ES2940746T3 - Bastidor de mechar con cilindros de estiraje segmentados - Google Patents
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Abstract
Una mechera (1) de una línea de hilado comprende un dispositivo de estiraje (10) con un tercer cilindro inferior (103), un segundo cilindro inferior (102) y un primer cilindro inferior (101). El tercer cilindro inferior (103) y el segundo cilindro inferior (102) son segmentados, mientras que el primer cilindro inferior (101) es continuo entre los extremos del marco o segmentado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Bastidor de mechar con cilindros de estiraje segmentados
La presente invención se refiere al sector de las máquinas para plantas de hilar, en el que se procesan fibras cortadas para obtener un enrollado de hilo en bobinas. En particular, el objeto de la presente invención es un bastidor de mechar para el procesamiento de una cinta de fibra, típicamente mediante un bastidor de estiraje, para obtener un enrollado de mechar en bobinas, destinado a una línea de hilar.
Durante las operaciones en el bastidor, la cinta viaja desde los recipientes de acumulación hasta un dispositivo de estirado, y luego hasta las aletas giratorias, donde se enrolla para formar bobinas.
El estirador comprende cilindros de estiraje, generalmente en número de tres, que tienen una extensión longitudinal continua a lo largo de la máquina, y los correspondientes cilindros de presión, acoplados por presión sobre los respectivos cilindros de estiraje, formando de este modo una pluralidad de puntos de estiraje colocados uno al lado del otro longitudinalmente.
Los cilindros de estiraje están motorizados, mientras que los cilindros de presión son accionados en rotación por acoplamiento a presión en los respectivos cilindros de estiraje.
Con el fin de mejorar la rentabilidad de las plantas de hilar, que implican altos costes de inversión inicial para su construcción y para la puesta en marcha de las plantas, los fabricantes se comprometen constantemente a mejorar el rendimiento de cada máquina individual.
En el caso de los bastidores de mechar, además de aumentar la automatización de las funciones, la tendencia es a desarrollar soluciones que tengan un elevado número de puntos de estiraje con el fin de aumentar la productividad horaria de la máquina.
Los bastidores de mechar de acuerdo con el estado de la técnica se describen en CN 205 999 544 U y WO 2017/072641 A1.
Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que al aumentar los puntos de estiraje, aumentan las roturas de los cilindros de estiraje y de los dispositivos utilizados para moverlos.
El objeto de la presente invención es crear un bastidor de mechar equipado con un estirador con un elevado número de puntos de estiraje y una alta fiabilidad estructural.
Tal objeto se consigue mediante un bastidor de mechar de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen realizaciones ventajosas adicionales de la invención.
Las características y ventajas del bastidor de mechar de acuerdo con la presente invención serán evidentes a partir de la descripción dada más abajo, proporcionada a modo de ejemplo no limitante, de acuerdo con las figuras que se acompañan, en las que:
- la figura 1 muestra esquemáticamente un bastidor de mechar de acuerdo con una realización de la presente invención;
- las figuras 2a y 2b ilustran un esquema de un estirador del bastidor de mechar de la figura 1, con ajuste mecánico del tiro, de tres y cuatro cilindros respectivamente;
- las figuras 2c y 2d ilustran un esquema de un estirador adicional para el bastidor de mechar de la figura 1, con ajuste mecánico del tiro, con tres y cuatro cilindros respectivamente;
- las figuras 3a y 3b ilustran un esquema de un estirador del bastidor de mechar de la figura 1, con ajuste electrónico del tiro, de tres y cuatro cilindros respectivamente.
- las figuras 3c y 3d ilustran un esquema de otro estirador del bastidor de mechar de la figura 1, con ajuste electrónico del tiro, de tres y cuatro cilindros respectivamente.
Con referencia a las figuras que se acompañan, el número 1 indica un bastidor de mechar de una línea de hilar en su conjunto.
Típicamente, corriente arriba del bastidor 1 de mechar hay un bastidor de estiraje que produce una cinta de fibra trefilada alimentada al bastidor de mechar; el bastidor de mechar procesa la cinta y produce un enrollado de mechar en bobinas, que luego se transporta a un bastidor de hilar corriente abajo del bastidor de mechar para su posterior procesamiento.
El bastidor 1 de mechar tiene un área 2 de depósito, situada en la parte posterior de la máquina; en el área de depósito se deposita la cinta proveniente del bastidor de estiraje, enrollada y almacenada en recipientes 4.
En esta área 2 de depósito se sitúa también una fileta 6 constituida por un bastidor dotado de rodillos 8 con una extensión predominante a lo largo de una dirección longitudinal X, generalmente de sección hexagonal y típicamente motorizados, dispuestos por encima de los recipientes 4.
La cinta que sale de los recipientes 4 está colocada por encima de los rodillos 8 y es alimentada al bastidor 1.
El bastidor 1 comprende un cuerpo 2 de máquina que comprende un estirador 10 que consiste en pares de cilindros superpuestos aplicados a presión con velocidades periféricas de rotación que aumentan de aguas arriba a aguas abajo, como para trefilar progresivamente la cinta que pasa entre los cilindros acoplados.
En particular, el estirador 10 comprende cilindros inferiores motorizados, por ejemplo tres o cuatro, cada uno de los cuales se extiende en la dirección longitudinal X a lo largo del bastidor. Cada cilindro inferior coopera con una pluralidad de cilindros superiores inactivos separados, soportados, normalmente en pares, por brazos de presión. Preferiblemente, los brazos de presión se empujan neumáticamente para asegurar el acoplamiento de presión entre el cilindro inferior y los cilindros superiores.
Aguas abajo del estirador 10, el cuerpo de la máquina 2 comprende un carril 20 con extensión en la dirección longitudinal, por toda la longitud del bastidor, que define una zona superior del carril por encima y una zona inferior por debajo.
El carril 20 alberga una pluralidad de cuellos 22, organizados en dos filas longitudinales, dispuestas desplazadas longitudinalmente, que protruyen de un suelo 21 de carril de dicho carril 20.
El cuerpo 2 de máquina comprende adicionalmente una pluralidad de aletas 30, dispuestas en la región inferior de cada cuello 22, soportadas por el carril 20. Las aletas 30 son adecuadas para girar alrededor de un eje vertical respectivo por medio de un motor eléctrico de aleta.
El cuerpo 2 de máquina comprende adicionalmente un carro 40, dispuesto en la región inferior, que lleva una pluralidad de husos 42, cada uno colocado coaxialmente a la respectiva aleta 30. El carro 40 es móvil verticalmente con movimiento alterno para la formación de la bobina, por medio de un primer motor eléctrico de carro.
Además, el carro 40 es trasladable horizontalmente y/o giratorio para las operaciones de elevación de las bobinas y carga de los tubos vacíos, por medio de un segundo motor eléctrico de carro.
Los husos 42, alineados a lo largo de la dirección longitudinal X, son también móviles en rotación coaxialmente a las aletas 30, por medio de un motor eléctrico de huso.
Las aletas 30 también están equipadas con medios de formación adecuados para mantener la mecha unida al tubo colocado en el huso respectivo 42 o para mantenerla unida a la bobina durante la formación.
La cinta pasa desde la fileta 6 a través del estirador 10, y entra luego en el respectivo cuello 22, a través del cual pasa a la región inferior del bastidor.
Aquí, por el cuello 22, entra en la respectiva aleta 30 y sale por el extremo inferior; el carro 40 se mueve con un movimiento vertical alterno, de modo que la mecha se enrolla en el tubo colocado en el eje y forma una bobina. Una vez que se han formado las bobinas, se recogen y transportan, automática o manualmente, al bastidor de hilar para su procesamiento posterior.
Por último, el bastidor de mechar comprende una unidad electrónica para controlar el funcionamiento de todo el bastidor, conectada operativamente a los componentes del bastidor, para recibir señales de control y enviar señales de orden.
Realizaciones con ajuste mecánico del tiro
De acuerdo con una primera realización de la invención (figura 2a), el estirador 10 comprende, siguiendo la dirección A de alimentación de la cinta de aguas arriba a aguas abajo, un tercer cilindro inferior 103, un segundo cilindro inferior 102 y un primer cilindro inferior 101, que se extienden longitudinalmente por toda la longitud de la máquina. El tercer cilindro inferior 103 comprende un primer tramo 103' y un segundo tramo 103”, separados entre sí y coaxiales, típicamente de diferentes longitudes.
Asimismo, el segundo cilindro inferior 102 comprende un primer tramo 102' y un segundo tramo 102”, separados entre sí y coaxiales.
En otras palabras, el tercer cilindro de estiraje y el segundo cilindro de estiraje están segmentados.
Preferiblemente, el primer tramo 102' tiene una longitud igual a la del primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103, y el segundo tramo 102" tiene una longitud igual a la del segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103. El primer cilindro inferior 101 es continuo entre los extremos de la máquina.
El estirador 10 comprende adicionalmente un primer grupo 50' de accionamiento para mover los cilindros inferiores, dispuesto en un extremo de la máquina, y un segundo grupo 50" de accionamiento dispuesto en el otro extremo de la máquina.
La unidad electrónica está conectada operativamente al primer grupo 50' de accionamiento y/o al segundo grupo 50" de accionamiento para recibir señales de control de funcionamiento del primer grupo 50' de accionamiento y/o el segundo grupo 50" de accionamiento y para enviar señales para ordenar el primer grupo 50' de accionamiento y/o el segundo grupo 50" de accionamiento.
El primer grupo 50' de accionamiento comprende un primer motor eléctrico 52' con reductor de velocidad relativo y un grupo principal 54' de transmisión, formado, por ejemplo, por engranajes.
El grupo principal 54' de transmisión está conectado directamente al primer motor 52' y al primer cilindro inferior 101, preferiblemente en el primer extremo del mismo.
El primer grupo 50' de accionamiento comprende adicionalmente un primer grupo 56' de transmisión o grupo de estiraje, por ejemplo formado por engranajes, conectado directamente al primer cilindro inferior 101 y al primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103, preferiblemente en el primer extremo del mismo.
Por último, el primer grupo 50' de accionamiento comprende un segundo grupo 58' de transmisión o grupo de estiraje previo, que comprende preferiblemente engranajes, conectado directamente al primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103 y al primer tramo 102' del segundo cilindro inferior 102, preferiblemente en el primer extremo del mismo.
El segundo grupo 50" de accionamiento comprende adicionalmente un primer grupo 56" de transmisión, por ejemplo formado por engranajes, conectado directamente al primer cilindro inferior 101 y al segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103, preferiblemente en el segundo extremo del mismo.
Lo que es más, el segundo grupo 50” de transmisión comprende un segundo grupo 58" de transmisión que comprende preferiblemente engranajes, conectado directamente al segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 y al segundo tramo 102" del segundo cilindro inferior 102, preferiblemente en el segundo extremo del mismo. De acuerdo con una segunda realización de la invención (figura 2b), el estirador 10 comprende adicionalmente, con respecto a la realización descrita anteriormente, un cuarto cilindro inferior 104, dispuesto entre el primer cilindro inferior 101 y el segundo cilindro inferior 102.
El cuarto cilindro inferior 104 es continuo entre los extremos de la máquina.
Lo que es más, el primer grupo 50' de accionamiento comprende un tercer grupo 60' de transmisión, que comprende preferiblemente engranajes, conectado directamente al primer cilindro inferior 101 y al cuarto cilindro inferior 104, preferiblemente en su primer extremo.
De acuerdo con una tercera realización de la invención (figura 2c), el estirador 10 es substancialmente el mismo que el descrito anteriormente para la primera realización (figura 2a), pero el primer cilindro inferior 101 está segmentado. En particular, el primer cilindro inferior 101 comprende un primer tramo 101' y un segundo tramo 101”, separados entre sí y coaxiales, típicamente de diferentes longitudes.
Preferiblemente, el primer tramo 101' tiene una longitud igual a la del primer tramo 102' del segundo cilindro inferior 102, y el segundo tramo 101" tiene una longitud igual a la del segundo tramo 102" del segundo cilindro inferior 102. En esta realización, el grupo principal 54' de transmisión está conectado directamente con el primer motor 52' y con el primer tramo 101' del primer cilindro inferior 101, preferiblemente en el primer extremo del mismo.
El primer grupo 50' de accionamiento comprende adicionalmente un primer grupo 56' de transmisión o grupo de
estiraje, por ejemplo formado por engranajes, conectado directamente al primer tramo 101' del primer cilindro inferior 101 y al primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103, preferiblemente en el primer extremo del mismo.
Por último, el primer grupo 50' de accionamiento comprende un segundo grupo 58' de transmisión o grupo de estiraje previo, que comprende preferiblemente engranajes, conectado directamente al primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103 y al primer tramo 102' del segundo cilindro inferior 102, preferiblemente en el primer extremo del mismo.
El segundo grupo 50” de accionamiento comprende un segundo motor eléctrico 52” con reductor de velocidad relativo y un grupo principal de transmisión 54”, por ejemplo formado por engranajes.
El grupo 54" de transmisión principal está conectado directamente al segundo motor 52" y al segundo tramo 101" del primer cilindro inferior 101, preferiblemente al segundo extremo del mismo.
El segundo grupo 50” de accionamiento comprende adicionalmente un primer grupo 56" de transmisión o grupo de estiraje, por ejemplo formado por engranajes, conectado directamente al segundo tramo 101" del primer cilindro inferior 101 y al segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103, preferiblemente en el primer extremo del mismo. Por último, el segundo grupo 50” de accionamiento comprende un segundo grupo de transmisión 58" o grupo de estiraje previo, que comprende preferiblemente engranajes, conectado directamente al segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 y al segundo tramo 102" del segundo cilindro inferior 102, preferiblemente al segundo extremo del mismo.
De acuerdo con una cuarta realización de la invención (figura 2d), el estirador 10 es substancialmente el mismo que el descrito anteriormente para la segunda realización (figura 2b), pero el primer cilindro inferior 101 está segmentado y el cuarto cilindro inferior 104 está segmentado.
En particular, el primer cilindro inferior 101 comprende un primer tramo 101' y un segundo tramo 101”, separados entre sí y coaxiales, típicamente de diferentes longitudes.
Preferiblemente, el primer tramo 101' tiene una longitud igual a la del primer tramo 102' del segundo cilindro inferior 102, y el segundo tramo 101" tiene una longitud igual a la del segundo tramo 102" del segundo cilindro inferior 102. Lo que es más, el cuarto cilindro inferior 104 comprende un primer tramo 104' y un segundo tramo 104", separados entre sí y coaxiales, típicamente de diferentes longitudes.
Preferiblemente, el primer tramo 104' tiene una longitud igual a la del primer tramo 102' del segundo cilindro inferior 102, y el segundo tramo 104" tiene una longitud igual a la del segundo tramo 102" del segundo cilindro inferior 102. En esta realización, el primer grupo 50' de accionamiento comprende un primer motor eléctrico 52' con reductor de velocidad relativo y un grupo principal 54' de transmisión, por ejemplo formado por engranajes.
El grupo principal 54' de transmisión está conectado directamente con el primer motor 52' y con el primer tramo 101' del primer cilindro inferior 101, preferiblemente en el primer extremo del mismo.
El primer grupo 50' de accionamiento comprende adicionalmente un primer grupo 56' de transmisión o grupo de estiraje, por ejemplo formado por engranajes, conectado directamente al primer tramo 101' del primer cilindro inferior 101 y al primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103, preferiblemente en el primer extremo del mismo.
Además, el primer grupo 50' de accionamiento comprende un segundo grupo 58' de transmisión o grupo de trefilado previo, que comprende preferiblemente engranajes, conectado directamente con el primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103 y con el primer tramo 102' del segundo cilindro inferior 102, preferiblemente en el primer extremo del mismo.
Por último, el primer grupo 50' de accionamiento comprende un tercer grupo 60' de transmisión, que comprende preferiblemente engranajes, conectado directamente al primer tramo 101' del primer cilindro inferior 101 y al primer tramo 104' del cuarto cilindro inferior 104, preferiblemente en el primer extremo del mismo.
El segundo grupo 50” de accionamiento comprende un segundo motor eléctrico 52” con reductor de velocidad relativo y un grupo principal de transmisión 54”, por ejemplo formado por engranajes.
El grupo principal 54'' de transmisión está conectado directamente al segundo motor 52'' y al segundo tramo 101'' del primer cilindro inferior 101, preferiblemente al segundo extremo del mismo.
El segundo grupo 50” de accionamiento comprende adicionalmente un primer grupo de transmisión 56" o grupo de estiraje, por ejemplo formado por engranajes, conectado directamente al segundo tramo 101" del primer cilindro
inferior 101 y al segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103, preferiblemente en el primer extremo del mismo. Además, el segundo grupo 50” de accionamiento comprende un segundo grupo 58" de transmisión o grupo de estiraje previo, que comprende preferiblemente engranajes, conectado directamente al segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 y al segundo tramo 102" del segundo cilindro inferior 102, preferiblemente en el segundo extremo del mismo.
Por último, el segundo grupo 50” de accionamiento comprende un tercer grupo de transmisión 60", que comprende preferiblemente engranajes, conectado directamente al segundo tramo 101" del primer cilindro inferior 101 y al segundo tramo 104" del cuarto cilindro inferior 104, preferiblemente en el segundo extremo del mismo.
Las realizaciones descritas anteriormente son particularmente adecuadas para un ajuste mecánico del tiro; en otras palabras, para variar las velocidades de rotación de los cilindros inferiores para obtener las relaciones de estiraje deseadas de la cinta que se procesa, se reemplazan los engranajes de los grupos de accionamiento a fin de conseguir las relaciones de transmisión deseadas.
Realizaciones con ajuste electrónico del tiro
De acuerdo con una primera realización de la invención (figura 3a), el estirador 10 es estructural y funcionalmente similar a la primera realización descrita anteriormente (figura 2a), excepto por lo siguiente.
El primer grupo 50' de accionamiento comprende el primer motor eléctrico 52' que mueve únicamente el primer cilindro inferior 101, estando mecánicamente desaplicado del tercer cilindro inferior 103 y del segundo cilindro inferior 102.
Además, el primer grupo 50' de accionamiento comprende un motor eléctrico adicional 53' que mueve directamente el primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103, por medio de un primer grupo 56' de transmisión, mientras que el primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103 mueve el primer tramo 102' del segundo cilindro inferior 102 por medio del segundo grupo 58' de transmisión.
Además, el segundo grupo 50” de accionamiento comprende un motor eléctrico adicional 53" que mueve directamente el segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 por medio del primer grupo 56" de transmisión, mientras que el segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 mueve el segundo tramo 102" del segundo cilindro inferior 102 por medio del segundo grupo 58" de transmisión.
De acuerdo con una segunda realización de la invención (figura 3b), el estirador 10 es estructural y funcionalmente similar a la segunda realización descrita anteriormente (figura 2b), excepto por lo siguiente.
El primer grupo 50' de accionamiento comprende el primer motor eléctrico 52' que mueve únicamente el primer cilindro inferior 101 y el cuarto cilindro inferior 104, estando mecánicamente desaplicado del tercer cilindro inferior 103 y del segundo cilindro inferior 102.
En particular, el primer motor 52' mueve directamente el primer cilindro inferior 101 por medio del grupo principal 54' de transmisión, mientras que el primer cilindro inferior 101 mueve el cuarto cilindro inferior 104 por medio del tercer grupo 60' de transmisión, dispuesto preferiblemente en el primer extremo del mismo.
Además, el primer grupo 50' de accionamiento comprende el motor eléctrico adicional 53' que mueve directamente el primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103 por medio de un primer grupo 56' de transmisión, mientras que el primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103 mueve el primer tramo 102' del segundo cilindro inferior 102 por medio del segundo grupo 58' de transmisión.
Además, el segundo grupo 50” de accionamiento comprende el motor eléctrico adicional 53" que mueve directamente el segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 por medio del primer grupo 56" de transmisión, mientras que el segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 mueve el segundo tramo 102" del segundo cilindro inferior 102 por medio del segundo grupo 58" de transmisión.
De acuerdo con una tercera realización de la invención (figura 3c), el estirador 10 es estructural y funcionalmente similar a la tercera realización descrita anteriormente (figura 2c), excepto por lo siguiente.
El primer grupo 50' de accionamiento comprende el primer motor eléctrico 52' que mueve únicamente el primer tramo 101' del primer cilindro inferior 101 por medio del grupo principal 54' de transmisión. El primer motor 52' está desaplicado mecánicamente del tercer cilindro inferior 103 y del segundo cilindro inferior 102.
Además, el primer grupo 50' de accionamiento comprende un motor eléctrico adicional 53' que mueve directamente el primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103 por medio de un primer grupo 56' de transmisión, mientras que el primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103 mueve el primer tramo 102' del segundo cilindro inferior 102 por
medio del segundo grupo 58' de transmisión.
El segundo grupo 50” de accionamiento comprende un motor eléctrico adicional 53" que mueve directamente el segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 por medio del primer grupo 56" de transmisión, mientras que el segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 mueve el segundo tramo 102" del segundo cilindro inferior 102 por medio del segundo grupo 58" de transmisión.
Lo que es más, el segundo grupo 50” de accionamiento comprende un motor eléctrico adicional 52" que mueve únicamente el segundo tramo 101" del primer cilindro inferior 101, por medio de un grupo principal 54" de transmisión.
De acuerdo con una cuarta realización de la invención (figura 3d), el estirador 10 es estructural y funcionalmente similar a la cuarta realización descrita anteriormente (figura 2d), excepto por lo siguiente.
El primer grupo 50' de accionamiento comprende el primer motor eléctrico 52' que mueve directamente el primer tramo 101' del primer cilindro inferior 101 por medio del grupo principal 54' de transmisión, mientras que el primer tramo 101' del primer cilindro inferior el cilindro 101 mueve el primer tramo 104' del cuarto cilindro inferior 104 por medio del tercer grupo 60' de transmisión, dispuesto preferiblemente en el primer extremo del mismo.
El primer motor 52' está desaplicado mecánicamente del tercer cilindro inferior 103 y del segundo cilindro inferior 102.
Además, el primer grupo 50' de accionamiento comprende un motor eléctrico adicional 53' que mueve directamente el primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103 por medio de un primer grupo 56' de transmisión, mientras que el primer tramo 103' del tercer cilindro inferior 103 mueve el primer tramo 102' del segundo cilindro inferior 102 por medio del segundo grupo 58' de transmisión.
El segundo grupo 50” de accionamiento comprende un motor eléctrico adicional 53" que mueve directamente el segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 por medio del primer grupo 56" de transmisión, mientras que el segundo tramo 103" del tercer cilindro inferior 103 mueve el segundo tramo 102" del segundo cilindro inferior 102 por medio del segundo grupo de transmisión 58".
Además, el segundo grupo 50” de accionamiento comprende un motor eléctrico adicional 52" que mueve directamente el segundo tramo 101" del primer cilindro inferior 101, por medio de un primer grupo 54" de transmisión, mientras que el segundo tramo 101' del primer cilindro inferior 101 mueve el segundo tramo 104" del cuarto cilindro inferior 104 por medio del tercer grupo 60" de transmisión.
Las realizaciones descritas anteriormente son particularmente adecuadas para un ajuste electrónico del tiro; en otras palabras, para variar las velocidades de rotación de los cilindros inferiores, con el fin de obtener las relaciones de estiraje deseadas de la cinta que se está procesando, los motores de los grupos impulsores se controlan electrónicamente.
De manera innovadora, el bastidor de mechar de acuerdo con la presente invención permite satisfacer las necesidades del sector, ya que permite aumentar el número de puntos de estiraje, al mismo tiempo que supera los inconvenientes mencionados anteriormente, ya que no se han detectado roturas de los cilindros de estiraje.
Ventajosamente, además, en la solución de acuerdo con la invención no se han detectado roturas de los elementos utilizados para mover los cilindros de estiraje.
En particular, para las soluciones de la técnica conocida, se ha encontrado que, al aumentar el número de puntos de estiraje, se producen roturas de los engranajes utilizados para la transmisión entre los cilindros de estiraje, especialmente con referencia a los cilindros segundo y tercero de estiraje, que conllevan la acción de un momento torsor mayor.
Debido a la proximidad de los cilindros de estiraje segundo y tercero, estos engranajes son de tamaño pequeño y están limitados por sus dimensiones generales.
Sin embargo, en la solución de acuerdo con la invención, los cilindros de estiraje segundo y tercero están segmentados, es decir, divididos en dos tramos, superando de este modo este inconveniente.
De acuerdo con otro aspecto ventajoso, en la solución de acuerdo con la invención ya no existe un retardo en la puesta en marcha de los cilindros de estiraje, que en las soluciones de la técnica conocida se debe a la torsión que experimentan estos cilindros.
Es evidente que el experto en la técnica, con el fin de satisfacer las necesidades contingentes, puede realizar cambios en el bastidor de mechar descrito anteriormente, todo ello contenido dentro del alcance de protección
definido por las siguientes reivindicaciones.
Claims (7)
1. Un bastidor (1) de mechar de una línea de hilar para procesar una cinta de fibra y obtener un enrollado de mecha en bobinas, que comprende una
fileta (6), un estirador (10) y un carril (20), en el que la mecha que se procesa proviene de la fileta (6) y va al carril (20), pasando a través del estirador (10),
en el que el estirador (10) tiene varios puntos de estiraje colocados lado a lado longitudinalmente, en el que dicho estirador (10) comprende, en la dirección de alimentación (a) de la mecha que se está procesando, un tercer cilindro inferior (103) que recibe la cinta de la fileta (6), un segundo cilindro inferior (102) y un primer cilindro inferior (101) que entrega la cinta al carril (20);
en el que dichos cilindros inferiores (103, 102, 101) se extienden longitudinalmente entre un primer extremo y un segundo extremo del bastidor, en el que el tercer cilindro inferior (103) consta de un primer tramo (103') y de un segundo tramo (103"), coaxiales y separados, y el segundo cilindro inferior (102) consta de un primer tramo (102') y de un segundo tramo (102"), coaxiales y separados, y en el que el primer tramo (103') y el segundo tramo (103") del tercer cilindro inferior (103) son accionados en rotación, mientras que un grupo (58') de transmisión transmite el movimiento del primer tramo (103') del tercer cilindro inferior (103) al primer tramo (102') del segundo cilindro inferior (102), y otro grupo (58") de transmisión transmite el movimiento desde el segundo tramo (103") del tercer cilindro inferior (103) al segundo tramo (102") del segundo cilindro inferior (102).
2. Un bastidor de mechar de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primer cilindro inferior (101) es continuo entre los extremos primero y segundo.
3. Un bastidor de mechar de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primer cilindro inferior (101) consta de un primer tramo (101') y de un segundo tramo (101”), coaxiales y separados.
4. Un bastidor de mechar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el estirador (10) comprende un cuarto cilindro inferior (104) entre el segundo cilindro inferior (102) y el primer cilindro inferior (101).
5. Un bastidor de mechar de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el cuarto cilindro inferior (104) es continuo entre los extremos primero y segundo del bastidor.
6. Un bastidor de mechar de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el cuarto cilindro inferior (104) consta de un primer tramo (104') y un segundo tramo (104”), coaxiales y separados.
7. Un bastidor de mechar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una unidad electrónica para controlar el funcionamiento de todo el bastidor, conectada operativamente a los componentes del bastidor para recibir señales de control y enviar señales de orden.
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