糸探索ノズル２１で、裂断して綾巻きボ
ビン８の周面の上にある糸端を探す。紡績ボックスを掃
除したあとで糸端は紡績ボックス内で、該紡績ボックス
内で循環する繊維リングにあらたに継ぎ紡績される。
作業個所に走行し、そこに位置決めされ、普通の糸切れ
である場合には糸探索ノズル２１で、裂断して綾巻きボ
ビン８の周面の上にある糸端を探す。紡績ボックスを掃
除したあとで糸端は紡績ボックス内で、該紡績ボックス
内で循環する繊維リングにあらたに継ぎ紡績される。
【００２６】まず満管の綾巻きボビンが空の巻管と交換
され、次いで新たに紡績が開始されなければならないと
操作過程はいくらか異なって構成される。
され、次いで新たに紡績が開始されなければならないと
操作過程はいくらか異なって構成される。
【００２７】図２には紡績開始装置１６が前述の作業に
際して必要な主要な作業部材と共に概略的に示されてい
る。紡績開始装置１６は走行機構１７の上側に配置され
たブラケット５６に巻管掴み装置４６を有している。こ
の巻管掴み装置４６の掴み部材４７は、ボビン及び巻管
搬送装置１２を介して作業個所２の範囲に搬送された空
の巻管１０の外径に合わされている。さらに紡績開始装
置１６は旋回可能な糸探索ノズル２１を有している。該
糸探索ノズル２１の、綾巻きボビン８の外周面に当付け
可能な吸込みスリットは裂断した糸端を受容することが
できる。さらに端部側に配置された駆動ローラ２３を有
する押出し兼駆動アーム２２が設けられている。図示さ
れていない駆動モータにより負荷された駆動ローラ２３
は電気的なクラッチを介してその駆動モータから切離さ
れる。さらに駆動アーム２２には回転角度信号発生器２
４が配置されている。この回転角度信号発生器２４は駆
動アームのそのつどの位置のコントロールを可能にす
る。
際して必要な主要な作業部材と共に概略的に示されてい
る。紡績開始装置１６は走行機構１７の上側に配置され
たブラケット５６に巻管掴み装置４６を有している。こ
の巻管掴み装置４６の掴み部材４７は、ボビン及び巻管
搬送装置１２を介して作業個所２の範囲に搬送された空
の巻管１０の外径に合わされている。さらに紡績開始装
置１６は旋回可能な糸探索ノズル２１を有している。該
糸探索ノズル２１の、綾巻きボビン８の外周面に当付け
可能な吸込みスリットは裂断した糸端を受容することが
できる。さらに端部側に配置された駆動ローラ２３を有
する押出し兼駆動アーム２２が設けられている。図示さ
れていない駆動モータにより負荷された駆動ローラ２３
は電気的なクラッチを介してその駆動モータから切離さ
れる。さらに駆動アーム２２には回転角度信号発生器２
４が配置されている。この回転角度信号発生器２４は駆
動アームのそのつどの位置のコントロールを可能にす
る。
【００２８】さらに紡績開始装置１６は公知のように、
糸キャッチ板２５と、糸引き込み器２６と、供給トング
２８と糸分離装置２９とを有する糸供給器２７と制御可
能な糸引出し装置とを備えている。糸引出し装置は引出
しローラ３０と離反旋回可能な押圧ローラ３１とから成
っている。
糸キャッチ板２５と、糸引き込み器２６と、供給トング
２８と糸分離装置２９とを有する糸供給器２７と制御可
能な糸引出し装置とを備えている。糸引出し装置は引出
しローラ３０と離反旋回可能な押圧ローラ３１とから成
っている。
【００２９】さらに別の操作部材として紡績開始装置１
６内にはフレームオープナ３２、押圧レバー３３並びに
補助糸搬送装置３４が組込まれている。この補助糸搬送
装置３４はほぼ管系３５から成り、該管系３５はフレキ
シブルな結合部材３６、例えばホースを介して、種々の
作業位置へ旋回可能な給送管３７に接続されている。こ
の場合、平行四辺形リンク４９を介して給送管３７は旋
回路Ｓ上を移動可能な給送管保持体５３に固定されてい
る。さらに、糸送り機構４３を介して貯えボビン４４か
ら引出された補助糸４５が供給されている管系３５は、
入口範囲に吸込み空気接続部３９を有している。この吸
込み空気接続部３９は弁４１を介して規定されて遮断可
能である。さらにこの範囲では第１の糸分離装置４２が
管系３５内へ接続されている。
６内にはフレームオープナ３２、押圧レバー３３並びに
補助糸搬送装置３４が組込まれている。この補助糸搬送
装置３４はほぼ管系３５から成り、該管系３５はフレキ
シブルな結合部材３６、例えばホースを介して、種々の
作業位置へ旋回可能な給送管３７に接続されている。こ
の場合、平行四辺形リンク４９を介して給送管３７は旋
回路Ｓ上を移動可能な給送管保持体５３に固定されてい
る。さらに、糸送り機構４３を介して貯えボビン４４か
ら引出された補助糸４５が供給されている管系３５は、
入口範囲に吸込み空気接続部３９を有している。この吸
込み空気接続部３９は弁４１を介して規定されて遮断可
能である。さらにこの範囲では第１の糸分離装置４２が
管系３５内へ接続されている。
【００３０】補助糸搬送装置３４の端部範囲、すなわち
給送管保持体５３が配置されている範囲は図３から６ま
でに詳細に示されている。
給送管保持体５３が配置されている範囲は図３から６ま
でに詳細に示されている。
【００３１】給送管保持体５３は有利には金属薄板曲げ
部分として構成され、折曲げられた支承突起５８，５９
もしくは６０，６１並びに支承付加部６２，６３を有し
ている。支承付加部６２，６３を介して給送管保持体５
３は平行四辺形リンク４９と結合され、図２に示した旋
回路に沿って種々異なる作業位置Ｉ−ＩＩＩに位置決め
可能である。糸走行方向で見て前方に位置する支承突起
５９はさらに、水平方向の脚部５９′を有し、該脚部５
９′には糸押さえ部材６６が固定されている。支承突起
５８，５９の間には旋回軸５０を中心として給糸装置５
１の糸案内板５４が旋回可能に支承されている。糸案内
板５４はばね負荷された戻し装置５２により図４に示さ
れた出発装置に保持され、空気力式の押しピストン伝動
装置５５を介してＦＲの方向に旋回させられる。外方へ
の旋回距離を制限するために糸案内板５４はストッパ６
７を有し、該ストッパ６７は外方へ旋回した状態でボビ
ンフレーム９に当接する。空気力式の押しピストン伝動
装置５５のピストン棒と糸案内板５４の補強板６８との
間には力制限部材６９、有利にはコイルばねが接続され
ている。さらに糸案内板５４には空の巻管１０に輪郭を
適合させた糸案内付加部８０が固定させられている。
部分として構成され、折曲げられた支承突起５８，５９
もしくは６０，６１並びに支承付加部６２，６３を有し
ている。支承付加部６２，６３を介して給送管保持体５
３は平行四辺形リンク４９と結合され、図２に示した旋
回路に沿って種々異なる作業位置Ｉ−ＩＩＩに位置決め
可能である。糸走行方向で見て前方に位置する支承突起
５９はさらに、水平方向の脚部５９′を有し、該脚部５
９′には糸押さえ部材６６が固定されている。支承突起
５８，５９の間には旋回軸５０を中心として給糸装置５
１の糸案内板５４が旋回可能に支承されている。糸案内
板５４はばね負荷された戻し装置５２により図４に示さ
れた出発装置に保持され、空気力式の押しピストン伝動
装置５５を介してＦＲの方向に旋回させられる。外方へ
の旋回距離を制限するために糸案内板５４はストッパ６
７を有し、該ストッパ６７は外方へ旋回した状態でボビ
ンフレーム９に当接する。空気力式の押しピストン伝動
装置５５のピストン棒と糸案内板５４の補強板６８との
間には力制限部材６９、有利にはコイルばねが接続され
ている。さらに糸案内板５４には空の巻管１０に輪郭を
適合させた糸案内付加部８０が固定させられている。
【００３２】さらに図３から判るように、糸給送管３７
の端部範囲は管シャフト３７′と３７″に分岐させられ
ている。該管シャフト３７′と３７″は共通の吸込み空
気源７１に接続されている。さらに給送管シャフト３
７′の範囲にはインジェクタ装置７２が配置されてい
る。このインジェクタ装置７２は弁４０を介して圧縮空
気導管３８に接続可能である。給送管シャフト３７′と
３７″との通路は糸切断装置４８の切断兼閉鎖スライダ
７３によって意図的に閉鎖可能である。すなわち、切断
兼閉鎖スライダ７３はフロント側に、給送管シャフト３
７′内に走入した糸７を分離するための切断縁７４を有
し、該切断縁７４の後ろに給送管シャフトの間隔をおい
て孔絞り７５を有している。この孔絞り７５は切断過程
の間、給送管シャフト３７″を自動的に吸込み空気源７
１に接続する。したがって給送管シャフト３７″は糸切
断装置４８の切断過程の間は開放されかつ紡績サイクル
の残った時間の間は閉じられる。
の端部範囲は管シャフト３７′と３７″に分岐させられ
ている。該管シャフト３７′と３７″は共通の吸込み空
気源７１に接続されている。さらに給送管シャフト３
７′の範囲にはインジェクタ装置７２が配置されてい
る。このインジェクタ装置７２は弁４０を介して圧縮空
気導管３８に接続可能である。給送管シャフト３７′と
３７″との通路は糸切断装置４８の切断兼閉鎖スライダ
７３によって意図的に閉鎖可能である。すなわち、切断
兼閉鎖スライダ７３はフロント側に、給送管シャフト３
７′内に走入した糸７を分離するための切断縁７４を有
し、該切断縁７４の後ろに給送管シャフトの間隔をおい
て孔絞り７５を有している。この孔絞り７５は切断過程
の間、給送管シャフト３７″を自動的に吸込み空気源７
１に接続する。したがって給送管シャフト３７″は糸切
断装置４８の切断過程の間は開放されかつ紡績サイクル
の残った時間の間は閉じられる。
【００３３】本発明の装置は詳細には以下の通り働く。
【００３４】紡績開始装置１６が、作業個所２における
作業が必要であることを確認するかもしくはオープンエ
ンド紡績機１のデータ伝送系を介して知らされると、紡
績開始装置１６は当該作業個所に向かって走行しかつそ
こで位置決めされる。次いで紡績開始装置１６はどのよ
うな誤りが当該作業個所にあるかを、すなわち通常の糸
切れ、綾巻きボビンの交換の必要性があるのかを自分で
確認するか又は紡績開始装置１６の制御装置にオープン
エンド紡績機のデータ伝送系を介して要請の理由が告げ
られる。
作業が必要であることを確認するかもしくはオープンエ
ンド紡績機１のデータ伝送系を介して知らされると、紡
績開始装置１６は当該作業個所に向かって走行しかつそ
こで位置決めされる。次いで紡績開始装置１６はどのよ
うな誤りが当該作業個所にあるかを、すなわち通常の糸
切れ、綾巻きボビンの交換の必要性があるのかを自分で
確認するか又は紡績開始装置１６の制御装置にオープン
エンド紡績機のデータ伝送系を介して要請の理由が告げ
られる。
【００３５】次いで事情に応じて種々異なる作業過程の
ための適当なプログラムが開始される。
ための適当なプログラムが開始される。
【００３６】例えば綾巻きボビン８がその最大直径に達
し、空の巻管１０に交換されなければならないと、以下
のプログラムが実行される。
し、空の巻管１０に交換されなければならないと、以下
のプログラムが実行される。
【００３７】まず、例えばテレスコープグリッパとして
構成された巻管掴み装置４６が図２に示された位置に旋
回し、掴み部材４７が巻管及びボビン搬送装置１２に向
かって走出する。端部側に配置された掴み部材４７は巻
管及びボビン搬送装置１２内にある空の巻管１０の上へ
移動させられる。次いで空の巻管１０は巻管掴み装置４
６が走入する際に上方位置へ一緒に持上げられる。この
あとでフレームオープナ３２はボビンフレーム９のアー
ムに配置された案内付加部５７を負荷する。すなわち、
ボビンフレーム９のアームは外に向かって押され、綾巻
きボビン８が解放され、紡績開始装置１６の、前方へ旋
回する押出し兼駆動アーム２２によって巻管及びボビン
搬送装置１２内に移される。駆動アーム２２の端部側に
配置された駆動ローラ２３は、このアクションの間は綾
巻きボビン表面における損傷を回避するために駆動装置
から遮断される。
構成された巻管掴み装置４６が図２に示された位置に旋
回し、掴み部材４７が巻管及びボビン搬送装置１２に向
かって走出する。端部側に配置された掴み部材４７は巻
管及びボビン搬送装置１２内にある空の巻管１０の上へ
移動させられる。次いで空の巻管１０は巻管掴み装置４
６が走入する際に上方位置へ一緒に持上げられる。この
あとでフレームオープナ３２はボビンフレーム９のアー
ムに配置された案内付加部５７を負荷する。すなわち、
ボビンフレーム９のアームは外に向かって押され、綾巻
きボビン８が解放され、紡績開始装置１６の、前方へ旋
回する押出し兼駆動アーム２２によって巻管及びボビン
搬送装置１２内に移される。駆動アーム２２の端部側に
配置された駆動ローラ２３は、このアクションの間は綾
巻きボビン表面における損傷を回避するために駆動装置
から遮断される。
【００３８】フレームオープナ３２並びに案内付加部５
７の上にある押圧レバー３３はボビンフレーム９を空の
巻管の引渡し位置へ旋回させる。この引渡し位置は所定
の間隔をおいて巻取りドラム１１の上側にある。この所
定の位置で掴み部材４７は空の巻管をボビンフレーム９
に引渡す。この場合、空の巻管１０の秩序正しい引渡し
は、駆動アーム２２に配置された回転角度信号発生器２
４によって監視される。この回転角度信号発生器２４
は、空の巻管１０の不在又は不正確に挿入された空の巻
管１０を、駆動アーム２２の目標値からそれた角度位置
で欠陥として検出する。
７の上にある押圧レバー３３はボビンフレーム９を空の
巻管の引渡し位置へ旋回させる。この引渡し位置は所定
の間隔をおいて巻取りドラム１１の上側にある。この所
定の位置で掴み部材４７は空の巻管をボビンフレーム９
に引渡す。この場合、空の巻管１０の秩序正しい引渡し
は、駆動アーム２２に配置された回転角度信号発生器２
４によって監視される。この回転角度信号発生器２４
は、空の巻管１０の不在又は不正確に挿入された空の巻
管１０を、駆動アーム２２の目標値からそれた角度位置
で欠陥として検出する。
【００３９】前述の交換過程と同時に紡績開始サイクル
もスタートさせられる。
もスタートさせられる。
【００４０】この場合にはまず、糸送り機構４３により
貯えボビン４４から補助糸４５が引出され、補助糸搬送
装置３４内で給送管３７の開口まで搬送される。補助糸
搬送装置３４の管系３５の内部で補助糸４５は空気力
で、例えば圧縮空気接続部３８の範囲に配置されたイン
ジェクタ装置７２を用いて搬送される。
貯えボビン４４から補助糸４５が引出され、補助糸搬送
装置３４内で給送管３７の開口まで搬送される。補助糸
搬送装置３４の管系３５の内部で補助糸４５は空気力
で、例えば圧縮空気接続部３８の範囲に配置されたイン
ジェクタ装置７２を用いて搬送される。
【００４１】この時点では給送管３７は後方の作業位置
Ｉにある。この作業位置においては給送管３７の開口範
囲は紡績開始装置１６の糸探索ノズル１２の吸込みスリ
ットのすぐ近くに位置している。この場合には、糸探索
ノズル２１は、紡績開始装置内に配置された他の操作部
材を妨げないパーキング位置にある。補助糸搬送装置を
介して送られてきた、給送管３７の開口から出た補助糸
４５の端部は、ただちに糸探索ノズル１２の作用範囲に
達し、この糸探索ノズル内に吸込まれる。次いで給送管
３７は図面を見やすくするために図示されていない第２
の作業位置ＩＩへ旋回する。
Ｉにある。この作業位置においては給送管３７の開口範
囲は紡績開始装置１６の糸探索ノズル１２の吸込みスリ
ットのすぐ近くに位置している。この場合には、糸探索
ノズル２１は、紡績開始装置内に配置された他の操作部
材を妨げないパーキング位置にある。補助糸搬送装置を
介して送られてきた、給送管３７の開口から出た補助糸
４５の端部は、ただちに糸探索ノズル１２の作用範囲に
達し、この糸探索ノズル内に吸込まれる。次いで給送管
３７は図面を見やすくするために図示されていない第２
の作業位置ＩＩへ旋回する。
【００４２】第２の作業位置ＩＩにおいては給送管３７
の開口はほぼ給送管３７の旋回路Ｓの上方の位置にあ
る。旋回過程の間、補助糸搬送装置によっては、給送管
３７の開口と糸探索ノズル２１との間に補助糸４５を張
るのにちょうど必要な補助糸４５が送られる。
の開口はほぼ給送管３７の旋回路Ｓの上方の位置にあ
る。旋回過程の間、補助糸搬送装置によっては、給送管
３７の開口と糸探索ノズル２１との間に補助糸４５を張
るのにちょうど必要な補助糸４５が送られる。
【００４３】給送管の開口と糸探索ノズル２１との間に
張られた補助糸４５は紡績開始装置１６の紡糸開始機構
により、紡績再開のために利用される。すなわち、補助
糸４５はまず糸キャッチ板２５により位置決めされ、糸
引込み器２６により糸供給器２７に引渡される。次いで
糸供給器２７の供給トング２８によって掴まれた補助糸
４５は糸分離装置２９により先端が切られ、切離された
糸端は糸探索ノズル２１によって吸い出される。補助糸
搬送装置は吸込み空気に切換えられ、補助糸４５は管系
３５内で糸分離装置４２によって切断される。糸供給器
２７の供給トング２８により掴まれた補助系端部は通常
の如く準備され、前方へ旋回する糸供給器２７によって
紡績ボックス３に移送され、紡績ロータ内で単繊維から
形成された繊維リングに接合される。
張られた補助糸４５は紡績開始装置１６の紡糸開始機構
により、紡績再開のために利用される。すなわち、補助
糸４５はまず糸キャッチ板２５により位置決めされ、糸
引込み器２６により糸供給器２７に引渡される。次いで
糸供給器２７の供給トング２８によって掴まれた補助糸
４５は糸分離装置２９により先端が切られ、切離された
糸端は糸探索ノズル２１によって吸い出される。補助糸
搬送装置は吸込み空気に切換えられ、補助糸４５は管系
３５内で糸分離装置４２によって切断される。糸供給器
２７の供給トング２８により掴まれた補助系端部は通常
の如く準備され、前方へ旋回する糸供給器２７によって
紡績ボックス３に移送され、紡績ロータ内で単繊維から
形成された繊維リングに接合される。
【００４４】新しく紡がれた糸は補助糸４５と一緒に糸
引出し装置３０，３１を介して引出され、給送管３７内
へ吸込まれる。
引出し装置３０，３１を介して引出され、給送管３７内
へ吸込まれる。
【００４５】次いで、図３と４とに示されているよう
に、作業位置ＩＩＩへ旋回された給送管３７は糸７を空
の巻管１０に供給する。この場合、空の巻管１０はボビ
ンフレーム９の巻管皿７８の間に保持されている。ボビ
ンフレームはこの時点では間隔をおいて、回転する巻取
りドラム１１の上側に位置している。空の巻管は駆動ア
ーム２２の駆動軸２３を介して負荷され、方向Ａに回転
する。
に、作業位置ＩＩＩへ旋回された給送管３７は糸７を空
の巻管１０に供給する。この場合、空の巻管１０はボビ
ンフレーム９の巻管皿７８の間に保持されている。ボビ
ンフレームはこの時点では間隔をおいて、回転する巻取
りドラム１１の上側に位置している。空の巻管は駆動ア
ーム２２の駆動軸２３を介して負荷され、方向Ａに回転
する。
【００４６】回転する巻管皿７８の一方は糸キャッチ装
置７９を有している。この糸キャッチ装置７９は例えば
皿縁部範囲における燕尾状のアンダカットされた連行溝
から成っている。給送管保持体５３に配置された給糸装
置５１は給送管３７の開口内に走入する糸を、巻管皿７
８を介して、糸が巻管皿に配置された、回転する連行溝
７９によって掴まれるように導びく。
置７９を有している。この糸キャッチ装置７９は例えば
皿縁部範囲における燕尾状のアンダカットされた連行溝
から成っている。給送管保持体５３に配置された給糸装
置５１は給送管３７の開口内に走入する糸を、巻管皿７
８を介して、糸が巻管皿に配置された、回転する連行溝
７９によって掴まれるように導びく。
【００４７】給糸装置５１はこのために、内方へ旋回可
能な糸案内板５４を有している。空気力式の駆動装置５
５を介して負荷可能な糸案内板５４は糸７の規定された
案内を可能にする糸案内輪郭７０を有している。
能な糸案内板５４を有している。空気力式の駆動装置５
５を介して負荷可能な糸案内板５４は糸７の規定された
案内を可能にする糸案内輪郭７０を有している。
【００４８】特に図４と図６から判るように、糸案内板
５４は旋回軸５０に制限されて回転可能に支承されてお
り、糸案内切欠き８１と給糸スリット８２とを備えた、
ほぼＬ字形に構成された糸案内輪郭７０を有している。
５４は旋回軸５０に制限されて回転可能に支承されてお
り、糸案内切欠き８１と給糸スリット８２とを備えた、
ほぼＬ字形に構成された糸案内輪郭７０を有している。
【００４９】先にすでに述べたように、糸７は給糸過程
の開始にあたって給送管３７の管シャフト３７′に走入
する。給送管３７はこの時点においては作業位置ＩＩＩ
に位置決めされている（図３）。この場合、糸７は図４
に示されているように、糸案内輪郭７０の糸案内切欠き
８１内に位置している。空気力の押しピストン伝動装置
５５の適当な制御によって案内板５４、ひいては糸案内
輪郭７０はＦＲの方向に旋回させられる。この場合、旋
回距離はフレームアーム９におけるストッパ６７に接触
することによって制限される。糸案内切欠き８１内で案
内された糸は巻管皿７８に配置された糸キャッチ装置７
９によって掴まれるように巻管皿７８の上へ張られる。
駆動アーム２２における駆動ローラ２３によりＡ方向に
負荷された空の巻管１０は巻管皿７８を連行するので、
掴まれた糸はＡの方向で下方へ移動させられる。この場
合、糸７は糸案内切欠き８１から滑り出て、給糸スリッ
ト８２内へ達する。
の開始にあたって給送管３７の管シャフト３７′に走入
する。給送管３７はこの時点においては作業位置ＩＩＩ
に位置決めされている（図３）。この場合、糸７は図４
に示されているように、糸案内輪郭７０の糸案内切欠き
８１内に位置している。空気力の押しピストン伝動装置
５５の適当な制御によって案内板５４、ひいては糸案内
輪郭７０はＦＲの方向に旋回させられる。この場合、旋
回距離はフレームアーム９におけるストッパ６７に接触
することによって制限される。糸案内切欠き８１内で案
内された糸は巻管皿７８に配置された糸キャッチ装置７
９によって掴まれるように巻管皿７８の上へ張られる。
駆動アーム２２における駆動ローラ２３によりＡ方向に
負荷された空の巻管１０は巻管皿７８を連行するので、
掴まれた糸はＡの方向で下方へ移動させられる。この場
合、糸７は糸案内切欠き８１から滑り出て、給糸スリッ
ト８２内へ達する。
【００５０】同時に糸分離装置４８によって管シャフト
３７′内へ走入した糸７が切断される。給糸スリット８
２内で案内された糸は空の巻管１０の上にリザーブ巻き
８３として巻付けられ（図６参照）、次いでボビンフレ
ームが空の巻管と一緒に巻取りドラム１１の上へ下降さ
せられる。
３７′内へ走入した糸７が切断される。給糸スリット８
２内で案内された糸は空の巻管１０の上にリザーブ巻き
８３として巻付けられ（図６参照）、次いでボビンフレ
ームが空の巻管と一緒に巻取りドラム１１の上へ下降さ
せられる。
【００５１】切断した糸端が規定されることなくはね飛
ばされることを回避するためには、給送管３７は開口範
囲に第２の管シャフト３７″を有している。管シャフト
３７′内に走入した糸７を分離する場合には自動的に切
換えが行われる。すなわち管シャフト３７″は負圧源７
１に接続される。切換えは糸分離装置４８を介して行わ
れる。この糸分離装置４８の切断兼閉鎖スライダ７３は
前方の切断縁７４と該切断縁７４の後ろに間隔をおいて
配置された孔絞り７５を有している。この場合の配置は
管シャフト３７′内に走入する糸７を切断するときに同
時に、一般的には閉じられている管シャフト３７″が吸
込み空気源７１に接続されるように行われる。このよう
な形式で管シャフト３７′内で切断された糸端はただち
に管シャフト３７″内に吸込まれ、ひいては固定され
る。さらに切断された糸端を案内するためには糸案内輪
郭７０の背部に糸案内付加部８０が設けられている。こ
の糸案内付加部の案内縁は空の巻管１０の形に適合させ
られている。
ばされることを回避するためには、給送管３７は開口範
囲に第２の管シャフト３７″を有している。管シャフト
３７′内に走入した糸７を分離する場合には自動的に切
換えが行われる。すなわち管シャフト３７″は負圧源７
１に接続される。切換えは糸分離装置４８を介して行わ
れる。この糸分離装置４８の切断兼閉鎖スライダ７３は
前方の切断縁７４と該切断縁７４の後ろに間隔をおいて
配置された孔絞り７５を有している。この場合の配置は
管シャフト３７′内に走入する糸７を切断するときに同
時に、一般的には閉じられている管シャフト３７″が吸
込み空気源７１に接続されるように行われる。このよう
な形式で管シャフト３７′内で切断された糸端はただち
に管シャフト３７″内に吸込まれ、ひいては固定され
る。さらに切断された糸端を案内するためには糸案内輪
郭７０の背部に糸案内付加部８０が設けられている。こ
の糸案内付加部の案内縁は空の巻管１０の形に適合させ
られている。
【００５２】ボビンフレーム９内に保持された空の巻管
に対して、給送管３７の再現可能な位置を常に保証する
ためには、ボビンフレーム９内にフォーク状のストッパ
７７が設けられている。このストッパ７７内には給送管
保持体５３に配置された位置決め補助手段７６が、作業
位置ＩＩＩへ給送管３７が旋回する場合に係合する。
に対して、給送管３７の再現可能な位置を常に保証する
ためには、ボビンフレーム９内にフォーク状のストッパ
７７が設けられている。このストッパ７７内には給送管
保持体５３に配置された位置決め補助手段７６が、作業
位置ＩＩＩへ給送管３７が旋回する場合に係合する。
【００５３】リザーブ巻き８３を巻付けたあとで糸案内
板５４は出発位置へ戻し旋回させられる。
板５４は出発位置へ戻し旋回させられる。
【００５４】この場合、糸７は糸走行方向Ｒで糸案内板
５４の前に配置された糸押さえ部材６１に支えられて、
給糸スリット８２から滑り出る。Ａ方向に回転する空の
巻管１０は糸と糸押さえ部材６６に沿って下方へ引っ張
るので、糸は給糸装置５１から解放され、巻取り個所の
図示されていない綾振り装置に引渡される。これでサー
ビス位置の交換／紡績開始サイクルは終了する。すなわ
ち綾巻きボビンと空の巻管との交換作業は完了する。
５４の前に配置された糸押さえ部材６１に支えられて、
給糸スリット８２から滑り出る。Ａ方向に回転する空の
巻管１０は糸と糸押さえ部材６６に沿って下方へ引っ張
るので、糸は給糸装置５１から解放され、巻取り個所の
図示されていない綾振り装置に引渡される。これでサー
ビス位置の交換／紡績開始サイクルは終了する。すなわ
ち綾巻きボビンと空の巻管との交換作業は完了する。
【００５５】搬送装置３４は出発位置へ戻り旋回する。
すなわち紡績再開装置１６は新しい作業指令を受けるま
で待機させられる。
すなわち紡績再開装置１６は新しい作業指令を受けるま
で待機させられる。
【図１】オープンエンド紡績機の半分を本発明による補
助糸搬送装置を有するサービス装置と共に概略的に示し
た図。
助糸搬送装置を有するサービス装置と共に概略的に示し
た図。
【図２】図１のサービス装置をすべての主要な作動部材
と共に示した図。
と共に示した図。
【図３】本発明による給糸装置を有する補助糸搬送装置
の端部範囲を示した側面図。
の端部範囲を示した側面図。
【図４】図３の給糸装置の正面図。
【図５】図３の給糸装置の平面図。
【図６】図４の給糸装置を外方に旋回された糸案内板と
共に示した図。
共に示した図。
１ オープンエンド紡績機、 ２ 作業個所、 ３ 紡
績ボックス、 ４ 巻取り装置、 ５ 紡績ケンス、
６ 繊維束、 ７ 糸、 ８，８′ 綾巻きボビン、
９ ボビンフレーム、 １０ 空の巻管、 １１ 巻取
りドラム、 １２ 巻管及びボビン搬送装置、 １３，
１４ 案内レール、 １５ 支持レール、 １６ 紡績
開始装置、 １７ 走行機構、 １８ 走行ローラ、
１９ 支持ローラ、 ２０ スリップ接点装置、 ２１
糸探索ノズル、 ２２ 駆動アーム、 ２３ 駆動ロ
ーラ、 ２４ 回転角度信号発生器、 ２５ 糸キャッ
チ板、 ２６ 糸引き込み器、 ２７ 糸供給器、 ２
８ 糸供給トング、 ２９糸分離装置、 ３０ 引出し
ローラ、 ３１ 押圧ローラ、 ３２ フレームオープ
ナ、 ３３ 押圧レバー、 ３４ 補助糸搬送装置、
３５ 管系、 ３６ 結合部材、 ３７ 給送管、 ３
９ 吸込み空気接続部、 ４１ 弁、 ４２ 糸分離装
置、 ４３ 糸送り機構、 ４４ 貯えボビン、 ４５
補助糸、４６ 巻管掴み装置、 ４７ 掴み部材、
４８ 糸切断装置、 ４９ 平行四辺形リンク、 ５０
旋回軸、 ５１ 給糸装置、 ５２ 戻し装置、 ５
３給送管保持体、 ５４ 糸案内路、 ５５ 押しピス
トン伝動装置、 ５６ブラケット、 ５７ 案内付加
部、 ５８，５９，６０，６１ 支承突起、 ６２，６
３ 支承付加部、 ６６ 糸押さえ部材、 ６７ スト
ッパ、 ６８ 補強プレート、 ６９ 力制限部材、
７０ 糸案内輪郭、 ７１ 吸込み空気接続部、 ７２
インジェクタ装置、 ７３ 切断兼閉鎖スライダ、
７４ 切断縁、 ７５ 孔絞り、 ７６ 位置決め補助
手段、 ７７ ストッパ、 ７８巻管皿、 ７９ 糸キ
ャッチ装置、 ８１ 糸案内切欠き、 ８２ 給糸スリ
ット、 ８３ リザーブ巻き
績ボックス、 ４ 巻取り装置、 ５ 紡績ケンス、
６ 繊維束、 ７ 糸、 ８，８′ 綾巻きボビン、
９ ボビンフレーム、 １０ 空の巻管、 １１ 巻取
りドラム、 １２ 巻管及びボビン搬送装置、 １３，
１４ 案内レール、 １５ 支持レール、 １６ 紡績
開始装置、 １７ 走行機構、 １８ 走行ローラ、
１９ 支持ローラ、 ２０ スリップ接点装置、 ２１
糸探索ノズル、 ２２ 駆動アーム、 ２３ 駆動ロ
ーラ、 ２４ 回転角度信号発生器、 ２５ 糸キャッ
チ板、 ２６ 糸引き込み器、 ２７ 糸供給器、 ２
８ 糸供給トング、 ２９糸分離装置、 ３０ 引出し
ローラ、 ３１ 押圧ローラ、 ３２ フレームオープ
ナ、 ３３ 押圧レバー、 ３４ 補助糸搬送装置、
３５ 管系、 ３６ 結合部材、 ３７ 給送管、 ３
９ 吸込み空気接続部、 ４１ 弁、 ４２ 糸分離装
置、 ４３ 糸送り機構、 ４４ 貯えボビン、 ４５
補助糸、４６ 巻管掴み装置、 ４７ 掴み部材、
４８ 糸切断装置、 ４９ 平行四辺形リンク、 ５０
旋回軸、 ５１ 給糸装置、 ５２ 戻し装置、 ５
３給送管保持体、 ５４ 糸案内路、 ５５ 押しピス
トン伝動装置、 ５６ブラケット、 ５７ 案内付加
部、 ５８，５９，６０，６１ 支承突起、 ６２，６
３ 支承付加部、 ６６ 糸押さえ部材、 ６７ スト
ッパ、 ６８ 補強プレート、 ６９ 力制限部材、
７０ 糸案内輪郭、 ７１ 吸込み空気接続部、 ７２
インジェクタ装置、 ７３ 切断兼閉鎖スライダ、
７４ 切断縁、 ７５ 孔絞り、 ７６ 位置決め補助
手段、 ７７ ストッパ、 ７８巻管皿、 ７９ 糸キ
ャッチ装置、 ８１ 糸案内切欠き、 ８２ 給糸スリ
ット、 ８３ リザーブ巻き
フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ヴィリ エッサー ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ゲルケラート 46 (72)発明者 フォルカー ライヒャルト ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ミヒャエル−ヴェーファース−ヴェ ーク ２
Claims (10)
- 【請求項１】 綾巻きボビンを製造する繊維機械、特に
オープンエンド紡績機であって、繊維機械の作業個所に
沿って走行可能で、必要に応じて当該作業個所に位置決
め可能なサービス装置を有し、該サービス装置が紡績開
始プロセスのために利用される補助糸を準備しかつ廃棄
処理するための補助糸搬送装置を備え、補助糸が空気力
で負荷可能な、給送管保持体に配置された給送管を介し
て、ボビンフレーム内に保持された空の巻管に給糸可能
である形式のものにおいて、給送管保持体（５３）に給
糸装置（５１）が配置されており、該給糸装置（５１）
が旋回可能に支承された糸案内板（５４）と糸押さえ部
材（６６）を有し、前記糸案内板（５４）が糸案内切欠
き（８１）と給糸スリット（８２）とを有する糸案内輪
郭（７０）を有していることを特徴とする、綾巻きボビ
ンを製造する繊維機械。 - 【請求項２】 前記糸案内板（５４）にストッパ（６
７）が配置されており、該ストッパ（６７）がボビンフ
レーム（９）に当接することで、ボビンフレーム（９）
内に保持された空の巻管（１０）に対する前記案内板
（５４）の正確な軸方向の位置決めが保証される、請求
項１記載の繊維機械。 - 【請求項３】 糸押さえ部材（６６）が糸走行方向
（Ｒ）で見て、前記糸案内板（５４）の前にかつ該糸案
内板（５４）に対して側方へずらされて、給糸スリット
（８２）が該糸案内板（５４）の出発位置で、糸押さえ
部材（６６）の影に位置するように配置されている、請
求項１記載の繊維機械。 - 【請求項４】 前記糸案内板（５４）が水平な旋回軸
（５０）を中心として旋回可能に支承されており、空気
力式の押しピストン伝動装置（５５）により負荷可能で
あり、前記旋回軸（５０）の範囲に配置された、ばね力
で作動される戻し装置（５２）を有している、請求項１
から３までのいずれか１項記載の繊維機械。 - 【請求項５】 押しピストン伝動装置（５５）と前記案
内板（５４）との間に力制限部材（６９）が配置されて
いる、請求項４記載の繊維機械。 - 【請求項６】 力制限部材（６９）がコイルばねとして
構成されている、請求項５記載の繊維機械。 - 【請求項７】 補助糸搬送装置（３４）の給送管（３
７）が給送管保持体（５３）の範囲に、インジェクタ装
置（７２）を有する圧縮空気接続部（３８）と糸切断装
置（４８）とを有している、請求項１記載の繊維機械。 - 【請求項８】 給送管（３７）がズボン状の開口範囲を
有しており、間隔をおいて配置された開口シャフト（３
７′，３７″）の範囲に、糸切断装置（４８）の切断兼
閉鎖スライダ（７３）が移動可能に案内されている、請
求項１から７までのいずれか１項記載の繊維機械。 - 【請求項９】 切断兼閉鎖スライダがフロント側に切断
縁（７４）を有しかつその後ろに間隔をおいて孔絞り
（７５）を有している、請求項８記載の繊維機械。 - 【請求項１０】 ボビンフレーム（９）におけるストッ
パと協働する位置決め補助手段（７６）が給糸管保持体
（５３）に配置されている、請求項１から９までのいず
れか１項記載の繊維機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4443818A DE4443818B4 (de) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| DE4443818.4 | 1994-12-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209466A true JPH08209466A (ja) | 1996-08-13 |
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ID=6535343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7319177A Pending JPH08209466A (ja) | 1994-12-09 | 1995-12-07 | 綾巻きボビンを製造する繊維機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5634602A (ja) |
| EP (1) | EP0716169B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08209466A (ja) |
| DE (2) | DE4443818B4 (ja) |
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| DE59807719D1 (de) * | 1997-11-14 | 2003-05-08 | Barmag Barmer Maschf | Aufwickelvorrichtung |
| DE19917969A1 (de) * | 1999-04-21 | 2000-10-26 | Schlafhorst & Co W | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| DE19917968B4 (de) * | 1999-04-21 | 2007-08-23 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| DE10050693A1 (de) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Schlafhorst & Co W | Hülsenzubringer für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE10139072B4 (de) * | 2001-08-09 | 2009-12-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat zum Wiederanspinnen von Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine |
| DE10139078A1 (de) | 2001-08-09 | 2003-02-20 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnmaschine |
| ITMI20032006A1 (it) * | 2003-10-16 | 2005-04-17 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo e procedimento di deposito della riserva di filo sui tubetti dei filatoi open-end |
| DE102007056561A1 (de) * | 2007-08-25 | 2009-02-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| DE102007048720B4 (de) * | 2007-10-11 | 2019-01-31 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine |
| DE102008055965A1 (de) * | 2008-11-05 | 2010-05-06 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat zum Versorgen der Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine |
| DE102009030802A1 (de) | 2009-06-27 | 2009-11-05 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Offenend-Rotorspinnmaschine |
| CZ306444B6 (cs) * | 2015-04-30 | 2017-01-25 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění |
| DE102017116302A1 (de) | 2017-07-19 | 2019-01-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine |
| DE102017129700A1 (de) | 2017-12-13 | 2019-06-13 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben eines Serviceaggregates |
| DE102018103876A1 (de) * | 2018-02-21 | 2019-08-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine und Spinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine |
| EP3650381B1 (en) * | 2018-11-08 | 2024-06-05 | Lakshmi Machine Works Ltd. | Broken yarn picking arrangement for ring spinning machine |
| DE102020108339A1 (de) | 2020-03-26 | 2021-09-30 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine bzw. Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Family Cites Families (17)
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|---|---|---|---|---|
| CH580532A5 (ja) * | 1974-04-29 | 1976-10-15 | Rieter Ag Maschf | |
| DE2503299A1 (de) * | 1975-01-28 | 1976-07-29 | Schuster & Co F M N | Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer reservewicklung beim aufspulen eines fadens auf einer spulenhuelse |
| DE2657798A1 (de) * | 1976-12-21 | 1978-06-29 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zur uebergabe eines fadens an einen leeren wickelkoerper |
| JPS5841266B2 (ja) * | 1978-03-20 | 1983-09-10 | 株式会社豊田自動織機製作所 | オ−プンエンド精紡機におけるトランスフアテ−ル巻形成装置 |
| IT1210503B (it) * | 1982-10-12 | 1989-09-14 | Savio Spa | Filatoi di tipo open-end.dispositivo perfezionato di riattacco filo e levata rocche per |
| DE3482776D1 (de) | 1983-05-20 | 1990-08-23 | Rieter Ag Maschf | Wiederanspinnen in offenend-spinnmaschinen. |
| GB2140046B (en) * | 1983-05-20 | 1988-03-23 | Rieter Ag Maschf | Bobbin inserting device |
| DE3344646C2 (de) * | 1983-12-09 | 1986-09-18 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren zum Bilden einer Fadenreservewicklung |
| DE3734565A1 (de) | 1987-10-13 | 1989-05-03 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines fadens an einer offenend-spinnvorrichtung |
| DE3801964A1 (de) * | 1988-01-23 | 1989-07-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und einrichtung zum wiederherstellen des spinnbetriebs nach einer unterbrechung |
| DE3918946A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-13 | Schubert & Salzer Maschinen | Vorrichtung und verfahren zum anspinnen eines fadens an einer offenend-spinnvorrichtung |
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| JPH06220728A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Murata Mach Ltd | 紡績機のピーシング方法 |
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| DE4432702B4 (de) * | 1994-09-14 | 2005-08-18 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Serviceeinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
-
1994
- 1994-12-09 DE DE4443818A patent/DE4443818B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-05 DE DE59508420T patent/DE59508420D1/de not_active Expired - Fee Related
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- 1995-12-07 JP JP7319177A patent/JPH08209466A/ja active Pending
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