CN106319716B - 一种平行纺花式纱及其生产方法 - Google Patents

一种平行纺花式纱及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106319716B
CN106319716B CN201610881360.6A CN201610881360A CN106319716B CN 106319716 B CN106319716 B CN 106319716B CN 201610881360 A CN201610881360 A CN 201610881360A CN 106319716 B CN106319716 B CN 106319716B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
roller pair
bobbin
layer
hollow spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610881360.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106319716A (zh
Inventor
刘新金
苏旭中
谢春萍
徐伯俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Putian Huayuan Industry And Trade Co ltd
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201610881360.6A priority Critical patent/CN106319716B/zh
Publication of CN106319716A publication Critical patent/CN106319716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106319716B publication Critical patent/CN106319716B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/362—Cored or coated yarns or threads using hollow spindles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
    • D01H1/241—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles driven by belt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明给出一种平行纺花式纱及其生产方法，纱线包括包缠包芯纱、包缠段彩纱、包缠云纹纱，纺纱时，通过在空心锭子上固定加装托盘，在托盘上分别固定连接内嵌入销、通过轴承连接外嵌入销，内纱筒嵌入到内嵌入销随着空心锭子一起转动，外纱筒嵌入到外嵌入销不随空心锭子转动，内纱筒上的纱通过喂入孔喂入空心锭子，外纱筒上的纱喂入前罗拉或者中罗拉，配合罗拉的间断转动实现花式效果纱线的纺制。采用该种方法可实现平行纺中各种花式效果纱线的生产，丰富纱线外观样式，提高产品附加值。

Description

一种平行纺花式纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说涉及到一种平行纺花式纱及其生产方法。
背景技术
平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。
平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。
针对此，本发明给出一种平行纺花式纱及其生产方法，纱线包括包缠包芯纱、包缠段彩纱、包缠云纹纱，纺纱时，通过在空心锭子上固定加装托盘，在托盘上分别固定连接内嵌入销、通过轴承连接外嵌入销，内纱筒嵌入到内嵌入销随着空心锭子一起转动，外纱筒嵌入到外嵌入销不随空心锭子转动，内纱筒上的纱通过喂入孔喂入空心锭子，外纱筒上的纱喂入前罗拉或者中罗拉，配合罗拉的间断转动实现花式效果纱线的纺制。采用该种方法可实现平行纺中各种花式效果纱线的生产，丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
发明内容
本发明的目的是给出一种平行纺花式纱及其生产方法，以实现平行纺中各种花式效果纱线的生产，丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种平行纺花式纱，包括内芯纱层和包缠层，包含包缠包芯纱、包缠段彩纱、包缠云纹纱，所述包缠包芯纱中的内芯纱层包括芯层纱和包裹层，所述芯层纱包裹在包裹层的中间，所述芯层纱为长丝或者环锭短纤细纱，所述包裹层为具有弱捻的短纤须条，所述包缠层为长丝或者环锭细纱，所述包缠层以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧；所述包缠段彩纱中内芯纱层为具有弱捻的短纤须条，所述内芯纱层包括白纱段和彩纱段，所述白纱段包括第一须条，所述彩纱段包括第一须条和第二须条，所述第一须条和第二须条的颜色不同，所述彩纱段中的第一须条和第二须条均匀分布，所述包缠层为长丝或者环锭细纱，所述包缠层以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧；所述包缠云纹纱中内芯纱层为具有弱捻的短纤须条，在所述内芯纱层的短纤须条的表面均匀附着有细纱段，所述细纱段的颜色与内芯纱层的短纤须条的颜色不同，所述包缠层为长丝或者环锭细纱，所述包缠层以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧。
一种平行纺花式纱生产装置，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对，在牵伸装置的下部设置有空心锭子，在所述空心锭子上分别加装有托盘，所述托盘为圆盘结构，所述托盘固定在空心锭子上，在所述托盘上固定连接有内嵌入销，所述内嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形，所述内嵌入销的底端圆环固定嵌入在托盘上，在所述托盘上通过轴承连接有外嵌入销，所述外嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形，所述外嵌入销的底端圆环通过轴承嵌入在托盘上，所述外嵌入销的横截圆面的直径大于相同高度的内嵌入销的横截圆面的直径且圆心相同，在所述内嵌入销上嵌入固定有内纱筒，在所述外嵌入销上嵌入固定有外纱筒，所述外纱筒的高度大于内纱筒的高度，在所述内纱筒上卷绕有第一纱，在所述外纱筒上卷绕有第二纱，所述空心锭子为空心的圆柱形，所述空心锭子的顶端开放、底端封闭，在所述空心锭子的顶端固定加装有托管，所述托管为圆弧形，在所述空心锭子上开有喂入孔，所述喂入孔位于内纱筒的上部，所述喂入孔到托盘的垂直距离小于外纱筒的高度，在所述空心锭子上固定连接有皮带盘，所述皮带盘位于托盘的下部，所述皮带盘通过皮带由第一电机带动转动，在所述空心锭子下部加装有吸风管，所述吸风管通过吸风口与负压风机相连，在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对，在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒。
一种平行纺花式纱的生产方法，对于包缠包芯纱，前罗拉对由第二电机带动转动，中罗拉对通过第一齿轮与前罗拉连接，后罗拉对通过第二齿轮与中罗拉连接，短纤粗纱经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，外纱筒上卷绕的第二纱由前罗拉对喂入，被经牵伸得到的短纤须条包裹，继而得到内芯纱层，第二纱为长丝或环锭短纤细纱，内芯纱层经由托管喂入空心锭子，内纱筒上卷绕的第一纱由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到包缠包芯纱，包缠包芯纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。
对于包缠段彩纱，前罗拉对由第三电机带动转动，中罗拉对由第四电机带动转动，后罗拉对由第五电机带动转动，外纱筒上卷绕的第二纱由中罗拉对喂入，第二纱为由短纤组成的粗纱，短纤粗纱经牵伸装置喂入，对于白纱段的纺制，后罗拉对停止转动，短纤粗纱停止喂入，中罗拉对和前罗拉对分别以v1和v2的转速转动，第二纱由中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的第一须条，继而得到内芯纱层，内纱筒上卷绕的第一纱由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到白纱段的包缠段彩纱；对于彩纱段的纺制，后罗拉对以v3的转速转动，短纤粗纱由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的第二须条，中罗拉对和前罗拉对分别以v4和v2的转速转动，此时中罗拉对的转速v4小于白纱段时的中罗拉的转速v1，第二纱由中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的第一须条，第一须条和第二须条汇合后得到内芯纱层，内纱筒上卷绕的第一纱由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到彩纱段的包缠段彩纱；包缠段彩纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。
对于包缠云纹纱，前罗拉对由第二电机带动转动，中罗拉对通过第一齿轮与前罗拉连接，后罗拉对通过第二齿轮与中罗拉连接，短纤粗纱经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，外纱筒上卷绕的第二纱由中罗拉对或者后罗拉对喂入，经由中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用或者后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后被均匀切断，均匀附着在短纤须条的表面，得到内芯纱层，第二纱为环锭短纤细纱，内芯纱层经由托管喂入空心锭子，内纱筒上卷绕的第一纱由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到包缠云纹纱，包缠云纹纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。
本发明可实现平行纺中各种花式效果纱线的生产，丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
附图说明
图1为本发明的平行纺花式纱生产装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种平行纺花式纱生产装置，包括牵伸装置，牵伸装置包括后罗拉对4、中罗拉对5和前罗拉对6，在牵伸装置的下部设置有空心锭子18，在空心锭子上分别加装有托盘12，托盘为圆盘结构，托盘固定在空心锭子上，在托盘上固定连接有内嵌入销11，内嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形，内嵌入销的底端圆环固定嵌入在托盘上，在托盘上通过轴承连接有外嵌入销9，外嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形，外嵌入销的底端圆环通过轴承10嵌入在托盘上，外嵌入销的横截圆面的直径大于相同高度的内嵌入销的横截圆面的直径且圆心相同，在内嵌入销上嵌入固定有内纱筒8，在外嵌入销上嵌入固定有外纱筒7，外纱筒的高度大于内纱筒的高度，在内纱筒上卷绕有第一纱3，在外纱筒上卷绕有第二纱2，空心锭子为空心的圆柱形，空心锭子的顶端开放、底端封闭，在空心锭子的顶端固定加装有托管19，托管为圆弧形，在空心锭子上开有喂入孔，喂入孔位于内纱筒的上部，喂入孔到托盘的垂直距离小于外纱筒的高度，在空心锭子上固定连接有皮带盘13，皮带盘位于托盘的下部，皮带盘通过皮带14由第一电机带动转动，在空心锭子下部加装有吸风管15，吸风管通过吸风口16与负压风机相连，在吸风管下部加装有引纱罗拉对17，在引纱罗拉对下部加装有细纱筒20。
一种平行纺花式纱的生产方法，对于包缠包芯纱，前罗拉对6由第二电机带动转动，中罗拉对5通过第一齿轮与前罗拉对连接，后罗拉对4通过第二齿轮与中罗拉对连接，短纤粗纱1经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，外纱筒7上卷绕的第二纱2由前罗拉对喂入，被经牵伸得到的短纤须条包裹，继而得到内芯纱层，第二纱为长丝或环锭短纤细纱，内芯纱层经由托管19喂入空心锭子18，内纱筒8上卷绕的第一纱3由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带14带动皮带盘13转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到包缠包芯纱，包缠包芯纱在吸风管15吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对17引出，最后卷绕在细纱筒20上。
对于包缠段彩纱，前罗拉对6由第三电机带动转动，中罗拉对5由第四电机带动转动，后罗拉对4由第五电机带动转动，外纱筒7上卷绕的第二纱2由中罗拉对喂入，第二纱为由短纤组成的粗纱，短纤粗纱1经牵伸装置喂入，对于白纱段的纺制，后罗拉对停止转动，短纤粗纱停止喂入，中罗拉对和前罗拉对分别以v1和v2的转速转动，第二纱由中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的第一须条，继而得到内芯纱层，内芯纱层经由托管19喂入空心锭子18，内纱筒8上卷绕的第一纱3由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带14带动皮带盘13转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到白纱段的包缠段彩纱；对于彩纱段的纺制，后罗拉对以v3的转速转动，短纤粗纱由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的第二须条，中罗拉对和前罗拉对分别以v4和v2的转速转动，此时中罗拉的转速v4小于白纱段时的中罗拉的转速v1，第二纱由中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的第一须条，第一须条和第二须条汇合后得到内芯纱层，内芯纱层经由托管19喂入空心锭子18，内纱筒上卷绕的第一纱由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到彩纱段的包缠段彩纱；包缠段彩纱在吸风管吸风15的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对17引出，最后卷绕在细纱筒20上。
对于包缠云纹纱，前罗拉对6由第二电机带动转动，中罗拉对5通过第一齿轮与前罗拉对连接，后罗拉对4通过第二齿轮与中罗拉对连接，短纤粗纱1经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，外纱筒7上卷绕的第二纱2由中罗拉对或者后罗拉对喂入，经由中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用或者后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后被均匀切断，均匀附着在短纤须条的表面，得到内芯纱层，第二纱为环锭短纤细纱，内芯纱层经由托管19喂入空心锭子18，内纱筒8上卷绕的第一纱3由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带14带动皮带盘13转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到包缠云纹纱，包缠云纹纱在吸风管15吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对17引出，最后卷绕在细纱筒20上。

Claims (1)

1.一种平行纺花式纱，采用一种平行纺花式纱生产装置，花式纱包括内芯纱层和包缠层，其特征在于：包含包缠包芯纱、包缠段彩纱、包缠云纹纱，所述包缠包芯纱中的内芯纱层包括芯层纱和包裹层，所述芯层纱包裹在包裹层的中间，所述芯层纱为长丝或者环锭短纤细纱，所述包裹层为具有弱捻的短纤须条，所述包缠层为长丝或者环锭细纱，所述包缠层以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧；所述包缠段彩纱中内芯纱层为具有弱捻的短纤须条，所述内芯纱层包括白纱段和彩纱段，所述白纱段包括第一须条，所述彩纱段包括第一须条和第二须条，所述第一须条和第二须条的颜色不同，所述彩纱段中的第一须条和第二须条均匀分布，所述包缠层为长丝或者环锭细纱，所述包缠层以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧；所述包缠云纹纱中内芯纱层为具有弱捻的短纤须条，在所述内芯纱层的短纤须条的表面均匀附着有细纱段，所述细纱段的颜色与内芯纱层的短纤须条的颜色不同，所述包缠层为长丝或者环锭细纱，所述包缠层以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧；平行纺花式纱生产装置包括牵伸装置，所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对，在牵伸装置的下部设置有空心锭子，在所述空心锭子上分别加装有托盘，所述托盘为圆盘结构，所述托盘固定在空心锭子上，在所述托盘上固定连接有内嵌入销，所述内嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形，所述内嵌入销的底端圆环固定嵌入在托盘上，在所述托盘上通过轴承连接有外嵌入销，所述外嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形，所述外嵌入销的底端圆环通过轴承嵌入在托盘上，所述外嵌入销的横截圆面的直径大于相同高度的内嵌入销的横截圆面的直径且圆心相同，在所述内嵌入销上嵌入固定有内纱筒，在所述外嵌入销上嵌入固定有外纱筒，所述外纱筒的高度大于内纱筒的高度，在所述内纱筒上卷绕有第一纱，在所述外纱筒上卷绕有第二纱，所述空心锭子为空心的圆柱形，所述空心锭子的顶端开放、底端封闭，在所述空心锭子的顶端固定加装有托管，所述托管为圆弧形，在所述空心锭子上开有喂入孔，所述喂入孔位于内纱筒的上部，所述喂入孔到托盘的垂直距离小于外纱筒的高度，在所述空心锭子上固定连接有皮带盘，所述皮带盘位于托盘的下部，所述皮带盘通过皮带由第一电机带动转动，在所述空心锭子下部加装有吸风管，所述吸风管通过吸风口与负压风机相连，在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对，在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒；生产时，对于包缠包芯纱，前罗拉对由第二电机带动转动，中罗拉对通过第一齿轮与前罗拉连接，后罗拉对通过第二齿轮与中罗拉连接，短纤粗纱经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，外纱筒上卷绕的第二纱由前罗拉对喂入，被经牵伸得到的短纤须条包裹，继而得到内芯纱层，第二纱为长丝或环锭短纤细纱，内芯纱层经由托管喂入空心锭子，内纱筒上卷绕的第一纱由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到包缠包芯纱，包缠包芯纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上；对于包缠段彩纱，前罗拉对由第三电机带动转动，中罗拉对由第四电机带动转动，后罗拉对由第五电机带动转动，外纱筒上卷绕的第二纱由中罗拉对喂入，第二纱为由短纤组成的粗纱，短纤粗纱经牵伸装置喂入，对于白纱段的纺制，后罗拉对停止转动，短纤粗纱停止喂入，中罗拉对和前罗拉对分别以v1和v2的转速转动，第二纱由中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的第一须条，继而得到内芯纱层，内纱筒上卷绕的第一纱由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到白纱段的包缠段彩纱；对于彩纱段的纺制，后罗拉对以v3的转速转动，短纤粗纱由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的第二须条，中罗拉对和前罗拉对分别以v4和v2的转速转动，此时中罗拉对的转速v4小于白纱段时的中罗拉的转速v1，第二纱由中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的第一须条，第一须条和第二须条汇合后得到内芯纱层，内纱筒上卷绕的第一纱由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到彩纱段的包缠段彩纱；包缠段彩纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上；对于包缠云纹纱，前罗拉对由第二电机带动转动，中罗拉对通过第一齿轮与前罗拉连接，后罗拉对通过第二齿轮与中罗拉连接，短纤粗纱经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，外纱筒上卷绕的第二纱由中罗拉对或者后罗拉对喂入，经由中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用或者后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后被均匀切断，均匀附着在短纤须条的表面，得到内芯纱层，第二纱为环锭短纤细纱，内芯纱层经由托管喂入空心锭子，内纱筒上卷绕的第一纱由喂入孔喂入空心锭子，第一纱为长丝或环锭短纤细纱，第一电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动内纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动第一纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到包缠云纹纱，包缠云纹纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。
CN201610881360.6A 2016-10-09 2016-10-09 一种平行纺花式纱及其生产方法 Active CN106319716B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610881360.6A CN106319716B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种平行纺花式纱及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610881360.6A CN106319716B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种平行纺花式纱及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106319716A CN106319716A (zh) 2017-01-11
CN106319716B true CN106319716B (zh) 2018-10-02

Family

ID=57819877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610881360.6A Active CN106319716B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种平行纺花式纱及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106319716B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106757629B (zh) * 2017-01-13 2022-06-24 河北科技大学 一种多功能产业用纱纺纱机
CN108728968B (zh) * 2018-07-05 2019-08-06 嘉兴学院 多色段彩亚麻、化纤长丝包缠复合纱的加工方法及复合纱及设备
CN109295566B (zh) * 2018-10-08 2021-01-29 安徽颍上县富颍纺织有限公司 一种双股纱生产装置和生产方法
CN112981649B (zh) * 2021-02-08 2022-12-02 宁波中鑫毛纺集团有限公司 一种改进型三罗拉细支花式捻线机

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1943716A (en) * 1932-02-01 1934-01-16 Wardwell Braiding Machine Comp Serving machine
US1949484A (en) * 1932-11-11 1934-03-06 Metal Textile Corp Gimping machine
DE2027523A1 (en) * 1970-05-29 1971-12-09 Berliner Maschinenbau-Ag, Vormals L. Schwartzkopff, 1000 Berlin Yarn cladding by two bobbins on common spindle - in a two-for-one - twister
US4232507A (en) * 1973-02-22 1980-11-11 Carlo Menegatto Apparatus and method for wrapping core yarns
CN1266916A (zh) * 1999-03-10 2000-09-20 叶齐炎 包捻纱及包捻并纱倍捻锭子
CN200967856Y (zh) * 2006-09-15 2007-10-31 郭义安 加装定心盘的空心锭子
CN103981598A (zh) * 2014-05-14 2014-08-13 浙江华孚色纺有限公司 一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及纺纱工艺
CN105040192A (zh) * 2015-06-23 2015-11-11 江南大学 一种双包缠平行纺纱方法
CN204918934U (zh) * 2015-08-12 2015-12-30 江南大学 一种网状包缠平行纺纯纺纱线
CN105821546A (zh) * 2016-04-19 2016-08-03 江南大学 一种牦牛绒纯纺多色彩云纹纱生产装置与生产方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6426731A (en) * 1987-02-24 1989-01-30 Nakajima Nenshi Kk Production of twisted union yarn and unit therefor
JPH01221529A (ja) * 1988-02-23 1989-09-05 Murata Mach Ltd ガバリングヤーンの製造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1943716A (en) * 1932-02-01 1934-01-16 Wardwell Braiding Machine Comp Serving machine
US1949484A (en) * 1932-11-11 1934-03-06 Metal Textile Corp Gimping machine
DE2027523A1 (en) * 1970-05-29 1971-12-09 Berliner Maschinenbau-Ag, Vormals L. Schwartzkopff, 1000 Berlin Yarn cladding by two bobbins on common spindle - in a two-for-one - twister
US4232507A (en) * 1973-02-22 1980-11-11 Carlo Menegatto Apparatus and method for wrapping core yarns
CN1266916A (zh) * 1999-03-10 2000-09-20 叶齐炎 包捻纱及包捻并纱倍捻锭子
CN200967856Y (zh) * 2006-09-15 2007-10-31 郭义安 加装定心盘的空心锭子
CN103981598A (zh) * 2014-05-14 2014-08-13 浙江华孚色纺有限公司 一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及纺纱工艺
CN105040192A (zh) * 2015-06-23 2015-11-11 江南大学 一种双包缠平行纺纱方法
CN204918934U (zh) * 2015-08-12 2015-12-30 江南大学 一种网状包缠平行纺纯纺纱线
CN105821546A (zh) * 2016-04-19 2016-08-03 江南大学 一种牦牛绒纯纺多色彩云纹纱生产装置与生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺;薛元 等;《纺织学报》;20061031;第27卷(第10期);第93页表2 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106319716A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204825198U (zh) 一种双向包缠纱
CN106319716B (zh) 一种平行纺花式纱及其生产方法
CN204752990U (zh) 一种包芯包缠纱
CN106192120B (zh) 一种三丝包缠平行纺纱线、纺纱装置和纺纱方法
CN105040192B (zh) 一种双包缠平行纺纱方法
CN106350912B (zh) 一种双包缠平行纱纺纱装置和纺纱方法
CN106319715A (zh) 一种逐层紧密包缠纱及其生产方法
CN106149136B (zh) 一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法
CN204690216U (zh) 一种三长丝同向包缠平行纺纱装置
CN106567163B (zh) 一种环锭包缠纱纺纱装置和纺纱方法
CN204918934U (zh) 一种网状包缠平行纺纯纺纱线
CN204849188U (zh) 一种具有段彩效果的包缠纱
CN106400241B (zh) 一种两次包缠纱及其生产方法
CN204738087U (zh) 一种双向包缠平行纺纱装置
CN204690217U (zh) 一种五长丝同向喂入平行纺纱装置
CN204690220U (zh) 一种双长丝上下反向喂入平行纺纱装置
CN106400240A (zh) 一种双层包缠纱及其生产方法
CN204825195U (zh) 一种竹节包缠纱
CN204690221U (zh) 一种双长丝平行反向喂入平行纺纱装置
CN204752991U (zh) 一种单传动双长丝同向喂入平行纺纱装置
CN106567172B (zh) 一种环锭平行纺纱装置和纺纱方法
CN206127531U (zh) 一种平行纺花式纱生产装置
CN106435900B (zh) 一种多丝包缠纱及其生产方法
CN204690215U (zh) 一种双长丝上下静动喂入平行纺纱装置
CN206219746U (zh) 一种假捻包缠纱生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201125

Address after: No.55-9, Huyan South Road, Shuanglin Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Huzhou Duxin Technology Co., Ltd

Address before: No. 1800 road 214122 Jiangsu Lihu Binhu District City of Wuxi Province

Patentee before: Jiangnan University

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211223

Address after: 351100 Lingchuan Taihu Industrial Park, Chengxiang District, Putian City, Fujian Province

Patentee after: Putian Huayuan Industry and Trade Co.,Ltd.

Address before: No.55-9, Huyan South Road, Shuanglin Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Huzhou Duxin Technology Co., Ltd

TR01 Transfer of patent right