CN106435900A - 一种多丝包缠纱及其生产方法 - Google Patents

一种多丝包缠纱及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106435900A
CN106435900A CN201610881406.4A CN201610881406A CN106435900A CN 106435900 A CN106435900 A CN 106435900A CN 201610881406 A CN201610881406 A CN 201610881406A CN 106435900 A CN106435900 A CN 106435900A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fasciated yarn
yarn
group
fasciated
inner core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610881406.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106435900B (zh
Inventor
刘新金
苏旭中
谢春萍
徐伯俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Qingyi precision spinning Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201610881406.4A priority Critical patent/CN106435900B/zh
Publication of CN106435900A publication Critical patent/CN106435900A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106435900B publication Critical patent/CN106435900B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/362Cored or coated yarns or threads using hollow spindles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14Details
    • D01H1/20Driving or stopping arrangements
    • D01H1/24Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
    • D01H1/241Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles driven by belt
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/22Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist

Abstract

本发明给出一种多丝包缠纱及其生产方法,纱线包括内芯纱层和外包缠层,外包缠层包括上包缠纱和下包缠纱,上包缠纱组和下包缠纱组以相反的捻向对内芯纱层进行包缠,纺纱时,通过在空心锭子上固定加装托盘,托盘上加装纱筒,纱筒上同时缠绕有上包缠纱组和下包缠纱组,在位于托盘下部和纱筒上部的空心锭子上等间距开有若干喂入孔,上包缠纱组通过位于纱筒上部的喂入孔喂入空心锭子,下包缠纱组通过位于托盘下部的喂入孔喂入空心锭子,继而实现对内芯纱层的上下反向包缠。采用该种方法可实现平行纺中采用单纱筒的多丝的同时包缠,从而提高成纱质量,提高产品附加值。

Description

一种多丝包缠纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及到纺纱新技术领域,具体的说涉及到一种多丝包缠纱及其生产方法。
背景技术
平行纺又称包缠纺,其利用空心锭子进行纺纱,用平行纺纱机生产的纱称为平行纱,也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱,外包长丝或已纺成的短纤纱,经包缠成纱后绕在筒子上,由于芯纱的纤维没有加捻,因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时,长丝对短纤条施加径向压力,使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。
平行纱可以纱代线,以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品,给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包,使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。
针对此,本发明给出一种多丝包缠纱及其生产方法,纱线包括内芯纱层和外包缠层,外包缠层包括上包缠纱和下包缠纱,上包缠纱组和下包缠纱组以相反的捻向对内芯纱层进行包缠,纺纱时,通过在空心锭子上固定加装托盘,托盘上加装纱筒,纱筒上同时缠绕有上包缠纱组和下包缠纱组,在位于托盘下部和纱筒上部的空心锭子上等间距开有若干喂入孔,上包缠纱组通过位于纱筒上部的喂入孔喂入空心锭子,下包缠纱组通过位于托盘下部的喂入孔喂入空心锭子,继而实现对内芯纱层的上下反向包缠。采用该种方法可实现平行纺中采用单纱筒的多丝的同时包缠,从而提高成纱质量,提高产品附加值。
发明内容
本发明的目的是给出一种多丝包缠纱及其生产方法,以实现平行纺中采用单纱筒的多丝的同时包缠,从而提高成纱质量,提高产品附加值。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种多丝包缠纱,包括内芯纱层和外包缠层,所述内芯纱层为具有弱捻的短纤须条,所述外包缠层包括上包缠纱组和下包缠纱组,所述上包缠纱组和下包缠纱组包含1-5根包缠纱,所述上包缠纱组和下包缠纱组中包含的包缠纱的数量相同,所述上包缠纱组中的各包缠纱以Z捻向或S捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧,所述上包缠纱组中的各包缠纱从上到下对内芯纱层进行包缠,所述上包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距相等,所述上包缠纱组中的各包缠纱以相同的捻向包缠在内芯纱层的外侧,所述下包缠纱组中的各包缠纱以S捻向或Z捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧,所述下包缠纱组中的各包缠纱从下到上对内芯纱层进行包缠,所述下包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距相等,所述下包缠纱组中的各包缠纱以相同的捻向包缠在内芯纱层的外侧,所述上包缠纱组中的各包缠纱对内芯纱层的包缠方向与下包缠纱组中的各包缠纱对内芯纱层的包缠方向相反。
一种多丝包缠纱生产装置,包括牵伸装置,所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对,在牵伸装置的下部设置有空心锭子,在所述空心锭子上分别加装有托盘,所述托盘为圆盘结构,所述托盘固定在空心锭子上,在所述托盘上固定连接有嵌入销,所述嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形,所述嵌入销的底端圆环固定在托盘上,在所述嵌入销上嵌入固定有纱筒,在所述纱筒上同时缠绕有上包缠纱组和下包缠纱组,在位于纱筒上部的空心锭子上开有上喂入孔组,所述上喂入孔组中喂入孔的数量等于上包缠纱组中包缠纱的数量,所述上喂入孔组中各喂入孔之间的间距相等,所述上喂入孔组中各喂入孔之间的间距等于上包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距,在位于托盘下部的空心锭子上开有下喂入孔组,所述下喂入孔组中喂入孔的数量等于下包缠纱组中包缠纱的数量,所述下喂入孔组中各喂入孔之间的间距相等,所述下喂入孔组中各喂入孔之间的间距等于下包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距,在所述空心锭子上固定连接有皮带盘,所述皮带盘位于托盘的下部,所述皮带盘通过皮带由电机带动转动,在所述空心锭子下部加装有吸风管,所述吸风管通过吸风口与负压风机相连,在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对,在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒。
一种多丝包缠纱的生产方法,短纤粗纱经牵伸装置喂入,经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条,纱筒上的上包缠纱组中的包缠纱经上喂入孔组中的喂入孔喂入空心锭子,纱筒上的下包缠纱组中的包缠纱经下喂入孔组中的喂入孔喂入空心锭子,电机通过皮带带动皮带盘转动,继而带动空心锭子转动,继而带动纱筒随着空心锭子一起转动,继而带动上包缠纱组中的各包缠纱从上到下以Z捻向或S捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧,带动下包缠纱组中的各包缠纱从下到上以S捻向或Z捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧,得到多丝包缠纱,多丝包缠纱在吸风管吸风的作用下向下输出,而后被引纱罗拉对引出,最后卷绕在细纱筒上。
本发明可实现平行纺中采用单纱筒的多丝的同时包缠,从而提高成纱质量,提高产品附加值。
附图说明
图1为本发明的多丝包缠纱生产装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种多丝包缠纱生产装置,包括牵伸装置,牵伸装置包括后罗拉对4、中罗拉对5和前罗拉对6,在牵伸装置的下部设置有空心锭子7,在空心锭子上分别加装有托盘8,托盘为圆盘结构,托盘固定在空心锭子上,在托盘上固定连接有嵌入销9,嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形,嵌入销的底端圆环固定在托盘上,在嵌入销上嵌入固定有纱筒10,在纱筒上同时缠绕有上包缠纱组2和下包缠纱组3,在位于纱筒上部的空心锭子上开有上喂入孔组11,上喂入孔组中喂入孔的数量等于上包缠纱组中包缠纱的数量,上喂入孔组中各喂入孔之间的间距相等,上喂入孔组中各喂入孔之间的间距等于上包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距,在位于托盘下部的空心锭子上开有下喂入孔组12,下喂入孔组中喂入孔的数量等于下包缠纱组中包缠纱的数量,下喂入孔组中各喂入孔之间的间距相等,下喂入孔组中各喂入孔之间的间距等于下包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距,在空心锭子上固定连接有皮带盘13,皮带盘位于托盘的下部,皮带盘通过皮带14由电机带动转动,在空心锭子下部加装有吸风管15,吸风管通过吸风口16与负压风机相连,在吸风管下部加装有引纱罗拉对17,在引纱罗拉对下部加装有细纱筒18。
纺纱时,短纤粗纱1经牵伸装置喂入,经由后罗拉对4、中罗拉对5和前罗拉对6的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条,纱筒10上的上包缠纱组2中的包缠纱经上喂入孔组11中的喂入孔喂入空心锭子7,纱筒上的下包缠纱组3中的包缠纱经下喂入孔组12中的喂入孔喂入空心锭子,电机通过皮带14带动皮带盘13转动,继而带动空心锭子转动,继而带动纱筒随着空心锭子一起转动,继而带动上包缠纱组中的各包缠纱从上到下以Z捻向或S捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧,带动下包缠纱组中的各包缠纱从下到上以S捻向或Z捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧,得到多丝包缠纱,多丝包缠纱在吸风管15吸风的作用下向下输出,而后被引纱罗拉对17引出,最后卷绕在细纱筒18上。

Claims (3)

1.一种多丝包缠纱,包括内芯纱层和外包缠层,其特征在于:所述内芯纱层为具有弱捻的短纤须条,所述外包缠层包括上包缠纱组和下包缠纱组,所述上包缠纱组和下包缠纱组包含1-5根包缠纱,所述上包缠纱组和下包缠纱组中包含的包缠纱的数量相同,所述上包缠纱组中的各包缠纱以Z捻向或S捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧,所述上包缠纱组中的各包缠纱从上到下对内芯纱层进行包缠,所述上包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距相等,所述上包缠纱组中的各包缠纱以相同的捻向包缠在内芯纱层的外侧,所述下包缠纱组中的各包缠纱以S捻向或Z捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧,所述下包缠纱组中的各包缠纱从下到上对内芯纱层进行包缠,所述下包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距相等,所述下包缠纱组中的各包缠纱以相同的捻向包缠在内芯纱层的外侧,所述上包缠纱组中的各包缠纱对内芯纱层的包缠方向与下包缠纱组中的各包缠纱对内芯纱层的包缠方向相反。
2.一种多丝包缠纱生产装置,包括牵伸装置,其特征在于:所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对,在牵伸装置的下部设置有空心锭子,在所述空心锭子上分别加装有托盘,所述托盘为圆盘结构,所述托盘固定在空心锭子上,在所述托盘上固定连接有嵌入销,所述嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形,所述嵌入销的底端圆环固定在托盘上,在所述嵌入销上嵌入固定有纱筒,在所述纱筒上同时缠绕有上包缠纱组和下包缠纱组,在位于纱筒上部的空心锭子上开有上喂入孔组,所述上喂入孔组中喂入孔的数量等于上包缠纱组中包缠纱的数量,所述上喂入孔组中各喂入孔之间的间距相等,所述上喂入孔组中各喂入孔之间的间距等于上包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距,在位于托盘下部的空心锭子上开有下喂入孔组,所述下喂入孔组中喂入孔的数量等于下包缠纱组中包缠纱的数量,所述下喂入孔组中各喂入孔之间的间距相等,所述下喂入孔组中各喂入孔之间的间距等于下包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距,在所述空心锭子上固定连接有皮带盘,所述皮带盘位于托盘的下部,所述皮带盘通过皮带由电机带动转动,在所述空心锭子下部加装有吸风管,所述吸风管通过吸风口与负压风机相连,在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对,在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒。
3.一种多丝包缠纱的生产方法,其特征在于:短纤粗纱经牵伸装置喂入,经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条,纱筒上的上包缠纱组中的包缠纱经上喂入孔组中的喂入孔喂入空心锭子,纱筒上的下包缠纱组中的包缠纱经下喂入孔组中的喂入孔喂入空心锭子,电机通过皮带带动皮带盘转动,继而带动空心锭子转动,继而带动纱筒随着空心锭子一起转动,继而带动上包缠纱组中的各包缠纱从上到下以Z捻向或S捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧,带动下包缠纱组中的各包缠纱从下到上以S捻向或Z捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧,得到多丝包缠纱,多丝包缠纱在吸风管吸风的作用下向下输出,而后被引纱罗拉对引出,最后卷绕在细纱筒上。
CN201610881406.4A 2016-10-09 2016-10-09 一种多丝包缠纱及其生产方法 Active CN106435900B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610881406.4A CN106435900B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种多丝包缠纱及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610881406.4A CN106435900B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种多丝包缠纱及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106435900A true CN106435900A (zh) 2017-02-22
CN106435900B CN106435900B (zh) 2018-08-24

Family

ID=58173104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610881406.4A Active CN106435900B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种多丝包缠纱及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106435900B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106894132A (zh) * 2017-03-28 2017-06-27 江南大学 一种双包缠平行纱纺纱装置及纺纱方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01221530A (ja) * 1988-02-24 1989-09-05 Murata Mach Ltd 合糸撚糸方法
JPH01221529A (ja) * 1988-02-23 1989-09-05 Murata Mach Ltd ガバリングヤーンの製造方法
CN1124792A (zh) * 1994-07-04 1996-06-19 迪塔·米歇尔·雷提公司 用于改善捻丝或不规则连续丝纱的方法及这种纱的卷装
CN1164585A (zh) * 1996-02-05 1997-11-12 Savio纺织机械责任有限公司 用于双扭转捻纱架的张力调节旋转退绕机
CN204690214U (zh) * 2015-06-23 2015-10-07 江南大学 一种单圆盘可拆卸式平行纺纱装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01221529A (ja) * 1988-02-23 1989-09-05 Murata Mach Ltd ガバリングヤーンの製造方法
JPH01221530A (ja) * 1988-02-24 1989-09-05 Murata Mach Ltd 合糸撚糸方法
CN1124792A (zh) * 1994-07-04 1996-06-19 迪塔·米歇尔·雷提公司 用于改善捻丝或不规则连续丝纱的方法及这种纱的卷装
CN1164585A (zh) * 1996-02-05 1997-11-12 Savio纺织机械责任有限公司 用于双扭转捻纱架的张力调节旋转退绕机
CN204690214U (zh) * 2015-06-23 2015-10-07 江南大学 一种单圆盘可拆卸式平行纺纱装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106894132A (zh) * 2017-03-28 2017-06-27 江南大学 一种双包缠平行纱纺纱装置及纺纱方法
CN106894132B (zh) * 2017-03-28 2019-03-08 江南大学 一种双包缠平行纱纺纱装置及纺纱方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106435900B (zh) 2018-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106192120B (zh) 一种三丝包缠平行纺纱线、纺纱装置和纺纱方法
CN103276485A (zh) 一种多色彩嵌入式段彩纺纱方法及其装置和产品
CN204825198U (zh) 一种双向包缠纱
CN105040192B (zh) 一种双包缠平行纺纱方法
CN108330576B (zh) 一种双加捻纺纱装置及双加捻纺纱方法
CN204752990U (zh) 一种包芯包缠纱
CN106350912B (zh) 一种双包缠平行纱纺纱装置和纺纱方法
CN106319715A (zh) 一种逐层紧密包缠纱及其生产方法
CN106319716B (zh) 一种平行纺花式纱及其生产方法
CN204690216U (zh) 一种三长丝同向包缠平行纺纱装置
CN106567163B (zh) 一种环锭包缠纱纺纱装置和纺纱方法
CN107366070B (zh) 一种包缠包芯纱及其生产方法
CN204738087U (zh) 一种双向包缠平行纺纱装置
CN204849188U (zh) 一种具有段彩效果的包缠纱
CN106435900B (zh) 一种多丝包缠纱及其生产方法
CN106120065A (zh) 点状包缠纱的生产工艺
CN106400241B (zh) 一种两次包缠纱及其生产方法
CN106149136B (zh) 一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法
CN206127531U (zh) 一种平行纺花式纱生产装置
CN204825195U (zh) 一种竹节包缠纱
CN106567172B (zh) 一种环锭平行纺纱装置和纺纱方法
CN204690218U (zh) 一种同向双长丝包缠平行纺纱装置
CN204690221U (zh) 一种双长丝平行反向喂入平行纺纱装置
CN106400240A (zh) 一种双层包缠纱及其生产方法
CN206219746U (zh) 一种假捻包缠纱生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201230

Address after: 246000 Wenyuan Road, Daqiao Development Zone, Anqing City, Anhui Province

Patentee after: Anqing Qingyi precision spinning Co.,Ltd.

Address before: No. 1800 road 214122 Jiangsu Lihu Binhu District City of Wuxi Province

Patentee before: Jiangnan University