CN208008981U - 一种纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及一种纺纱机，该纺纱机具备生成纺纱的纺纱装置，将由上述纺纱装置生成纱由输出罗拉输出，及纺纱线卷绕到卷装上的卷绕装置，以及在上述各纺纱装置之间行走的捻接作业台车、在上述纺纱输出罗拉与上述卷绕装置之间的储纱张力装置；上述储纱张力装置下游具有负压的吸引纺纱线头保持部，上述吸引纺纱线头保持部在断纱时，纺纱断纱头能顺利进入保持部的负压通道，并在规定位置上。本实用新型能够提高各纺纱单元中纺纱的制造效率，进而能够提高纺纱机中的卷装的生产效率。

Description

一种纺纱机

技术领域

本实用新型专利涉及一种纺纱机，在纺纱过程中断纺纱时，在捻接作业小车捻接前，纺纱单元卷绕部自动退完卷装上有纱疵的纱线准备机构（纺纱头保持部）。

背景技术

给纤维施加捻生成纺纱并卷绕在卷装上的纺纱机是众所周知的。纺机通过从气流纺纱喷嘴喷出压缩空气，在纺纱室内产生捻回气流，用该捻回气流给纤维束施加捻，生成纱线。

以往，通过牵伸纤维束并将被牵伸的纤维束加捻制造纺纱的纺纱单元为我们所知。在纺纱单元中设置有能够检测纺纱的缺陷部的纱疵检测部和卷绕纺纱作成卷装的卷绕部。

以往，具备多个纺纱单元的纺纱机为我们所知。在纺纱机中设置有当一个纺纱单元中纺纱的连续状态被截断时，行走到纺纱单元进行捻接作业的作业台车。在捻接作业台车中设置有能够制动卷装旋转的制动部、捕捉并引导纺纱的引导部和将纺纱的纱头彼此接合的接头部。

纺纱单元在纱疵检测部检测到纺纱的缺陷部时将该纺纱切断，中断卷装的作成。捻接作业台车到达纺纱单元时使制动部与卷装接触，使该卷装的旋转停止。然后，捻接作业台车用引导部移动到卷装边上，然后为了引导部（大吸嘴）能够捕捉卷装纺纱头，用逆转辊使卷装沿退绕方向旋转(逆转)，使引导部（大吸嘴）能顺利捕捉纺纱头，并退完纱疵、引导到规定的位置，用捻接作业台车接头部在将缺陷部除去后将纺纱的纱端彼此接合。经过这样一连串的工序，纺纱单元重新开始卷装的作成。

在卷装的外径因卷绕的纺纱变大时等卷装的转动惯量大时，即使使制动部与卷装接触规定时间，也有不能使该卷装的旋转停止的时候。有时候制动部与卷装摩擦使引导部（大吸嘴）捕捉纺纱头变困难。在不能使该卷装的旋转停止的情况下，即使使用逆转辊也不能够使卷装逆转，引导部（大吸嘴）不能够捕捉卷绕到卷装上的纺纱头时候。用逆转辊有卷绕到卷装上的纺纱的质量恶化的情况。

实用新型内容

本实用新型以提供一种捻接作业小车没有卷装制动部，逆转辊和引导部（大吸嘴）的情况下，纺纱单元在纱庛检测部检测到纺纱的缺陷部时将该纺纱切断和其它情况纺纱切断，中断卷装的作成。然后将纺纱缺陷部除去后，顺利将纺纱纱端彼此捻接，纺纱单元重新开始卷装的解决方案。

根据本实用新型的观念，每个纺纱单元具有只少一个在储纱张力器下游处的纺纱头保持部和独立驱动卷绕部。纺纱单元在纱疵检测部检测到纺纱的缺陷部时将该纺纱切断或其它情况纺纱切断时。纺纱单元独立驱动卷绕部停止转动。然后，独立驱动卷绕部反转退完纱庛，纱疵进入保持部纱线负压通道，并保持在规定位置上。

捻接作业台车接到捻接信号后，行走到纺纱单元定位后，直接进行捻接作业操作，去掉了对纺纱单元卷装旋转停止的制动部、反转卷装的逆转辊、捕捉纺纱头引导部（大吸嘴）和退完纱疵的时间。从而减少作业流程、减少捻接作业时间。提高了工作效率。

捻接作业台车没有制动部对卷装部的相对摩擦、逆转辊对卷装部的相对摩擦，没有对卷装部纺纱造成损伤，从而提高了纺纱的品质。确保了引导部（大吸嘴）捕捉不到纺纱头的可能性。能够提高各纺纱单元中纺纱的制造效率，进而能够提高纺纱机中的卷装的生产效率。

附图说明

图1为表示纺纱机的整体结构的图；图2为表示纺纱单元纺纱和作业台车的结构的图；图3为表示纺纱单元断纱时和作业台车的结构的图；图4为表示纺纱单元捻接时和作业台车的结构的图；图5为表示纺纱单元吸纱管吸纱时和作业台车的结构的图；图6为表示纺纱单元吸纱管把纱引导到捻接器下方时和作业台车的结构的图。

具体实施方式

接着参照附图说明本实用新型一个实施形态的纺纱机。另外，在本说明书中，“上游”和“下游”意指纺纱时纱线的行走方向的上游和下游。

如图1所示的作为纤维机械一例的纺纱机1具备排列配置的多个纺纱单元(卷绕单元)2。纺纱机1具有捻接作业台车3、负压风机80和车头控制箱5。

如图1所示，各纺纱单元2作为主要结构从上游向下游依次具备牵伸装置7、纺纱部(纺纱器)9、输出罗拉11、纱线储纱张力器12和卷绕部13。

牵伸装置7设置在纺纱机1所具备的机架框6的上游附近。用纺纱部(纺纱器)9纺纱从牵伸装置7送来的纤维束8。由纺纱部9生成的纺纱10输出罗拉11输送后，被卷绕部13卷绕到筒管48上，形成卷装45。

牵伸装置7为牵伸称为纱条15的纤维束将其变成细的纤维束8的装置。

如图2所示，牵伸装置7具备后辊对16、第三辊对17、各辊上安装有皮圈18的中间辊对19和前辊对20这4个辊对。

纺纱装置9的详细结构，本实施形态中采用利用从气流纺纱喷嘴喷出压缩空气，在纺纱室内产生捻回气流，用该捻回气流给纤维束施加捻，生成纱线10的空气式结构。

送纱罗拉11具备支承在纺纱机1的机架框6上的送出皮辊40和与输出罗拉39接触地配置的送纱罗拉11。通过将从纺纱装置9送出的纺纱10夹在输出罗拉39与送出皮辊40之间、用未图示的电动机旋转驱动所述输出罗拉39，能够向储纱张力器12输送纺纱10。通过储纱张力器21退绕出纱线10向卷绕装置13输送纱线。

在送纱罗拉11的下游，设置有纱线储纱张力器12。纱线储纱张力器12具备储纱罗拉21、锭翼22和驱动电动机25。

锭翼22能够与纺纱线10纺纱时相对摩擦的构成，能够将纺纱线10引导到该储纱罗拉21的外周面上储存。锭翼22能够使纺纱线10保持一定张力地向卷绕装置13连续输送纱线10。

储纱罗拉21与锭翼22由电动机25旋转驱动。由此，锭翼22引导纺纱线10暂时储存在储纱罗拉21的外周面上，向卷绕装置13连续输送纱线10。

在纺纱机1的机架框6的前侧、所述送纱罗拉11与所述纱线储纱张力器12之间的位置上，设置有电清52。由纺纱装置9生成的纺纱线10在被纱线储纱张力器12卷绕之前经过电清52。电清52结构为，监视行走的纺纱10的粗细等，在纺纱10中检测到缺陷的情况下，将纱疵检测信号向作为控制纺纱单元2的计算机的单元控制器发送。单元控制器发送信号在检测到纱疵时切断纺纱10。

卷绕装置13作为主要部件具备摇架臂71、卷绕滚筒72和横动装置75。

卷绕滚筒72能够与筒管48或卷装45的外周面接触而进行驱动。横动装置75具备能够引导纺纱10的横动导纱器76。通过图示省略的驱动装置(本实施形态中为多个纺纱单元独立的驱动装置)使横动导纱器76往复运动、图示省略的独立电动机驱动卷绕滚筒72，卷绕装置13旋转驱动与卷绕滚筒72接触的卷装45，使纺纱10横动并卷绕到卷装45上。

如图2所示，摇架臂71能够旋转地支承用来卷绕纺纱线10的筒管48。摇架臂71能够围绕支轴70转动地支承着，能够向卷装45靠近卷绕滚筒72的方向和离开卷绕滚筒72的方向中的任一方向转动。由此，即使由于纺纱线10被卷绕而卷装45的纱层直径增大，通过摇架臂71转动也能够吸收该纱层直径的增大，能够使卷装45的表面持续地与卷绕滚筒72适当接触。

在摇架臂71上连接有气缸47。如图2所示，气缸47作为能够使卷装45的表面持续地与卷绕滚筒72一定的适当接触力。气缸47的气源连接到按压用压缩空气源65上。

接着，说明捻接作业台车3。如图2所示，捻接作业台车3作为主要部件具备捻接器(接头装置)43、吸纱管44。如图1所示，接头台车3能够在固定于机架框6上的轨道41上行走。当某个纺纱单元2处发生断纱或纱线切断时，捻接作业台车3沿着轨道41行走到该纺纱单元2，停止下来进行接头。

在纺纱过程中纺纱线10中检测到缺陷和断纱的情况下，将纱疵检测信号和断纱信号向作为控制纺纱单元2的计算机的单元控制器发送。某个纺纱单元2处单元控制器发送信号切断纱线或断纱。立即后辊对16、第三辊对17停止旋转，纺纱装置9停止纺纱如图3所示。此时在储纱罗拉21表面还储存着一定量的纱线。卷绕滚筒72继续旋转。

接着，单元控制器控制卷绕滚筒72旋转，当储纱罗拉21表面纱线退掉一部分时，储纱张力传感器46检测到信号，单元控制器发送信号控制卷绕滚筒72降低转速，并计算卷绕长度，精准控制纺纱头进入纺纱头保持部77。单元控制器得到传感器78信号，精确控制卷绕滚筒72反转退绕掉卷装45上纱疵，并将纱线保持在规定位置上（捻接器43正前方），如图4所示。

单元控制器得到传感器78信号，接着，单元控制器给接头台车3发送控制信号，使捻接作业台车3行走到进行接头的该纺纱单元2。

接着，单元控制器开始接头地进行控制。首先，单元控制器使牵伸装置7和纺纱装置9等再次动作，重新开始纺纱10的生成。与重新开始所述纺纱一样地，单元控制器像图5所示那样使吸管44转动到纺纱装置9的下游侧附近、同时使该吸纱管44产生吸引流、捕捉由纺纱装置9送出的纱端部(上纱)地进行控制。接着，单元控制器控制储纱电动机25驱动，通过边持续进行吸引边使吸管44转动到下方，用吸纱管44从纺纱装置9抽出纺纱10并向储纱张力器12和捻接器43引导。

吸纱管44捕捉纺纱装置9的纱端部向储纱张力器12和捻接器43引导。更具体为，吸纱管44能够以轴为中心向上下方向转动，吸引并捕捉从纺纱装置9送出的纱端部，在吸引过程中纺纱线10在锭翼22作用下卷绕在卷绕罗拉21上，并继续向捻接器43引导到捻接器43下方。

捻接器43将纺纱头进入保持部77的纱线，并在规定位置上的纱线（下纱）与被吸纱管44捕捉并引导的纱端部（上纱）捻接。有关捻接器43的详细结构省略，通过该捻接器43利用捻回空气流将纱端部互相捻合在一起，进行将上纱和下纱捻接的作业。

接着，参照图2到图6说明在本实施形态的纺纱机1中纺纱线10检测到缺陷的情况下的动作。

当上纱和下纱被引导到捻接器43时，进行该捻接器43进行的接头。在接头过程中，纺纱装置9进行的纺纱也被继续纺纱。由于在接头过程中，卷绕装置13进行的卷绕停止，但在该期间纺纱10仍从纺纱装置9连续地送出，因此，连续将纺纱线10卷绕到储纱罗拉21上，防止纺纱10的松弛。

当捻接器43进行的接头结束时。由此，单元控制器控制卷绕滚筒72旋转带动卷装45转动，重新开始纺纱线10的卷绕。另外，卷装45与卷绕滚筒72始终保持接触，没有像其它方案一样，卷装45与卷绕滚筒72分开合上产生冲击。

由此，由于不需要用来调整卷装45的位置的特殊机构，因此能够简化捻接作业台车3的结构。

本实施形态的纺纱机1具备纺纱装置9、纱线储纱张力器12、吸纱管44和捻接器43。吸纱管44捕捉并引导来自纺纱装置9的纱头部。捻接器43将由纺纱头进入保持部77的纱线并在规定位置上的纱线（下纱）与由吸纱管44捕捉到的纱端部连接。

由此，在没有卷装制动部，逆转辊和引导部（大吸嘴）的情况下，不需要对卷装45制动、反转退绕纱疵、引导部（大吸嘴）吸纱引导情况下，捻接器43能够精确地进行控制捻接。结果，没有了对卷装45退绕纱疵、卷装45制动的时间，能够顺利地进行捻接作业台车3进行的接头动作。捻接效率提高了30%，并减少了卷装45磨损和冲击。

Claims (6)

1.一种纺纱机，该纺纱机具备生成纺纱的纺纱装置，将由上述纺纱装置生成纱由输出罗拉输出，及纺纱线卷绕到卷装上的卷绕装置，以及在上述各纺纱装置之间行走的捻接作业台车、在上述纺纱输出罗拉与上述卷绕装置之间的储纱张力装置；其特征在于：上述储纱张力装置下游具有负压的吸引纺纱线头保持部，上述吸引纺纱线头保持部在断纱时，纺纱断纱头能顺利进入保持部的负压通道，并在规定位置上。

2.如权利要求1所述一种纺纱机，其特征在于：吸引纺纱线头保持部下游有纱线感测传感器。

3.如权利要求1所述一种纺纱机，其特征在于：所述卷绕装置卷绕滚筒具有单独驱动的功能。

4.如权利要求1所述一种纺纱机，其特征在于：所述储纱张力装置当断纱时，卷绕在储纱张力装置储纱罗拉上的纱线减少到一定量时，单独驱动的卷绕滚筒减慢卷绕速度，确保纺纱断纱头能顺利进入保持部的负压通道内。

5.如权利要求4所述一种纺纱机，其特征在于：当确定纺纱断纱头在保持部的负压通道内时，单独驱动的卷绕滚筒反转，把卷装上纱疵的纱线退完。

6.如权利要求1所述一种纺纱机，其特征在于：上述所述卷绕装置横动装置具有单独驱动的功能。