CN103010848B - 纱线卷绕机及纱线卷绕单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纱线卷绕机及纱线卷绕单元。精纺机(1)具有纺织装置(9)、卷绕装置(13)、接纱装置(43)、纱线蓄留装置(12)和切割器(55)。纺织装置(9)用于供给纺织纱线(10)。卷绕装置(13)将纺织纱线(10)卷绕在卷装(45)上。接纱装置(43)在纱线移动方向上的纺织装置(9)和卷绕装置(13)之间的位置，将纺织装置(9)侧的纺织纱线(10)的纱线端和卷绕装置(13)侧的纺织纱线(10)的纱线端接纱。纱线蓄留装置(12)在纱线移动方向上的纺织装置(9)和接纱装置(43)之间的位置暂时蓄留纺织纱线(10)。切割器(55)在纱线移动方向上的纱线蓄留装置(12)和接纱装置(43)之间的位置切断纺织纱线(10)。

Description

纱线卷绕机及纱线卷绕单元

技术领域

本发明涉及将供给来的所述纺织纱线卷绕成卷装的纱线卷绕机。

背景技术

该种纱线卷绕机例如公开于日本特开2010-77576号公报(专利文献1)。该专利文献1的纺织机具有多个纺织单元。各纺织单元具有用于供给纺织纱线的纺织装置和用于卷绕供给来的纺织纱线而形成卷装的卷绕装置。在纺织装置和卷绕装置之间配置有纱线防松装置。纱线防松装置将纺织纱线缠在旋转的防松罗拉的外周而暂时蓄留纺织纱线。

在纺织装置和纱线防松装置之间配置有清纱器和切割器。清纱器监视移动的纺织纱线的粗细，在检测出纱疵时，为了除去该纱疵而利用所述切割器切断纱线。

专利文献1的纺织机具有接纱台车。接纱台车具有用于将纺织装置侧的纱线和卷装侧的纱线接纱起来的接纱装置。在某个纺织单元发生断纱或清纱器检测出纱疵而用切割器切断纱线时，接纱台车移动到该纺织单元而停止，利用接纱装置进行接纱作业。接纱作业完成时，再次开始纺织单元的纺织作业。

发明内容

在所述那样具有接纱装置的纱线卷绕机中，具有希望评价利用该接纱装置接纱的部分的纺织纱线的品质的需求。若能检测出接纱的不良，则在除去了该不良部分之后自动地重新进行接纱作业，从而能高效率地制造更好品质的卷装。

在专利文献1的纺织机中，在纱线移动方向上的接纱装置的上游侧配置有纱线防松装置，且在该纱线防松装置的上游侧配置有切割器。因此，即使在能检测出接纱装置进行接纱的部位不良的情况下，在除去该不良部分时，用所述的切割器切断纺织纱线，再将蓄留在纱线防松装置上的纺织纱线暂且全部卷绕在卷装侧。然后，使卷装反转而拉出接纱不良部分，一边除去该不良部分一边用接纱装置进行接纱。

在纱线防松装置蓄留有相当长的纺织纱线的情况下，将该纺织纱线全部卷绕在卷装上，再次拉出到不良部分需要较长的时间。

本发明的目的在于提供在具有接纱装置的纱线卷绕机中能高效率地进行除去纺织纱线的不良部分及接纱装置的接纱的结构。

根据本发明的第一技术方案，纱线卷绕机具有喂纱装置、卷绕装置、接纱装置、纱线蓄留装置和第一切断装置。所述喂纱装置供给纺织纱线。所述卷绕装置将所述纺织纱线卷绕在卷装上。所述接纱装置在纱线移动方向上的所述喂纱装置和所述卷绕装置之间的位置，将所述喂纱装置侧的纺织纱线的纱线端和所述卷绕装置侧的纺织纱线的纱线端接纱。所述纱线蓄留装置在所述纱线移动方向上的所述喂纱装置和所述接纱装置之间的位置暂时蓄留所述纺织纱线。所述第一切断装置在所述纱线移动方向上的所述纱线蓄留装置和所述接纱装置之间的位置切断所述纺织纱线。

由此，在利用第一切断装置切断纺织纱线的情况下，能缩短利用卷绕装置卷绕的纺织纱线。因此，也能缩短为了利用接纱装置进行接纱作业而需要从卷装拉出的纺织纱线的长度，因此，能高效率地进行接纱作业。

所述的纱线卷绕机在纱线移动方向上紧邻所述接纱装置的下游侧的位置具有用于监视利用所述接纱装置接纱的纺织纱线的监视器装置。根据所述监视器装置的监视结果，所述第一切断装置切断所述纺织纱线。

由此，能利用监视器装置尽早地检测出接纱装置接纱的不良，因此，能立刻用第一切断装置切断纺织纱线，能重新利用接纱装置进行接纱作业。结果，能提高卷装的卷绕效率。

所述的纱线卷绕机还具有第二切断装置和除去装置。所述第二切断装置切断从所述喂纱装置向所述纱线蓄留装置供给的所述纺织纱线。所述除去装置用于除去蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线。

由此，能利用第一切断装置切断纱线蓄留装置的下游侧的纺织纱线，并且能利用第二切断装置切断纱线蓄留装置的上游侧的纺织纱线。因此，能利用除去装置简单地除去蓄留在纱线蓄留装置的纺织纱线。

在所述的纱线卷绕机中，所述纱线蓄留装置具有通过在外周面卷绕纺织纱线而蓄留所述纺织纱线的蓄留罗拉。所述除去装置具有吸引部和驱动部。所述吸引部配置在所述纱线蓄留装置的附近，吸引蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线。所述驱动部向辅助由所述吸引部吸引所述纺织纱线的方向驱动所述纱线蓄留装置。

由此，通过向吸引部积极地供给蓄留在纱线蓄留装置的纺织纱线并使该吸引部吸引该纺织纱线，能在短时间内可靠地除去该纺织纱线。

所述的纱线卷绕机具有检测从所述纱线蓄留装置除去所述纺织纱线完成的检测部。在所述检测部检测出所述纺织纱线的除去完成的情况下，所述接纱装置进行所述纺织纱线的接纱。

由此，在接纱装置进行接纱动作时，能避免混入蓄留在纱线蓄留装置的不要的纺织纱线。因此，能防止接纱作业的失败、卷装的品质降低。

在所述的纱线卷绕机中，所述喂纱装置优选是利用气流纺织纤维束而生成纺织纱线的纺织装置。

在使用空气式的纺织装置作为喂纱装置、用下游侧的纱线蓄留装置蓄留在该纺织装置高速地连续地生成的纺织纱线的纱线卷绕机中，存在蓄留在纱线蓄留装置的纺织纱线的长度变得相当长的倾向。因此，在这样的纱线卷绕机中，更优选如所述那样在纱线蓄留装置和接纱装置之间切断纺织纱线。

所述的纱线卷绕机具有台车和并列配置的多个纱线卷绕单元。各纱线卷绕单元至少具有所述喂纱装置、所述卷绕装置和所述纱线蓄留装置。所述台车设置为能相对于多个所述纱线卷绕单元移动，具有所述第一切断装置及所述接纱装置中的至少其中一个。

由此，在具有台车的纱线卷绕机中，能高效率地进行接纱装置的接纱动作，因此，能整体提高卷装的卷绕效率。

根据本发明的第二技术方案，纱线卷绕单元具有喂纱装置、卷绕装置、接纱装置、纱线蓄留装置和第一切断装置。所述喂纱装置供给纺织纱线。所述卷绕装置将所述纺织纱线卷绕在卷装上。所述接纱装置设于纱线移动方向上的所述喂纱装置和所述卷绕装置之间的位置，将所述喂纱装置侧的纺织纱线的纱线端和所述卷绕装置侧的纺织纱线的纱线端接纱。所述纱线蓄留装置设于所述纱线移动方向上的所述喂纱装置和所述接纱装置之间的位置，暂时蓄留所述纺织纱线。所述第一切断装置设于所述纱线移动方向上的所述纱线蓄留装置和所述接纱装置之间的位置，切断所述纺织纱线。

由此，在利用第一切断装置切断纺织纱线的情况下，能缩短利用卷绕装置卷绕的纺织纱线。因此，也能缩短为了利用接纱装置进行接纱作业而需要从卷装拉出的纱线的长度，因此，能高效率地进行接纱作业。

所述的纱线卷绕单元在纱线移动方向上紧邻所述接纱装置的下游侧的位置具有监视利用所述接纱装置接纱的纺织纱线的监视器装置。根据所述监视器装置的监视结果，所述第一切断装置切断所述纺织纱线。

由此，能利用监视器装置尽早地检测出接纱装置接纱的不良，因此，能立刻利用第一切断装置切断纺织纱线，能重新利用接纱装置进行接纱作业。结果，能提高卷装的卷绕效率。

所述的纱线卷绕单元还具有第二切断装置和除去装置。所述第二切断装置切断从所述喂纱装置向所述纱线蓄留装置供给的所述纺织纱线。所述除去装置除去蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线。

由此，能利用第一切断装置切断纱线蓄留装置的下游侧的纺织纱线，并且能利用第二切断装置切断纱线蓄留装置的上游侧的纺织纱线。因此，能利用除去装置简单地除去蓄留在纱线蓄留装置的纺织纱线。

在所述的纱线卷绕单元中，所述纱线蓄留装置具有通过在外周面卷绕纺织纱线而蓄留所述纺织纱线的蓄留罗拉。所述除去装置具有吸引部和驱动部。所述吸引部配置在所述纱线蓄留装置的附近，吸引蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线。所述驱动部朝向辅助由所述吸引部吸引所述纺织纱线的方向驱动所述纱线蓄留装置。

由此，通过向吸引部积极地供给蓄留在纱线蓄留装置的纺织纱线并使该吸引部吸引该纺织纱线，能在短时间内可靠地除去纺织纱线。

所述的纱线卷绕单元具有用于检测从所述纱线蓄留装置除去所述纺织纱线是否完成的检测部。在所述检测部检测出所述纺织纱线的除去完成的情况下，所述接纱装置进行所述纺织纱线的接纱。

由此，在接纱装置进行接纱动作时，能避免混入蓄留在纱线蓄留装置的不要的纺织纱线。因此，能防止接纱作业的失败、卷装的品质降低。

在所述的纱线卷绕单元中，所述喂纱装置优选是利用气流纺织纤维束而生成纺织纱线的纺织装置。

在使用空气式的纺织装置作为喂纱装置、用下游侧的纱线蓄留装置蓄留在该纺织装置高速地连续地生成的纺织纱线的纱线卷绕单元中，存在蓄留在纱线蓄留装置的纺织纱线的长度变得相当长的倾向。因此，在这样的纱线卷绕单元中，更优选如所述那样在纱线蓄留装置和接纱装置之间切断纺织纱线。

根据本发明的第3技术方案，纱线卷绕机具有多个所述的纱线卷绕单元。由此，能高效率地在各纱线卷绕单元进行接纱装置的接纱动作，因此，能整体提高纱线卷绕机的卷装的卷绕效率。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的精纺机的整体结构的主视图。

图2是纺织单元的侧视图。

图3是纺织装置的剖视图。

图4是表示在利用纺织单元卷绕纺织纱线的过程中利用纱线品质测量器检测纱疵、用纺织装置切断纺织纱线的状况的侧视图。

图5是接着图4的状态表示接纱台车在该纺织单元停止、利用吸管及吸入口分别吸引并捕捉纺织装置侧的纱线端和卷装侧的纱线端的状况的侧视图。

图6是接着图5的状态表示接纱台车将纺织纱线的纱线端引导至接纱装置的状况的侧视图。

图7是表示利用接纱装置进行接纱之后马上利用接纱品质监视器监视纺织纱线的状况的侧视图。

图8是表示在图7的状态下接纱品质监视器检测出接纱不良、利用切割器及纺织装置分别切断纺织纱线的状况的侧视图。

图9是接着图8的状态表示使纱线蓄留罗拉反转来退绕纺织纱线、利用纱线吸引装置除去纺织纱线的状况的侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的一实施方式的精纺机(纺织机)。作为图1所示的纺织机的精纺机1具有并列设置的多个纺织单元(纱线卷绕单元)2、接纱台车(台车)3、鼓风机箱80和原动机箱5。

如图2所示，各纺织单元2具有从上游向下游依次配置的牵引装置7、纺织装置(喂纱装置)9、纱线蓄留装置12和卷绕装置13。在本说明书中，“上游”及“下游”是指纺织时的纤维束8及纺织纱线10的移动方向的上游及下游。各纺织单元2将从牵引装置7输送来的纤维束8在纺织装置9纺织而生成纺织纱线10、用卷绕装置13卷绕该纺织纱线10而形成卷装45。

牵引装置7设于精纺机1所具有的框架6的上端附近。该牵引装置7从上游侧开始依次具有后部罗拉16、第三罗拉17、装设了橡胶制的龙带18的中间罗拉19及前部罗拉20这4个牵引罗拉。各牵引罗拉被以规定的旋转速度旋转驱动。牵引装置7具有与各牵引罗拉相对地配置的对置罗拉。

牵引装置7被从未图示的棉条箱通过未图示的棉条引导件供给作为纤维束8的原料的棉条15。牵引装置7通过将该棉条15夹入旋转的牵引罗拉和对置罗拉之间来输送该棉条15，从而将该棉条15拉伸(牵引)至规定的宽度而做成纤维束8。

在紧邻前面罗拉20的下游侧配置有纺织装置9。被牵引装置7牵引后的纤维束8被供给到纺织装置9。纺织装置9对从牵引装置7供给来的纤维束8进行加捻而生成纺织纱线10。

在本实施方式的精纺机1中，作为纺织装置9，采用利用回旋气流对纤维束8进行加捻的空气式的纺织装置。如图3所示，纺织装置9具有喷嘴组35、中空引导轴体23和纤维引导部22。

在喷嘴组35和中空引导轴体23之间形成有纺织室26。在喷嘴组35形成有向纺织室26内喷出空气的空气喷出喷嘴27。在纤维引导部22形成有将纤维束8导入到纺织室26内的导入口21。空气喷出喷嘴27能向纺织室26内喷出空气而产生回旋气流。

从牵引装置7供给来的纤维束8被具有导入口21的纤维引导部22引导到纺织室26内。在纺织室26内，纤维束8利用回旋气流在中空引导轴体23的周围摆动，从而被加捻成为纺织纱线10。被加捻后的纺织纱线10通过形成在中空引导轴体23的轴中心的纱线通路29被从下游侧的纱线出口(未图示)送出到纺织装置9的外部。

在所述导入口21配置有其前端朝向纺织室26内配置的针状的引导针22a。从导入口21导入的纤维束8以卷挂在该引导针22a上的方式被引导到纺织室26内。但是，也可以省略引导针22a而使纤维引导部22的下游侧端部起到引导针22a的作用。

如图2所示，在纺织装置9的下游侧配置有卷绕装置13。卷绕装置13具有能绕支轴73摆动地被支承的摇臂71。该摇臂71能以能旋转的方式支承用于卷绕纺织纱线10的纱管48。

所述卷绕装置13具有卷绕卷筒72和横动装置75。卷绕卷筒72与所述纱管48的外周面或在纱管48上卷绕纺织纱线10而形成的卷装45的外周面相接触而能进行驱动。横动装置75具有能与纺织纱线10卡合的横动引导部76。一边利用未图示的驱动部件使横动引导部76往复移动一边利用未图示的电动机驱动卷绕卷筒72，从而使与卷绕卷筒72相接触的卷装45旋转，使纺织纱线10横动地将该纺织纱线10卷绕在卷装45上。

如图1及图2所示，接纱台车3具有接纱装置43、吸引装置(吸管44及吸入口46)、接纱品质监视器47、切割器55和反转驱动机构49。反转驱动机构49具有构成为能从接纱台车3相对于卷绕装置13进退的支承臂91和支承在该支承臂91的前端的反转罗拉92。

在某纺织单元2发生断纱、纱线切断时，接纱台车3在导轨41上移动到该纺织单元2停止。所述吸管44一边以轴纱线为中心向上下方向转动一边吸入并捕捉从纺织装置9送出的纱线端将其引导到接纱装置43。吸入口46一边以轴纱线为中心向上下方向转动一边从被所述卷绕装置13支承的卷装45吸引并捕捉纱线端将其引导到接纱装置43。在发生了断纱、纱线切断的纺织单元2中，使卷装45与卷绕卷筒72非接触地利用未图示的驱动机构使摇臂71转动。此时，反转驱动机构49使支承臂91向卷绕装置13侧进入，从而使反转罗拉92与卷装45的外周面相接触，在该状态下利用未图示的电动机驱动反转罗拉92，从而使卷装45向退绕纺织纱线10的方向旋转。此时的反转罗拉92的驱动时间设定为：在纺织纱线10具有应除去的部分的情况下，使吸入口46拉出足够长的纺织纱线10，以使得拉出到该应除去的部分。接纱装置43这样地进行被引导来的的纱线端彼此间的接纱。

在紧邻接纱装置43的下游侧配置有测定被接纱装置43接纱起来的纺织纱线10的品质的接纱品质监视器(监视器装置)47。即使接纱装置43进行了接纱作业，其被接纱的部位也未必总是具有能满足的品质。在本实施方式中，作为接纱装置43，采用利用回旋气流将各个纱线端解捻后再捻合的空气式的装置，因此，接纱部位的品质例如受纱线端的解捻的状态等的影响。在本实施方式中，利用接纱品质监视器47检测接纱部位的品质，在不满足标准的情况下，再次进行接纱装置43的接纱作业。

接纱品质监视器47能利用未图示的光学式或静电电容式传感器监视包含利用接纱装置43进行了接纱的部位的纺织纱线10的粗细。接纱品质监视器47将纺织纱线10的粗细等存在异常的情况、接纱不良信号向未图示的单元控制器发送。

在紧邻接纱装置43的上游侧配置有切割器55。单元控制器在接收到所述接纱不良信号时，为了重新进行接纱作业，立刻用切割器55切断纺织纱线10。另外，重新进行接纱作业的详细见后述。

在纺织装置9和卷绕装置13之间设有纱线蓄留装置12。如图2所示，纱线蓄留装置12具有纱线蓄留罗拉(蓄留罗拉)14和旋转驱动该纱线蓄留罗拉14的电动机(驱动部)25。

纱线蓄留罗拉14能在其外周面卷绕一定量的纺织纱线10而暂时蓄留纺织纱线10。通过在纱线蓄留罗拉14的外周面卷绕了纺织纱线10的状态下使该纱线蓄留罗拉14以规定的旋转速度旋转，能从纺织装置9以规定的速度拉出纺织纱线10将其向下游侧输送。纱线蓄留装置12由于在纱线蓄留罗拉14的外周面暂时蓄留纺织纱线10，因此，在纺织装置9和卷绕装置13之间作为一种缓冲件发挥作用。由此，能消除纺织装置9的纺织速度和卷绕装置13的卷绕速度因某些理由不一致的情况(例如纺织纱线10的松弛等)。

电动机25通常使纱线蓄留罗拉14向卷绕纺织纱线10的方向旋转，但也可以使纱线蓄留罗拉14向与其相反的方向、即从纱线蓄留罗拉14退绕纺织纱线10的方向旋转。

所述纱线蓄留装置12具有与所述纱线蓄留罗拉14相对地配置的、纱线检测传感器(检测部)86及纱线吸引装置(吸引部)87。

纱线检测传感器86是非接触式的光学式传感器，与所述的单元控制器电连接。纱线检测传感器86检测在纱线蓄留罗拉14的外周面是否卷绕有纺织纱线10，将该检测信号发送到单元控制器。

纱线吸引装置87具有与鼓风机箱80所具有的未图示的鼓风机相连接的吸引管。吸引管的开口部位于纱线蓄留罗拉14的外周面的附近。吸引管的开口部配置为与纱线蓄留罗拉14的上游侧端部的附近相对。该纱线吸引装置87通过使吸引管的开口部产生吸引流而能吸入并除去纺织纱线10。除去蓄留在纱线蓄留装置12的纺织纱线10的纱线除去装置(除去装置)88由纱线吸引装置87和能向从纱线蓄留罗拉14退绕纺织纱线10的方向驱动纱线蓄留罗拉14的所述电动机25构成。

在纺织装置9和纱线蓄留装置12之间的位置设有纱线品质测量器59。利用纺织装置9纺出的纺织纱线10在被纱线蓄留装置12卷绕之前通过所述纱线品质测量器59。

纱线品质测量器59是与前述的接纱品质监视器47大致相同的结构，利用未图示的光学式或静电电容式传感器监视移动的纺织纱线10的粗细。纱线品质测量器59在检测出纺织纱线10的纱疵(纺织纱线10的粗细等存在异常的部位)的情况下，将纱疵检测信号向未图示的单元控制器发送。另外，纱线品质测量器59也可以检测纺织纱线10中有无含有异物这样的纱疵。

所述单元控制器在基于纱线品质测量器59的检测结果检测出纺织纱线10的异常时，停止从空气喷出喷嘴27喷出空气。由此，纺织装置9停止纺织纺织纱线10，因此，在纺织装置9的位置，纺织纱线10的强度降低，该纺织纱线10被扯断而被切断。这样，纺织装置9所具有的空气喷出喷嘴27具有对纤维束8进行加捻而生成纺织纱线10的作用，另一方面，还具有切断纺织纱线10的作用。单元控制器使牵引装置7的牵引也停止。

被切断的部位的下游侧的纺织纱线10经由纱线蓄留装置12暂时卷绕在卷装45上。图4表示被切断并正在往卷装45上卷绕的的纺织纱线10。另外，此时，被卷绕在卷装45上的纺织纱线10包含利用纱线品质测量器59检测出的异常部位。

另外，单元控制器使卷绕装置13的卷绕停止。具体而言，通过利用未图示的缸体使摇臂71如图4所示地倾斜，使卷装45与总是旋转的卷绕卷筒72分离。另外，设于卷绕装置13的未图示的制动机构进行动作。由此，卷装45在惯性旋转一定程度之后其旋转完全停止。

接着，单元控制器向接纱台车3发送控制信号，使接纱台车3移动到被检测出纺织纱线10的异常的纺织单元2跟前。由此，接纱装置43在该纺织单元2位于纱线移动方向上的纺织装置9和卷绕装置13之间。另外，在该状态下，纱线蓄留装置12位于纱线移动方向上的纺织装置9和接纱装置43之间。另外，切割器55位于纱线移动方向上的纱线蓄留装置12和接纱装置43之间。

接纱台车3在目标纺织单元2停止时，单元控制器使停止了的牵引装置7再次动作，并且使纺织装置9再次开始纺织。另外，通过单元控制器向接纱台车3发送控制信号，接纱台车3如图5所示地使吸管44及吸入口46分别旋转，吸引并捕捉纺织装置9侧的纱线端和卷装45侧的纱线端。

接纱台车3使反转驱动机构49的支承臂91向卷绕装置13侧进入并使反转罗拉92与卷装45相接触，在该状态下驱动反转罗拉92，从而使卷装45反转。由此，能利用吸入口45吸引并拉出足够长的卷装45侧的纺织纱线10，以包含被卷绕在卷装45上的异常部位。

接着，如图6所示，接纱台车3使吸管44及吸入口46向相反方向旋转，从而将吸引捕捉到的纱线端引导到接纱装置43。然后，在该接纱装置43进行接纱。

此时，多余的纺织纱线10在接纱装置43被切断而被除去。随着该除去，利用纱线品质测量器59检测出的异常部位被去除。即使在进行接纱动作时，上游侧的纺织装置9也不会停止纺织而继续，但生成的纺织纱线10依次蓄留在纱线蓄留装置12，因此，不会产生纺织纱线10的松弛。

然后，通过使倾斜的摇臂71复原，如图7所示，卷装45与卷绕卷筒72相接触，再次开始向卷装45卷绕纺织纱线10。

在刚再次开始该卷绕之后，利用杆状的可动引导构件(未图示)等引导纱线道，以使纺织纱线10通过接纱品质监视器47及切割器55。因此，利用刚才的接纱作业形成的接纱部位通过接纱品质监视器47，能测定该接纱的品质。

接纱品质监视器47在图7的状态下监视移动的纺织纱线10的粗细。在纺织纱线10的粗细等大于基准值等、满足预先确定的条件的情况下，接纱品质监视器47将接纱不良信号发送到单元控制器。另外，在向卷装45卷绕纺织纱线10进行一定程度单元控制器也没有接收到接纱不良信号的情况下，表示接纱装置43良好地进行了接纱。在该情况下，单元控制器控制所述的引导构件以解除纱线道的引导，纺织纱线10从接纱品质监视器47及切割器55脱离。这样，纺织单元2返回到图2的通常状态，继续向卷装45卷绕纺织纱线10。

接着，说明在图7的状态下接纱品质监视器47检测出接纱部位的不良、将接纱不良信号发送到单元控制器的情况。接收了该接纱不良信号的单元控制器立刻利用切割器55切断纺织纱线10，并且与利用纱线品质测量器59检测出异常的情况同样地停止从空气喷出喷嘴27喷出空气而切断纺织纱线10，使牵引装置7停止。图8表示通过所述的控制在两个部位被切断了的纺织纱线10的状况。

之后，单元控制器使卷绕装置13的卷绕停止，并且使纱线蓄留装置12的纱线蓄留罗拉14向与通常相反的方向旋转。由此，如图9所示，被卷绕在纱线蓄留罗拉14上的纺织纱线10依次被退绕，并且被纱线吸引装置87吸引而被除去。该纱线蓄留罗拉14的反转能除去所蓄留的所有纺织纱线10，一直继续到配置在该纱线蓄留罗拉14的附近的纱线检测传感器86检测不到纺织纱线10。

之后，与图5说明的状况相同，单元控制器使牵引装置7及纺织装置9再次开始动作，并且接纱台车3使吸管44及吸入口46分别旋转，吸引并捕捉纺织装置9侧的纱线端和卷装45侧的纱线端。接纱台车3通过驱动反转驱动机构49所具有的反转罗拉92，来使卷装45反转。

之后，与图6及图7说明的相同，单元控制器使接纱装置43进行接纱动作，一边利用接纱品质监视器47监视形成的接纱部位一边再次开始卷绕纺织纱线10。

综上，除去接纱不良部位及重新进行接纱作业完成。另外，在本实施方式中，利用接纱品质监视器47检测出的接纱不良部位暂时卷绕在卷装45上，但在检测出该接纱不良部位时，不仅能利用纺织装置9，还能利用紧邻接纱品质监视器47的上游侧的切割器55切断纺织纱线10。因此，能减小为了除去该接纱不良部位而使卷装45反转而拉出纺织纱线10的长度。另外，在该时刻，在卷装45上卷绕纺织纱线10的量有所不同，但纱线蓄留罗拉14与卷装45相比通常相当轻，因此，能利用纱线蓄留罗拉14的高速反转在两个切断部位之间快速地除去蓄留在纱线蓄留装置12的纺织纱线10。因此，能迅速地过渡到接纱装置43的接纱动作，因此，能高效地缩短重新进行接纱作业所需要的时间。

如以上说明的那样，本实施方式的精纺机1具有纺织装置9、卷绕装置13、接纱装置43、纱线蓄留装置12和切割器55。纺织装置9用于供给纺织纱线10。卷绕装置13将纺织纱线10卷绕在卷装45上。接纱装置43在纱线移动方向上的纺织装置9和卷绕装置13之间的位置将纺织装置9侧的纺织纱线10的纱线端和卷绕装置13侧的纺织纱线10的纱线端接纱。纱线蓄留装置12在纱线移动方向上的纺织装置9和接纱装置43之间的位置暂时蓄留纺织纱线10。切割器55在纱线移动方向上的纱线蓄留装置12和接纱装置43之间的位置切断纺织纱线10。

由此，在利用切割器55切断了纺织纱线10的情况下，能缩短利用卷绕装置13卷绕的纺织纱线10。因此，也能缩短为了利用接纱装置43进行接纱作业而应从卷装45拉出的纱线的长度，因此，能高效率地进行接纱作业。

本实施方式的精纺机1在纱线移动方向上紧邻接纱装置43的下游侧的位置具有用于监视利用接纱装置43接纱的纺织纱线10而检测异常的接纱品质监视器47。在接纱品质监视器47检测出纺织纱线10的异常的情况下，切割器55切断纺织纱线10。

由此，能利用接纱品质监视器47尽早地检测出利用接纱装置43接纱的不良，因此，能立刻用切割器55切断纺织纱线10，能重新进行接纱装置43的接纱作业。结果，能提高卷装45的卷绕效率。

本实施方式的精纺机1还具有空气喷出喷嘴27和纱线除去装置88。空气喷出喷嘴27通过停止喷出空气，来切断从纺织装置9向纱线蓄留装置12供给的纺织纱线10。纱线除去装置88用于除去蓄留在纱线蓄留装置12的纺织纱线10。

由此，能利用切割器55切断纱线蓄留装置12的下游侧的纺织纱线10，并且能利用空气喷出喷嘴27切断上游侧的纺织纱线10。因此，能利用纱线除去装置88简单地除去蓄留在纱线蓄留装置12的纺织纱线10。

在本实施方式的精纺机1中，纱线蓄留装置12具有通过在外周面卷绕纺织纱线10而蓄留纺织纱线10的纱线蓄留罗拉14。纱线除去装置88具有纱线吸引装置87和电动机25。纱线吸引装置87配置在纱线蓄留装置12的附近，吸引蓄留在纱线蓄留装置12的纺织纱线10。电动机25向辅助纱线吸引装置87吸引纺织纱线10的方向驱动纱线蓄留装置12。

由此，通过向纱线吸引装置87积极地供给蓄留在纱线蓄留装置12的纺织纱线10而使该纱线吸引装置87吸引该纺织纱线10，能在短时间内可靠地除去纺织纱线10。

本实施方式的精纺机1具有检测从纱线蓄留装置12除去纺织纱线10的完成的纱线检测传感器86。在纱线检测传感器86检测出除去纺织纱线10完成的情况下，接纱装置43进行纺织纱线10的接纱。

由此，在接纱装置43进行接纱动作时，能避免混入蓄留在纱线蓄留装置12的不要的纺织纱线10。因此，能防止接纱作业的失败、卷装45的品质降低。

在本实施方式的精纺机1中，作为喂纱装置，使用利用气流纺织纤维束8而生成纺织纱线10的纺织装置9。

在使用空气式的纺织装置9作为喂纱装置、用下游侧的纱线蓄留装置12蓄留在该纺织装置9高速地连续地生成的纺织纱线10的精纺机1中，存在蓄留在纱线蓄留装置12的纺织纱线10的长度变得相当长的倾向。因此，在这样的精纺机1中，更优选如所述那样在纱线蓄留装置12和接纱装置43之间切断纺织纱线10。

本实施方式的精纺机1具有接纱台车3和多个并列配置的纺织单元2。各纺织单元2具有纺织装置9、卷绕装置13和纱线蓄留装置12。接纱台车3设置为能相对于多个纺织单元2移动，具有切割器55及接纱装置43。

由此，在具有接纱台车3的精纺机1中，能高效率地进行接纱装置43的接纱动作，因此，能整体提高卷装45的卷绕效率。

以上说明了本发明的优选的实施方式，但所述结构例如能如下地变更。

也可以将切割器55及接纱装置43中的至少一个不设在接纱台车3，而设在各纺织单元2。在将切割器55及接纱装置43这两者设于纺织单元2侧的情况下，也能省略接纱台车3。在各纺织单元2的断纱等的频率较少的情况下，在如所述实施方式那样具有接纱台车3而在多个纺织单元2进行接纱时，能减少切割器55及接纱装置43的个数，有利于节约成本。

也可以代替利用纺织装置9的空气喷出喷嘴27切断纺织纱线10，而在例如纺织装置9和纱线蓄留装置12之间设置第二切割器，利用该第二切割器切断纺织纱线10。

作为纺织装置，不限于所述实施方式那样利用产生一个方向的回旋气流的空气喷出喷嘴27进行加捻的结构，能采用各种各样的纺织方法。例如，纺织装置也可以具有一对产生彼此朝向相反的回旋气流的喷嘴，同时对纤维束向相互相反方向进行加捻。

也可以在纱线移动方向上的纺织装置9和纱线蓄留装置12之间的位置配置由1对罗拉构成的纱线进给装置。

作为纱线蓄留装置，不限于所述实施方式那样在纱线蓄留罗拉14的外周面卷绕纺织纱线10而蓄留的形式，也可以采用各种方式的蓄留装置。例如，在配置了所述的纱线进给装置的精纺机中，可以使用向内部吸引纺织纱线而蓄留的细长的管(空隙管)作为纱线蓄留装置。在该情况下，蓄留的纺织纱线在利用切割器55及空气喷出喷嘴27切断之后立刻被空隙管吸入而被除去，因此，该空隙管兼做纱线蓄留装置和除去装置这两者。

本发明不限于所述实施方式所示的纺织机，能广泛地应用于具有接纱装置的纱线卷绕机。例如，能将本发明应用于从卷绕纺织纱线而形成的喂纱纱管退绕纱线将其卷绕在卷装上的自动卷绕机。在该情况下，将喂纱纱管固定的部分相当于喂纱装置。

Claims (21)

1.一种纱线卷绕机，其特征在于，该纱线卷绕机具有：

喂纱装置，供给纺织纱线；

卷绕装置，将所述纺织纱线卷绕在卷装上；

接纱装置，在所述喂纱装置和所述卷绕装置之间的位置，将所述喂纱装置侧的纺织纱线的纱线端和所述卷绕装置侧的纺织纱线的纱线端接纱；

纱线蓄留装置，在所述喂纱装置和所述接纱装置之间的位置蓄留所述纺织纱线；

监视器装置，在纱线移动方向上紧邻所述接纱装置的下游侧的位置监视利用所述接纱装置接纱的纺织纱线；

第一切断装置，其在所述纱线蓄留装置和所述接纱装置之间的位置切断所述纺织纱线。

2.根据权利要求1所述的纱线卷绕机，其特征在于，

所述第一切断装置根据所述监视器装置的监视结果切断所述纺织纱线。

3.根据权利要求1所述的纱线卷绕机，其特征在于，

该纱线卷绕机还具有：

第二切断装置，切断从所述喂纱装置向所述纱线蓄留装置供给的所述纺织纱线；

除去装置，除去蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线。

4.根据权利要求2所述的纱线卷绕机，其特征在于，

该纱线卷绕机还具有：

第二切断装置，切断从所述喂纱装置向所述纱线蓄留装置供给的所述纺织纱线；

除去装置，除去蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线。

5.根据权利要求3所述的纱线卷绕机，其特征在于，

所述纱线蓄留装置具有通过在外周面卷绕纺织纱线而蓄留所述纺织纱线的蓄留罗拉，

所述除去装置具有：

吸引部，配置在所述纱线蓄留装置的附近，吸引蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线；

驱动部，向辅助由所述吸引部吸引所述纺织纱线的方向驱动所述纱线蓄留装置。

6.根据权利要求4所述的纱线卷绕机，其特征在于，

所述纱线蓄留装置具有通过在外周面卷绕纺织纱线而蓄留所述纺织纱线的蓄留罗拉，

所述除去装置具有：

吸引部，配置在所述纱线蓄留装置的附近，吸引蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线；

驱动部，向辅助由所述吸引部吸引所述纺织纱线的方向驱动所述纱线蓄留装置。

7.根据权利要求5所述的纱线卷绕机，其特征在于，

该纱线卷绕机具有检测从所述纱线蓄留装置除去所述纺织纱线是否完成的检测部，

在所述检测部检测出所述纺织纱线的除去完成的情况下，所述接纱装置进行所述纺织纱线的接纱。

8.根据权利要求6所述的纱线卷绕机，其特征在于，

该纱线卷绕机具有检测从所述纱线蓄留装置除去所述纺织纱线是否完成的检测部，

在所述检测部检测出所述纺织纱线的除去完成的情况下，所述接纱装置进行所述纺织纱线的接纱。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的纱线卷绕机，其特征在于，

所述喂纱装置是利用气流纺织纤维束而生成纺织纱线的纺织装置。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的纱线卷绕机，其特征在于，

该纱线卷绕机具有：

多个纱线卷绕单元，该多个纱线卷绕单元并列配置，分别至少具有所述喂纱装置、所述卷绕装置和所述纱线蓄留装置；

台车，设置为能相对于多个所述纱线卷绕单元移动，具有所述第一切断装置及所述接纱装置中的至少一个。

11.根据权利要求9所述的纱线卷绕机，其特征在于，

该纱线卷绕机具有：

多个纱线卷绕单元，该多个纱线卷绕单元并列配置，分别至少具有所述喂纱装置、所述卷绕装置和所述纱线蓄留装置；

台车，设置为能相对于多个所述纱线卷绕单元移动，具有所述第一切断装置及所述接纱装置中的至少一个。

12.一种纱线卷绕单元，其特征在于，该纱线卷绕单元具有：

喂纱装置，供给纺织纱线；

卷绕装置，将所述纺织纱线卷绕在卷装上；

接纱装置，设于所述喂纱装置和所述卷绕装置之间的位置，将所述喂纱装置侧的纺织纱线的纱线端和所述卷绕装置侧的纺织纱线的纱线端接纱；

纱线蓄留装置，设于所述喂纱装置和所述接纱装置之间的位置，蓄留所述纺织纱线；

监视器装置，在纱线移动方向上紧邻所述接纱装置的下游侧的位置监视利用所述接纱装置接纱的纺织纱线；

第一切断装置，在所述纱线蓄留装置和所述接纱装置之间的位置切断所述纺织纱线。

13.根据权利要求12所述的纱线卷绕单元，其特征在于，

所述第一切断装置根据所述监视器装置的监视结果切断所述纺织纱线。

14.根据权利要求12所述的纱线卷绕单元，其特征在于，

该纱线卷绕单元还具有：

第二切断装置，切断从所述喂纱装置向所述纱线蓄留装置供给的所述纺织纱线；

除去装置，除去蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线。

15.根据权利要求13所述的纱线卷绕单元，其特征在于，

该纱线卷绕单元还具有：

第二切断装置，切断从所述喂纱装置向所述纱线蓄留装置供给的所述纺织纱线；

除去装置，除去蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线。

16.根据权利要求14所述的纱线卷绕单元，其特征在于，

所述纱线蓄留装置具有通过在外周面卷绕纺织纱线而蓄留所述纺织纱线的蓄留罗拉，

所述除去装置具有：

吸引部，配置在所述纱线蓄留装置的附近，吸引蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线；

驱动部，朝向辅助由所述吸引部吸引所述纺织纱线的方向驱动所述纱线蓄留装置。

17.根据权利要求15所述的纱线卷绕单元，其特征在于，

所述纱线蓄留装置具有通过在外周面卷绕纺织纱线而蓄留所述纺织纱线的蓄留罗拉，

所述除去装置具有：

吸引部，配置在所述纱线蓄留装置的附近，吸引蓄留在所述纱线蓄留装置的所述纺织纱线；

驱动部，朝向辅助由所述吸引部吸引所述纺织纱线的方向驱动所述纱线蓄留装置。

18.根据权利要求16所述的纱线卷绕单元，其特征在于，

该纱线卷绕单元具有检测从所述纱线蓄留装置除去所述纺织纱线是否完成的检测部，

在所述检测部检测出所述纺织纱线的除去完成的情况下，所述接纱装置进行所述纺织纱线的接纱。

19.根据权利要求17所述的纱线卷绕单元，其特征在于，

该纱线卷绕单元具有检测从所述纱线蓄留装置除去所述纺织纱线是否完成的检测部，

在所述检测部检测出所述纺织纱线的除去完成的情况下，所述接纱装置进行所述纺织纱线的接纱。

20.根据权利要求12～19中任一项所述的纱线卷绕单元，其特征在于，

所述喂纱装置是利用气流纺织纤维束而生成纺织纱线的纺织装置。

21.一种纱线卷绕机，其特征在于，

该纱线卷绕机具有多个权利要求12～20中任一项所述的纱线卷绕单元。