CN103010816A - 纱线卷取机 - Google Patents

Abstract

本发明提供纱线卷取机。纺纱单元(6)沿着机体主体(2)的长度方向排列设置，将细纱(15)卷取于卷取筒管(16)而形成卷装(17)。筒管堆料机(4)保管在纺纱单元(6)中使用的卷取筒管(16)。落纱台车(67)设置成能够在纺纱单元(6)与筒管堆料机(4)之间移动，将卷取筒管(16)朝纺纱单元(6)供给。筒管堆料机(4)构成为，至少能够从正面侧访问该筒管堆料机(4)所保管的卷取筒管(16)。落纱台车(67)在机体主体(2)的正面侧的筒管供给位置(77)接受筒管堆料机(4)所保管的卷取筒管(16)。

Description

纱线卷取机

技术领域

本发明涉及纱线卷取机所具备的筒管堆料机(bobbin stocker)的布局。

背景技术

公知有将纱线卷取于卷取筒管而形成卷装的纱线卷取机。作为这种纱线卷取机，例如存在日本特开平8-246275号公报(专利文献1)所记载的纺纱机械、美国专利第4865260号说明书(专利文献2)所记载的自动络纱机等。如专利文献1以及专利文献2所公开的那样，这种纱线卷取机在机体主体排列具备多个用于卷取纱线的纱线卷取单元。

在这样的纱线卷取机中，在纱线卷取单元中卷装成为满卷(在卷装卷取了规定量的纱线后的状态)时，进行从该纱线卷取单元回收满卷卷装的落纱作业，并且进行重新安装空的卷取筒管的筒管安装作业。专利文献1以及专利文献2所记载的纱线卷取机具备自动地进行落纱作业以及筒管安装作业的落纱台车(作业台车)。通过向完成卷装后的纱线卷取单元自动地安装新的空的卷取筒管，能够利用该纱线卷取单元继续纱线的卷取。

为了作业台车进行筒管安装作业，该作业台车需要用于向纱线卷取单元供给的空的卷取筒管。专利文献1以及2所公开的纱线卷取机具备能够大量地贮存空的卷取筒管的筒管堆料机。筒管堆料机能够根据需要向作业台车供给所贮存的空的卷取筒管。

在专利文献1中，如其图2所示，筒管堆料机配置于机体的背面侧。因此，为了确认筒管堆料机的卷取筒管的剩余量，专利文献1所记载的纺纱机械的操作人员必须移动到机体背面侧。因此，操作人员无法容易地确认筒管剩余量。对于专利文献1的细纱机，能够从作业台车的轨道的延长线上拔出该作业台车。在专利文献1的纺纱机械中，必须避开上述轨道的延长线地配置筒管堆料机，筒管堆料机的布局受到了限制。在专利文献1的纺纱机械中，只将筒管堆料机配置于机体的背面侧。

在专利文献2的自动络纱机中，如其图1所示，筒管堆料机(储存器10)朝向机体正面侧配置。专利文献2所记载的自动络纱机的操作人员从机体正面侧能够容易地确认筒管堆料机的筒管(管14)的剩余量。

但是，在专利文献2的自动络纱机中，不管筒管堆料机是否朝向机体正面侧配置，从该筒管堆料机接受筒管的作业台车(落纱设备(doffingdevice)20)都在纱线卷取单元(络纱工作台8)的背面侧移动。在以往的纱线卷取机中，并未整理筒管堆料机和从该筒管堆料机接受筒管的作业台车的配置。因此，从筒管堆料机向作业台车供给筒管的方法存在变得复杂的趋势。例如在专利文献2中，利用由环形带构成的输送机构将筒管堆料机所贮存的空筒管供给至作业台车。在利用环形带输送并供给空筒管的情况下，到作业台车接受空筒管为止耗费时间，因此效率较低。由于需要设置空筒管的输送机构，所以纱线卷取机整体的构成复杂化。

发明内容

本发明的目的在于提供能够容易地确认筒管堆料机的筒管剩余量并利用简单的结构向作业台车供给在筒管堆料机贮存的筒管的纱线卷取机。

根据本发明的观点，纱线卷取机具备：机体主体、多个纱线卷取单元、筒管保管装置以及作业台车。上述纱线卷取单元沿着上述机体主体的长度方向排列设置，将纱线卷取于卷取筒管而形成卷装。上述筒管保管装置保管在上述纱线卷取单元中使用的上述卷取筒管。上述作业台车设置成能够在上述纱线卷取单元与上述筒管保管装置之间移动，将上述卷取筒管朝上述纱线卷取单元供给。将沿着上述纱线卷取单元的排列设置方向的方向设为左右方向、将与上述左右方向以及上下方向正交的方向设为前后方向、将在上述前后方向从上述机体主体观察时上述纱线卷取单元所卷取的纱线行进的一侧设为正面侧、将相反侧设为背面侧。该筒管保管装置构成为，至少能够从上述正面侧访问上述筒管保管装置所保管的上述卷取筒管。上述作业台车在上述机体主体的上述正面侧的筒管供给位置接受上述筒管保管装置所保管的上述卷取筒管。

这样，通过将能够访问筒管保管装置的一侧与作业台车接受卷取筒管的位置(筒管供给位置)设置为同一侧，能够缩短从筒管保管装置向作业台车供给的卷取筒管的路径的长度。其结果，能够利用简单的结构高效地将卷取筒管朝作业台车供给。

上述的纱线卷取机还具备移动路径，该移动路径配置于上述机体主体的上述正面侧，上述作业台车能够沿着该移动路径移动。在隔着上述移动路径而与上述纱线卷取单元以及上述筒管保管装置相反的一侧，设置有供操作人员进行作业的作业通路。

筒管保管装置朝向作业通路侧配置。由此，操作人员从作业通路能够容易地确认筒管保管装置的筒管保管状况。

在上述的纱线卷取机中，上述筒管保管装置以使上述卷取筒管的轴向端部朝向上述作业通路侧的方式保管多个上述卷取筒管。由此，筒管保管装置能够保管多个卷取筒管。

上述的纱线卷取机还具备废线回收部和废线排出部。上述废线回收部设置于上述作业台车，用于回收废线。上述废线排出部配置于上述筒管保管装置的附近，用于使在停止于上述筒管供给位置的上述作业台车的上述废线回收部积存的废线从该废线回收部排出。作业台车在筒管供给位置能够同时进行卷取筒管的接受和废线的废弃。由此，提高纱线卷取机的效率。

上述的纱线卷取机在比上述纱线卷取单元所卷取的纱线更靠上述背面侧的位置具备进行上述纱线的接头作业的接头台车。上述机体主体具有将该机体主体的上述背面侧与上述接头台车的作业空间连通的开口部。由此，能够从机体的背面侧维护接头台车。因此，无需像现有技术那样为了维护接头台车而从机体侧方拔出该接头台车，所以能够将筒管保管装置靠近正面侧配置。

在上述的纱线卷取机中，优选遍及上述机体主体的高度方向的整个区域设置上述筒管保管装置。无需从机体的侧方拔出接头台车，结果，无需在机体侧方设置用于拔出接头台车的空间。其结果，能够提高筒管保管装置的布局的自由度，并能够遍及机体主体的上下方向的整个区域设置该筒管保管装置。由此，能够增加筒管保管装置所能够保管的卷取筒管的个数。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的细纱机的整体结构的主视图。

图2是细纱机的俯视图。

图3是细纱机的侧面剖视图。

图4是气流纺纱装置的剖视图。

具体实施方式

接下来，参照附图对作为本发明的一实施方式所涉及的纱线卷取机的细纱机(纺纱机械)进行说明。如图1所示，细纱机1具备机体主体2、驱动端箱3、筒管堆料机(筒管保管装置)4以及吸气装置(blowerbox)5。

在机台主体2沿着其长度方向排列设置有多个纺纱单元(纱线卷取单元)6。如图3所示，各纺纱单元6具备从上游朝向下游侧依次配置的、牵伸装置10、纺纱部11、纱线贮存装置12以及卷取部13。在本说明书中“上游”以及“下游”意味着纺纱时的纤维束14以及细纱15的行进方向的上游以及下游。各纺纱单元6利用纺纱部11对牵伸装置10所供给的纤维束14进行纺纱而生成细纱15，并利用卷取部13将该细纱15卷取于卷取筒管16。将像这样卷取有细纱15的卷取筒管16称为卷装17。

在以下的说明中，有时将排列设置有纺纱单元6的方向(图1以及图2中用“右”和“左”的箭头表示的方向)简称为“左右方向”。有时将与左右方向以及上下方向(铅垂方向)正交的方向(图1以及图3中用“前”和“后”的箭头表示的方向)简称为“前后方向”。如图3所示，当从左右方向观察时，在纺纱单元6生成的细纱15在机体主体2的前后方向的一侧行进。有时将在前后方向上当从机体主体2观察时细纱15移动的一侧(图3的左侧)称为正面侧，将相反侧称为背面侧。

驱动端箱3配置于机体主体2的左右方向的一侧的端部。在驱动端箱3内配置有用于驱动横动机构60(后述)而使其往复移动的驱动源等。从省略图示的压空源经由压缩空气供给管33朝驱动端箱3供给压缩空气。在驱动端箱3内配置有适当地调整上述压缩空气(空气)并向细纱机1的各部供给该压缩空气的调整器等。由上述调整器等调整为适当的空气压的压缩空气经由省略图示的管道或者管等而被供给至细纱机1的各部。

如图1所示，在驱动端箱3的正面侧设置有操作部18。操作部18具备能够显示与各纺纱单元6相关的信息的显示画面以及进行各种设定的设定操作件(操作按钮以及/或者操作板等)；等等。操作部18能够与各纺纱单元6之间进行通信，并集中地管理与细纱机1所具备的多个纺纱单元6相关的信息。操作部18能够一并或分别独立地向细纱机1所具备的多个纺纱单元6发送控制信号。因此，细纱机1的操作人员能够利用操作部18集中地操作多个纺纱单元6。

在机体主体2的左右方向上，在与驱动端箱3相反侧的端部配置有筒管堆料机4。筒管堆料机4能够保持多个空的卷取筒管16。

如图2所示，在筒管堆料机4的背面侧配置有吸气装置5。在吸气装置5内配置有省略图示的负压源。如图3所示，在机体主体2沿着左右方向配设有负压管道19、20以及21。负压管道19、20以及21与上述负压源连接。该负压管道19、20以及21的内部利用上述负压源而保持为负压。能够将负压经由负压管道19、20以及21向细纱机1的各部供给。

牵伸装置10设置于机体主体2的上端附近。牵伸装置10将从省略图示的棉条筒经由导条架供给的棉条(纤维束的原料)22牵伸至规定的宽度。

牵伸装置10具备多个牵伸罗拉。各牵伸罗拉以两个一组的方式构成牵伸罗拉对。牵伸装置10从上游侧依次具有后罗拉对23、27、第三罗拉对24、28、中罗拉对25、29以及前罗拉对26、30这四个牵伸罗拉对。在各牵伸罗拉对中，将在前后方向上位于正面侧的牵伸罗拉称为上罗拉、将位于背面侧的牵伸罗拉称为下罗拉。如图3所示，上罗拉从上游侧依次形成为后上罗拉23、第三上罗拉24、装配架设有橡胶制的输送带的中间上罗拉25以及前上罗拉26。下罗拉从上游侧依次形成为后下罗拉27、第三下罗拉28、装配架设有橡胶制的输送带的中间下罗拉29以及前下罗拉30。

利用省略图示的驱动源驱动上述下罗拉27、28、29以及30旋转。各上罗拉23、24、25以及26经由省略图示的轴承等而被支承为以其轴线为中心旋转自如。各上罗拉23、24、25以及26分别被省略图示的施力部件朝与它们对置的下罗拉27、28、29以及30侧施力。

牵伸装置10能够在旋转的上罗拉23、24、25以及26与下罗拉27、28、29以及30之间夹持棉条22，并将该棉条22朝下游侧输送。在牵伸装置10中，越是下游侧的牵伸罗拉对，则旋转速度越快。因此，纤维束14(或者棉条22)在牵伸罗拉对与牵伸罗拉对之间被输送的期间被牵伸。通过适当地设定各下罗拉27、28、29以及30的旋转速度，能够变更牵伸纤维束14的程度。牵伸装置10能够将纤维束14牵伸为所希望的纤维宽度。各罗拉的旋转速度根据纤维的种类以及/或者纺纱的细纱15的粗细等纺纱条件(卷取条件)而适当地变更。

在紧接着前罗拉对26、30的下游侧配置有纺纱部11。被牵伸装置10牵伸的纤维束14向纺纱部11供给。该纺纱部11具备利用回旋气流对纤维束14进行加捻的气流纺纱装置41。气流纺纱装置41对从牵伸装置10供给的纤维束14进行加捻而生成细纱15。

如图4所示，气流纺纱装置41具备：喷嘴块43、中空引导轴体44以及纤维引导部45。

在喷嘴块43与中空引导轴体44之间形成有纺纱室46。在喷嘴块43形成有向纺纱室46内喷出空气的空气喷出喷嘴47。在纤维引导部45形成有向纺纱室46内导入纤维束14的导入口48。空气喷出喷嘴47能够向纺纱室46内喷出空气而产生回旋气流。利用具有导入口48的纤维引导部45将从牵伸装置10供给的纤维束14引导至纺纱室46内。在纺纱室46内，利用回旋气流使纤维束14在中空引导轴体44的周围摆动，从而对纤维束14进行加捻而形成细纱15。被加捻后的细纱15从形成于中空引导轴体44的轴中心的纱线通路49通过，并从下游侧的纱线出口(省略图示)向气流纺纱装置41的外部送出。

在上述导入口48配置有针状的导纱针50。该导纱针50以前端朝向纺纱室46内的方式配置。从导入口48导入的纤维束14以卷取于该导纱针50的方式被引导至纺纱室46内。由此，能够稳定导入到纺纱室46内的纤维束14的状态。另外，由于以卷绕于导纱针50的方式引导纤维束14，因此即使在纺纱室46内对纤维进行加捻，也能够防止捻线传播到比纤维引导部45更靠上游侧的位置。由此，能够防止由纺纱部11进行的加捻对牵伸装置10造成影响。也可以省略导纱针50而利用纤维引导部45的下游侧端部实现导纱针50的功能。

在纺纱部11的下游侧且是机体主体2的下部配置有卷取部13。卷取部13具备摇架臂58和卷取滚筒59。摇架臂58能够绕支轴57摆动。摇架臂58将用于卷取细纱15的卷取筒管16支承为能够旋转。卷取滚筒59能够与上述卷取筒管16的外周面或者卷装17的外周面接触而进行驱动。利用省略图示的电动马达驱动卷取滚筒59，从而能够使与卷取滚筒59接触的卷取筒管16(或者卷装17)旋转，将细纱15卷取于卷取筒管16。

如图1所示，细纱机1在机体主体2的下部具备横动机构60，该横动机构60用于进行由各纺纱单元6的卷取部13卷取的细纱15的横动(traverse)。该横动机构60具有多个横动导纱器61以及横动导杆62。

各横动导纱器61分别配置于各纺纱单元6的卷取部13的附近，并且与由该卷取部13卷取的细纱15卡合。上述横动导杆62以长度方向沿着左右方向的方式配设，并遍及细纱机1所具备的全部纺纱单元6而配置。各横动导纱器61固定于横动导杆62。该横动驱动部32由驱动端箱3内的省略图示的驱动源驱动而沿左右方向往复移动。由此，能够在全部纺纱单元6中一并驱动横动导纱器61往复移动。通过使处于与细纱15卡合的状态的横动导纱器61往复移动，并利用卷取部13使卷取筒管16旋转，由此能够一边使细纱15横动一边对细纱15进行卷取，从而形成适当形状的卷装17。

在纺纱部11与卷取部13之间设置有纱线贮存装置12。如图3所示，纱线贮存装置12具备：纱线贮存罗拉63、和旋转驱动该纱线贮存罗拉63的电动马达64。

纱线贮存罗拉63能够在其外周面卷取恒定量的细纱15并暂时地贮存该细纱15。在纱线贮存罗拉63的外周面卷取了细纱15的状态下，使该纱线贮存罗拉63以规定的旋转速度旋转，由此能够以规定的速度从纺纱部11的气流纺纱装置41引出细纱15并输送至下游侧。由于在纱线贮存罗拉63的外周面暂时地贮存细纱15，因此能够将纱线贮存装置12作为一种缓冲器而发挥功能。由此，能够消除纺纱部11中的纺纱速度、与卷取部13中的卷取速度因某种理由而导致不一致的情况的不良状况(例如细纱15的松弛等)。

在纺纱部11与纱线贮存装置12之间的位置设置有纱线品质测定器65。由纺纱部11纺织出的细纱15在由纱线贮存装置12卷取之前通过上述纱线品质测定器65。纱线品质测定器65利用省略图示的静电电容式传感器对行进的细纱15的粗细进行监视。纱线品质测定器65在检测出细纱15的纱疵(细纱15的粗细等存在异常的部位)的情况下，向未图示的单元控制器发送纱疵检测信号。纱线品质测定器65并不局限于静电电容式的传感器，也可以利用例如光透过式的传感器来监视细纱15的粗细。纱线品质测定器65也可以将细纱15所包含的异物作为纱疵而进行检测。

在纱线品质测定器65的附近配置有用于在检测出细纱15的纱疵时立即切断细纱15的切断器(省略图示)。纺纱单元6也可以停止向纺纱部11供给空气而中断细纱15的生成，由此切断该细纱15来代替该切断器。

如图1等所示，细纱机1具备接头台车66和落纱台车(作业台车)67。

在机体主体2沿着左右方向铺设有接头台车移动导轨68。接头台车移动导轨68位于比细纱15的纱线通道更靠背面侧的位置。上述接头台车66能够沿着接头台车移动导轨68移动。

如图1以及图3所示，接头台车66具备接头装置69、吸管70以及吸嘴71。当在某一纺纱单元6中因断纱或者剪纱等而导致纺纱部11与卷取部13之间的细纱15形成为断开状态时，接头台车66在上述接头台车移动导轨68上移动至上述纺纱单元6并停止。上述吸管70一边以轴为中心沿上下方向转动一边吸入并捕捉从纺纱部11送出的纱头而向接头装置69引导。吸嘴71一边以轴为中心沿上下方向转动一边从支承于上述卷取部13的卷装17吸引捕捉纱头而向接头装置69引导。接头装置69通过利用由压缩空气而产生的回旋气流合股加捻被引导的纱头彼此来进行接头。由此，能够将纺纱部11与卷取部13之间的细纱15形成为连续状态，并再次开始细纱15向卷装17的卷取。

如上所述，由于接头台车移动导轨68铺设于比纱线通道更靠背面侧的位置，因此，接头台车66在比纱线通道更靠背面侧的位置移动，从该背面侧的位置进行接头作业。这样，由于接头台车66位于比纱线通道更靠背面侧(即，机体主体2的里侧位置)，因此难以进行维护。在本实施方式的细纱机1中，能够将接头台车66从机体主体2的背面拔出。更具体而言，如图3所示，通过将用于供给负压的负压管道19、20以及21配设于比接头台车66更高的位置、或更低的位置，不在接头台车66的背面侧配置负压管道。在机体主体2的背面侧的一部分形成有与接头台车66进行接头作业的空间连通的开放部110。由此，能够将接头台车66经由开放部110相对于机体主体2进行装卸。因此，能够将接头台车66从机体主体2的背面侧拔出来进行维护。

在对接头台车66进行维护的情况下，如果能够访问该接头台车66的背面侧，则能够进行充分的维护。在这种情况下，能够在将接头台车66安装于机体主体2的状态下经由开放部110进行维护作业。因此，开放部110的开口面积也可以不形成为能够拔出接头台车66的程度，只要是能够确保操作人员进行维护所需的足够大的开口面积即可。

在机体主体2的正面侧沿左右方向铺设有落纱台车移动导轨(移动路径)39。上述落纱台车67能够沿着落纱台车移动导轨39进行移动。

落纱台车67进行已满卷的卷装17的落纱作业和供给空的卷取筒管16的筒管安装作业。如图1以及图3所示，落纱台车67具备：空筒管收纳部38、摇架操作臂72、纱线引出臂73和空筒管供给臂74。空筒管收纳部38能够收纳多个空的卷取筒管16。纱线引出臂73通过省略图示的气缸机构而能够伸缩。在该纱线引出臂73的前端设置有构成为吸气装置的捕捉部。捕捉部能够产生吸引空气流来吸引捕捉细纱15。在纱线引出臂73的前端设置有用于切断上述捕捉部所吸引捕捉到的细纱15的省略图示的切断器。

首先，对落纱作业进行说明。若在某个纺纱单元6中卷取的卷装17成为满卷，则落纱台车67在落纱台车移动导轨39上移动至上述纺纱单元6并停止。接下来，摇架操作臂72通过操作纺纱单元6的摇架臂58而从摇架臂58卸下上述满卷的卷装17。所卸下的满卷卷装17落下到铺设在纺纱单元6与落纱台车移动导轨39之间的卷装输送带75上而被接住。也可以构成为，在落纱台车67设置输送机构，并利用该输送机构从卷取部13向卷装输送带75输送满卷卷装17。如图2所示，卷装输送带75沿着左右方向配设。卷装输送带75沿着上述左右方向输送满卷的卷装17。在由卷装输送带75输送满卷卷装17的输送方向的端部配置有省略图示的卷装回收部。通过以上的落纱作业能够自动地回收满卷的卷装17。

接下来，对筒管安装作业进行说明。落纱台车67利用空筒管供给臂74对贮存于空筒管收纳部38的空的卷取筒管16进行把持，并且使该空筒管供给臂74转动，从而将上述卷取筒管16安装于纺纱单元6的摇架臂58。与此连续地，落纱台车67的纱线引出臂73吸引捕捉由纺纱部11纺织出的细纱15，并且将该捕捉到的细纱15引导至在摇架臂58安装的上述空的卷取筒管16的附近。在该状态下，利用公知的包头纱卷绕等方法将从纺纱部11引出来的细纱15固定于卷取筒管16。

当上述包头纱卷绕结束时，落纱台车67通过使上述切断器工作来切断纱线引出臂73的捕捉部所吸引捕捉到的细纱15。由此，切断通过包头纱卷绕而剩余的细纱15，并且利用捕捉部的吸引空气流进行吸引除去。落纱台车67具备用于回收由纱线引出臂73吸引除去的废线(糸屑)的废线回收箱(废线回收部)78。废线回收箱78具备省略图示的空气过滤器，能够将上述捕捉部所产生的吸引空气流和被上述吸引空气流吹飞的废线分离，从而仅回收废线。

当以上说明的落纱台车67的筒管安装作业结束时，纺纱单元6的卷取部13以从纺纱部11引出来的细纱15固定于卷取筒管16的状态开始卷取筒管16的旋转。由此，能够开始对新的卷取筒管16卷取细纱15。

能够贮存于落纱台车67的空筒管收纳部38的空的卷取筒管16的个数有限，因此，需要在适当的时机补充卷取筒管16。落纱台车67在适当的时机从上述筒管堆料机4接受卷取筒管16的供给。如图2所示，上述落纱台车移动导轨39延伸地铺设至筒管供给位置77(图1以及图2中用双点划线所示的位置)。如图1以及图2所示，筒管供给位置77位于机体主体2的正面侧，并与筒管堆料机4邻接地配置。落纱台车67根据需要移动至筒管供给位置77并停止。从筒管堆料机4向停止在筒管供给位置77的落纱台车67供给卷取筒管16。

如图2所示，在落纱台车移动导轨39的正面侧设置有用于供操作人员通过的作业通路80。操作人员在该作业通路80能够确认细纱机1的正面侧的样子。操作人员在作业通路80能够进行配置于细纱机1的正面侧的纺纱单元6等的维护作业等。

接下来，对筒管堆料机4的结构进行说明。

该筒管堆料机4具有多个能够安装卷取筒管16的梭芯(peg)81。该梭芯81是棒状的部件。众所周知，用于卷取细纱15的卷取筒管16是筒状体，因此，通过将梭芯81插入卷取筒管16的内部，能够将该卷取筒管16安装于梭芯81。

筒管堆料机4以使卷取筒管16的轴向端部朝向作业通路80侧的方式保管多个卷取筒管16。各梭芯81的长度方向沿着大致前后方向配置，并且，各梭芯81的前端朝向正面侧地配置。因此，通过在该梭芯81安装卷取筒管16，能够以轴线为大致水平的姿势支承卷取筒管16。这样，筒管堆料机4以保持水平姿势的状态保管卷取筒管16，因此，能够有效地利用空间来收纳卷取筒管16。

筒管堆料机4的正面侧开放。各梭芯81的前端在筒管堆料机4的正面侧露出。在本实施方式的细纱机1中，筒管堆料机4朝向正面侧配置。从作业通路80能够确认筒管堆料机4所保持的卷取筒管16的状态。操作人员从作业通路80能够容易地确认筒管堆料机4的筒管剩余量等。由于梭芯81朝向正面侧，所以从作业通路80能够进行对该梭芯81安装卷取筒管16的安装作业。由此，能够简单地进行对筒管堆料机4安装卷取筒管16的补给作业。在本实施方式的细纱机1中，从正面侧(作业通路80)能够容易地访问筒管堆料机4所保管的卷取筒管16。

筒管堆料机4具备在与梭芯81的长度方向大致正交的平面(垂直面)内被循环驱动的环形链82。上述多个梭芯81固定于环形链82。通过朝向一个方向连续或者间歇地循环驱动环形链82，能够沿着环形链82的长度方向输送安装于梭芯81的卷取筒管16。

在筒管堆料机4中的卷取筒管16的输送路径的中途设置有筒管卸下部83。筒管卸下部83具备能够与安装于梭芯81的卷取筒管16接触的卸下杆(省略图示)，利用该卸下杆能够从梭芯81卸下卷取筒管16。

利用筒管卸下部83从梭芯81卸下来的卷取筒管16落到筒管引导通路84。筒管引导通路84连结筒管卸下部83与筒管供给部85。落在筒管引导通路84的卷取筒管16通过该筒管引导通路84被引导至筒管供给部85。筒管引导通路84弯曲地形成，进行从筒管引导通路84通过的卷取筒管16的方向转换。在从梭芯81卸下来的时刻，卷取筒管16形成轴线朝向前后方向的姿势，但在通过筒管引导通路84的期间改变方向。在到达筒管供给部85的时刻，成为该卷取筒管16的轴线朝向大致左右方向的姿势。

筒管供给部85形成于停止在上述筒管供给位置77的落纱台车67的正上方的位置。该筒管供给部85具备省略图示的筒管送出机构。筒管送出机构能够在筒管引导通路84拦截被引导的卷取筒管，并且能够逐个地送出所拦截的卷取筒管16。所送出的卷取筒管16从筒管供给部85落下。

利用以上的结构，能够向停止在筒管供给位置77的落纱台车67供给卷取筒管16。

如上所述，在本实施方式的细纱机1中，将落纱台车67从筒管堆料机4接受卷取筒管16的供给的位置(筒管供给位置77)设定在机体主体2的正面侧。筒管堆料机4朝向正面侧，从而能够从正面侧访问筒管堆料机4所保管的卷取筒管16。通过将筒管堆料机4的正面侧和筒管供给位置77配置在同一侧，能够缩短并简化用于向落纱台车67供给筒管堆料机4所保管的卷取筒管16的结构(筒管引导通路84等)。

例如专利文献1所记载那样，在以往的细纱机中，为了进行接头台车(作业台车)的维护而从机体主体的侧方拔出该接头台车。在以往的纺纱机械中，配置于机体主体的侧方的筒管堆料机必须配置为不对接头台车的拔出通路产生干扰。在以往的细纱机中，将筒管堆料机配置于比上述拔出通路更靠正面侧或者背面侧的位置。由于在拔出通路的正面侧没有足够的用于配置筒管堆料机的空间，所以只能将该筒管堆料机配置于拔出通路的背面侧。

如上所述，在本实施方式的细纱机1中，能够从机体主体2的背面侧拔出接头台车66并对其进行维护。根据本实施方式的结构，无需从机体主体2的侧方拔出接头台车66。本实施方式的细纱机1不存在必须避开接头台车66的拔出通路来配置筒管堆料机4的限制。由此，在本实施方式的细纱机1中，能够将筒管堆料机4朝正面侧配置。

由于在本实施方式中不存在筒管堆料机4的配置的限制，所以将该筒管堆料机4靠近正面侧配置。由此，能够有效地利用筒管堆料机4的背面侧的空间，其结果，能够在该背面侧配置吸气装置5，从而能够实现合理的配置。通过如上述那样将筒管堆料机4靠近正面侧配置，能够使该筒管堆料机4靠近落纱台车移动导轨39。即，能够缩短筒管堆料机4与落纱台车67的距离。由此，能够缩短并简化用于从筒管堆料机4向落纱台车67供给卷取筒管16的结构。

本申请发明的应用并不局限于从机体主体2的背面拔出接头台车66的结构的细纱机1(上述实施方式的结构)。即使是从机体主体2的侧方拔出接头台车66的结构(专利文献1那样的结构)，例如通过在接头台车66的拔出通路的上方配置筒管堆料机4，也能够应用本申请发明的结构。如果这样配置筒管堆料机4，则能够使接头台车66从该筒管堆料机4的下方通过而将其拔出，因此，筒管堆料机4的前后方向上的配置并无限制。因此，能够将该筒管堆料机4靠近正面侧配置，并且能够使该筒管堆料机4朝向正面侧。由此，能够缩短并简化用于从筒管堆料机4向落纱台车67供给卷取筒管16的结构。在该情况下，必须在筒管堆料机4的下方形成接头台车66的拔出通路。因此，该筒管堆料机4能够收纳卷取筒管16的空间在上下方向上缩窄，从而导致能够收纳于筒管堆料机4的卷取筒管16的个数减少。

因为本实施方式的细纱机1是从机体主体2的背面拔出接头台车66的结构，所以不存在必须在筒管堆料机4的下方形成接头台车66的通路的限制。在本实施方式的细纱机1中，遍及机体主体2的上下方向的整个区域来设置筒管堆料机4(即，筒管堆料机4能够遍及机体主体2的上下方向的整个区域来收纳卷取筒管16)。由此，在筒管堆料机4能够保管多个卷取筒管16。

在筒管堆料机4的正面侧形成有废线排出部79。该废线排出部79利用吸引流吸引除去在落纱台车67的上述废线回收箱78积存的废线。通过利用废线排出部79定期地进行废线的吸引除去，能够防止落纱台车67的废线回收箱78被废线堵塞。

如图1所示，废线排出部79设置于在前后方向上与停止在筒管供给位置77的落纱台车67的废线回收箱78对置的位置。该废线排出部79能够产生吸引空气流。落纱台车67的上述废线回收箱78的、与废线排出部79对置的部分能够开放。废线排出部79能够从停止在筒管供给位置77的落纱台车67的废线回收箱78吸引除去废线。

在落纱台车67停止在筒管供给位置77并从筒管堆料机4接受卷取筒管16的供给的期间，废线排出部79进行上述废线的吸引除去。在本实施方式的细纱机1中，能够同时进行对落纱台车67供给卷取筒管16的作业和从该落纱台车67的废线回收箱78排出废线的作业。因此，能够提高落纱台车67的工作效率。由于随时进行对落纱台车67供给卷取筒管16的作业，所以每次都能够从废线回收箱78排出废线。由此，能够可靠地防止废线回收箱78被废线堵塞。虽然细纱机1的机体效率下降，但可以将废线排出部79设置于其它位置，并从废线回收箱78排出废线。

如以上说明那样，本实施方式的细纱机1具备：机体主体2、多个纺纱单元6、筒管堆料机4以及落纱台车67。纺纱单元6沿着机体主体2的长度方向排列设置，并将细纱15卷取于卷取筒管16而形成卷装17。筒管堆料机4保管在纺纱单元6中使用的卷取筒管16。落纱台车67设置成能够在纺纱单元6与筒管堆料机4之间移动，用于朝纺纱单元6供给卷取筒管16。筒管堆料机4构成为，至少能够从正面侧访问该筒管堆料机4所保管的卷取筒管16。落纱台车67在机体主体2的正面侧的筒管供给位置77接受筒管堆料机4所保管的卷取筒管16。

将能够访问筒管堆料机4的一侧与落纱台车67接受卷取筒管16的位置(筒管供给位置77)配置为同一侧。由此，能够缩短从筒管堆料机4向落纱台车67供给的卷取筒管16的路径的长度。其结果，能够利用简单的结构向落纱台车67高效地供给卷取筒管16。

本实施方式的细纱机1还具备落纱台车移动导轨39，该落纱台车移动导轨39配置于机体主体2的正面侧，落纱台车67能够沿该落纱台车移动导轨39移动。在隔着落纱台车移动导轨39而与纺纱单元6以及筒管堆料机4相反的一侧，设置有供操作人员进行作业的作业通路80。筒管堆料机4朝向作业通路80侧配置。由此，操作人员从作业通路80能够容易地确认筒管堆料机4的筒管保管状况。

在本实施方式的细纱机1中，筒管堆料机4以使卷取筒管16的轴向端部朝向作业通路80侧的方式保管多个卷取筒管16。由此，筒管堆料机4能够保管多个卷取筒管16。

本实施方式的细纱机1还具备废线回收箱78以及废线排出部79。废线回收箱78设置于落纱台车67，用于回收废线。废线排出部79配置于筒管堆料机4的附近，用于使在停止于筒管供给位置77的落纱台车67的废线回收箱78积存的废线从该废线回收箱78排出。落纱台车67在筒管供给位置77能够同时进行卷取筒管16的接受和废线的废弃。由此，也能够提高细纱机1整体的效率。

本实施方式的细纱机1在比纺纱单元6所卷取的细纱15更靠背面侧的位置具备进行上述细纱15的接头作业的接头台车66。机体主体2具有将该机体主体2的背面侧与上述接头台车66的作业空间连通的开口部110。由此，能够从机体主体2的背面侧维护接头台车66。因此，无需像以往的细纱机那样为了维护接头台车而从机体侧方拔出该接头台车，所以能够将筒管堆料机4靠近正面侧配置。

在本实施方式的细纱机1中，筒管堆料机4遍及机体主体2的高度方向的整个区域而设置。无需从机体主体2的侧方拔出接头台车66，结果，无需在机体侧方设置用于拔出接头台车66的空间。其结果，能够提高筒管堆料机4的布局的自由度，并能够将该筒管堆料机4遍及机体主体2的上下方向的整个区域而设置。由此，能够增加筒管堆料机4可保管的卷取筒管16的个数。

以上对本发明优选的实施方式以及变形例进行了说明，但上述的结构例如能够按照以下的方式进行变更。

在上述实施方式中，通过使纱线贮存装置12的纱线贮存罗拉63旋转，从而从纺纱部11引出细纱15。例如也可以如日本特开2005-220484号公报所记载那样设置喂纱装置，通过利用送出罗拉与夹持罗拉来夹持细纱并进行旋转，从纺纱装置引出细纱。

在上述实施方式中，在纺纱单元6与落纱台车67的移动路径之间设置有卷装输送带75。但是，也可以按照纺纱单元6、落纱台车67的移动路径、卷装输送带75的顺序配置。也可以省略利用卷装输送带75自动地回收满卷卷装17的结构。在该情况下，在上述实施方式中配置有卷装输送带75的位置形成用于暂时保管满卷卷装17的卷装载置部。在该情况下，操作人员通过手动作业将载置于卷装载置部的满卷卷装17回收。

在上述实施方式中，落纱台车(作业台车)67进行落纱作业和筒管安装作业的双方，但本发明的作业台车并不是一定进行落纱作业。作业台车也可以仅进行筒管安装作业。在该情况下，利用与作业台车不同的适当的机构回收在各卷取部13中成为满卷的卷装17。

本申请发明的结构并不局限应用于上述的气流纺纱装置41，也能够应用于具备其他形式的纺纱装置的纺纱机械。本发明的结构并不局限应用于纺纱机械，也能够广泛地应用于自动络纱机等其他种类的纱线卷取机。

Claims (6)

1.一种纱线卷取机，其特征在于，

所述纱线卷取机具备：

机体主体；

多个纱线卷取单元，该多个纱线卷取单元沿着所述机体主体的长度方向排列设置，将纱线卷取于卷取筒管而形成卷装；

筒管保管装置，该筒管保管装置保管在所述纱线卷取单元中使用的所述卷取筒管；以及

作业台车，该作业台车设置成能够在所述纱线卷取单元与所述筒管保管装置之间移动，将所述卷取筒管朝所述纱线卷取单元供给，

当将沿着所述纱线卷取单元的排列设置方向的方向设为左右方向、将与所述左右方向以及上下方向正交的方向设为前后方向、将在所述前后方向从所述机体主体观察时所述纱线卷取单元所卷取的纱线行进的一侧设为正面侧、将相反侧设为背面侧时，

该筒管保管装置构成为，至少能够从所述正面侧访问所述筒管保管装置所保管的所述卷取筒管，

并且，所述作业台车在所述机体主体的所述正面侧的筒管供给位置接受所述筒管保管装置所保管的所述卷取筒管。

2.根据权利要求1所述的纱线卷取机，其特征在于，

所述纱线卷取机还具备移动路径，该移动路径配置于所述机体主体的所述正面侧，所述作业台车能够沿着该移动路径移动，

在隔着所述移动路径而与所述纱线卷取单元以及所述筒管保管装置相反的一侧，设置有供操作人员进行作业的作业通路。

3.根据权利要求2所述的纱线卷取机，其特征在于，

所述筒管保管装置构成为，以使所述卷取筒管的轴向端部朝向所述作业通路侧的方式保管多个所述卷取筒管。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于，

所述纱线卷取机还具备：

废线回收部，该废线回收部设置于所述作业台车，用于回收废线；以及

废线排出部，该废线排出部配置于所述筒管保管装置的附近，用于使在停止于所述筒管供给位置的所述作业台车的所述废线回收部积存的废线从该废线回收部排出。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于，

在比所述纱线卷取单元所卷取的纱线更靠所述背面侧的位置，具备进行所述纱线的接头作业的接头台车，

所述机体主体具有将该机体主体的所述背面侧与所述接头台车的作业空间连通的开口部。

6.根据权利要求5所述的纱线卷取机，其特征在于，

遍及所述机体主体的高度方向的整个区域设置所述筒管保管装置。

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