CN106460252B - 纺纱准备机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺纱准备机（1），其具有至少一个用于由供给到加固机构的纤维束（4）生产具有保护捻的粗纱（3）的加固机构；具有牵伸系统（5），该牵伸系统沿粗纱（3）的运行方向（L）布置在加固机构上游并且用于在纤维束（4）进入加固机构之前牵伸该纤维束（4）；具有沿上述运行方向（L）布置在加固机构下游的卷绕装置（6），该卷绕装置用于将粗纱（3）卷绕到管（7）上；并且具有布置在卷绕装置（6）的区域中可移动地安装的横动元件（8），该横动元件用于在粗纱卷绕到管（7）上时引导粗纱（3）。根据本发明提出，在纺纱准备机（1）的侧视图中，加固机构垂直地布置在牵伸系统（5）的至少一个进给辊（9）和垂直地安装在其下方的横动元件（8）之间，其中进给辊（9）和横动元件（8）在上述侧视图中布置在加固机构的同一侧上，从而当纺纱准备机（1）运行时，粗纱（3）在离开加固机构之后并且在卷绕到管（7）上之前经历方向变化。

Description

纺纱准备机

技术领域

本发明涉及一种纺纱准备机，其具有至少一个用于由供给到加固机构的纤维束生产具有保护捻的粗纱的加固机构；具有牵伸系统，该牵伸系统沿粗纱的运行方向布置在加固机构上游并且用于在纤维束进入加固机构之前牵伸该纤维束；具有沿上述运行方向布置在加固机构下游的卷绕装置，该卷绕装置用于将粗纱卷绕到管上；并且具有布置在卷绕装置的区域中可移动地安装的横动元件，该横动元件用于在粗纱卷绕到管上时引导粗纱。

背景技术

一般类型的纺纱准备机在现有技术中是已知的，并且用于生产所谓的粗纱。粗纱由大多数情况下通过牵伸系统进行预处理（例如并丝）的纱条制成并且用作后续纺丝过程的进料，在所述纺丝过程中粗纱的单个纤维例如通过环锭纺纱机纺成纱线。为了给予粗纱进一步加工所必需的强度，已经证明有利的是，在粗纱的生产过程中通过牵伸系统牵伸供应的纤维束，并且然后使其设置有保护捻，该牵伸系统通常是所讨论的纺丝准备机的一部分。所述强度对于防止粗纱在卷绕到管上时和/或在供给其到下游纺丝机的过程中发生撕裂是重要的。这里，施加的保护捻一方面必须足以确保，在各个卷绕和解绕过程中以及各个机器类型之间的相应的传输过程中各个纤维保持在一起。另一方面，还必须确保，尽管存在保护捻，但是粗纱仍然能够在纺纱机中进一步加工，也就是说粗纱必须仍然能够被牵拉。

为了制造这样的粗纱，过去通常使用所谓的锭翼，其输送速度由于所发生的离心力而受到限制。因此，已经有许多提议，以避免使用锭翼或者用替代的机器类型来代替。

此外，在这方面，已经有建议，尤其通过喷气纺纱机来生产粗纱，其中通过涡状空气流来产生保护捻。这里的基本原理在于，通过设计成空气纺纱喷嘴的加固机构来引导纤维束，在纤维束中产生空气涡流。该空气涡流最终导致所进给的纤维束的外部纤维的一部分作为所谓的缠绕纤维缠绕在中心行进的纤维线周围，该纤维线又由基本上彼此平行行进的芯纤维组成。

文献DE 24 47 715 A1中公开了另一种用于生产粗纱的方法。其中未加固的纤维束的加固通过加固机构来进行，该加固机构不引起捻，而是通过一条或多条长丝纱、优选单长丝纱螺旋缠绕纱条，这些长丝纱将纤维束保持在一起并且给以其强度。这里，各个长丝纱的螺旋可以沿相同方向或沿相反方向布置。优选的是两条沿相反旋转方向或以彼此交叉的方式布置的长丝纱。因此，以这种方式产生的粗纱基本上由平行的短纤维的纱条和一条或多条螺旋缠绕纱条的、精梳的长丝纱组成。

存在多种可行方案来用一条或多条长丝纱缠绕未加固的纤维束。例如，可以将长丝纱施加到直径较小的小线筒上。然后将长丝纱从静止的线筒上牵拉并且和纤维束一起牵拉穿过线筒轴线，其中纤维束由长丝纱缠绕并且从线筒牵拉的卷绕的数量相当于施加到纤维束的缠绕的数量。原则上，还可以的是，这样设计加固机构，使得仅未加固的纤维束引导通过线筒轴线，从而将缠绕过程重新安排在长丝纱线筒的后面。这里，缠绕点应由合适的导线件限定。

文献WO 2009/086646 A1描述了另一种用于制造粗纱的方法，其中该方法包括以下步骤：1）提供两个、优选未加捻的纱条形式的纤维束，2）在两个纱条的交替区域上施加S捻和Z捻，其中在相应的纱条上的S捻和Z捻的区域由未加捻的区域分开，3）将两个、加S捻和加Z捻的纱条捻合以形成粗纱，其中两个纱条由于其往回捻合倾向而自动地捻合。

S捻和Z捻可以例如通过使用的加固机构的两个元件来产生，这两个元件以夹紧的方式保持纱条，其中至少一个元件、优选两个元件通过在纱条表面上横向于纱条的纵向方向作相对运动在两侧上对纱条以交替的方式施加相反的捻。同时，各个纱条在纱条方向上移动。然而，S捻和Z捻也可以通过空气动力、特别是气动方法产生。

此外，交替的S捻和Z捻由没有任何捻的中间区域中断。最后，两条以相同的方式设置有S捻和Z捻的纱条在所谓的接合点并线。在这里，这些纱条开始自动地捻合在一起，也就是说，它们彼此缠绕。所谓的双折叠维持各个纱条中的S捻和Z捻，从而获得自稳定的双部件粗纱。然而，原则上，应该注意，第一纱条中没有任何捻的区域应该与第二纱条中的没有任何捻的区域在纵向方向上相偏移地布置，以便第一纱条和第二纱条的两个没有任何捻的区域在所形成的粗纱中不会彼此相邻，因此粗纱的强度主要取决于两个纱条中的没有任何捻的区域的相位。因此，如上所述，粗纱总是通过加固机构以这样的方式捻合在一起，使得其没有任何捻的区域不同相。最终，以这种方式生产的粗纱与未加捻的纤维束相比具有更高的强度，该强度最终足以在没有错误牵伸的情况下将粗纱卷绕到线筒上并且再将其从线筒上解绕。

在相关联的纺纱准备机上通常总是存在将所需的空间保持最小的需求，但是纺纱准备机还必须仍然易于接近，以便在粗纱的生产不期望地停止之后特别是可以进行维护和调整工作以及故障消除措施。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种纺纱准备机，该纺纱准备机在这方面与已知的现有技术以积极的方式区分开。

该目的通过具有独立权利要求的特征的纺纱准备机来实现。

根据本发明，纺纱准备机的特征在于，在纺纱准备机的侧视图中，优选具体实施为空气纺纱喷嘴并且使用上述空气纺纱方法工作的加固机构垂直地布置在牵伸系统的至少一个进给辊和垂直地安装在其下方的横动元件之间。因此，在侧视图中，加固机构放置在上述进给辊和横动元件之间，优选在牵伸系统中的所有辊和横动元件之间（其中横动元件具体实施为用于当将粗纱卷绕到管上时横向往复地或上下运动地引导粗纱）。此外提出，在上述侧视图中，进给辊和横动元件布置在加固机构的同一侧上。因此，当纺纱准备机运行时，粗纱在离开加固机构之后并且在卷绕到管上之前经历方向变化。加固机构可以例如放置在纺纱准备机的工作台的、从前面可接近的前部区域中（其中该工作台包括至少一个牵伸系统、加固机构、横动元件和卷绕装置），而从前面看，牵伸系统的进给辊和横动元件设置在加固机构的后面。在这种情况下，工作台所需的占地面积相对较小，因为工作台的上述元件彼此上下布置。

如果纺纱准备机包括例如并排布置的多个工作台，则此外有利的是，所有工作台根据上述和下面的描述来具体实施。

在这里一般应当指出，所述加固机构可以以各种方式设计。例如，可以想到的是，加固机构适用于以上述文献WO 2009/086646 A1和DE 2447715 A1中描述的方式制造粗纱。

然而，优选纺纱准备机设计成喷气纺纱机并且加固机构设计成空气纺纱喷嘴，由该空气纺纱喷嘴如上所述借助于涡状空气流为粗纱产生保护捻（在附图说明中通过示例描述了设计为喷气纺纱机的此纺纱准备机的部分）。

在任何情况下，有利的是，纺纱准备机具有沿上述运行方向布置在加固机构下游的牵拉辊对。该牵拉辊对包括两个牵拉辊，其中至少一个牵拉辊可以通过驱动器来进行转动。当纺纱准备机运行时，粗纱以夹紧的方式在两个相邻布置并且转动的牵拉辊之间引导，并且通过牵拉辊的转动主动地从加固机构拉出。在此有利的是，在纺纱准备机的上述侧视图中，牵拉辊对垂直地布置在牵伸系统的至少一个进给辊和垂直地安装在其下方的横动元件之间。在侧视图中，上述进给辊和横动元件优选设置在该牵拉辊对的同一侧上，其中当纺纱准备机运行时，粗纱经历方向变化，该方向变化可以通过该牵拉辊对引起。同样，也可以这样引起方向变化，即在通过牵拉辊之后，粗纱通过水平地设置在牵伸系统的同一侧上的卷绕装置来卷绕。最后，有利的是，在工作台的正视图中，加固机构、牵伸系统和横动元件至少部分地布置在牵拉辊对（或其一个牵拉辊）的后面。在这种情况下，可以从前面快速且简单地接近该牵拉辊对，以便移除可存在的任何纤维缠绕。

有利的是，纺纱准备机包括管传送装置，该管传送装置用于将管从管输送装置传送到卷绕装置和/或反之亦然。管传送装置可以例如包括管夹持器，该管夹持器与纺纱准备机的控制器连接并且具体实施成，将经卷绕的管从卷绕装置移动、优选提升到输送机上，并且将空管从输送机移动、优选提升到卷绕装置中或卷绕装置上。在上述侧视图中，横动元件优选水平地布置在加固机构和管传送装置之间。虽然加固机构应该设置在从前面可接近的前部区域中，已经证明有利的是，将管传送装置设置在工作台的背离前部区域的一侧，优选设置在其后部区域中，从而经卷绕的管可以“向后”（即可沿远离加固机构的方向）释放。在那里，管可以转移到管输送装置的输送带上并输送到预定位置。

非常有利的还有，卷绕装置包括用于例如以力配合或形状配合的形式固定一个或多个管的至少一个管容纳部。在所述侧视图中，例如具体实施为可转动的平台的形式的管容纳部优选沿水平方向布置在管传送装置和横动元件之间。在这种情况下，粗纱在一侧卷绕到管上，其中管传送装置优选设置在管容纳部的背离该侧的第二侧上。同样有利的是，管容纳部布置在管传送装置和加固机构之间和/或管传送装置和牵拉辊对之间。

同样有利的是，在上述侧视图中，卷绕装置的管容纳部和/或管传送装置设置在加固机构下方。在这种情况下，加固机构设置在使用者容易接近的位置处，其中牵伸系统或其各个牵伸系统辊可以布置在加固机构上方，以使得它们也易于接近。在任何情况下，粗纱应至少在某些区段中在加固机构和横动元件或卷绕装置之间向下或倾斜向下地移动，以便使作用在该区段中的粗纱上的力尽可能小并且由此使粗纱撕裂的风险最小化。

特别有利的是，在上述侧视图中，管容纳部、横动元件、加固机构以及优选还有牵伸系统的上述进给辊布置在管传送装置的同一侧上。管传送装置可以设置在例如横动元件的背离加固机构的一侧上，并且可以布置在纺纱制备机的具体工作台的背侧的区域中，其中该背侧与布置在加固机构的区域中的纺纱准备机的前侧相对置。

有利的是，用于引导纤维束的引导件沿牵伸系统的输送方向布置在牵伸系统的上游。用于纤维束的引导件优选包括轨道，纤维束放置在该轨道上并且由此垂直地支撑。例如可以使用例如由金属或塑料构成的细长的型材来形成轨道，该型材沿水平方向或在略微倾斜于水平线的方向在引导件的进料区段和输出区段之间的延伸。进料区段和输出区段优选分别形成引导件的端部区段，其中进料区段应布置在保持纤维束的容器的区域中（优选在其上方），并且输出区段应布置在牵伸系统附近。特别是，输出区段应该设置在牵伸系统的进给辊的紧邻处，以便能够在引导件和牵伸系统之间实现几乎无缝的过渡。通常还有利的是，进料区段设置成高于输出区段，使得引导件形成用于纤维束的滑槽。

还有利的是，管输送装置包括用于输送空管和/或经卷绕有粗纱的管的至少一个输送机（例如以输送带的形式），其中在纺纱准备机的俯视图中，输送机至少部分地布置在用于纤维束的引导件的进料区段和牵伸系统之间。

例如固定在容纳纺纱准备机的车间的车间地面上的管输送装置的输送机可以包括例如多个管保持器，这些管保持器分别接收空管或通过纺纱准备机卷绕的管。管保持器例如通过输送机的移动可在纺纱准备机和一个或多个用于空管或经卷绕的管的收集点之间移动，使得纺纱准备机可以总是被供应空管并且经卷绕的管可以从纺纱准备机中移除。

在纺纱准备机的俯视图中，所述管通过输送机在进料区段和牵伸系统之间引导，使得在进料区段和牵伸系统之间可用的空间以有利的方式用于部分地安放输送机。

还有利的是，在纺纱准备机的正视图中，牵伸系统、卷绕装置、管传送装置和引导件至少部分地布置在加固机构的后方。特别是，当所有上述单元设置在加固机构的后方时，所有上述单元可从前面容易地接近。位于加固机构中的纤维残余物可以在粗纱生产发生不希望的中断之后容易地从加固机构中移除。此外有利的是，在所述正视图中，上述输送机在加固机构、卷绕装置和管传送装置的后方行进，使得输送机可从后方接近。

非常有利的是，横动元件、卷绕装置和管传送装置具有至少一个共同的水平截面。因此，上述元件优选彼此相邻放置，并且可以固定在共同的平台上。

同样有利的是，牵伸系统的上述进给辊和加固机构具有共同的截面，该截面在加固机构的背离卷绕装置的一侧的所述侧视图中与前一段落中所述的截面相交。在这种情况下，牵伸系统的输送方向朝着纺纱准备机的前侧倾斜向下地指向。

在这种情况下，有利的是，前述截面形成在85°至20°之间、优选在80°至30°之间的角度α。在这种情况下，牵伸系统的输送方向向下倾斜，使得粗纱相对于牵伸系统倾斜向下地输出到加固机构。

附图说明

在下面的示例性实施例中描述了本发明的其它优点，在附图中：

图1示出了根据本发明的纺纱准备机的侧视图，以及

图2示出了根据本发明的纺纱准备机的俯视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的喷气纺纱机形式的纺纱准备机1的示意性侧视图，该纺纱准备机立在车间地面20上并且生产粗纱3。纺纱准备机1优选包括具有多个对应的牵伸系统辊（两个设置在牵伸系统5的输入区域中的进给辊9中仅一个提供有附图标记）的牵伸系统5，该牵伸系统进给例如双股牵伸机纱条形式的纤维束4。

纤维束4通常来自容器14（例如纺纱罐），并且可优选在经过引导辊21之后经由引导件16进给到牵伸系统5，其中引导件16可以具体实施成例如纵向轮廓。原则上，引导件16包括靠近容器14的进料区段13、靠近牵伸系统5的输出区段19和位于其间的用于至少从下方支撑纤维束4的引导区段17。

所示的纺纱准备机1还包括与牵伸系统5间隔开的加固机构，该加固机构为空气纺纱喷嘴2的形式，具有内置的、从现有技术中已知并因此未示出的涡流室和同样从现有技术中已知并因此同样未示出的、伸入涡流室内的、中空锭子形式的形成纱线元件。在涡流室中，纤维束4或纤维束4中的至少一部分纤维通过由涡流室中的空气喷嘴产生的涡状空气流提供保护捻。

喷气纺纱机1还可以包括用于粗纱3的牵拉辊对15，该牵拉辊对沿示出的输送方向T布置在牵伸系统5的下游（牵拉单元不是绝对必要的并且此外为了清楚起见仅在图1中示出）。此外，还存在卷绕装置6，该卷绕装置优选用于容纳至少两个管7并且通过该卷绕装置可以将粗纱3卷绕到管7上，粗纱3通过沿图1所示双箭头的方向可来回移动的横动单元8而引导。卷绕装置6可以尤其包括可以通过驱动器可转动的管容纳部12（例如以平台的形式），管7可以通过相应的、未进一步示出的保持装置固定在该管容纳部上，其中保持装置和由此还有相应的管7可以优选地通过单独的驱动器置于转动运动中。

纺纱准备机1根据特殊的空气纺纱方法来工作。为了形成粗纱3，纤维束4沿上述输送方向T经由未示出的入口开口引导到空气纺纱喷嘴2的涡流室中。纤维束4在那里获得保护捻，也就是说，纤维束4的至少一部分纤维由所述涡状空气流抓住，该涡状空气流由适当放置的纺纱空气通道产生。因此，一部分纤维从纤维束4中拉出至少少量的距离并且缠绕在突出到涡流室中的形成纱线元件的尖端。

最后，纤维束4的纤维经由形成纱线元件的入口开口和布置在形成纱线元件内部的并且邻接入口开口的牵拉通道从涡流室中牵拉出。这里，最后自由的纤维端部也在螺旋轨迹上沿入口部的方向牵拉并且作为缠绕纤维缠绕在中间行进的芯纤维周围，得到具有所需的保护捻的粗纱3。

由于纤维的仅部分的加捻，粗纱3具有可牵伸性，该可牵伸性对于在下游纺纱机、例如环锭纺纱机中进一步加工粗纱3而言是必不可少的。在另一方面，传统的喷气纺纱装置对纤维束4施加大强度的捻，使得在纱线生产之后无法再进行必要的牵伸。在这种情况下，这也是所希望的，因为常规的喷气纺纱机设计成生产成品纱线，这种纱线通常应该以高强度为特征。

如上所述，在离开空气纺纱喷嘴2之后，粗纱3通过卷绕装置6卷绕在管7上。如果相应的管7被粗纱3充分地卷绕，则将其更换为空管7，其中为此目的，上述管容纳部12围绕优选垂直的转动轴转动，直到图1所示的空管7位于图1所示的经卷绕的管7的位置，反之亦然。

在空管7在该管更换之后卷绕粗纱3时，激活管传送装置10，该管传送装置将经卷绕的管7传送到管输送装置11的输送机18上（例如以输送带的形式），该输送机最终将管7输送到未示出的移除位置。可能存在的多个输送机18优选包括多个管保持器22，借助所述多个管保持器，管7可以在其输送期间被保持。一旦经卷绕的管7被运走之后，卷绕装置6的管容纳部12上由此释放的位置可以由新的空管7占据，这优选由管传送装置10实现。

替代地，当然也可以取消管传送装置10。同样地，卷绕装置6也可以仅具有用于一个管7的一个保持装置。最后，所示的引导件16也不一定必须存在，其中在这种情况下，纤维束4可以例如在其离开容器14之后（可能在首先插入引导辊21的情况下）立即插入牵伸系统5中。管输送装置11也不是绝对必要的。

根据本发明，建议在纺纱准备机1（优选地具体实施为喷气纺纱机）的侧视图中，空气纺纱喷嘴2垂直地布置在牵伸系统5的至少一个进给辊9和垂直地安装在其下方的横动元件8之间。进一步还提出的是，进给辊9和横动元件8在上述侧视图中布置在空气纺纱喷嘴2的同一侧上，使得当纺纱准备机1运行时，粗纱3在离开空气纺纱喷嘴2之后并且在被卷绕到管7上之前经历方向变化。

尤其是，牵伸系统5的上述进给辊9应当具有与空气纺纱喷嘴2共同的截面，该截面与水平线形成在20°和85°之间的角度α，使得牵伸系统5的输送方向向下倾斜地行进。在这种情况下，还确保粗纱3的运行方向L至少部分地在横动元件8和空气纺纱喷嘴2（或牵拉辊对15）之间向下定向，使得在该区域中作用在粗纱3上的力特别小。

从图中可以看出，卷绕装置6、管传送装置10和横动元件8可以彼此相邻地布置并且位于空气纺纱喷嘴2和牵伸系统5的下方。

如果存在具有相应的输送机18的管输送装置11，则有利的是，在图2所示的纺纱准备机1的俯视图中，该输送机至少部分地布置在引导件16的进料区段13和牵伸系统5之间。输送机18尤其应该支撑在所述车间地面20的区域中，使得在图1所示的纺纱准备机1的侧视图中输送机位于引导件16的下方。

此外，有利的是，输送机18布置在引导件16的进料区段13或容器14和引导件16的输出区段19之间，引导件16以桥状方式跨越输送机18。这里，纤维束4从后方在输送机18上方被引导，并且最终到达纺纱准备机1的前部区域中进入牵伸系统5中并且最终进入到空气纺纱喷嘴2中。

如图2所示，卷绕装置6、横动单元8和管传送装置10可以设置到牵伸系统5或空气纺纱喷嘴2的一侧。在这种情况下，各个元件的布置特别节省空间。

此外，牵伸系统5、空气纺纱喷嘴2以及引导件16应当放置在卷绕装置6、横动单元8、管传送装置10和/或输送机18的上方，以利用上述元件上方的自由空间。

最后，关于各个区段（进料区段13、引导区段17、输出区段19、牵伸系统5、空气纺纱喷嘴2、横动单元8、卷绕装置6、管传送装置10、输送机18）的可能的相互布置参见上面的描述，从而图1和图2中所示的相互布置应仅解释为示例。

本发明不限于已经示出和描述的实施例。权利要求书范围内的修改以及所描述的特征的任何组合都是可能的，即使它们在说明书或权利要求书的不同部分中或在不同的示例性实施例中示出和描述。

附图标记列表

1纺纱准备机

2空气纺纱喷嘴

3粗纱

4纤维束

5牵伸系统

6卷绕装置

7管

8横动元件

9牵伸系统的进给辊

10管传送装置

11管输送装置

12管容纳部

13进料区段

14容器

15牵拉辊对

16引导件

17引导区段

18输送机

19输出区段

20车间地面

21引导辊

22管保持器

α横动元件、卷绕装置和管传送装置的共同水平截面与牵伸系统的进给辊和纺纱喷嘴的共同截面之间的角度

L粗纱的运行方向

T牵伸系统的输送方向。

Claims (12)

1.一种纺纱准备机（1），

- 具有至少一个用于由供给到加固机构的纤维束（4）生产具有保护捻的粗纱（3）的加固机构，

- 具有牵伸系统（5），该牵伸系统沿粗纱（3）的运行方向（L）布置在加固机构上游并且用于在纤维束（4）进入加固机构之前牵伸该纤维束（4），

- 具有沿上述运行方向（L）布置在加固机构下游的卷绕装置（6），该卷绕装置用于将所述粗纱（3）卷绕到管（7）上，并且

- 具有布置在所述卷绕装置（6）的区域中可移动地安装的横动元件（8），该横动元件用于在粗纱卷绕到管（7）上时引导所述粗纱（3），由此

在纺纱准备机（1）的侧视图中，加固机构垂直地布置在所述牵伸系统（5）的至少一个进给辊（9）和垂直地安装在其下方的横动元件（8）之间，其中所述进给辊（9）和所述横动元件（8）在上述侧视图中布置在加固机构的同一侧上，从而当所述纺纱准备机（1）运行时，所述粗纱（3）在离开加固机构之后并且在卷绕到管（7）上之前经历方向变化，

其特征在于，

所述纺纱准备机（1）包括管传送装置（10），所述管传送装置用于将管（7）从管输送装置（11）传送到所述卷绕装置（6）和/或反之亦然，其中在上述侧视图中，所述横动元件（8）水平地布置在加固机构和所述管传送装置（10）之间。

2.根据权利要求1所述的纺纱准备机，其特征在于，加固机构具体实施成空气纺纱喷嘴（2），其中在所述空气纺纱喷嘴（2）内借助涡状空气流由所述纤维束（4）可生产具有保护捻的粗纱（3）。

3.根据权利要求1或2所述的纺纱准备机，其特征在于，所述纺纱准备机（1）具有在上述运行方向（L）上布置在加固机构下游的牵拉辊对（15），并且在所述纺纱准备机（1）的上述侧视图中，所述牵拉辊对（15）垂直地布置在所述牵伸系统（5）的至少一个进给辊（9）和垂直地安装在其下方的横动元件（8）之间，其中在所述侧视图中，所述进给辊（9）和所述横动元件（8）设置在所述牵拉辊对（15）的同一侧上，其中当所述纺纱准备机（1）运行时，所述粗纱（3）经过所述牵拉辊对（15）时或经过所述牵拉辊对（15）之后经历方向变化。

4.根据权利要求1或2所述的纺纱准备机，其特征在于，所述纺纱准备机（1）具有在上述运行方向（L）上布置在加固机构下游的牵拉辊对（15），所述卷绕装置（6）包括用于固定管（7）的至少一个管容纳部（12），其中在所述侧视图中，所述管容纳部（12）水平地布置在所述管传送装置（10）和所述横动元件（8）之间，和/或布置在所述管传送装置（10）和加固机构之间和/或所述管传送装置（10）和所述牵拉辊对（15）之间。

5.根据权利要求1或2所述的纺纱准备机，其特征在于，所述卷绕装置（6）包括用于固定管（7）的至少一个管容纳部（12），在上述侧视图中，所述管容纳部（12）和/或所述管传送装置（10）设置在在加固机构下方。

6.根据权利要求4所述的纺纱准备机，其特征在于，在上述侧视图中，所述管容纳部（12）、所述横动元件（8）、所述加固机构以及还有牵伸系统（5）的上述进给辊（9）布置在所述管传送装置（10）的同一侧上。

7.根据权利要求1或2所述的纺纱准备机，其特征在于，用于引导所述纤维束（4）的引导件（16）在所述牵伸系统（5）的输送方向（T）上布置在牵伸系统（5）的上游，其中所述引导件（16）具有用于在所述纺纱准备机（1）操作期间来自容器（14）的纤维束（4）的、背向所述牵伸系统（5）的进料区段（13）和用于所述纤维束（4）的、面向牵伸系统（5）的输出区段（19），其中在所述侧视图中，所述进料区段（13）设置在所述管传送装置（10）的背离加固机构的一侧上。

8.根据权利要求7所述的纺纱准备机，其特征在于，在所述纺纱准备机（1）的正视图中，所述牵伸系统（5）、所述卷绕装置（6）、所述管传送装置（10）和所述引导件（16）至少部分地布置在加固机构的后方。

9.根据权利要求1或2所述的纺纱准备机，其特征在于，所述横动元件（8）、所述卷绕装置（6）和所述管传送装置（10）具有至少一个共同的水平截面。

10.根据权利要求9所述的纺纱准备机，其特征在于，所述牵伸系统（5）的所述进给辊（9）和加固机构具有共同的截面，在所述侧视图中，所述截面在加固机构的背离所述卷绕装置（6）的一侧上与根据权利要求9所述的截面相交。

11.根据权利要求10所述的纺纱准备机，其特征在于，根据权利要求9和10所述的截面形成在85°至20°之间的角度α。

12.根据权利要求10所述的纺纱准备机，其特征在于，根据权利要求9和10所述的截面形成在80°至30°之间的角度α。