CN106637567A - 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 - Google Patents

一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106637567A
CN106637567A CN201611224352.0A CN201611224352A CN106637567A CN 106637567 A CN106637567 A CN 106637567A CN 201611224352 A CN201611224352 A CN 201611224352A CN 106637567 A CN106637567 A CN 106637567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
cotton
type
speed
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611224352.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106637567B (zh
Inventor
刘新金
苏旭中
谢春萍
徐伯俊
崔世忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weishan Hongwei Textile Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201611224352.0A priority Critical patent/CN106637567B/zh
Publication of CN106637567A publication Critical patent/CN106637567A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106637567B publication Critical patent/CN106637567B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种赛洛菲尔双包缠纱，包括芯纱和外缠纱，芯纱包括内芯纱和外包纱，内芯纱为单长丝，外包纱为环锭纺细纱，外缠纱包括均为涡流纱的第一和第二外缠纱，两者以相反的捻向将外包纱包缠。生产时，纯棉粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出得到纯棉须条；两个涡流纺粘胶筒纱分别经张力盘后由双槽导丝轮的两个导丝轮喂入位于纯棉须条左侧和右侧的前罗拉钳口；弹性长丝经包芯纱装置后喂入位于纯棉须条上方的前罗拉钳口；在捻度作用下，纯棉须条自身回转加捻得到外包环锭纱，同时将弹性长丝紧紧包裹，得到芯纱，同时位于纯棉须条左侧和右侧的粘胶纱以相反的捻向将芯纱包缠，得到赛洛菲尔双包缠纱。

Description

一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法。
背景技术
包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维(鞘纱)，其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短，优化成纱的结构和特性。包芯纱生产已有40余年历史，产品的需求不断增加，相关纱线品种也不断丰富。目前，全世界大约有1000余万锭包芯纱，预期每年还将以20-30万锭的速度增长。因此，包芯纱具有很广阔的市场前景。
目前，包芯纱的生产工艺大致可分为如下三种：第一种为在细纱工序上加入芯纱，形成包芯纱，外包纤维先经过粗纱工序得到所需的外包粗纱，然后外包粗纱在细纱机上由后罗拉喂入后经牵伸过程被抽长拉细，芯丝通过喂入装置由前罗拉喂入，两者一起被加捻形成包芯纱，实现外包短纤维对芯纱的包覆；第二种是在包覆纱机上加入芯纱，形成包芯纱，棉纱先被加捻形成棉纱筒子，在包覆机上芯纱通过喂入罗拉穿过包覆纱机的空心锭子的中心，棉纱筒子固定在空心锭子上，通过棉纱筒和锭子的旋转，棉纱被包缠在芯纱上，形成包芯纱；第三种是通过并纱的办法加入芯纱，形成包芯纱，棉条加工成细纱之后，在并纱机上，芯纱通过喂入罗拉牵伸，与棉纱合并在一起，形成合股纱，卷绕成股纱筒子，股纱筒子被放置于短纤倍捻机上，通过倍捻机锭子将股纱加捻，形成包芯纱。其中以第一种方式为主，且包芯纱通常在环锭纺细纱机上纺制，包芯纱导丝装置是其中最重要的部件之一，起着固定、控制芯纱运动方向的作用。目前，包芯纱导丝装置通常是由一对导丝轮和一个固定装置组成，其在使用过程中常常出现芯纱在退绕时方向不稳定、芯纱所受到的张力不均匀、纱线露丝等问题。
针对此，本发明给出一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法，通过两根涡流纺纱同时以相反的捻向包缠中间环锭纺纱线，实现所生产的纱线兼具环锭纺强力高、涡流纺纱线毛羽纱且条干优的优点，从而改善成纱的综合质量。
发明内容
本发明的目的给出一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法，以实现所生产的纱线兼具环锭纺强力高、涡流纺纱线毛羽纱且条干优的优点，从而改善成纱的综合质量。
为了达到上述目的，本发明涉及一种赛洛菲尔双包缠纱，包括芯纱和外缠纱，所述芯纱包括内芯纱和外包纱，所述内芯纱为单长丝，所述外包纱为环锭纺细纱，所述内芯纱被外包纱紧紧包裹，所述外缠纱包括第一外缠纱和第二外缠纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱均为涡流纺细纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱为完全相同的纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱以相反的捻向将外包纱包缠，所述第一外缠纱和第二外缠纱在外包纱上的包缠捻度小于外包纱的捻度，所述内芯纱为具有弹性的长丝，所述内芯纱为氨纶丝或PTT或PET，所述外包纱为纯棉纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱为粘胶纱。
本发明涉及一种赛洛菲尔双包缠纱生产方法，包括以下步骤：
第一步，按照15％江苏329、21％河北229、31％新疆229、33％新疆137进行配棉得到品级在1.8-2.5之间、主体长度为32mm的原棉，而后经第一开清棉、第一梳棉、第一并条、第一粗纱工序制成定量为5.0g/10m的纯棉粗纱，第一开清棉选用FA006型往复抓棉机、FA018型混开棉机、FA012型单轴流开棉机、FA025型多仓混棉机、FA111B型清棉机、FA172型棉箱，第一梳棉选用FA201B型梳棉机，第一并条采用两道并条工序，选用FA315并条机，第一粗纱选用A456C粗纱机；
第二步，选用1.67dtex的粘胶短纤维为原料，经第二开清棉、第二梳棉、第二并条工序制成粘胶熟条，而后将粘胶熟条喂入涡流纺细纱机，制成定量为14.7g/1000m的涡流纺粘胶筒纱，第一开清棉选用FA002A型抓棉机、SFA035C型混开棉机、FA106C型豪猪开棉机、SFA161型振动给棉机、A076F型成卷机，第二梳棉选用A186D型梳棉机，第二并条采用两道并条工序，第一道并条选用TMFD81型并条机，第二道并条选用TMFD81L型自调匀整并条机，涡流纺细纱机选用日本村田MVS861涡流纺；
第三步，细纱工序选用加装包芯纱装置和双槽导丝轮的QFA1528环锭纺细纱机，纯棉粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出得到纯棉须条；两个涡流纺粘胶筒纱分别经张力盘后由双槽导丝轮的两个导丝轮喂入位于纯棉须条左侧和右侧的前罗拉钳口；弹性长丝经包芯纱装置后喂入位于纯棉须条上方的前罗拉钳口；在锭子转动产生的捻度作用下，纯棉须条自身回转加捻得到外包的环锭纱，同时将弹性长丝紧紧包裹，得到芯纱，同时位于纯棉须条左侧和右侧的粘胶纱作为第一外缠纱和第二外缠纱以相反的捻向将芯纱包缠，继而得到赛洛菲尔双包缠纱。
进一步的，第一开清棉中，FA006型往复抓棉机的打手转速1400r/min、打手下降距离3mm、打手伸出肋条距离3mm，FA018型混开棉机的角钉帘线速度80m/min、输棉帘线速度1.5m/min、打手转速分别420、500、680r/min、角钉帘～第一打手5mm、尘棒～尘棒8mm，FA102型单轴流开棉机打手转速620r/min、进、出打手～尘棒20m/min、尘棒～尘棒8mm，FA025型多仓混棉机角钉帘线速度80m/min、打手转速630m/min、给棉罗拉-打手8mm、打手～尘棒11-15mm，FA111B型清棉机打手转速420r/min、打手～除尘刀3～4mm，FA172型棉箱开松辊740r/min、给棉罗拉～输出辊牵伸1.287，制成的棉卷定量为532g/m；第二梳棉中，机械牵伸105.91倍，锡林转速360r/min，刺辊转速830r/min，盖板转速141mm/min，出条速度99m/min，刺辊-锡林隔距0.18mm，锡林-道夫隔距0.13mm，锡林-盖板隔距分别为0.23、0.2、0.2、0.2、0.23mm，制成干定量为24.3g/5m的生条；第一并条中，头道并条采用6根并和，机械牵伸6.12倍，二道并条采用8根并和，机械牵伸10.01倍，制成干定量为19.8g/5m的熟条；第一粗纱中，机械牵伸7.99倍，捻系数105，锭子转速700r/min，钳口隔距6mm，制成干定量为5.0g/10m的粗纱。
第二开清棉中，自动抓棉机打手伸出肋条距离2mm、自动抓棉打手速度740r/min、混开棉机打手速度450r/min、豪猪开棉机打手速度480r/min、豪猪开棉机尘棒间隔距11mm、成卷机打手速度900r/min、成卷机尘棒间隔距7mm、棉卷罗拉转速12r/min、粘纤卷干定量420g/m；第二梳棉中生条干定量18.2g/5m、锡林速度330r/min、刺辊速度720r/min、道夫速度22r/min、盖板速度160mm/min、给棉板～刺辊隔距0.3mm、刺辊～锡林隔距0.28mm、锡林～道夫隔距0.13mm、锡林～盖板隔距分别为0.25、0.21、0.21、0.21、0.25mm；第二并条中，一道并条中干定量16.5g/5m，并合数6根，总牵伸6.9倍，罗拉隔距分别为7mm、15mm，出条速度340m/min，二道并条中干定量16.1g/5m，并合数8根，总牵伸8.8倍，罗拉隔距分别为7mm、15mm，出条速度320m/min。
本发明通过两根涡流纺纱同时以相反的捻向包缠中间环锭纺纱线，实现所生产的纱线兼具环锭纺强力高、涡流纺纱线毛羽纱且条干优的优点，从而改善成纱的综合质量。
附图说明
图1为本发明的赛洛菲尔双包缠纱结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，一种赛洛菲尔双包缠纱，包括芯纱和外缠纱，芯纱包括内芯纱1和外包纱4，内芯纱为单长丝，外包纱为环锭纺细纱，内芯纱被外包纱紧紧包裹，外缠纱包括第一外缠纱2和第二外缠纱3，第一外缠纱和第二外缠纱均为涡流纺细纱，第一外缠纱和第二外缠纱为完全相同的纱，第一外缠纱和第二外缠纱以相反的捻向将外包纱包缠，第一外缠纱和第二外缠纱在外包纱上的包缠捻度小于外包纱的捻度，内芯纱为具有弹性的长丝，内芯纱为氨纶丝或PTT或PET，外包纱为纯棉纱，第一外缠纱和第二外缠纱为粘胶纱。
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
以在加装包芯纱装置和双槽导丝轮的QFA1528环锭纺细纱机上生产9.7tex外包纱、70D氨纶内芯纱、14.7tex外缠纱为例。
(1)按照15％江苏329、21％河北229、31％新疆229、33％新疆137进行配棉得到品级在1.8-2.5之间、主体长度为32mm的原棉，而后经第一开清棉、第一梳棉、第一并条、第一粗纱工序制成定量为5.0g/10m的纯棉粗纱，第一开清棉选用FA006型往复抓棉机、FA018型混开棉机、FA012型单轴流开棉机、FA025型多仓混棉机、FA111B型清棉机、FA172型棉箱，第一梳棉选用FA201B型梳棉机，第一并条采用两道并条工序，选用FA315并条机，第一粗纱选用A456C粗纱机；其中第一开清棉中，FA006型往复抓棉机的打手转速1400r/min、打手下降距离3mm、打手伸出肋条距离3mm，FA018型混开棉机的角钉帘线速度80m/min、输棉帘线速度1.5m/min、打手转速分别420、500、680r/min、角钉帘～第一打手5mm、尘棒～尘棒8mm，FA102型单轴流开棉机打手转速620r/min、进、出打手～尘棒20m/min、尘棒～尘棒8mm，FA025型多仓混棉机角钉帘线速度80m/min、打手转速630m/min、给棉罗拉-打手8mm、打手～尘棒12mm，FA111B型清棉机打手转速420r/min、打手～除尘刀3mm，FA172型棉箱开松辊740r/min、给棉罗拉～输出辊牵伸1.287，制成的棉卷定量为532g/m；第二梳棉中，机械牵伸105.91倍，锡林转速360r/min，刺辊转速830r/min，盖板转速141mm/min，出条速度99m/min，刺辊-锡林隔距0.18mm，锡林-道夫隔距0.13mm，锡林-盖板隔距分别为0.23、0.2、0.2、0.2、0.23mm，制成干定量为24.3g/5m的生条；第一并条中，头道并条采用6根并和，机械牵伸6.12倍，二道并条采用8根并和，机械牵伸10.01倍，制成干定量为19.8g/5m的熟条；第一粗纱中，机械牵伸7.99倍，捻系数105，锭子转速700r/min，钳口隔距6mm，制成干定量为5.0g/10m的粗纱
(2)选用1.67dtex的粘胶短纤维为原料，经第二开清棉、第二梳棉、第二并条工序制成粘胶熟条，而后将粘胶熟条喂入涡流纺细纱机，制成定量为14.7g/1000m的涡流纺粘胶筒纱，第一开清棉选用FA002A型抓棉机、SFA035C型混开棉机、FA106C型豪猪开棉机、SFA161型振动给棉机、A076F型成卷机，第二梳棉选用A186D型梳棉机，第二并条采用两道并条工序，第一道并条选用TMFD81型并条机，第二道并条选用TMFD81L型自调匀整并条机，涡流纺细纱机选用日本村田MVS861涡流纺；第二开清棉中，自动抓棉机打手伸出肋条距离2mm、自动抓棉打手速度740r/min、混开棉机打手速度450r/min、豪猪开棉机打手速度480r/min、豪猪开棉机尘棒间隔距11mm、成卷机打手速度900r/min、成卷机尘棒间隔距7mm、棉卷罗拉转速12r/min、粘纤卷干定量420g/m；第二梳棉中生条干定量18.2g/5m、锡林速度330r/min、刺辊速度720r/min、道夫速度22r/min、盖板速度160mm/min、给棉板～刺辊隔距0.3mm、刺辊～锡林隔距0.28mm、锡林～道夫隔距0.13mm、锡林～盖板隔距分别为0.25、0.21、0.21、0.21、0.25mm；第二并条中，一道并条中干定量16.5g/5m，并合数6根，总牵伸6.9倍，罗拉隔距分别为7mm、15mm，出条速度340m/min，二道并条中干定量16.1g/5m，并合数8根，总牵伸8.8倍，罗拉隔距分别为7mm、15mm，出条速度320m/min；
(3)细纱工序选用加装包芯纱装置和双槽导丝轮的QFA1528环锭纺细纱机，纯棉粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出得到纯棉须条；两个涡流纺粘胶筒纱分别经张力盘后由双槽导丝轮的两个导丝轮喂入位于纯棉须条左侧和右侧的前罗拉钳口；弹性长丝经包芯纱装置后喂入位于纯棉须条上方的前罗拉钳口；在锭子转动产生的捻度作用下，纯棉须条自身回转加捻得到外包的环锭纱，同时将弹性长丝紧紧包裹，得到芯纱，同时位于纯棉须条左侧和右侧的粘胶纱作为第一外缠纱和第二外缠纱以相反的捻向将芯纱包缠，继而得到赛洛菲尔双包缠纱。

Claims (3)

1.一种赛洛菲尔双包缠纱，包括芯纱和外缠纱，其特征在于：所述芯纱包括内芯纱和外包纱，所述内芯纱为单长丝，所述外包纱为环锭纺细纱，所述内芯纱被外包纱紧紧包裹，所述外缠纱包括第一外缠纱和第二外缠纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱均为涡流纺细纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱为完全相同的纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱以相反的捻向将外包纱包缠，所述第一外缠纱和第二外缠纱在外包纱上的包缠捻度小于外包纱的捻度，所述内芯纱为具有弹性的长丝，所述内芯纱为氨纶丝或PTT或PET，所述外包纱为纯棉纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱为粘胶纱。
2.一种赛洛菲尔双包缠纱生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，按照15％江苏329、21％河北229、31％新疆229、33％新疆137进行配棉得到品级在1.8-2.5之间、主体长度为32mm的原棉，而后经第一开清棉、第一梳棉、第一并条、第一粗纱工序制成定量为5.0g/10m的纯棉粗纱，第一开清棉选用FA006型往复抓棉机、FA018型混开棉机、FA012型单轴流开棉机、FA025型多仓混棉机、FA111B型清棉机、FA172型棉箱，第一梳棉选用FA201B型梳棉机，第一并条采用两道并条工序，选用FA315并条机，第一粗纱选用A456C粗纱机；
第二步，选用1.67dtex的粘胶短纤维为原料，经第二开清棉、第二梳棉、第二并条工序制成粘胶熟条，而后将粘胶熟条喂入涡流纺细纱机，制成定量为14.7g/1000m的涡流纺粘胶筒纱，第一开清棉选用FA002A型抓棉机、SFA035C型混开棉机、FA106C型豪猪开棉机、SFA161型振动给棉机、A076F型成卷机，第二梳棉选用A186D型梳棉机，第二并条采用两道并条工序，第一道并条选用TMFD81型并条机，第二道并条选用TMFD81L型自调匀整并条机，涡流纺细纱机选用日本村田MVS861涡流纺；
第三步，细纱工序选用加装包芯纱装置和双槽导丝轮的QFA1528环锭纺细纱机，纯棉粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出得到纯棉须条；两个涡流纺粘胶筒纱分别经张力盘后由双槽导丝轮的两个导丝轮喂入位于纯棉须条左侧和右侧的前罗拉钳口；弹性长丝经包芯纱装置后喂入位于纯棉须条上方的前罗拉钳口；在锭子转动产生的捻度作用下，纯棉须条自身回转加捻得到外包的环锭纱，同时将弹性长丝紧紧包裹，得到芯纱，同时位于纯棉须条左侧和右侧的粘胶纱作为第一外缠纱和第二外缠纱以相反的捻向将芯纱包缠，继而得到赛洛菲尔双包缠纱。
3.根据权利要求2所述的一种赛洛菲尔双包缠纱生产方法，其特征在于：第一开清棉中，FA006型往复抓棉机的打手转速1400r/min、打手下降距离3mm、打手伸出肋条距离3mm，FA018型混开棉机的角钉帘线速度80m/min、输棉帘线速度1.5m/min、打手转速分别420、500、680r/min、角钉帘～第一打手5mm、尘棒～尘棒8mm，FA102型单轴流开棉机打手转速620r/min、进、出打手～尘棒20m/min、尘棒～尘棒8mm，FA025型多仓混棉机角钉帘线速度80m/min、打手转速630m/min、给棉罗拉-打手8mm、打手～尘棒11-15mm，FA111B型清棉机打手转速420r/min、打手～除尘刀3～4mm，FA172型棉箱开松辊740r/min、给棉罗拉～输出辊牵伸1.287，制成的棉卷定量为532g/m；第二梳棉中，机械牵伸105.91倍，锡林转速360r/min，刺辊转速830r/min，盖板转速141mm/min，出条速度99m/min，刺辊-锡林隔距0.18mm，锡林-道夫隔距0.13mm，锡林-盖板隔距分别为0.23、0.2、0.2、0.2、0.23mm，制成干定量为24.3g/5m的生条；第一并条中，头道并条采用6根并和，机械牵伸6.12倍，二道并条采用8根并和，机械牵伸10.01倍，制成干定量为19.8g/5m的熟条；第一粗纱中，机械牵伸7.99倍，捻系数105，锭子转速700r/min，钳口隔距6mm，制成干定量为5.0g/10m的粗纱；第二开清棉中，自动抓棉机打手伸出肋条距离2mm、自动抓棉打手速度740r/min、混开棉机打手速度450r/min、豪猪开棉机打手速度480r/min、豪猪开棉机尘棒间隔距11mm、成卷机打手速度900r/min、成卷机尘棒间隔距7mm、棉卷罗拉转速12r/min、粘纤卷干定量420g/m；第二梳棉中生条干定量18.2g/5m、锡林速度330r/min、刺辊速度720r/min、道夫速度22r/min、盖板速度160mm/min、给棉板～刺辊隔距0.3mm、刺辊～锡林隔距0.28mm、锡林～道夫隔距0.13mm、锡林～盖板隔距分别为0.25、0.21、0.21、0.21、0.25mm；第二并条中，一道并条中干定量16.5g/5m，并合数6根，总牵伸6.9倍，罗拉隔距分别为7mm、15mm，出条速度340m/min，二道并条中干定量16.1g/5m，并合数8根，总牵伸8.8倍，罗拉隔距分别为7mm、15mm，出条速度320m/min。
CN201611224352.0A 2016-12-27 2016-12-27 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 Active CN106637567B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611224352.0A CN106637567B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611224352.0A CN106637567B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106637567A true CN106637567A (zh) 2017-05-10
CN106637567B CN106637567B (zh) 2019-01-08

Family

ID=58832403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611224352.0A Active CN106637567B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106637567B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107761222A (zh) * 2017-10-20 2018-03-06 临猗县鑫得利纺织印染有限公司 一种超弹休闲面料
CN108823721A (zh) * 2018-07-17 2018-11-16 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种全毛异结构多股纱线仿羊绒织物的制作方法
CN110079909A (zh) * 2019-05-22 2019-08-02 江南大学 双丝包芯包缠纱的生产方法
CN110184702A (zh) * 2019-05-22 2019-08-30 江南大学 双包缠合股纱的生产方法
CN113151946A (zh) * 2021-04-14 2021-07-23 绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院 一种Sorona长丝与石墨烯短纤弹性包芯纱的制备方法
CN114808224A (zh) * 2022-04-22 2022-07-29 山东联润新材料科技有限公司 一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法
CN115323548A (zh) * 2022-07-15 2022-11-11 东华大学 一种赛络纺分层纱及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6460322B1 (en) * 1999-09-22 2002-10-08 Hirashio Co., Ltd. Cored yarn, and method and apparatus for producing the same
CN103710806A (zh) * 2012-12-31 2014-04-09 浙江云山纺织印染有限公司 低弹段彩长丝赛络菲尔复合纱及纺纱工艺
CN104805560A (zh) * 2015-05-07 2015-07-29 江南大学 一种吸湿透气抗菌超高分子量聚乙烯混纺包芯纱及其生产方法
CN204825199U (zh) * 2015-07-01 2015-12-02 江南大学 一种单包缠纯纺包芯纱
CN204849187U (zh) * 2015-07-22 2015-12-09 江南大学 一种双赛洛菲尔纱
CN105648605A (zh) * 2016-03-23 2016-06-08 江南大学 一种新型双色高弹花式纱及其生产方法
CN106149136A (zh) * 2016-09-28 2016-11-23 江南大学 一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6460322B1 (en) * 1999-09-22 2002-10-08 Hirashio Co., Ltd. Cored yarn, and method and apparatus for producing the same
CN103710806A (zh) * 2012-12-31 2014-04-09 浙江云山纺织印染有限公司 低弹段彩长丝赛络菲尔复合纱及纺纱工艺
CN104805560A (zh) * 2015-05-07 2015-07-29 江南大学 一种吸湿透气抗菌超高分子量聚乙烯混纺包芯纱及其生产方法
CN204825199U (zh) * 2015-07-01 2015-12-02 江南大学 一种单包缠纯纺包芯纱
CN204849187U (zh) * 2015-07-22 2015-12-09 江南大学 一种双赛洛菲尔纱
CN105648605A (zh) * 2016-03-23 2016-06-08 江南大学 一种新型双色高弹花式纱及其生产方法
CN106149136A (zh) * 2016-09-28 2016-11-23 江南大学 一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107761222A (zh) * 2017-10-20 2018-03-06 临猗县鑫得利纺织印染有限公司 一种超弹休闲面料
CN108823721A (zh) * 2018-07-17 2018-11-16 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种全毛异结构多股纱线仿羊绒织物的制作方法
CN110079909A (zh) * 2019-05-22 2019-08-02 江南大学 双丝包芯包缠纱的生产方法
CN110184702A (zh) * 2019-05-22 2019-08-30 江南大学 双包缠合股纱的生产方法
CN110079909B (zh) * 2019-05-22 2021-12-14 江南大学 双丝包芯包缠纱的生产方法
CN113151946A (zh) * 2021-04-14 2021-07-23 绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院 一种Sorona长丝与石墨烯短纤弹性包芯纱的制备方法
CN114808224A (zh) * 2022-04-22 2022-07-29 山东联润新材料科技有限公司 一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法
CN114808224B (zh) * 2022-04-22 2023-07-21 山东联润新材料科技有限公司 一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法
CN115323548A (zh) * 2022-07-15 2022-11-11 东华大学 一种赛络纺分层纱及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106637567B (zh) 2019-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106637567B (zh) 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法
CN101608367B (zh) 一种350支纱线的生产方法
CN106757618B (zh) 一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法
CN103132197B (zh) 汉麻原生纤维多组分混纺纱及其制备方法
CN106811850B (zh) 一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的a/b赛络纺竹节纱线及其混纺工艺
CN105401293B (zh) 一种新型花式纱及其生产方法
CN102181979B (zh) 一种介入式合股彩色竹节纱的生产方法
CN109097882A (zh) 一种高弹复合纱的生产方法
CN105755624B (zh) 一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺
CN101654832A (zh) 一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法
CN103981612B (zh) 一种ab竹节复合纱及其生产方法
CN106012153A (zh) 一种抗菌混纺纱线的生产方法
CN103132198A (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN106835408A (zh) 一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺
CN108588939B (zh) 具有仿兔毛效果的包芯纱及其制备方法
CN107723868A (zh) 一种节中节段彩竹节纱的纺纱工艺
CN106757617A (zh) 一种圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱的生产方法
CN103215701B (zh) 一种改善涡流复合纺纱成纱结构的方法
CN106012166B (zh) 一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法
CN107630272A (zh) 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用
CN106637562A (zh) 一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法
CN207276846U (zh) 一种包芯纱生产装置
CN105951238A (zh) 一种涤粘包芯纱的生产工艺
CN111441116A (zh) 一种高强力锦棉纱线的生产方法和用途
CN107366070A (zh) 一种包缠包芯纱及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201218

Address after: No.55-9, Huyan South Road, Shuanglin Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Huzhou Duxin Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 1800 road 214122 Jiangsu Lihu Binhu District City of Wuxi Province

Patentee before: Jiangnan University

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210311

Address after: 272000 No.21 Taikang street, Weishan Economic Development Zone, Jining City, Shandong Province

Patentee after: Weishan Tianhong Technology Co.,Ltd.

Address before: No.55-9, Huyan South Road, Shuanglin Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Huzhou Duxin Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 272000 No.21 Taikang street, Weishan Economic Development Zone, Jining City, Shandong Province

Patentee after: Weishan Hongwei Textile Technology Co.,Ltd.

Address before: 272000 No.21 Taikang street, Weishan Economic Development Zone, Jining City, Shandong Province

Patentee before: Weishan Tianhong Technology Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder