CN104562246B - 纺丝卷绕机 - Google Patents

Abstract

本发明提供纺丝卷绕机，能够实现挂丝作业的时间的缩短以及容易重新挂丝。是将从纺丝机纺出的多条丝线卷绕于在筒管支架上装配的多个筒管的纺丝卷绕机。安装于该纺丝卷绕机的导丝辊能够在多条丝线卷绕到多个筒管时的生产位置与相比生产位置接近筒管支架的一端的挂丝位置之间移动，多个横动支点引导件分别能够在将从导丝辊输送来的多条丝线朝多个筒管引导时的生产位置与相比位于生产位置时接近导丝辊的挂丝位置并且相比位于所述生产位置时以多个横动支点引导件的间隔变小的方式集中的挂丝位置之间移动。

Description

纺丝卷绕机

技术领域

本发明涉及将从纺丝机纺出的多条丝线卷绕于在筒管支架上装配的多个筒管的纺丝卷绕机。

背景技术

作为现有的纺丝卷绕机，例如，存在专利文献1所记载的纺丝卷绕机。该纺丝卷绕机具备第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕装置等。从纺丝机连续纺出的多条丝线由第一导丝辊以及第二导丝辊牵引，朝下方的卷绕装置输送，分别卷绕于在筒管支架上装配的多个筒管。此外，卷绕装置具有在筒管支架的轴向上隔开间隔配置的多个分配引导件。从第二导丝辊输送的多条丝线在由多个分配引导件分开之后，朝多个筒管输送并分别卷绕于上述多个筒管。

此外，公开了在该纺丝卷绕机中，在将卷挂有多条丝线的第二导丝辊移动至筒管支架的一端侧的挂丝位置之后，将丝线分别勾挂于与多个筒管分别对应的多个分配引导件。更具体而言，专利文献1的纺丝卷绕机具有沿着筒管支架的轴向(分配引导件的排列方向)移动的筒状的挂丝部件(挂丝引导件)。首先，在使挂丝部件位于筒管支架的挂丝位置附近的状态下，在该挂丝部件上分别勾挂卷挂于第二导丝辊后的多条丝线。其次，使勾挂有多条丝线的挂丝部件在暂时朝对面侧(筒管支架另一端侧)移动之后再次返回到近前。此时，使挂丝部件朝相对于排列方向稍微倾斜的方向移动。由此，勾挂于挂丝部件的多条丝线被分别勾挂于沿着排列方向排列的多个分配引导件。

专利文献1：日本特开2012－188784号公报

在专利文献1的纺丝卷绕机中，当在多个分配引导件上勾挂丝线时，需要暂时在挂丝部件上勾挂多条丝线，在使该挂丝部件朝对面侧移动之后，使该挂丝部件再次朝近前侧移动。因此，挂丝作业上花费时间，相应地，被废弃的丝线量增加。此外，在朝一部分的分配引导件的挂丝失败的情况下，无法仅在这样的分配引导件上再次进行挂丝，结果，对于全部的丝线需要从最开始(自朝挂丝部件的挂丝起)重新进行挂丝。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够实现挂丝作业的时间缩短以及容易重新挂丝的纺丝卷绕机。

第一发明的纺丝卷绕机，其特征在于，具备：导丝辊，将从纺丝装置纺出的多条丝线沿着该导丝辊的轴向排列卷挂；多个横动支点引导件，沿着与所述导丝辊的轴向交叉的预定方向排列配置，分别勾挂从所述导丝辊输送的所述多条丝线；以及筒管支架，沿着所述预定方向延伸，并且沿着所述预定方向排列装配有多个筒管，将从所述导丝辊经由所述多个横动支点引导件而输送的所述多条丝线分别卷绕于所述多个筒管，所述导丝辊能够在将所述多条丝线卷绕于所述多个筒管时的生产位置与相比所述生产位置接近所述筒管支架的一端的挂丝位置之间移动，所述多个横动支点引导件分别能够在将从所述导丝辊输送来的所述多条丝线朝所述多个筒管引导时的生产位置与相比位于所述生产位置时接近所述导丝辊的所述挂丝位置并且相比位于所述生产位置时以所述多个横动支点引导件的间隔变小的方式集中的挂丝位置之间移动。

在本发明中，将多个横动支点引导件集中到相比位于生产位置时接近导丝辊的挂丝位置并且相比位于所述生产位置时多个横动支点引导件的间隔变小的挂丝位置，在多个横动支点引导件上分别勾挂丝线。因而，当朝横动支点引导件的挂丝时，相邻的横动支点引导件彼此的间隔狭窄，因此，朝多个横动支点引导件的挂丝变得容易。此外，导丝辊的挂丝位置与多个横动支点引导件的挂丝位置的距离近，因此，朝多个横动支点引导件的挂丝变得更容易。由此，能够缩短挂丝作业所需要的时间，因此，能够提高挂丝作业时的作业性。此外，通过挂丝时间的缩短，能够减少废弃的丝线的量，因此能够削减成本。

此外，即便当在一部分的横动支点引导件中挂丝失败的情况下，只要将多个横动支点引导件再次返回到挂丝位置，仅对挂丝失败的横动支点引导件进行挂丝即可，因此，朝横动支点引导件的重新挂丝作业也容易。

第二发明的纺丝卷绕机为，在所述第一发明中，所述纺丝卷绕机具有：辊升降部，使所述导丝辊在所述生产位置与所述挂丝位置之间移动；以及控制部，对所述辊升降部进行控制。

在本发明中，纺丝卷绕机具有使导丝辊在生产位置与挂丝位置之间移动的辊升降部以及对辊升降部进行控制的控制部。因而，能够利用控制部对导丝辊升降部进行控制，使导丝辊自动地升降。

第三发明的纺丝卷绕机的特征在于，在所述第二发明中，所述纺丝卷绕机具有横动支点引导件驱动部，该横动支点引导件驱动部由所述控制部控制，使所述多个横动支点引导件的各个在所述生产位置与所述挂丝位置之间移动，从所述导丝辊和所述横动支点引导件分别位于所述挂丝位置的状态起，根据所述控制部的指令，在所述多个横动支点引导件从所述挂丝位置朝所述生产位置移动结束之前，使所述导丝辊从所述挂丝位置朝所述生产位置移动结束。

当在朝导丝辊以及横动支点引导件的挂丝作业之后、导丝辊从挂丝位置朝生产位置移动结束之前、多个横动支点引导件分别返回到生产位置的情况下，尤其地，勾挂于从导丝辊的挂丝位置离开的横动支点引导件的丝线的弯曲角变大。如果丝线的弯曲角大，则施加于丝线与横动支点引导件之间的接触阻力变大。由此，存在产生卷挂于导丝辊的丝线松弛、卷缠等的问题的忧虑。

在本发明中，在多个横动支点引导件从挂丝位置朝生产位置移动结束之前，使导丝辊从挂丝位置朝生产位置移动结束。因而，能够抑制勾挂于横动支点引导件的丝线的弯曲角变大。由此，能够防止卷挂于导丝辊的丝线松弛、卷缠等的问题。

第四发明的纺丝卷绕机的特征在于，在所述第一发明至第三发明中，在所述导丝辊的所述挂丝位置附近具备丝线限制引导件，在该丝线限制引导件设置有相对于所述导丝辊的轴向平行地排列设置的多个引导部件，在所述多个引导部件中，利用相邻的一对所述引导部件形成丝线收纳空间，所述多条丝线分别通过所述丝线收纳空间。

在本发明中，在导丝辊的挂丝位置附近具备丝线限制引导件，该丝线限制引导件设置有相对于导丝辊的轴向平行地排列设置的多个引导部件，在多个引导部件中，利用相邻的一对引导部件形成丝线收纳空间，多条丝线分别通过丝线收纳空间。由此，能够分别限制导丝辊的轴向上的多条丝线的移动，因此，当朝横动支点引导件的挂丝时，能够防止卷挂于导丝辊的多条丝线的脱落。

第五发明的纺丝卷绕机的特征在于，在所述第四发明中，所述丝线限制引导件能够借助所述辊升降部而与所述导丝辊一起升降。

在本发明中，丝线限制引导件借助辊升降部而能够与导丝辊一起升降。因而，能够在导丝辊的附近分别限制导丝辊的轴向上的多条丝线的位置。由此，能够使多条丝线的行进稳定。

第六发明的纺丝卷绕机的挂丝方法的特征在于，所述纺丝卷绕机构成为，具备：导丝辊，将从纺丝装置纺出的多条丝线沿着该导丝辊的轴向排列卷挂；多个横动支点引导件，沿着与所述导丝辊的轴向交叉的预定方向排列配置，分别勾挂从所述导丝辊输送的所述多条丝线；以及筒管支架，沿着所述预定方向延伸，并且沿着所述预定方向排列装配有多个筒管，将从所述导丝辊经由所述多个横动支点引导件输送的所述多条丝线分别卷绕于所述多个筒管，所述导丝辊能够在将所述多条丝线卷绕于所述多个筒管时的生产位置与相比所述生产位置接近所述筒管支架的一端的挂丝位置之间移动，所述多个横动支点引导件分别能够在将从所述导丝辊输送来的所述多条丝线朝所述多个筒管引导时的生产位置与相比位于所述生产位置时接近所述导丝辊的所述挂丝位置并且相比位于所述生产位置时以所述多个横动支点引导件的间隔变小的方式集中的挂丝位置之间移动，在所述纺丝卷绕机的挂丝方法中，具备：辊第一移动工序，使所述导丝辊从所述生产位置朝所述挂丝位置移动；横动支点引导件第一移动工序，使所述多个横动支点引导件的各个从所述生产位置朝所述挂丝位置移动；以及挂丝工序，将所述多条丝线在向位于所述挂丝位置的所述导丝辊挂丝之后，分别向位于所述挂丝位置的所述多个横动支点引导件挂丝。

在本发明中，与第一发明相同，能够缩短朝多个横动支点引导件的挂丝作业的时间，并且该重新挂丝作业也变得容易。

第七发明的纺丝卷绕机的挂丝方法的特征在于，在所述第六发明中，具备：辊第二移动工序，在所述挂丝工序后，使所述导丝辊从所述挂丝位置朝所述生产位置移动；以及横动支点引导件第二移动工序，使所述多个横动支点引导件的各个从所述挂丝位置朝所述生产位置移动，在所述横动支点引导件第二移动工序中，在所述多个横动支点引导件从所述挂丝位置朝所述生产位置移动结束之前，在所述辊第二移动工序中，所述导丝辊从所述挂丝位置朝所述生产位置移动结束。

在本发明中，与第三发明相同，能够防止勾挂于横动支点引导件的丝线的弯曲角变大。

附图说明

图1是纺丝卷绕机的主视图。

图2是图1的第一导丝辊、第二导丝辊以及横动支点引导件的立体图。

图3是丝线限制引导件的立体图。

图4是横动支点引导件、装配有横动支点引导件的引导件部件、以及插通于引导件部件的气缸的立体图。

图5是概略性地示出纺丝卷绕机的电气结构的框图。

图6是对朝多个横动支点引导件挂丝的挂丝工序进行说明的图。

图7是示出挂丝完成后的导丝辊的移动的图。

图8是示出丝线横动支点引导件的移动的图。

标记说明

1 纺丝牵引部

3 卷绕部

4 辊升降机构

11 第一导丝辊

12 第二导丝辊

13 横动支点引导件

14 丝线限制引导件

100 纺丝卷绕机

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，纺丝卷绕机100具有：对从纺丝机2纺出的多条丝线10进行牵引的纺丝牵引部1；以及将由纺丝牵引部1牵引的多条丝线10卷绕于多个筒管B的卷绕部3。另外，在以下的说明中，将后述的筒管支架7的前端侧设定为操作员操作纺丝卷绕机100的一侧、即前方、将其相反侧设定为后方来进行说明。

(纺丝牵引部)

首先，对纺丝牵引部1进行说明。如图1、图2所示，纺丝牵引部1具有第一导丝辊11、第二导丝辊12、丝线限制引导件14以及辊升降机构4。从纺丝机2纺出的多条丝线10由第一导丝辊11以及第二导丝辊12牵引，朝设置于该第一导丝辊11以及第二导丝辊12下方的卷绕部3输送。

第一导丝辊11配置于纺丝机2的正下方。第一导丝辊11设置于辊升降机构4的长度方向一端部(图中前方侧)。辊升降机构4以其长度方向一端部(图中前方侧)为下，另一端部(图中后方侧)为上的方式相对于前后方向倾斜地配置。利用辊升降机构4将第一导丝辊11以其轴芯与筒管支架7的轴芯正交的方式支承为能够旋转。

第二导丝辊12以其轴芯与筒管支架7的轴芯正交的方式配置。第二导丝辊12配置于第一导丝辊11的后方上部。第二导丝辊12能够在挂丝位置(图1、图2的虚线所示的位置)与生产位置(图1、图2的实线所示的位置)之间移动。此处，第二导丝辊12的“挂丝位置”是第二导丝辊12与设置于辊升降机构4的端部的第一导丝辊11以及后述的多个横动支点引导件13的挂丝位置接近的位置。此外，第二导丝辊12的“生产位置”是相比挂丝位置靠后方上部、且是后述的多个横动支点引导件13的排列方向的大致中央的上方的位置。

第二导丝辊12由升降托架28支承为能够旋转。该升降托架28以第二导丝辊12的轴心与筒管支架7的轴心正交的方式支承于辊升降机构4。辊升降机构4具有辊升降马达18和线性引导件(未图示)等。根据来自后述的控制装置15的指令，驱动辊升降马达18，由此，升降托架28能够沿着线性引导件(未图示)在辊升降机构4的长度方向滑动。由此，安装于升降托架28的第二导丝辊12在前述的挂丝位置与生产位置之间移动。

辊升降机构4在其长度方向另一端部(图中后方侧)经由连结部件30被强度部件29支承。强度部件29相对于纺丝卷绕装置100的前后方向正交，并且沿水平方向延伸。对于强度部件29，例如其两端部固定于壁面(未图示)等，或者固定于每隔适当的间距从地面立起的支承部件(未图示)。

如图1所示，丝线限制引导件14在第二导丝辊12附近设置于辊升降机构4。丝线限制引导件14设置于第二导丝辊12的前方。丝线限制引导件14以其长度方向(后述的引导片14的排列设置方向)相对于第一导丝辊11以及第二导丝辊12的轴心平行的方式设置。利用辊升降机构4使丝线限制引导件14与第二导丝辊12一起升降。

如图3所示，丝线限制引导件14具备：排列设置多个的引导片14a；以及支承该引导片14a的导轨14b。在导轨14b上形成有截面C字状的燕尾槽14c，在各引导片14a上设置有与该燕尾槽14c卡合的卡合突起14d。通过使各引导片14a的卡合突起14d与导轨14b的燕尾槽14c卡合，多个引导片14a由导轨14b支承且沿着导轨14b的长度方向排列设置。此外，以从两端夹着该排列设置多个的引导片14a的方式将一对止挡件14e嵌合于导轨14b。将该一对止挡件14e在朝相互接近的方向按压的状态下利用螺钉(未图示)固定于导轨14b，由此，沿着导轨14b的长度方向排列设置的多个引导片14a相互紧贴。此时，在多个引导片14a中利用相邻的一对引导片14a形成丝线收纳空间S。另外，丝线限制引导件14只要能够分别限制各丝线10的位置，则可以是任意的引导件。丝线限制引导件例如可以是梳齿形的一体引导件，可以是带槽的辊形状的引导件，也可以是通过排列狗尾引导件等的单体的丝线引导件而成的引导件。

(卷绕部)

其次，对卷绕部3进行说明。如图1所示，卷绕部3配置于纺丝牵引部1的下方。卷绕部3具有：对从第二导丝辊12输送的多条丝线10分别进行分配的多个横动支点引导件13；使由多个横动支点引导件13分配后的丝线10分别横向移动的多个横动导丝器8；对由横动导丝器8横向移动后的丝线10分别进行卷绕的多个筒管B；供多个筒管B沿着轴芯直列装配的两个筒管支架7；支承筒管支架7的一端的圆盘状的转台6；将转台6支承为能够旋转的主体框架5；以及能够相对于主体框架5沿上下方向移动，相对于装配于筒管支架7的筒管B接近或者分离的接触辊9。

使装配于筒管支架7的多个筒管B旋转，在旋转的多个筒管B上分别卷绕丝线10。此时，卷绕于筒管B的丝线10由能够在其正前方沿筒管B的轴向往复移动的横动导丝器8以多个横动支点引导件13为支点沿筒管B的轴向分别横向移动，从而形成卷装P。此外，当朝筒管B卷绕丝线时，接触辊9一边对卷装P赋予预定的接触压力一边旋转，对卷装P的形状进行调整。

此处，对上述的多个横动支点引导件13进行更详细的说明。如图3所示，多个横动支点引导件13以能够滑动的方式沿着引导件部件23的长度方向排列地装配于该引导件部件23。引导件部件23以其长度方向相对于筒管支架7的轴心方向平行的方式借助两个支承部件安装于主体框架5。相邻的横动支点引导件13由带24相互连结。此外，在位于最后方的横动支点引导件13上一体连结有滑块25。在引导件部件23内插通有气缸26。在气缸26内收纳有借助空气的供给而沿其长度方向移动的活塞部件(省略图示)。在活塞部件(省略图示)和滑块25上分别装配有磁铁，借助双方的磁铁间的磁力将活塞部件(省略图示)与滑块25连结。也就是说，通过驱动活塞部件(省略图示)而使滑块25移动，进而，伴随着该滑块25的移动，多个横动支点引导件13移动。

对于多个横动支点引导件13，通过滑块25朝后方移动，首先，与滑块25一体连结的位于最后方的横动支点引导件13移动。伴随着位于最后方的横动支点引导件13的移动，安装于该横动支点引导件13的带24逐渐张开。当该带24完全成为一条直线而绷紧时，借助该带24连结并且与位于最后方的横动支点引导件13相邻的横动支点引导件13移动。通过反复进行上述动作，全部的带24绷紧。此处，将全部的带24绷紧的状态下的多个横动支点引导件13的配置设定为横动支点引导件13的“生产位置”。此外，将全部的横动支点引导件13集中在前方、相邻的横动支点引导件13彼此接近时的横动支点引导件13的配置设定为横动支点引导件13的“挂丝位置”。该挂丝位置接近第二导丝辊12的挂丝位置以及第一导丝辊11。

(电气结构)

其次，对纺丝卷绕机100的电气结构进行说明。如图4所示，对纺丝卷绕机100的动作进行控制的控制装置15对驱动第一导丝辊11的第一辊驱动马达16、驱动第二导丝辊12的第二辊驱动马达17、使转台6旋转的转台驱动马达20、使筒管支架7旋转的筒管驱动马达21等进行控制，将从纺丝机2纺出的多条丝线10分别卷绕于多个筒管B。

并且，控制装置15在挂丝作业时被输入由操作员操作的操作部22的信号。然后，控制装置15基于来自操作部22的信号，对朝辊升降机构4的辊升降马达18的供电、以及对气缸26供给工作空气的气阀19进行控制，并对支承第二导丝辊12的升降托架28以及多个横动支点引导件13的移动进行控制。

(挂丝)

对将从纺丝机2纺出来的多条丝线10勾挂于纺丝卷绕机100的挂丝作业、以及此时的纺丝卷绕机100的动作进行说明。另外，在挂丝作业时，操作员站在纺丝卷绕机100的前方侧进行作业。

在第二导丝辊12位于生产位置且多个横动支点引导件13位于生产位置的状态下，当操作员操作操作部22时，控制装置15对辊升降马达18进行控制，升降托架28滑动，由此，如图5所示，使安装于升降托架28的第二导丝辊12朝挂丝位置移动。与此相伴，设置于辊升降机构4的丝线限制引导件14也一起移动。此外，控制装置15对气阀19进行控制而使气缸26工作，使多个横动支点引导件13朝挂丝位置移动。由此，成为第二导丝辊12接近第一导丝辊11、进而多个横动支点引导件13接近第二导丝辊12的状态。此时，成为第二导丝辊12以及多个横动支点引导件13全部移动至纺丝卷绕机100的前方端部的状态。即，成为第二导丝辊12以及多个横动支点引导件13移动至操作员所站立的纺丝卷绕机100的前方侧的状态。

在成为该状态之后，操作员利用吸枪27保持从纺丝机2纺出的多条丝线10，并按照第一导丝辊11、第二导丝辊12的顺序进行挂丝。进而，将多条丝线10分别朝多个横动支点引导件13挂丝。另外，该挂丝可以从前方侧和后方侧中的任一侧进行。

在朝第一导丝辊11挂丝之后且朝第二导丝辊12挂丝之前，多条丝线10分别穿过由丝线限制引导件14的相邻的一对引导片14a形成的丝线收纳空间S。由此，能够限制第二导丝辊12的轴向上的多条丝线10的移动，因此，当朝横动支点引导件13挂丝时，能够防止卷挂于第二导丝辊12的多条丝线10的脱落。此外，能够限制第二导丝辊12的轴向上的多条丝线10各自的位置，因此能够使不仅挂丝时而且生产时的多条丝线10的行进稳定。

第二导丝辊12以及多个横动支点引导件13朝操作员所站立的纺丝卷绕机100的前方侧移动，并且，在多个横动支点引导件13中，相邻的横动支点引导件13彼此的间隔小。因而，朝横动支点引导件13的挂丝变得容易。此外，第一导丝辊11、第二导丝辊12以及多个横动支点引导件13在纺丝卷绕机100的前方端部接近，因此，朝第一导丝辊11、第二导丝辊12以及多个横动支点引导件13的挂丝变得容易。由此，能够缩短挂丝作业所需要的时间，因此，能够提高挂丝作业的作业性。此外，通过挂丝时间的缩短，能够减少废弃的丝线10的量，因此能够削减成本。此外，即便当在一部分的横动支点引导件13中挂丝失败的情况下，只要使多个横动支点引导件13再次返回到挂丝位置，仅对挂丝失败的横动支点引导件13进行挂丝即可，因此，朝横动支点引导件13重新挂丝的作业也容易。

在朝第一导丝辊11、第二导丝辊12以及多个横动支点引导件13的挂丝完成后，当操作员操作操作部22时，首先，如图6所示，控制装置15对辊升降马达18进行控制而使第二导丝辊12朝生产位置移动。进而，控制装置15对气阀19进行控制而使气缸26工作，如图7所示，使多个横动支点引导件13朝生产位置离散。此时，在多个横动支点引导件13从挂丝位置朝生产位置移动结束之前，使第二导丝辊12从挂丝位置到生产位置移动结束。上述这些动作例如能够通过内置于控制装置15的定时电路来实现。另外，对于第二导丝辊12以及多个横动支点引导件13的移动速度以及移动开始的定时，只要在多个横动支点引导件13从挂丝位置朝生产位置移动结束之前，能够使第二导丝辊12从挂丝位置朝生产位置移动结束，便也可以适当设定。

此处，当在第二导丝辊12从挂丝位置朝生产位置移动结束之前，多个横动支点引导件13分别返回到生产位置的情况下，尤其地，勾挂于位于纺丝卷绕机100的后方侧的横动支点引导件13的丝线10的弯曲角变大。如果丝线10的弯曲角大，则施加于丝线10与横动支点引导件13之间的接触阻力变大。由此，存在产生卷挂于第二导丝辊12的丝线10松弛、卷缠单丝等的问题的忧虑。

如上所述，在多个横动支点引导件13从挂丝位置朝生产位置移动结束之前，使第二导丝辊12从挂丝位置朝生产位置移动结束，由此，能够抑制勾挂于位于纺丝卷绕机100的后方侧的横动支点引导件13的丝线10的弯曲角变大。由此，能够防止卷挂于第二导丝辊12的丝线10松弛、卷缠单丝等的问题。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式及实施例，只要在权利要求书所记载的范围内便能够进行各种设计变更。

在上述的实施方式中，对设置8个横动支点引导件13的情况进行了记载，但横动支点引导件13的设置数量并不限定于此。设置多少个横动支点引导件13都可以。

此外，在上述的实施方式中，作为使横动支点引导件13移动的机构，应用气缸26，但并不限定于此。只要是能够使多个横动支点引导件13在挂丝位置与生产位置之间移动的机构，便也可以是与此不同的机构。例如，也可以构成为利用线性马达等的电动机对横动支点引导件13进行驱动，使横动支点引导件13在挂丝位置与生产位置之间移动。

此外，在上述的实施方式中，丝线限制引导件14兼用作卷挂时的防止丝线脱落以及丝线的行进稳定，但也可以设置成仅用于任一方。例如，在为了仅进行卷挂时的防止丝线脱落而设置丝线限制引导件的情况下，丝线限制引导件只要设置于第二导丝辊12的挂丝位置附近即可，也可以不像上述的实施方式那样能够升降。

此外，在上述的实施方式中，丝线限制引导件14与第二导丝辊12一起升降，但也可以设置仅丝线限制引导件14能够独立地移动的机构。

此外，在上述的实施方式中，丝线限制引导件14仅为在第二导丝辊12附近设置于辊升降机构4，与第二导丝辊12一起升降，但例如丝线限制引导件也可以为，由在第二导丝辊12附近设置于辊升降机构4、与第二导丝辊12一起升降的丝线限制引导件14、以及在第一导丝辊11附近设置于辊升降机构4的丝线限制引导件这两种构成。

此外，在上述的实施方式中，记载了在朝第一导丝辊11挂丝后且朝第二导丝辊12挂丝前，多条丝线10分别通过由丝线限制引导件14的相邻的一对引导片14a形成的丝线收纳空间S，但也可以在朝第一导丝辊11挂丝且朝第二导丝辊12挂丝后，多条丝线10分别通过由丝线限制引导件14的相邻的一对引导片14a形成的丝线收纳空间S。

此外，在上述的实施方式中，利用控制装置15对第二导丝辊12以及横动支点引导件13进行控制而自动地移动，但例如也可以由操作员手动地移动第二导丝辊12以及横动支点引导件13。此外，也可以手动地移动第二导丝辊12和横动支点引导件13中的一方，自动地移动另一方。即，例如，也可以为操作员手动地进行横动支点引导件13的挂丝位置和生产位置的移动。此时，优选设置表示能够动作的显示灯，或者设置使动作停止的止挡机构，或者根据来自控制装置15的信号而点亮灯来敦促操作员进行作业，或者根据来自控制装置15的信号解除止挡机构而使得能够进行动作，由此按照作业的顺序被预先确定的顺序进行作业。

此外，在上述的实施方式中，是不对纺出的多条丝线10进行热处理便进行卷绕的纺丝卷绕机100，但例如纺丝卷绕机也可以具备用于对纺出的多条丝线10进行加热而拉伸的装置。也就是说，也能够应用于利用卷绕部卷绕拉伸丝线的纺丝卷绕机。

Claims (7)

1.一种纺丝卷绕机，其特征在于，具备：

导丝辊，将从纺丝装置纺出的多条丝线沿着该导丝辊的轴向排列卷挂；

多个横动支点引导件，沿着与所述导丝辊的轴向交叉的预定方向排列配置，分别勾挂从所述导丝辊输送的所述多条丝线；以及

筒管支架，沿着所述预定方向延伸，并且沿着所述预定方向排列装配有多个筒管，将从所述导丝辊经由所述多个横动支点引导件而输送的所述多条丝线分别卷绕于所述多个筒管，

所述导丝辊能够在将所述多条丝线卷绕于所述多个筒管时的导丝辊的生产位置与相比所述导丝辊的生产位置接近所述筒管支架的一端的导丝辊的挂丝位置之间移动，

所述多个横动支点引导件分别能够在将从所述导丝辊输送来的所述多条丝线朝所述多个筒管引导时的引导件的生产位置与相比位于所述引导件的生产位置时接近所述导丝辊的挂丝位置并且相比位于所述引导件的生产位置时所述多个横动支点引导件的间隔更小的引导件的挂丝位置之间移动。

2.如权利要求1所述的纺丝卷绕机，其特征在于，具有：

辊升降部，使所述导丝辊在所述导丝辊的生产位置与所述导丝辊的挂丝位置之间移动；以及

控制部，对所述辊升降部进行控制。

3.如权利要求2所述的纺丝卷绕机，其特征在于，

所述纺丝卷绕机具有横动支点引导件驱动部，该横动支点引导件驱动部由所述控制部控制，使所述多个横动支点引导件的各个在所述引导件的生产位置与所述引导件的挂丝位置之间移动，

从所述导丝辊位于所述导丝辊的挂丝位置且所述横动支点引导件位于所述引导件的挂丝位置的状态起，根据所述控制部的指令，

在所述多个横动支点引导件从所述引导件的挂丝位置朝所述引导件的生产位置移动结束之前，使所述导丝辊从所述导丝辊的挂丝位置朝所述导丝辊的生产位置移动结束。

4.如权利要求1至3中任一项所述的纺丝卷绕机，其特征在于，

在所述导丝辊的挂丝位置附近具备丝线限制引导件，在该丝线限制引导件设置有相对于所述导丝辊的轴向平行地排列设置的多个引导部件，

在所述多个引导部件中，利用相邻的一对所述引导部件形成丝线收纳空间，

所述多条丝线分别通过所述丝线收纳空间。

5.如权利要求4所述的纺丝卷绕机，其特征在于，

所述丝线限制引导件能够借助所述辊升降部而与所述导丝辊一起升降。

6.一种纺丝卷绕机的挂丝方法，

所述纺丝卷绕机构成为，具备：导丝辊，将从纺丝装置纺出的多条丝线沿着该导丝辊的轴向排列卷挂；多个横动支点引导件，沿着与所述导丝辊的轴向交叉的预定方向排列配置，分别勾挂从所述导丝辊输送的所述多条丝线；以及筒管支架，沿着所述预定方向延伸，并且沿着所述预定方向排列装配有多个筒管，将从所述导丝辊经由所述多个横动支点引导件输送的所述多条丝线分别卷绕于所述多个筒管，

所述导丝辊能够在将所述多条丝线卷绕于所述多个筒管时的导丝辊的生产位置与相比所述导丝辊的生产位置接近所述筒管支架的一端的导丝辊的挂丝位置之间移动，所述多个横动支点引导件分别能够在将从所述导丝辊输送来的所述多条丝线朝所述多个筒管引导时的引导件的生产位置与相比位于所述引导件的生产位置时接近所述导丝辊的挂丝位置并且相比位于所述引导件的生产位置时所述多个横动支点引导件的间隔更小的引导件的挂丝位置之间移动，

所述纺丝卷绕机的挂丝方法的特征在于，具备：

辊第一移动工序，使所述导丝辊从所述导丝辊的生产位置朝所述导丝辊的挂丝位置移动；

横动支点引导件第一移动工序，使所述多个横动支点引导件的各个从所述引导件的生产位置朝所述引导件的挂丝位置移动；以及

挂丝工序，将所述多条丝线在向位于所述导丝辊的挂丝位置的所述导丝辊挂丝之后，分别向位于所述引导件的挂丝位置的所述多个横动支点引导件挂丝。

7.如权利要求6所述的纺丝卷绕机的挂丝方法，其特征在于，具备：

辊第二移动工序，在所述挂丝工序后，使所述导丝辊从所述导丝辊的挂丝位置朝所述导丝辊的生产位置移动；以及

横动支点引导件第二移动工序，使所述多个横动支点引导件的各个从所述引导件的挂丝位置朝所述引导件的生产位置移动，

在所述横动支点引导件第二移动工序中，在所述多个横动支点引导件从所述引导件的挂丝位置朝所述引导件的生产位置移动结束之前，

在所述辊第二移动工序中，所述导丝辊从所述导丝辊的挂丝位置朝所述导丝辊的生产位置移动结束。