JPH10317243A - スパン糸の紡出方法および紡出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スパン糸の紡出工程の前工程において粗糸と
なる繊維束の紡出工程の生産性を高める。 【解決手段】 粗糸状繊維束３がこの粗糸状繊維束３の
回りにらせん状に巻きつけられた押え糸条４によって拘
束された形態を有する拘束繊維束１を、この拘束繊維束
１のうちの押え糸条４をその１コイルに相当する長さ毎
に切断して拘束繊維束１をドラフトが可能な形態に処理
した後でドラフトパートに送り込んでドラフトし、スパ
ン糸を紡出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粗糸状繊維束が
この繊維束に巻きつけられた押え糸条によって拘束され
た構造を有する拘束繊維束を用いてスパン糸を紡出する
紡出方法および紡出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】綿紡、合繊紡、梳毛紡等の紡績工程で粗
糸（ロービング）を製造するに際し、スライバをドラフ
トした粗糸フリースをスピンドルによって加撚しながら
ボビンに巻き取る方法や、粗糸フリースをこの粗糸フリ
ースにもみ作用によって仮撚りを加えてボビンに巻き取
る方法等が一般的に採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したスピンドルに
よる加撚方式や仮撚り方式を用いた従来の粗糸製造法で
は、加撚機構や仮撚り機構が複雑で大型となって高速化
が困難となり、粗糸製造工程の生産性が低くなる問題点
がある。本発明は粗糸となる繊維束の紡出工程の高速化
を可能にして粗糸紡出工程の生産性を高めることを課題
とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ドラ
フトが可能な粗糸状繊維束がこの粗糸状繊維束の回りに
らせん状に巻きつけられた押え糸条によって拘束された
形態を有する拘束繊維束を、前記押え糸条を所定長毎に
切断した後でドラフトパートに送り込んでドラフトする
ことを特徴とする。

【０００５】請求項１の発明では、ドラフトが可能な粗
糸状繊維束がこの粗糸状繊維束の回りにらせん状に巻き
つけられた押え糸条によって拘束された形態を有し、高
速紡出が可能な拘束繊維束を製造し、この拘束繊維束の
うちの押え糸条のみを所定長毎に切断し、拘束繊維束を
ドラフトが可能な状態にしてから切断糸条を含む繊維束
をドラフトしてスパン糸を紡出する。

【０００６】請求項２の発明は、ドラフトが可能な粗糸
状繊維束がこの粗糸状繊維束の回りにらせん状に巻きつ
けられた形態を有する拘束繊維束をドラフトパートに導
入する導入部には、回転しながら前記拘束繊維束に接し
て前記押え糸条を各コイル毎に切断する回転カッタを設
置したことを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明では、ドラフトが可能な粗
糸状繊維束がこの粗糸状繊維束の回りにスパイラル状に
巻きつけられた押え糸条によって拘束された形態を有す
る拘束繊維束をドラフトパートに導入する前に拘束繊維
束のうちの押え糸条を拘束繊維束に接して回転する回転
カッタによって１コイル毎に切断し、拘束繊維束をドラ
フトが可能な形態に処理する。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。始めに、ドラフトが可能な状態
に集束された無撚の粗糸状繊維束をこの粗糸状繊維束の
回りにらせん状に巻きつけられた押え糸条によって拘束
した形態を有する拘束繊維束を製造するラップ方式の拘
束繊維束製造方法について説明する。

【０００９】図２において、スライバ５１をドラフトパ
ート５２によってドラフトして紡出された無撚の粗糸状
繊維束３は、押え糸条４が巻装されたボビン５４ととも
に高速回転する中空スピンドル５５内の中心部を通過す
るが、粗糸状繊維束３が中空スピンドル５５内に導入さ
れる直前にボビン５４から引出されて粗糸状繊維束３の
回りを高速旋回する押え糸条４が粗糸状繊維束３と合流
して粗糸状繊維束３の回りにらせん状に巻きつけられ、
粗糸状繊維束３が押え糸条４によって拘束された拘束繊
維束１がフィードローラ５６によって引出されて中空ス
ピンドル５５内を通過する。

【００１０】中空スピンドル５５内を通り抜けた拘束繊
維束１をボビン５７に巻き取り、拘束繊維束１を連続的
に製造することができる。

【００１１】粗糸状繊維束３としては綿、ウール、合成
繊維等、ドラフトが可能な繊維長を有する各種短繊維を
精紡工程でのドラフトに適した太さに集束した無撚短繊
維束が適用される。

【００１２】押え糸条４としては、合成繊維のモノフイ
ラメント、マルチフイラメント等のフイラメント糸条
や、綿糸、梳毛糸、合繊維等の各種の細いスパン糸条が
適用される。

【００１３】上記した拘束繊維束１を用いてスパン糸２
を紡出する紡出装置は一般の精紡機と同様に拘束繊維束
１をドラフトするドラフトパート１０およびドラフトさ
れた繊維束を加撚して巻取る加撚、巻取り機構を備えて
いる。

【００１４】ドラフトパート１０には、図１に示すよう
に、機台幅の全長にわたって横架されて積極的に回転駆
動されるフロントボトムローラ１１、ミドルボトムロー
ラ１２、バックミドルローラ１３が前から順に設置され
ている。

【００１５】ドラフトパート１０の各ボトムローラ１
１，１２，１３上には、その軸方向へ配列されて上下方
向への傾動可能な多数個のアーム１７にそれぞれ各１対
づつ取付けられたアーム１７が下方の傾動端に保持され
た状態ではそれぞれ各ボトムローラ１１，１２，１３に
圧接して転動する多数対のフロントトップローラ１４、
ミドルトップローラ１５、バックトップローラ１６が設
置されて各ボトムローラ１１，１２，１３の軸方向へ配
列されている。

【００１６】拘束繊維束１を各ドラフトパート１０へ導
入する各導入部には、バックトップローラ１６に圧接し
た状態でアーム１７によってそれぞれ支持されて拘束繊
維束１の進行方向と直交する回転軸を中心として回転す
る回転カッタ１８が拘束繊維束１のうちの押し糸条４の
みを各コイル毎に切断する目的でそれぞれ設置されてい
る。

【００１７】各回転カッタ１８は、図４、図５に示すよ
うに、左右１対のローラ状の刃物ホルダ１９，１９と、
この両刃物ホルダ１９間に挟み込まれた状態で設置され
て両刃物ホルダ１９とともに回転する円盤状の刃物２０
とをそれぞれ備えている。

【００１８】回転カッタ１８の刃物２０の外周縁には、
拘束繊維束１の通路を規定する目的で両刃物ホルダ１９
間にその全周にわたって形成された溝部１９ａ内に装入
されて拘束繊維束１の進行方向と平行な方向に沿って回
転する刃先２０ａが形成されている。

【００１９】図１、図４に示すように、スパン糸Ｓの紡
出に際し、ボビン５７から引出された拘束繊維束１は、
ドラフトパート１０への導入部で回転カッタ１８にその
約半周回接して回転カッタ１８とともに移行し、この移
行中に拘束繊維束１のうちの押え糸条４が回転する刃物
２０の刃先２０ａによって各コイル毎に１コイルに相当
する長さで切断され、切断された押え糸条の切断片を含
む無撚の繊維束がドラフトパート１０に導入されてドラ
フトパート１０で１０〜３０倍程度ドラフトされる。

【００２０】ドラフトパート１０から送り出された紡出
繊維束２は、スピンドル２１、リング２２等を備えた加
撚、巻き取り機構によって従来のスパン糸と同様に加撚
されてスパン糸Ｓの状態となって精紡ボビン２３に巻き
取られる。

【００２１】また、加撚、巻き取り機構を使用せずに、
ドラフトパートでドラフトされた紡出繊維束２を図２に
示すようなラップ方式の押え糸条巻きつけ機構の中空ス
ピンドル内を通過させ、紡出繊維束２が中空スピンドル
内を通り抜ける前に中空スピンドルとともに回転するボ
ビンから引出された細番手の押え糸条を紡出繊維束２の
回りに巻きつけて紡出繊維束２を押え糸条４によって拘
束し、紡出繊維束２がこの紡出繊維束２２の回りにらせ
ん条に巻きつけられた押え糸条４によって拘束された形
態を有するスパン糸Ｓを紡出するようにしてもよい。

【００２２】上記した実施の形態によれば、スパン糸Ｓ
を製造する紡出工程の前工程で、粗糸に相当する拘束繊
維束１を紡出するときに拘束繊維束１を加撚して巻取る
加撚、巻き取り機構が不要となるので、拘束繊維束１の
紡出工程を高速化および能率化して拘束繊維束１の生産
性を高め、拘束繊維束１をドラフトして紡出するスパン
糸Ｓの製造工程を合理化することができる。

【００２３】また、拘束繊維束１は糸染めが可能で織物
や編物用の原糸として使用することができる。

【００２４】さらに、拘束繊維束１のうちの押え糸条４
を回転カッタ１８によって的確に切断して拘束繊維束１
をドラフトが可能な形態に処理することができ、拘束繊
維束１を用いてスパン糸Ｓを紡出する工程を合理化およ
び円滑化することができる。

【００２５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、スパン糸を製
造する紡出工程の前工程で、粗糸に相当する拘束繊維束
を紡出するときに拘束繊維束を加撚して巻取る加撚、巻
き取り機構が不要となるので、拘束繊維束の紡出工程を
高速化および能率化して拘束繊維束の生産性を高め、拘
束繊維束をドラフトして紡出するスパン糸の製造工程を
合理化することができる。

【００２６】また、拘束繊維束をドラフトして紡出され
たスパン糸を糸染めして織物や編物を織編成したときに
その織物や編物の風合を良化することができる。

【００２７】請求項２の発明によれば、拘束繊維束のう
ちの押え糸条を回転カッタによって的確に切断して拘束
繊維束をドラフトが可能な形態に処理することができ、
拘束繊維束を用いてスパン糸を紡出する工程を合理化お
よび円滑化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、スパン糸の
紡出装置の側面図である。

【図２】拘束繊維束の製造装置を示す略体側面図であ
る。

【図３】拘束繊維束の一部を示す拡大側面図である。

【図４】回転刃の正面図である。

【図５】回転刃の分解正面図である。

【符号の説明】

１ 拘束繊維束 ２ 紡出繊維束 ３ 粗糸状繊維束 ４ 押え糸条 １０ ドラフトパート １８ 回転カッタ Ｓ スパン糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラフトが可能な粗糸状繊維束がこの粗
   糸状繊維束の回りにらせん状に巻きつけられた押え糸条
   によって拘束された形態を有する拘束繊維束を、前記押
   え糸条を所定長毎に切断した後でドラフトパートに送り
   込んでドラフトすることを特徴とするスパン糸の紡出方
   法。
2. 【請求項２】 ドラフトが可能な粗糸状繊維束がこの粗
   糸状繊維束の回りにらせん状に巻きつけられた形態を有
   する拘束繊維束をドラフトパートに導入する導入部に
   は、回転しながら前記拘束繊維束に接して前記押え糸条
   を各コイル毎に切断する回転カッタを設置したことを特
   徴とするスパン糸の紡出装置。