CN106149136B - 一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法，该纱线包括内芯纱层和外包缠层，内芯纱层包括芯层纱和具有弱捻的短纤包裹纱，外包缠层采用四根纱线交错包缠，纺纱时，通过在空心锭子上加装上下两层排列的纱筒，继而实现四根纱线对内芯纱层的交错包缠。采用该种方法可实现对内芯纱层的四根纱线交错包缠，继而提高成纱质量，丰富纱线外观样式，提高产品附加值。

Description

一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说涉及到一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法。

背景技术

平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。

平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。

针对此，本发明给出一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法，该纱线包括内芯纱层和外包缠层，内芯纱层包括芯层纱和具有弱捻的短纤包裹纱，外包缠层采用四根纱线交错包缠，纺纱时，通过在空心锭子上加装上下两层排列的纱筒，继而实现四根纱线对内芯纱层的交错包缠。采用该种方法可实现对内芯纱层的四根纱线交错包缠，继而提高成纱质量，丰富纱线外观样式，提高产品附加值。

发明内容

本发明的目的是给出一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法，以实现对内芯纱层的四根纱线交错包缠，继而提高成纱质量，丰富纱线外观样式，提高产品附加值。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种牦牛绒包缠包芯纱，包括内芯纱层和外包缠层，所述内芯纱层包括芯层纱和包裹层，所述芯层纱为长丝或者短纤细纱，所述包裹层为具有弱捻的短纤须条，所述短纤须条为牦牛绒须条，所述芯层的短纤细纱的捻度远远大于包裹层的短纤须条的捻度，所述外包缠层包裹第一纱、第二纱、第三纱和第四纱，所述第一纱、第二纱、第三纱和第四纱为完全相同的纱，所述第一纱、第二纱、第三纱和第四纱为长丝或者短纤细纱，所述第一纱以S捻向且第二纱以Z捻向首先绕过内芯纱层的后侧相互交缠，得到第一交缠点，而后再绕过内芯纱层的前侧相互交缠，得到第二交缠点，而后再绕过内芯纱层的后侧相互交缠，得到第三交缠点，而后按照上述循环实现对内芯纱层的反复包缠，沿着纱线长度方向的相邻两个第一纱和第二纱交缠点的距离相等，所述第三纱以S捻向且第四纱以Z捻向首先绕过内芯纱层的前侧相互交缠，得到第四交缠点，而后再绕过内芯纱层的后侧相互交缠，得到第五交缠点，而后再绕过内芯纱层的千侧相互交缠，得到第六交缠点，而后按照上述循环实现对内芯纱层的反复包缠，沿着纱线长度方向的相邻两个第三纱和第四纱交缠点的距离相等，沿着纱线长度方向的相邻两个第三纱和第四纱交缠点的距离与沿着纱线长度方向的相邻两个第一纱和第二纱交缠点的距离相等，沿着纱线长度方向所述第四交缠点与第一交缠点的距离等于第四交缠点与第二交缠点的距离。

一种牦牛绒包缠包芯纱生产装置，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括第一罗拉对、第二罗拉对和第三罗拉对，在牵伸装置的下部设置有空心锭子，在所述空心锭子上分别加装有上托盘和下托盘，所述上托盘和下托盘固定在空心锭子上，所述空心锭子为空心的圆柱形，所述空心锭子的顶端开放，在所述空心锭子的顶端通过第一轴承加装有圆环形托管，在所述上托盘上等间距加装有上左固定销、上中固定销、上右固定销，所述上左固定销和上右固定销与上托盘固定连接，所述上中固定销通过第二轴承与上托盘固定连接，在所述上左固定销、上中固定销、上右固定销上分别嵌入有上左纱筒、上中纱筒、上右纱筒，在所述上左纱筒、上中纱筒、上右纱筒上分别卷绕有第二纱、芯层纱和第一纱，所述上中纱筒中间穿过空心锭子，在所述空心锭子上开有第一喂入孔和第二喂入孔，所述第一喂入孔和第二喂入孔位于上中纱筒的上部，所述第一喂入孔和第二喂入孔的连线水平且经过空心锭子的一个横截面圆的圆心，在所述下托盘的左侧和右侧分别加装有下左固定销、下右固定销，所述下左固定销和下右固定销与上托盘固定连接，所述下左固定销与空心锭子的水平距离等于上左固定销与空心锭子的水平距离，所述下右固定销与空心锭子的水平距离等于上右固定销与空心锭子的水平距离，在所述下左固定销、下右固定销上分别嵌入有下左纱筒、下右纱筒，在所述下左纱筒、下右纱筒上分别卷绕有第四纱、第三纱，在所述空心锭子上开有第三喂入孔和第四喂入孔，所述第三喂入孔和第四喂入孔位于上中纱筒的下部、下托盘的上部，所述第三喂入孔和第四喂入孔的连线水平且经过空心锭子的一个横截面圆的圆心，所述第三喂入孔和第四喂入孔到下托盘的垂直距离大于下左纱筒和下右纱筒的高度，在所述空心锭子上固定连接有皮带盘，所述皮带盘位于下托盘的下部，所述皮带盘通过皮带由电机带动转动，在所述空心锭子下部加装有吸风管，所述吸风管通过吸风口与负压风机相连，在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对，在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒。

一种牦牛绒包缠包芯纱纺纱方法，牦牛绒粗纱经牵伸装置喂入，经由第一罗拉对、第二罗拉对和第三罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的牦牛绒须条，而后牦牛绒须条平行的喂入空心锭子中，电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，芯层纱经由圆环形托管喂入空心锭子，继而使得芯层纱被牦牛绒须条包裹得到内芯纱层，第一纱经由第一喂入孔喂入空心锭子，第二纱经由第二喂入孔喂入空心锭子，继而使得第一纱以S捻向且第二纱以Z捻向包缠在内芯纱层外侧，第三纱经由第三喂入孔喂入空心锭子，第四纱经由第四喂入孔喂入空心锭子，继而使得第三纱以S捻向且第四纱以Z捻向包缠在内芯纱层外侧，得到牦牛绒包缠包芯纱，牦牛绒包缠包芯纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。

本发明可实现对内芯纱层的四根纱线交错包缠，继而提高成纱质量，丰富纱线外观样式，提高产品附加值。

附图说明

图1为本发明的牦牛绒包缠包芯纱的结构示意图；

图2为本发明的牦牛绒包缠包芯纱的纺纱过程示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种牦牛绒包缠包芯纱，包括内芯纱层和外包缠层，内芯纱层包括芯层纱12和包裹层1，芯层纱为长丝或者短纤细纱，包裹层为具有弱捻的短纤须条，短纤须条为牦牛绒须条，芯层的短纤细纱的捻度远远大于包裹层的短纤须条的捻度，外包缠层包裹第一纱2、第二纱3、第三纱4和第四纱5，第一纱、第二纱、第三纱和第四纱为完全相同的纱，第一纱、第二纱、第三纱和第四纱为长丝或者短纤细纱，第一纱以S捻向且第二纱以Z捻向首先绕过内芯纱层的后侧相互交缠，得到第一交缠点6，而后再绕过内芯纱层的前侧相互交缠，得到第二交缠点7，而后再绕过内芯纱层的后侧相互交缠，得到第三交缠点8，而后按照上述循环实现对内芯纱层的反复包缠，沿着纱线长度方向的相邻两个第一纱和第二纱交缠点的距离相等，第三纱以S捻向且第四纱以Z捻向首先绕过内芯纱层的前侧相互交缠，得到第四交缠点9，而后再绕过内芯纱层的后侧相互交缠，得到第五交缠点10，而后再绕过内芯纱层的千侧相互交缠，得到第六交缠点11，而后按照上述循环实现对内芯纱层的反复包缠，沿着纱线长度方向的相邻两个第三纱和第四纱交缠点的距离相等，沿着纱线长度方向的相邻两个第三纱和第四纱交缠点的距离与沿着纱线长度方向的相邻两个第一纱和第二纱交缠点的距离相等，沿着纱线长度方向所述第四交缠点与第一交缠点的距离等于第四交缠点与第二交缠点的距离。

一种牦牛绒包缠包芯纱生产装置包括牵伸装置，所述牵伸装置包括第一罗拉对13、第二罗拉对14和第三罗拉对15，在牵伸装置的下部设置有空心锭子16，在空心锭子上分别加装有上托盘18和下托盘22，上托盘和下托盘固定在空心锭子上，空心锭子为空心的圆柱形，空心锭子的顶端开放，在空心锭子的顶端通过第一轴承加装有圆环形托管17，在上托盘上等间距加装有上左固定销、上中固定销、上右固定销，上左固定销和上右固定销与上托盘固定连接，上中固定销通过第二轴承与上托盘固定连接，在上左固定销、上中固定销、上右固定销上分别嵌入有上左纱筒20、上中纱筒19、上右纱筒21，在上左纱筒、上中纱筒、上右纱筒上分别卷绕有第二纱、芯层纱和第一纱，上中纱筒中间穿过空心锭子，在空心锭子上开有第一喂入孔和第二喂入孔，第一喂入孔和第二喂入孔位于上中纱筒的上部，第一喂入孔和第二喂入孔的连线水平且经过空心锭子的一个横截面圆的圆心，在下托盘的左侧和右侧分别加装有下左固定销、下右固定销，下左固定销和下右固定销与上托盘固定连接，下左固定销与空心锭子的水平距离等于上左固定销与空心锭子的水平距离，下右固定销与空心锭子的水平距离等于上右固定销与空心锭子的水平距离，在下左固定销、下右固定销上分别嵌入有下左纱筒23、下右纱筒24，在下左纱筒、下右纱筒上分别卷绕有第四纱、第三纱，在空心锭子上开有第三喂入孔和第四喂入孔，第三喂入孔和第四喂入孔位于上中纱筒的下部、下托盘的上部，第三喂入孔和第四喂入孔的连线水平且经过空心锭子的一个横截面圆的圆心，第三喂入孔和第四喂入孔到下托盘的垂直距离大于下左纱筒和下右纱筒的高度，在空心锭子上固定连接有皮带盘25，皮带盘位于下托盘的下部，皮带盘通过皮带26由电机带动转动，在空心锭子下部加装有吸风管27，吸风管通过吸风口28与负压风机相连，在吸风管下部加装有引纱罗拉对29，在引纱罗拉对下部加装有细纱筒30。

一种牦牛绒包缠包芯纱纺纱方法，牦牛绒粗纱经牵伸装置喂入，经由第一罗拉对13、第二罗拉对14和第三罗拉对15的牵伸作用后得到弱捻的牦牛绒须条，而后牦牛绒须条平行的喂入空心锭子16中，电机通过皮带26带动皮带盘25转动，继而带动空心锭子转动，芯层纱12经由圆环形托管17喂入空心锭子，继而使得芯层纱被牦牛绒须条包裹得到内芯纱层，第一纱2经由第一喂入孔喂入空心锭子，第二纱3经由第二喂入孔喂入空心锭子，继而使得第一纱以S捻向且第二纱以Z捻向包缠在内芯纱层外侧，第三纱4经由第三喂入孔喂入空心锭子，第四纱5经由第四喂入孔喂入空心锭子，继而使得第三纱以S捻向且第四纱以Z捻向包缠在内芯纱层外侧，得到牦牛绒包缠包芯纱，牦牛绒包缠包芯纱在吸风管27吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对29引出，最后卷绕在细纱筒30上。

Claims (1)

1.一种牦牛绒包缠包芯纱，采用一种牦牛绒包缠包芯纱生产装置，牦牛绒包缠包芯纱包括内芯纱层和外包缠层，其特征在于：所述内芯纱层包括芯层纱和包裹层，所述芯层纱为长丝或者短纤细纱，所述包裹层为具有弱捻的短纤须条，所述短纤须条为牦牛绒须条，所述芯层的短纤细纱的捻度远远大于包裹层的短纤须条的捻度，所述外包缠层包括第一纱、第二纱、第三纱和第四纱，所述第一纱、第二纱、第三纱和第四纱为完全相同的纱，所述第一纱、第二纱、第三纱和第四纱为长丝或者短纤细纱，所述第一纱以S捻向且第二纱以Z捻向首先绕过内芯纱层的后侧相互交缠，得到第一交缠点，而后再绕过内芯纱层的前侧相互交缠，得到第二交缠点，而后再绕过内芯纱层的后侧相互交缠，得到第三交缠点，而后按照上述循环实现对内芯纱层的反复包缠，沿着纱线长度方向的相邻两个第一纱和第二纱交缠点的距离相等，所述第三纱以S捻向且第四纱以Z捻向首先绕过内芯纱层的前侧相互交缠，得到第四交缠点，而后再绕过内芯纱层的后侧相互交缠，得到第五交缠点，而后再绕过内芯纱层的前侧相互交缠，得到第六交缠点，而后按照上述循环实现对内芯纱层的反复包缠，沿着纱线长度方向的相邻两个第三纱和第四纱交缠点的距离相等，沿着纱线长度方向的相邻两个第三纱和第四纱交缠点的距离与沿着纱线长度方向的相邻两个第一纱和第二纱交缠点的距离相等，沿着纱线长度方向所述第四交缠点与第一交缠点的距离等于第四交缠点与第二交缠点的距离；牦牛绒包缠包芯纱生产装置包括牵伸装置，所述牵伸装置包括第一罗拉对、第二罗拉对和第三罗拉对，在牵伸装置的下部设置有空心锭子，在所述空心锭子上分别加装有上托盘和下托盘，所述上托盘和下托盘固定在空心锭子上，所述空心锭子为空心的圆柱形，所述空心锭子的顶端开放，在所述空心锭子的顶端通过第一轴承加装有圆环形托管，在所述上托盘上等间距加装有上左固定销、上中固定销、上右固定销，所述上左固定销和上右固定销与上托盘固定连接，所述上中固定销通过第二轴承与上托盘固定连接，在所述上左固定销、上中固定销、上右固定销上分别嵌入有上左纱筒、上中纱筒、上右纱筒，在所述上左纱筒、上中纱筒、上右纱筒上分别卷绕有第二纱、芯层纱和第一纱，所述上中纱筒中间穿过空心锭子，在所述空心锭子上开有第一喂入孔和第二喂入孔，所述第一喂入孔和第二喂入孔位于上中纱筒的上部，所述第一喂入孔和第二喂入孔的连线水平且经过空心锭子的一个横截面圆的圆心，在所述下托盘的左侧和右侧分别加装有下左固定销、下右固定销，所述下左固定销和下右固定销与上托盘固定连接，所述下左固定销与空心锭子的水平距离等于上左固定销与空心锭子的水平距离，所述下右固定销与空心锭子的水平距离等于上右固定销与空心锭子的水平距离，在所述下左固定销、下右固定销上分别嵌入有下左纱筒、下右纱筒，在所述下左纱筒、下右纱筒上分别卷绕有第四纱、第三纱，在所述空心锭子上开有第三喂入孔和第四喂入孔，所述第三喂入孔和第四喂入孔位于上中纱筒的下部、下托盘的上部，所述第三喂入孔和第四喂入孔的连线水平且经过空心锭子的一个横截面圆的圆心，所述第三喂入孔和第四喂入孔到下托盘的垂直距离大于下左纱筒和下右纱筒的高度，在所述空心锭子上固定连接有皮带盘，所述皮带盘位于下托盘的下部，所述皮带盘通过皮带由电机带动转动，在所述空心锭子下部加装有吸风管，所述吸风管通过吸风口与负压风机相连，在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对，在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒，使用时，牦牛绒粗纱经牵伸装置喂入，经由第一罗拉对、第二罗拉对和第三罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的牦牛绒须条，而后牦牛绒须条平行的喂入空心锭子中，电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，芯层纱经由圆环形托管喂入空心锭子，继而使得芯层纱被牦牛绒须条包裹得到内芯纱层，第一纱经由第一喂入孔喂入空心锭子，第二纱经由第二喂入孔喂入空心锭子，继而使得第一纱以S捻向且第二纱以Z捻向包缠在内芯纱层外侧，第三纱经由第三喂入孔喂入空心锭子，第四纱经由第四喂入孔喂入空心锭子，继而使得第三纱以S捻向且第四纱以Z捻向包缠在内芯纱层外侧，得到牦牛绒包缠包芯纱，牦牛绒包缠包芯纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。