CN113005583A - 一种精纺机、小辫子纱的制作方法及制得的小辫子纱 - Google Patents

一种精纺机、小辫子纱的制作方法及制得的小辫子纱 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种精纺机、小辫子纱的制作方法及制得的小辫子纱，精纺机包括：固定架、分别设置于固定架上下端的第一进线装置和第二进线装置、位于两者之间的两个第一导纱钩、位于第二进线装置下方的两个导纱管、第二导纱钩、导纱钢圈。小辫子纱的制作方法包括：将两根尼龙长丝从第一进线装置的两个进线部送入，将棉单纱从第二进线装置送入，两个进线装置之间形成转速差；两根尼龙长丝被第一进线装置输出后，与被第二进线装置输出的棉单纱相互缠绕混合形成混合线；混合线穿过旋转的导纱钢圈被加上多个纱线捻回，获得小辫子纱。在精纺机上增设第一导纱钩、导纱管、第二导纱钩，使得精纺机可以生产小辫子纱，从而降低了小辫子纱的生产成本。

Description

一种精纺机、小辫子纱的制作方法及制得的小辫子纱
技术领域
本申请涉及小辫子纱制作方法、装置及小辫子纱，属于纱线制作领域。
背景技术
随着纺织业的发展，纱线种类也越来越多，小辫子纱的使用频率也越来越高。
通常人们使用花式捻线机生产小辫子纱，然而花式捻线机步骤繁琐，产量低，且购进成本较高，而精纺机又无法生产小辫子纱。
发明内容
本申请提供了一种小辫子纱制作方法、装置，可以解决精纺机无法制作小辫子纱的问题。本申请提供如下技术方案：
第一方面，提供了一种小辫子纱制作方法，所述方法包括：
将两根尼龙长丝分别从第一进线装置的第一进线部与第二进线部送入，将棉单纱从第二进线装置送入，且第一进线装置与第二进线装置之间形成转速差。
两根尼龙长丝被第一进线装置输出后，与被第二进线装置输出的棉单纱相互缠绕混合形成混合线。混合线穿过旋转的导纱钢圈被加上多个纱线捻回且缠绕在绕线棒上，导纱钢圈围绕绕线棒旋转，获得小辫子纱。
第二方面，提供了一种精纺机，该精纺机包括：
固定架、设置于固定架上端的第一进线装置、设置于固定架下端的第二进线装置、设置于固定架中央两个第一导纱钩、设置于第二进线装置下方的两个导纱管、设置于两个导纱管下方的第二导纱钩、设置于导纱钩下方的导纱钢圈；其中，第一进线装置包括设置于固定架上端左右两侧的第一进线部和第二进线部，且两个第一导纱钩分别设置于第一进线部与第二进线部的下方，第二进线装置包括设置于固定架下端左右两侧的第三进线部与第四进线部，且两个导纱管包括设置于第三进线部下方的第一导纱管和设置于第四进线部下方的第二导线管。
第三方面，提供一种小辫子纱，该小辫子纱由第二方面提供的精纺机通过第一方面提供的制作方法制作得到。
本申请的有益效果在于：在精纺机上增设第一导纱钩、导纱管、第二导纱钩，使得精纺机可以生产小辫子纱，从而降低了小辫子纱的生产成本。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本申请一个实施例提供的精纺机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
图1是申请一个实施例提供的精纺机的结构示意图，如图1所示，该精纺机包括固定架、分别设置于固定架上下两端的第一进线装置2和第二进线装置5、设置于第一进线装置2与第二进线装置5中央的两个第一导纱钩4、设置于第二进线装置5下方的导纱管6、设置于导纱管6下方的第二导纱钩7和环绕绕线棒9旋转的导纱钢圈8。其中，第一进线装置2包括第一进线部和第二进线部，第一进线部与第二进线部分别设置于固定架上端的左右两侧，且两个第一导纱钩4分别设置于第一进线部和第二进线部下方，具体地，该一对第一导纱钩4均设置于第二进线装置5的上方偏前方的位置。进一步地，第二进线装置5包括第三进线部和第四进线部，第三进线部和第四进线部分别设置于上述固定架下端的左右两侧，且上述两个导纱管6分别设置于第三进线部与第四进线部下方。
采用图1提供的精纺机制造小辫子纱的方法如下：
a、将两根尼龙长丝1分别从第一进线装置2的第一进线部与第二进线部送入，将棉单纱3从第二进线装置5送入，且第一进线装置2与第二进线装置5之间形成转速差。
b、两根尼龙长丝1被第一进线装置2输出后，与被第二进线装置5输出的棉单纱3相互缠绕混合形成混合线。
具体地，步骤b还包括：
其中一根尼龙长丝1被第一进线部输出后，先经过一导纱钩4，再穿过第一导纱管6。
另一根尼龙长丝1被第二进线部输出后，先经过第一导纱钩4，然后穿过第二导纱管6。
穿过第一导纱管的上述一根尼龙长丝、穿过第二导纱管的上述另一根尼龙长丝与棉单纱3相互缠绕混合，获得混合线。
其中，尼龙长丝1作为固纱，棉单纱3作为饰纱。由于棉单纱3本身存在一定捻度，所以混合线在棉单纱3的捻度下会捻缩成小辫子纱的形状。
c、混合线穿过旋转的导纱钢圈8被加上多个纱线捻回且缠绕在绕线棒9上，导纱钢圈8围绕绕线棒9旋转。
其中，混合线再穿过导纱钢圈8之前，还穿过了第二导纱钩7。
具体地，混合线在高速旋转的导纱钢圈8的引导下，导纱钢圈8每旋转一圈，则给上述混合线加上一个捻回，从而稳定混合线的纱线形状。
本实施例提供的小辫子纱制作方法，在精纺机上增设第一导纱钩、导纱管、第二导纱钩，使得精纺机可以生产小辫子纱，从而降低了小辫子纱的生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种精纺机，其特征在于，所述精纺机包括：固定架、设置于所述固定架上端的第一进线装置（2）、设置于所述固定架下端的第二进线装置（5）、设置于所述固定架中央两个第一导纱钩（4）、设置于所述第二进线装置（5）下方的两个导纱管（6）、设置于所述两个导纱管（6）下方的第二导纱钩（7）、设置于所述导纱钩下方的导纱钢圈（8）；其中，所述第一进线装置（2）包括设置于固定架上端左右两侧的第一进线部和第二进线部，且所述两个第一导纱钩（4）分别设置于所述第一进线部与第二进线部的下方，所述第二进线装置（5）包括设置于固定架下端左右两侧的第三进线部与第四进线部，且所述两个导纱管（6）包括设置于所述第三进线部下方的第一导纱管（6）和设置于第四进线部下方的第二导线管。
2.一种小辫子纱的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
a、将两根尼龙长丝（1）分别从第一进线装置（2）的第一进线部与第二进线部送入，将棉单纱（3）从第二进线装置（5）送入，且所述第一进线装置（2）与所述第二进线装置（5）之间形成转速差；
b、所述两根尼龙长丝（1）被所述第一进线装置（2）输出后，与被第二进线装置（5）输出的棉单纱（3）相互缠绕混合形成混合线；
c、所述混合线穿过旋转的导纱钢圈（8）被加上多个纱线捻回且缠绕在绕线棒（9）上，所述导纱钢圈（8）围绕所述绕线棒（9）旋转，获得小辫子纱。
3.根据权利要求1所述的一种小辫子纱的制作方法，其特征在于，所述步骤b包括：
其中一根尼龙长丝（1）被第一进线部输出后，先经过设置于第一进线部下方的第一导纱钩（4），再穿过第一导纱管（6）；
另一根尼龙长丝（1）被第二进线部输出后，先经过位于第二进线部下方的第一导纱钩（4），然后穿过第二导纱管（6）；
穿过所述第一导纱管（6）的所述一根尼龙长丝（1）、穿过第二导纱管（6）的所述另一根尼龙长丝（1）与所述棉单纱（3）相互缠绕混合，获得混合线。
4.根据权利要求2所述的一种小辫子纱的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述尼龙长丝（1）作为固纱被送入所述第一进线装置（2），所述棉单纱（3）作为饰纱被送入所述第二进线装置（5）。
5.一种小辫子纱，其特征在于，所述小辫子纱通过权利要求2-4中任一项所述的加工方法制得。
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