CN103305944B - 纺丝牵引装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺丝牵引装置，谋求在导丝辊与筒管座平行的情况下在往筒管座上装卸筒管时用来进行向导丝辊的生头作业的作业台不成为障碍、并且提升空间的效率。与筒管座（7）平行的导丝辊（21～24）能够进行从筒管座（7）的顶端侧的生头作业。作业台（33）位于筒管座（7）的顶端侧，并且能够选择性取得踏板（41、42）变成水平的进行生头作业时的作业姿势和踏板（41、42）沿铅垂方向延伸、在排列方向上偏离丝线卷绕装置（3）的退避姿势中的任一种。在丝线卷绕装置（3）的侧面设置有穿插滑动部件（32）的收容部（31）。作业台（33）被安装在滑动部件（32）上，如果在退避姿势的状态下使滑动部件（32）沿卷绕轴方向移动，则被收容到收容部（31）内。

Description

纺丝牵引装置

技术领域

本发明涉及包括将丝线卷绕到筒管上的丝线卷绕装置的纺丝牵引装置。

背景技术

专利文献1中记载了在沿与筒管座的轴向正交的平面内的水平方向排列设置多个将丝线卷绕到安装在能够在顶端装卸筒管的筒管座上的筒管上的丝线卷绕装置、和位于丝线卷绕装置上游侧的由导丝辊等构成的纺丝牵引装置的情况下，作成由相邻的2个纺丝牵引装置构成、其对应的一个侧面之间隔开微小的间隙相对置地配置的纺丝牵引装置组，将这样的纺丝牵引装置组隔开间隔沿与筒管座的轴向正交的平面内的水平方向排列的技术。

其中，专利文献1中在丝线卷绕装置的上方、与丝线卷绕装置的筒管座轴正交的方向上配置了具有旋转轴的导丝辊，为了进行向导丝辊的生头作业，在各丝线卷绕装置的与上述一个侧面相反的侧面一侧设置用来进行生头作业的空间，作业者站在配置在该空间内的作业台上进行向纺丝牵引装置的导丝辊的生头作业。

在先技术文献

[专利文献1]日本特开2011-144019号公报

但是，专利文献1中由于有在丝线卷绕装置的侧面一侧设置作业用空间的必要，因此设置丝线牵引装置所需要的空间变大了。另外，即使在仅配置1个纺丝牵引装置的情况下，仍然有在丝线卷绕装置的侧面一侧设置作业用空间的必要，设置纺丝牵引装置所需要的空间变大了。

其中，为了减小设置纺丝牵引装置所需要的空间，可以考虑通过将导丝辊的旋转轴与筒管座轴平行配置、并且将包含导丝辊的各辊配置在生头作业时丝线卷绕装置的顶端一侧，使从丝线卷绕装置的筒管座的顶端侧向各辊的生头作业成为可能。在这种情况下，作业者能够在用来进行往筒管座上装卸筒管的筒管座顶端侧的空间内进行向包括导丝辊的各辊的生头作业。因此，没有另外设置上述生头作业用的空间的必要，能够减小设置纺丝牵引装置所需要的空间。

但是，在这种情况下，由于有将作业者用来进行生头作业的作业台配置在筒管座顶端侧的必要，因此在从筒管座的顶端进行筒管的装卸之际，有作业台成为障碍之虞。此时，如果对多个纺丝牵引装置设置共通的作业台、使该作业台在多个纺丝牵引装置之间能够移动等的话，则能够使作业台在装卸筒管时退避到不成为障碍的位置。但是，在这种情况下，有铺设用来使作业台移动的轨道等的必要，装置的结构变得复杂了。

此外，在从装置停止到生头作业开始的期间必须将作业台车移动到必要的地方。这不仅麻烦，而且由于作业台是多个纺丝牵引装置共通的，因此不能够一次进行向多个纺丝牵引装置的生头作业，尤其进行向所有的纺丝牵引装置的包括导丝辊的各辊生头的初次生头作业变得烦杂了。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种即使在将导丝辊与丝线卷绕装置的筒管座平行并且配置在丝线卷绕装置的顶端一侧的情况下，在往筒管座上装卸筒管时用来进行向各辊的生头作业的作业台也不会成为障碍的纺丝牵引装置。

第1方案的纺丝牵引装置为具有丝线卷绕装置和多个导丝辊的纺丝牵引装置，所述丝线卷绕装置具备筒管座，将丝线卷绕到被安装在上述筒管座上的筒管上从而形成卷装，上述筒管座具有沿水平延伸的卷绕轴、能够从其顶端进行筒管的装卸；所述多个导丝辊被配置在上述丝线卷绕装置的上方，牵引从纺丝机吐出来的丝线、在拉伸后送出到上述丝线卷绕装置一侧；其特征在于，具备用来进行向上述多个导丝辊中的至少一个的生头作业的、不在与其他的纺丝牵引装置之间共用的作业台；上述多个导丝辊的旋转轴是与上述卷绕轴的轴向平行的；上述作业台能够选择性地取得以下姿势：较之上述筒管座而位于上述卷绕轴的轴向上的上述筒管座的顶端侧的进行上述生头作业时的作业姿势、以及离开上述筒管座的退避姿势。

根据本发明，由于作业台能够选择性地取得作业姿势和退避姿势中的任一个，因此通过使作业台成为作业姿势，能够使用作业台进行向导丝辊的生头作业，同时通过使作业台成为退避姿势，能够防止筒管装卸时作业台成为障碍。

第2方案的纺丝牵引装置的特征在于，在第1方案的纺丝牵引装置中，上述作业台在成为上述作业姿势的状态下在与上述卷绕轴的轴向正交的正交面上与上述卷装重叠；在成为上述退避姿势的状态下在与上述卷绕轴的轴向正交的正交面上不与上述卷装重叠。

根据本发明，在作业台成为作业姿势的状态下、在与卷绕轴的轴向正交的正交面上与卷装重叠情况下，尤其在往筒管座上装卸筒管时作业台成为障碍，但即使在这样的情况下，通过使作业台变成退避姿势，能够防止往筒管座上装卸筒管时作业台成为障碍。

第3方案的纺丝牵引装置的特征在于，在第1或第2方案的纺丝牵引装置中，上述作业台具备设置在与上述卷绕轴的轴向正交的正交面内的偏离上述筒管座的位置上、被与上述卷绕轴的轴向平行的摆动轴摆动自由地支承着的踏板；在成为上述作业姿势的状态下，上述踏板被水平地配置；在成为上述退避姿势的状态下，通过上述踏板相对于水平面被倾斜配置，与成为上述作业姿势的状态相比上述正交面内的水平方向的长度变短。

根据本发明，由于在退避姿势下正交面内的水平方向的作业台的长度比作业姿势的变短，因此通过使作业台能够选择性地取得作业姿势和退避姿势的任一个，能够抑制纺丝牵引装置在正交面内的水平方向上大型化了。

第4方案的纺丝牵引装置的特征在于，在第3方案的纺丝牵引装置中，还具备：设置在于上述正交面内的方向偏离上述筒管座的位置上的、用来收容上述作业台的收容部；以及，设置了上述摆动轴、通过沿上述卷绕轴的轴向移动能够使上述摆动轴的安装部分进出上述收容部的滑动部件；在上述作业台成为上述退避姿势的状态下，通过使上述滑动部件沿上述卷绕轴的轴向移动直到上述摆动轴的安装部分收容到上述收容部内，能够将上述作业台收容到上述收容部内。

根据本发明，能够将作业台收容到设置在沿正交面内的方向偏离筒管座的位置上的收容部内。并且，由于作业台以正交面内的水平方向的长度变短的退避姿势被收容到收容部内，因此正交面内的水平方向的收容部的长度(宽度)不那么长。因此，通过设置收容部，能够抑制纺丝牵引装置大型化。

第5方案的纺丝牵引装置的特征在于，在第4方案的纺丝牵引装置中，上述收容部的上述正交面内的上述筒管座侧的壁延伸到比上述筒管座靠上述卷绕轴的轴向的上述筒管座的顶端一侧。

根据本发明，由于收容部的正交面内的筒管座侧的壁较之上述筒管座而延伸到卷绕轴的轴向的上述筒管座的顶端一侧，因此当从收容部拉出了作业台时，在滑动部件的作业台的安装部分较之筒管座而到达卷绕轴的轴向的筒管座的顶端侧之前，踏板不会较之收容部的上述壁摆动到成为作业姿势的一侧(靠近筒管座的一侧)。因此，能够防止在拉出被收容到收容部的作业台而变成作业姿势的途中作业台与筒管座干涉。

发明的效果：根据本发明，由于作业台能够选择性地取得作业姿势和退避姿势的任一个，因此通过使作业台变成作业姿势，能够使用作业台来进行向各辊的生头作业，并且通过使作业台变成退避姿势，能够防止在装卸筒管时作业台成为障碍。

附图说明

图1为表示本发明的纺丝牵引装置的配置的图；

图2为从卷绕轴的轴向的顶端一侧看的纺丝牵引装置的图；

图3为从箭头Ⅲ的方向看图2的图；

图4为从收容部拉出了滑动部件的状态下的与图3相当的图；

图5为将作业台变成作业姿势的状态下的与图2相当的图；

图6为将作业台变成作业姿势的状态下的与图3相当的图；

图7为作业台单元的立体图，(a)表示图2、图3所示时的状态，(b)表示图4所示时的状态，(c)表示图5、图6所示时的状态；

图8为从卷绕轴的轴向的顶端一侧看一个变形例的纺丝牵引装置的图。

附图标记说明

1.纺丝牵引装置；7.筒管座；21～24.导丝辊；31.收容部；31b.壁；32.滑动部件；33.作业台；41、42.踏板

具体实施方式

以下说明本发明的优选实施形态。

如图1所示，本实施形态所涉及的纺丝牵引机1(纺丝牵引装置)在例如考虑了比纺丝牵引机1靠丝线行走方向的上游侧(上方)的纺丝机2(参照图2)的纺出多根丝线Y的多个喷丝头的配置或从后述的被悬臂支承的筒管座7的顶端一侧进行多个筒管B的装卸后，为了在有限的空间内有效地配置多个纺丝牵引机1，在俯视方向上在与后述的筒管座7的轴向正交的排列方向(水平并且与筒管座7的轴向正交的正交面的方向)上排列多个，筒管座7的顶端一侧成为作业者进行作业的作业空间S。

各纺丝牵引机1如图2～图6所示，将从位于上方的纺丝机2纺出、连续地提供的多根丝线Y通过辊单元4的后述导丝辊21～24以及引导辊11、12、17、18输送到下方的丝线卷绕装置3，在该丝线卷绕装置3进行卷绕。另外，图2～图6图示了将后述的保温箱26的门26b打开了的状态。

丝线卷绕装置3被配置在纺丝机2的下方，通过导丝辊21～24和4个引导辊11、12、17、18将从纺丝机2供给的多根丝线Y分别卷绕到多个筒管B上形成多个卷装P。

丝线卷绕装置3由2台卷绕单元3a、3b构成，各卷绕单元3a、3b具有：主体框5，能够旋转地设置在主体框5上的圆板状的转台6，被悬臂支承在转台6上、卷绕轴沿水平方向延伸、多个筒管B沿卷绕轴的轴向串联安装的2根筒管座7，进行丝线Y的横动的横动导丝器8，相对于主体框5能够沿上下方向移动、与安装在筒管座7上的筒管B接触分离的接触辊9等。另外，以下将卷绕轴的轴向作为卷绕轴方向，将卷绕轴方向的筒管座7的顶端侧简称为卷绕轴方向的顶端侧、将卷绕轴方向的筒管座的根端侧简称为卷绕轴方向的根端侧进行说明。

卷绕单元3a、3b通过筒管座7被未图示的电动机驱动而旋转使被安装在该筒管座7上的多个筒管B旋转，将多根丝线Y分别卷绕到旋转的多个筒管B上。此时，被卷绕到筒管B上的丝线Y被分别配置在多个筒管B上方的横动导丝器8，以后述的支点引导器13为支点沿筒管B的轴向横动。

并且，以支点引导器13为支点被横动导丝器8横动了的丝线Y卷绕到筒管B上形成卷装P。此时，接触辊9在丝线向筒管B卷绕时与卷装P的外周面接触，边赋予规定的接触压力边旋转，整备卷装P的形状。并且，安装在筒管座7上的多个卷装P如果变成了满卷则用未图示的推杆从筒管座7的根端侧推出到顶端侧，从筒管座7的顶端侧取出。

辊单元4具有框体14、保温箱26、导丝辊21～24、4个引导辊11、12、17、18、多个支点引导器13和作业台单元16等。

框体14为配置在丝线卷绕装置3的卷绕轴方向顶端侧的端部的框状框体，由2个支柱部14a和连接部14b构成。2个支柱部14a配置在排列方向上的丝线卷绕装置3的两侧，分别沿上下方向延伸。连接部14b沿排列方向延伸，将2个支柱部14a的上端部互相连接。

保温箱26为由隔热材料构成的近似长方体形状的箱子，固定在图2左侧的支柱部14a上或连接部14b上。保温箱26在作业空间S侧设置有开闭自由的门26b。并且，通过打开该门26b，保温箱26的内部空间26a露出到作业空间S侧。

导丝辊21～24配置于保温箱26的内部空间26a，从丝线行走方向的上游侧按该顺序排列。

导丝辊21配置在纺丝机2的几乎正下方。导丝辊22配置在导丝辊21上方的于排列方向(图2的左侧)偏离导丝辊21的位置上。导丝辊23配置在导丝辊22的下方，比导丝辊21更位于下方。导丝辊24配置在导丝辊23上方的于排列方向(图2的右侧)偏离导丝辊23的位置上。但是，导丝辊24比导丝辊21、22位于下方。

导丝辊21～24为与门26b相反一侧的端部用未图示的框体悬臂支承的驱动辊，从纺丝机2送出的多根丝线Y被最上游侧的导丝辊21牵引。此时，来自纺丝机2的丝线Y通过形成在保温箱26的上壁部的缝隙28被导入保温箱26的内部空间26a中，被导丝辊21牵引。

并且，被导丝辊21牵引的多根丝线Y从上游侧依次以360°以内的包围角分别挂到导丝辊21～24上，通过导丝辊21～24在未图示的电动机的驱动下旋转，被送到行走方向下游侧。此时，导丝辊21～24例如上游侧的2个导丝辊21、22以大致相同的圆周速度旋转，同时下游侧的2个导丝辊23、24以比导丝辊21、22快的大致相同的圆周速度旋转等，一般下游侧的导丝辊与上游侧的导丝辊相比圆周速度快，用辊之间的圆周速度之差将多根丝线Y牵伸。

而且，导丝辊21～24为在内部具有加热器的加热辊，卷挂到导丝辊21～24上的丝线Y在牵伸前被预加热，同时在牵伸后被热定型。此时，由于导丝辊21～24配置在保温箱26的内部空间26a内，因此通过门26b关闭，防止由加热器产生的热量逃逸到保温箱26的外部。其中，各导丝辊21～24能够根据生产的丝线种类在一部分或全部中采用不驱动加热器的非加热的形式。

引导辊11、12、17、18为配置在丝线卷绕装置3的上方、由未图示的电动机旋转驱动的驱动辊。另外，引导辊11、12、17、18配置在保温箱26的外部。

引导辊11与卷绕轴方向平行地位于最下游侧的导丝辊24的几乎正下方，被框体14能够旋转地支承着。引导辊12与卷绕轴方向平行地位于引导辊11上方的于排列方向(图2的右侧)偏离引导辊11的位置上，被框体14能够旋转地支承着。引导辊17被配置在引导辊12的下方、与导丝辊21～24及引导辊11、12垂直——即与卷绕轴方向垂直的方向上。

引导辊18配置在与引导辊17平行——即与卷绕轴方向垂直的方向上。并且，引导辊18被安装在导轨19上，该导轨19从筒管座7的轴向的大致中央部的几乎正上方位置起越到筒管座7的顶端侧越位于下方地延伸，如图3的箭头A所示，能够使其沿导轨19移动。

并且，在丝线卷绕时，使引导辊18如图2、图3的实线所示那样移动到排列方向的2个卷绕单元3a、3b之间的位置，并且与卷绕轴方向上的筒管座7的大致中央部相同的位置的几乎正上方。另一方面，在进行向各辊的生头作业时，通过使引导辊18像图2、图3中单点划线所示那样移动到比卷绕时的位置靠卷绕轴方向的顶端侧的引导辊17的附近，能够进行从筒管座7的卷绕轴方向的顶端侧起的生头。

另外，上述引导辊17和安装有引导辊18的导轨19被安装在未图示的装置的框体上。

并且，引导辊11牵引从导丝辊24送来的丝线Y，将牵引的丝线Y送到引导辊12。此时，来自配置在保温箱26的内部空间26a中的引导辊11的丝线Y通过形成在保温箱26的侧壁部上的缝隙29被送到配置在保温箱26外的引导辊12。引导辊12牵引从引导辊11送来的丝线Y，送至引导辊17。引导辊17将丝线送至引导辊18。引导辊18将牵引的丝线送至多个支点引导器13。

多个支点引导器13沿卷绕轴方向以与多个筒管B的间隔相同的间隔排列配置在引导辊18的下方、多个横动导丝器8的上方、多个横动导丝器8及安装在筒管座7上的多个筒管B的正上方。

作业台单元16具有收容部31、滑动部件32和作业台33等。收容部31设置在于排列方向(图2的左侧)偏离具有筒管座7的丝线卷绕装置3的位置上，固定在图2左侧的支柱部14a的位于与丝线卷绕装置3大致相同高度的部分上。在收容部31中形成有沿卷绕轴方向延伸的收容空间31a。并且，收容部31的筒管座7侧的壁31b延伸到比筒管座7靠卷绕轴方向的顶端侧。

滑动部件32为以卷绕轴方向为纵长方向的近似矩形的板状体，被配置在收容空间31a内，并且能够沿收容空间31a在卷绕轴方向上移动。由此，滑动部件32的卷绕轴方向的顶端部能够进出收容空间31a。

作业台33具备2片踏板41、42和3条腿部43、44、45。踏板41为通过近似矩形的板状体在卷绕轴方向的两端部分别向同一侧弯曲近似90°而形成的部件。并且，踏板41被设置在滑动部件32的丝线卷绕装置3一侧的面的上端部的、沿卷绕轴方向延伸的摆动轴32a摆动自由地支承着。

踏板42与踏板41同样，为通过近似矩形的板状体在卷绕轴方向的两端部分别向与踏板41相同的一侧弯曲而形成的部件。并且，踏板42被设置在滑动部件32的丝线卷绕装置3一侧的面的下端部中比踏板41靠顶端侧的部分上的、沿卷绕轴方向延伸的摆动轴32b摆动自由地支承着。

腿部43为用来支承踏板41的卷绕轴方向的根端一侧的端部的部件，其上端部被摆动轴41a摆动自由地支承着，该摆动轴41a被设置在踏板41的与摆动轴32a相反一侧的端部上，沿卷绕轴方向延伸。

腿部44为用来支承踏板41的卷绕轴方向的顶端一侧的端部以及踏板42的卷绕轴方向的根端一侧的端部的部件，其上端部被上述摆动轴41a摆动自由地支承着，并且其大致中央部被设置在踏板42的与摆动轴32b相反一侧的端部上的、沿卷绕轴方向延伸的摆动轴42a摆动自由地支承着。

腿部45为用来支承踏板42的卷绕轴方向的顶端侧的端部的部件，其上端部被上述摆动轴42a摆动自由地支承着。

并且，腿部43和腿部44用两个连接部件46连接着，腿部44和腿部45用一个连接部件46连接着。由此，腿部43～45保持着相互的位置关系并摆动。

于是，以上说明过的结构的作业台33通过使踏板41、42和腿部43～45摆动，能够选择性地取得像图5、图6和图7(c)所示那样踏板41、42沿水平延伸，腿部43～45从下方支承踏板41、42的与摆动轴32a、32b相反一侧的端部的姿势(作业姿势)和，像图4、图7(b)所示那样踏板41、42沿铅垂方向延伸(相对于水平面倾斜)，同时腿部43～45从被支承在摆动轴41a、42a的部分向下方延伸的姿势(退避姿势)中的任一种姿势。

其中，在滑动部件32的摆动轴32a、32b的紧挨着的下方分别配置有阻挡部32c，使踏板41、42不会比上述作业姿势下的位置摆动到更远离退避姿势下的位置的一侧(图5的顺时针方向)。

并且，在踏板42的与被摆动轴32b支承着的相反一侧的端部形成有缺口42b，腿部44在上述作业姿势下通过缺口42b沿上下贯穿踏板42地延伸。

并且，在踏板42的弯曲的卷绕轴方向的根端侧的端部形成有缺口42c，在上述退避姿势下，连接腿部43和腿部44的2个连接部件46中的下侧的连接部件46位于缺口42c内。由此，防止上述连接部件46与踏板42干涉。

并且，作业台33在成为上述作业姿势的状态下，踏板41、42和腿部43～45在排列方向上与卷装P重叠，在成为上述退避姿势的状态下，在排列方向上不与筒管座7重叠，在排列方向上被收入收容部31的收容空间31a所配置的范围内。

接着，说明作业台单元16中的滑动部件32及作业台33的动作。当卷绕丝线Y时等不进行向导丝辊21～24的生头作业时，像图2、图3、图7(a)所示那样，作业台33在成为了退避姿势的状态下与滑动部件32一起被收容到收容部31的收容空间31a内。

在进行向导丝辊21～24和引导辊11、12、17、18的生头作业时，首先像图4、图7(b)所示那样将滑动部件32的顶端部与作业台33一起从收容空间31a拉出到作业空间S，然后像图5、图6和图7(c)所示那样使踏板41、42和腿部43～45摆动，从而使作业台33变成上述作业姿势。然后，进行生头作业的作业者W依次踏上成为作业姿势的作业台33的踏板42、41的上面，站在踏板41的上面进行生头作业。

并且，在生头作业完成后，与上述相反，通过使踏板41、42及腿部43～45摆动，像图5、图6、图7(c)所示那样使成为作业姿势的作业台33像图4、图7(b)所示那样变成退避姿势，然后通过使滑动部件32移动到卷绕轴方向的根端侧，像图2、图3、图7(a)所示那样将滑动部件32和作业台33收容到收容部31的收容空间31a内。

其中，向导丝辊21～24和引导辊11、12、17、18的生头作业没有将全部在作业台上实施的必要，向上述一部分辊的生头作业也可以适当地从作业台33上下来，从地面上实施。

根据以上说明过的实施形态，由于在为了进行往筒管座7上装卸筒管B而设置的作业空间S内能够进行向导丝辊21～24和引导辊11、12、17、18的生头作业，因此没有在相邻的纺丝牵引机1之间设置进行生头作业用的空间的必要，能够减小用来设置纺丝牵引机1的空间。

另外，在进行向导丝辊21～24和引导辊11、12、17、18的生头作业时，向沿卷绕轴方向排列的多个支点引导器13、横动导丝器8等也进行生头，但向这些部件上的生头能够使用众所周知的生头装置(参照日本特开2008-297078号公报、日本特开2011-102174号公报等)自动地进行。

此时，由于被钩挂到各导丝辊21～24上的丝线Y与日本特开2011-162927号公报等中记载的不同，不是在与其他辊之间往复地钩挂，因此在导丝辊21～24的轴向上钩挂丝线Y的范围的长度不会变长。因此能够简单地进行作业台33(踏板41)上的生头作业。

而且，由于用来进行生头作业的作业台33能够选择性地取得上述作业姿势和退避姿势中的任一种，因此通过使作业台33变成作业姿势，能够进行生头作业，同时通过使作业台33变成退避姿势，能够使作业台33在往筒管座7上装卸筒管时不成为障碍。

并且，由于作业台33对各纺丝牵引机1分别设置，因此能够同时进行多个纺丝牵引机1中的生头作业。

并且，本实施形态中通过作业台33在成为作业姿势的状态下踏板41、42沿水平延伸，而在成为退避姿势的状态下踏板41、42沿铅垂方向延伸，排列方向上的长度比成为作业姿势时的状态短，因此通过使作业台33能够选择性地取得作业姿势和退避姿势中的任一种，能够抑制纺丝牵引机1在排列方向上变得大型化了。

并且，本实施形态中在丝线卷绕时等不进行生头作业时能够将作业台33收容到设置在于排列方向偏离丝线卷绕装置3的位置上的收容部31的收容空间31a内。而且，此时如上所述由于成为退避姿势的状态下的作业台33在排列方向上的长度短，因此通过将收容部31设置在于排列方向偏离丝线卷绕装置3的位置上，能够抑制纺丝牵引机1变得大型化了。

而且，由于收容部31的丝线卷绕装置3一侧的壁31b延伸到比筒管座7靠卷绕轴方向的顶端一侧，因此当从收容部31拉出了滑动部件32和作业台33时，在作业台33到达比筒管座7靠卷绕轴方向的顶端侧之前，通过收容部31的壁31b来抑制成为退避姿势的作业台33的沿铅垂方向延伸的踏板41、42向成为水平的一侧倾倒。因此，能够防止在拉出滑动部件32和作业台33的途中踏板41、42倾倒而与筒管座7干涉。

接着说明对本实施形态添加了种种变更的变形例。但是，对于与本实施形态相同的结构，适当地省略其说明。

虽然上述实施形态中收容部31和滑动部件32对各纺丝牵引机1分别设置，但并不局限于此。例如，一个变形例中，如图8所示相邻的2台纺丝牵引机1在排列方向上对称，收容部31和滑动部件32配置在这2台纺丝牵引机1之间，并且被固定在各纺丝牵引机1的支柱部14a上。并且，在滑动部件32的排列方向上的两面分别设置与上述同样的作业台33。

在这种情况下，由于2台纺丝牵引机1能够共用一个收容部31和滑动部件32，因此能够减少装置的零部件数量。另外，在这种情况下也由于作业台33对各纺丝牵引机1分别设置，因此能够同时进行多个纺丝牵引机1中的生头作业。

虽然上述实施形态中收容部31的丝线卷绕装置3侧的壁31b延伸到比筒管座7靠卷绕轴方向的顶端侧，但并不局限于此，壁31b也可以只延伸到比筒管座7的顶端靠卷绕轴方向的根端一侧。在这种情况下，如果例如采用使作业台33能够在退避姿势的状态下被固定在滑动部件32上的结构，在滑动部件32的拉出完成后解除作业台33的固定，使作业台33变成作业姿势等的话，能够防止作业台33与筒管座7干涉。

并且，虽然上述实施形态中通过使安装有作业台33的滑动部件32沿卷绕轴方向移动能够将作业台33收容到收容部31的收容空间31a内，但作业台33也可以不收容。例如，也可以在与从收容部31被拉出的滑动部件32相同的位置(与图4、图7(b)的滑动部件32相同的位置)上配置固定在框体14上的板状部件，在该板状部件上安装作业台33。

即使在这种情况下，如果使作业台33变成退避姿势，由于作业台33在卷绕轴方向上不与卷装P重叠，因此在往筒管座7上装卸筒管B时作业台33不会成为障碍。另外，在这种情况下例如使作业台33能够在退避姿势的状态下固定在上述板状部件上，则能够防止在往筒管座7上装卸筒管B等时踏板41、42因震动等而倾倒、作业台33成为了作业姿势。

并且，虽然在上述实施形态中作业台33为具备踏板41、42和腿部43～45的部件，在成为作业姿势的状态下踏板41、42变成水平，在成为退避姿势的状态下踏板41、42沿铅垂方向延伸，但并不局限于此。例如，作业台33也可以是在成为退避姿势的状态下踏板41、42相对于水平面和铅垂方向两者倾斜配置的部件。

而且，作业台33并不局限于在成为作业姿势的状态和成为退避姿势的状态下改变踏板41、42的方向的部件。例如，作业台33也可以是踏板41、42在维持着沿水平延伸的状态下能够沿排列方向移动的部件。

并且，虽然上述实施形态中作业台33在成为作业姿势的状态下在排列方向上与卷装P重叠，但并不局限于此，作业台33也可以配置于在成为作业姿势的状态下在排列方向上偏离卷装P的位置上。

即使在这种情况下，由于作业台33在成为作业姿势的状态下到达比筒管座7靠卷绕轴方向的顶端侧的在排列方向上靠近筒管座7的位置，因此如果使作业台33在作业姿势下还是被固定的话，对进行往筒管座7上装卸筒管B的作业者等来说存在作业台33成为障碍之虞。因此，通过使作业台33变成退避姿势，能够防止在往筒管座7上装卸筒管B时作业台33成为障碍。

并且，虽然上述实施形态中作业台33配置在在成为退避姿势的状态下从成为作业姿势时的位置沿排列方向退避的位置上，但并不局限于此。例如，也可以作业台能够升降，移动到设置了纺丝牵引机1的空间的地板下等比卷装P靠下方，或者移动到比卷装P靠上方，通过这样使作业台从成为作业姿势时的位置向上下方向退避。另外，在这种情况下，位于比卷装P靠下方或上方时的作业台的姿势相当于本发明的退避姿势。

虽然上述实施形态中说明了1个纺丝牵引机1具备由2台卷绕单元3a、3b构成的丝线卷绕装置3的形态，但也可以将本发明应用于具备仅由卷绕单元3a或3b中的任一台构成的丝线卷绕装置的纺丝牵引装置，或者具备由3台以上的卷绕单元构成的丝线卷绕装置的纺丝牵引装置。

并且，可以不将卷绕单元3a、3b作为2台独立的卷绕单元来构成，而将主体框5由一体构成或者连接起来一体化，作为一台卷绕单元而构成。此时，能够使转台6的驱动装置(未图示)、控制装置(未图示)等部分结构部件共有化。

Claims (5)

1.一种纺丝牵引装置，具有：丝线卷绕装置，该丝线卷绕装置具备筒管座，将丝线卷绕到被安装在上述筒管座上的筒管上从而形成卷装，上述筒管座具有沿水平延伸的卷绕轴、能够从其顶端进行筒管的装卸；以及，多个导丝辊，该多个导丝辊被配置在上述丝线卷绕装置的上方，牵引从纺丝机吐出来的丝线、在拉伸后送出到上述丝线卷绕装置一侧；其特征在于，

具备用来进行向上述多个导丝辊中的至少一个的生头作业的、不与其他的纺丝牵引装置之间共用的作业台；

上述多个导丝辊的旋转轴是与上述卷绕轴的轴向平行的；

上述作业台能够选择性地取得以下姿势：较之上述筒管座而位于上述卷绕轴的轴向上的上述筒管座的顶端侧的进行上述生头作业时的作业姿势、以及离开上述筒管座的退避姿势。

2.如权利要求1所述的纺丝牵引装置，其特征在于，上述作业台在成为上述作业姿势的状态下在与上述卷绕轴的轴向正交的正交面上与上述卷装重叠；在成为上述退避姿势的状态下在与上述卷绕轴的轴向正交的正交面上不与上述卷装重叠。

3.如权利要求1或2所述的纺丝牵引装置，其特征在于，上述作业台具备设置在与上述卷绕轴的轴向正交的正交面内的偏离上述筒管座的位置上、被与上述卷绕轴的轴向平行的摆动轴摆动自由地支承着的踏板；

在成为上述作业姿势的状态下，上述踏板被水平地配置；

在成为上述退避姿势的状态下，通过上述踏板相对于水平面被倾斜配置，与成为上述作业姿势的状态相比上述正交面内的水平方向的长度变短。

4.如权利要求3所述的纺丝牵引装置，其特征在于，还具备：设置在于上述正交面内的方向偏离上述筒管座的位置上的、用来收容上述作业台的收容部；以及，设置了上述摆动轴、通过沿上述卷绕轴的轴向移动能够使上述摆动轴的安装部分进出上述收容部的滑动部件；

在上述作业台成为上述退避姿势的状态下，通过使上述滑动部件沿上述卷绕轴的轴向移动直到上述摆动轴的安装部分收容到上述收容部内，能够将上述作业台收容到上述收容部内。

5.如权利要求4所述的纺丝牵引装置，其特征在于，上述收容部的上述正交面内的上述筒管座侧的壁延伸到比上述筒管座靠上述卷绕轴的轴向的上述筒管座的顶端一侧。