CN114808224A - 一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法 - Google Patents

一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，具体是：A、B两种不同性能原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，A粗纱内含有小比例纤维需要单独重复一遍开清、梳理、并条、粗纱工序，做出粗纱后在和大比例纤维在熟条喂入处同时喂入，生产出A粗纱，然后在赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条，利用右边须条包缠左边须条的原理，在采用错位纺纱的方式加捻成纱，生产出大差异短纤皮芯包缠纱，本发明减少了提前纺芯丝短纤纱的工艺流程，解决了漏芯丝纤维造成的布面横档问题可大幅度减少成纱毛羽并提高成纱强力，改善成纱质量。

Description

一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法。
背景技术
近年来，纺织行业形势持续低迷，市场竞争日益激烈。传统的棉纺企业单一的产品品种结构已无法满足多元化的市场需求，采用新技术、开发新产品、以创新驱动企业转型升级迫在眉睫。
传统的包芯纱纺纱技术是将短纤纱通过细纱包芯纱装置进行包芯结构，这样的需要先把小比例纤维纺成反捻短纤纱，在把大比例纤维纺成粗纱，在细纱通过包芯纱装置把小比例反捻短纤纱做包芯纱，外层是想要在布面体现出来的纤维触感或功能，芯部短纤或长丝是在纱内部起到蓬松或保暖、弹力等功能。这种需要先把小比例短纤纺成纱线增加了一道成本，纤维的应用范围受限、并且有外漏芯丝纤维现象，造成布面间断起横等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，具体是：A、B两种不同性能原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，A粗纱内含有小比例纤维需要单独重复一遍开清、梳理、并条、粗纱工序，做出粗纱后在和大比例纤维在熟条喂入处同时喂入，生产出A粗纱，然后在赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条，利用右边须条包缠左边须条的原理，在采用错位纺纱的方式加捻成纱，生产出大差异短纤皮芯包缠纱。
作为本发明的进一步技术方案：所述开清具体是：根据粘胶与膨体腈纶的纤维特性不同分别设计梳理工序工艺，其中粘胶纤维采用清梳联方式加工，设备配置为FA002A抓棉机→FA028C-6多仓混棉机→JWF1124开棉机→ZF9104变频输棉风机；工艺参数为：抓棉厚度5mm/次，抓棉小车行走速度10m/min，开棉机打手转速750rpm，膨体腈纶采用成卷方式加工，设备配置为FA002A圆盘抓棉机→FA022－6多仓混棉机→ZF1102A梳针开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→FA141A单打手成卷机；工艺参数为：ZFA1102A梳针打手转速600rpm，罗拉与梳针打手隔距12mm，综合打手转速850rpm，天平罗拉到综合打手隔距14mm，棉卷湿重定量420g/m，棉卷长度28m，棉卷重13.01±0.15kg。
作为本发明的进一步技术方案：所述梳理具体是：粘胶纤维棉梳理采用FA221E梳棉机，工艺参数为：湿定量23g/5m，出条速度130m/min，锡林转速380rpm，刺辊转速820rpm，锡刺比2.39，盖板速度220mm/min，锡林与盖板隔距7/6/6/6/6/7（单位×1inch‰），膨体腈纶采用FA224D型梳棉机，工艺参数为：湿重定量35g/5m，出条速度70m/min，锡林转速354rpm，刺辊转速748rpm，锡刺比2.44，盖板速度195mm/min，锡林与盖板隔距8/7/7/7/8（单位×1inch‰）。
作为本发明的进一步技术方案：所述并条具体是：粘胶纤维采用2道，设备为JWF1310-SM头道并条→RSB-D22C末道并条机，工艺参数为：半熟条湿定量23g/5，并合数8根，总牵伸8倍，后牵伸1.75倍，罗拉隔距（前区×后区）10×20mm，出条速度280m/min；熟条湿重定量23g/5m，并合数6根，总牵伸6倍，后区牵伸1.3倍，罗拉隔距（前区×后区）10.5×20mm，出条速度380m/min，膨体腈纶头道并条设备为JWF1310-SM型并条机，工艺参数为：湿重定量35g/5m（圈条斜管直径使用36mm），并合数8根，输出速度280m/min，罗拉隔距（前区×后区）10×20mm，总牵伸8倍，后区牵伸1.75倍，喇叭口规格5.8；膨体腈纶末道并条采用RSB-D22C型并条机，工艺参数为：湿重定量37g/5m，并合数6根，输出速度350m/min，罗拉隔距（前区×后区）13.5×22mm，总牵伸5.67倍，后区牵伸1.3倍，喇叭口规格6.0；A粗纱粘胶熟条，用B粗纱半熟条，末并条采用RSB-D22C型并条机，工艺参数为湿重定量17.25g/5m，并合数5根，总牵伸6.67倍，后区牵伸1.3倍，喇叭口规格2.8，罗拉隔距（前区×后区）10.5×20mm，出条速度350m/mi，棉条重量偏差报警门限A%为±2%。
作为本发明的进一步技术方案：所述粗纱具体是：粘胶、膨体腈纶粗纱均采用FA497型粗纱机生产，根据赛络紧密纺大差异皮芯包缠纱纺纱要求，粗纱工序关键工艺参数为：粘胶B粗纱湿重定量10.5g/10m，捻度3.0捻/10cm，总牵伸4.38倍，后区牵伸1.19倍，罗拉隔距（前×中×后）11×31×40mm，钳口隔距块7mm，锭速800rpm；A粗纱内膨体腈纶粗纱湿重定量17.25g/10m，捻度1.6捻/10cm（小捻系数有利于后面粘胶熟条包卷膨体腈纶粗纱时牵伸顺畅），总牵伸4.29倍，后区牵伸1.26倍，罗拉隔距（前×中×后）13×30×40mm，钳口隔距块7mm，锭速800rpm；A粗纱湿重定量4.5g/10m，捻度4.3捻/10cm，（A纱熟条与膨体腈纶粗纱共同喂入）总牵伸11.5倍，后区牵伸1.19倍，罗拉隔距（前×中×后）10×26×36mm，钳口隔距块6mm，锭速800rpm。
作为本发明的进一步技术方案：所述细纱具体是：细纱工序在JWF1510型四罗拉赛络紧密纺细纱机上生产，B粗纱统一挂在外侧两排吊锭，穿右侧喇叭口，A粗纱统一挂在内侧两排吊锭，穿左侧喇叭口，经牵伸后，输出须条向左侧斜接在相邻锭子的筒管上，形成错位纺纱，工艺参数为：纱支18.4tex，总牵伸81.5倍，钳口隔距块3.5mm，捻度82捻/10cm，罗拉隔距（前×后）20×40mm，异型管负压-2400pa~-2600pa，锭速15000rpm。
作为本发明的进一步技术方案：所述络筒具体是采用SAVIO Polar L型自动络筒机生产，络筒速度14000m/min，电子清纱器使用洛菲prisma通道设置为：粗节:ID 0：3.0×0.5，ID 1：2.16×1.2,:ID 2：1.63×3.9, :ID 3：1.38×8.3, :ID 4：1.18×70.0;细节:ID0：0.35×1.9，ID 1：0.66×3.9 ，ID 2：0.71×7.3，ID 3：0.84×37.9，ID 4：0.89×84.5；短错支±8/2m。
作为本发明的进一步技术方案：利用加捻过程右边须条包缠左边须条的原理，在细纱工序采用错位纺纱的方式，即由前罗拉输出的须条向B粗纱方向斜接到相邻锭位的纱管上，使较粗须条在下方接住较细B须条，汇合加捻成皮芯包缠纱。
作为本发明的进一步技术方案：在细纱吸风笛管上加装一个卡圈，增加吸棉笛管与异性管小罗拉之间间距，减小吸棉笛管负压对须条的吸附力，因为B粗纱定量轻，防止吸风笛管将牵伸后的B粗纱须条吸走造成单股纱。
作为本发明的进一步技术方案：在络筒工序通过设置电子清纱器的监控门限，利用洛菲电清prisma精细细节分级功能和错支分级功能，根据B纱占比例多少，有针对性在细节分级部位及短错支，做一下单股的把关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明先是把一种小比例纤维，在粗纱工序被大比例纤维包缠在纱线芯丝内，在细纱工序通过粗纱赛络方式，用量个定量差异大的粗纱，二次对小比例纤维粗纱做包缠，让外漏的纤维在布面触感舒适，内芯纤维起到保暖或强力、功能性等目的。通过在粗纱工序先把小比例纤维粗纱同大比例纤维熟条一起喂入，作为小定理A粗纱，B粗纱是大比例纤维纯纺大定量粗纱，在细纱通过赛络纺纱方式，A粗纱在左边B粗纱在右边喂入，利用加捻右边纤维包缠左边纤维的原理，在利用错位纺纱接头方式，B粗纱大定量多纤维再一次对A粗纱混入小比例纤维做包缠达到小比例纤维成为芯丝结构，减少了提前纺芯丝短纤纱的工艺流程，解决了漏芯丝纤维造成的布面横档问题；纤维应用适用性更加广泛，通过赛络紧密纺纱工艺纺制大差异短纤皮芯包缠纱，可大幅度减少成纱毛羽并提高成纱强力，改善成纱质量。
附图说明
图1为工艺流程图；
图2为粗纱熟条包缠小比例纤维示意图；
图3为错位纺示意图；
图4为错位纺左斜纱路示意图；
图5为错位纺直纱路示意图；
图6为错位纺右斜纱路示意图。
图中：1-前罗拉；2-中前罗拉；3-中后罗拉；4-后罗拉；5-一道喇叭口；6-粗纱定位喇叭口；7-二道喇叭口；8-大比例纤维熟条；9-小比例纤维粗纱条；10-纱管、11-粗纱A、12-粗纱B、13-导纱钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，实施例1：一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，本发明采用粗纱工序熟条包缠小比例纤维粗纱，细纱工序利用赛络紧密纺纱装置将两种差异定量粗纱，利用加捻时右边须条包缠左边须条原理，在利用错位纺纱接头方式，做二次大比例差异纤维包缠小比例纤维实现皮芯包缠纱。不同短纤可以做到2:8~1:9大差异比例纺织皮芯包缠纱，且不同纤维可以任意搭配，实现想得到的功能性及服用性。
如：
（1）90%粘胶纤维与10%膨体腈纶纤维混纺赛络紧密纺大差异短纤皮芯包缠纱（实现了布面贴肤性能好的粘胶纤维触感，腈纶纤维皮芯蓬松保暖功能）；85%精梳细绒棉与15%细旦涤纶混纺赛络紧密纺大差异短纤皮芯包缠纱（用细绒棉纺高支纱降低成本又实现布面棉的舒适感，细旦涤纶芯丝增加强力）；88%莫代尔与15%白色防蚊虫粘胶赛络紧密纺大差异短纤皮芯包缠纱（达到莫代尔贴肤舒适感布面的，芯丝纤维具备防蚊虫相变材料粘胶持续散发防蚊虫功能）；其特征为A、B成分比例差异在4-9倍。
（2）生产方法：A、B两种不同性能原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、（精梳准备、精梳）、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，A粗纱内含有小比例纤维需要单独走一遍，开清、梳理、（精梳准备、精梳）、并条、粗纱工序，做出粗纱后在和大比例纤维在熟条喂入处同时喂入，生产出A粗纱。然后在赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条，利用右边须条包缠左边须条的原理，在采用错位纺纱的方式加捻成纱，生产出一种大差异短纤皮芯包缠纱。
（3）利用加捻过程右边须条包缠左边须条的原理，在细纱工序采用错位纺纱的方式，即由前罗拉输出的须条向B粗纱方向斜接到相邻锭位的纱管上，使较粗须条在下方接住较细B须条，汇合加捻成皮芯包缠纱。
（4）在细纱吸风笛管上加装一个卡圈，增加吸棉笛管与异性管小罗拉之间间距，减小吸棉笛管负压对须条的吸附力，因为B粗纱定量轻，防止吸风笛管将牵伸后的B粗纱须条吸走造成单股纱。
（5）在络筒工序通过设置电子清纱器的监控门限，利用洛菲电清prisma精细细节分级功能和错支分级功能，根据B纱占比例多少，有针对性在细节分级部位及短错支，做一下单股的把关。
实施例2，各工序工艺技术：
开清：根据粘胶与膨体腈纶的纤维特性不同分别设计梳理工序工艺。其中粘胶纤维采用清梳联方式加工，设备配置为FA002A抓棉机→FA028C-6多仓混棉机→JWF1124开棉机→ZF9104变频输棉风机；主要工艺参数为：抓棉厚度5mm/次，抓棉小车行走速度10m/min，开棉机打手转速750rpm。膨体腈纶采用成卷方式加工，设备配置为FA002A圆盘抓棉机→FA022－6多仓混棉机→ZF1102A梳针开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→FA141A单打手成卷机；主要工艺参数为：ZFA1102A梳针打手转速600rpm，罗拉与梳针打手隔距12mm，综合打手转速850rpm，天平罗拉到综合打手隔距14mm，棉卷湿重定量420g/m，棉卷长度28m，棉卷重13.01±0.15kg。
梳理：粘胶纤维棉梳理采用FA221E梳棉机，主要工艺参数为：湿定量23g/5m，出条速度130m/min，锡林转速380rpm，刺辊转速820rpm，锡刺比2.39，盖板速度220mm/min，锡林与盖板隔距7/6/6/6/6/7（单位×1inch‰）。膨体腈纶采用FA224D型梳棉机，主要工艺参数为：湿重定量35g/5m，出条速度70m/min，锡林转速354rpm，刺辊转速748rpm，锡刺比2.44，盖板速度195mm/min，锡林与盖板隔距8/7/7/7/8（单位×1inch‰）。
并条：粘胶纤维采用2道，设备为JWF1310-SM头道并条→RSB-D22C末道并条机，主要工艺参数为：半熟条湿定量23g/5，并合数8根，总牵伸8倍，后牵伸1.75倍，罗拉隔距（前区×后区）10×20mm，出条速度280m/min；熟条湿重定量23g/5m，并合数6根，总牵伸6倍，后区牵伸1.3倍，罗拉隔距（前区×后区）10.5×20mm，出条速度380m/min。膨体腈纶头道并条设备为JWF1310-SM型并条机，主要工艺参数为：湿重定量35g/5m（圈条斜管直径使用36mm），并合数8根，输出速度280m/min，罗拉隔距（前区×后区）10×20mm，总牵伸8倍，后区牵伸1.75倍，喇叭口规格5.8；膨体腈纶末道并条采用RSB-D22C型并条机，主要工艺参数为：湿重定量37g/5m，并合数6根，输出速度350m/min，罗拉隔距（前区×后区）13.5×22mm，总牵伸5.67倍，后区牵伸1.3倍，喇叭口规格6.0；A粗纱粘胶熟条，用B粗纱半熟条，末并条采用RSB-D22C型并条机，主要工艺参数为湿重定量17.25g/5m，并合数5根，总牵伸6.67倍，后区牵伸1.3倍，喇叭口规格2.8，罗拉隔距（前区×后区）10.5×20mm，出条速度350m/mi，棉条重量偏差报警门限A%为±2%
粗纱：粘胶、膨体腈纶粗纱均采用FA497型粗纱机生产。根据赛络紧密纺大差异皮芯包缠纱纺纱要求，粗纱工序关键工艺参数为：粘胶B粗纱湿重定量10.5g/10m，捻度3.0捻/10cm，总牵伸4.38倍，后区牵伸1.19倍，罗拉隔距（前×中×后）11×31×40mm，钳口隔距块7mm，锭速800rpm；A粗纱内膨体腈纶粗纱湿重定量17.25g/10m，捻度1.6捻/10cm（小捻系数有利于后面粘胶熟条包卷膨体腈纶粗纱时牵伸顺畅），总牵伸4.29倍，后区牵伸1.26倍，罗拉隔距（前×中×后）13×30×40mm，钳口隔距块7mm，锭速800rpm；A粗纱湿重定量4.5g/10m，捻度4.3捻/10cm，（A纱熟条与膨体腈纶粗纱共同喂入）总牵伸11.5倍，后区牵伸1.19倍，罗拉隔距（前×中×后）10×26×36mm，钳口隔距块6mm，锭速800rpm；
细纱：细纱工序在JWF1510型四罗拉赛络紧密纺细纱机上生产。B粗纱统一挂在外侧两排吊锭，穿右侧喇叭口，A粗纱统一挂在内侧两排吊锭，穿左侧喇叭口，经牵伸后，输出须条向左侧斜接在相邻锭子的筒管上，形成错位纺纱。主要工艺参数为：纱支18.4tex，总牵伸81.5倍，钳口隔距块3.5mm，捻度82捻/10cm，罗拉隔距（前×后）20×40mm，异型管负压-2400pa~-2600pa，锭速15000rpm。
络筒：采用SAVIO Polar L型自动络筒机生产，络筒速度14000m/min，电子清纱器使用洛菲prisma通道设置为：粗节:ID 0：3.0×0.5，ID 1：2.16×1.2,:ID 2：1.63×3.9, :ID 3：1.38×8.3, :ID 4：1.18×70.0;细节:ID 0：0.35×1.9，ID 1：0.66×3.9 ，ID 2：0.71×7.3，ID 3：0.84×37.9，ID 4：0.89×84.5；短错支±8/2m。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，具体是：A、B两种不同性能原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，A粗纱内含有小比例纤维需要单独重复一遍开清、梳理、并条、粗纱工序，做出粗纱后在和大比例纤维在熟条喂入处同时喂入，生产出A粗纱，然后在赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条，利用右边须条包缠左边须条的原理，在采用错位纺纱的方式加捻成纱，生产出大差异短纤皮芯包缠纱。
2.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，所述开清具体是：根据粘胶与膨体腈纶的纤维特性不同分别设计梳理工序工艺，其中粘胶纤维采用清梳联方式加工，设备配置为FA002A抓棉机→FA028C-6多仓混棉机→JWF1124开棉机→ZF9104变频输棉风机；工艺参数为：抓棉厚度5mm/次，抓棉小车行走速度10m/min，开棉机打手转速750rpm，膨体腈纶采用成卷方式加工，设备配置为FA002A圆盘抓棉机→FA022－6多仓混棉机→ZF1102A梳针开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→FA141A单打手成卷机；工艺参数为：ZFA1102A梳针打手转速600rpm，罗拉与梳针打手隔距12mm，综合打手转速850rpm，天平罗拉到综合打手隔距14mm，棉卷湿重定量420g/m，棉卷长度28m，棉卷重13.01±0.15kg。
3.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，所述梳理具体是：粘胶纤维棉梳理采用FA221E梳棉机，工艺参数为：湿定量23g/5m，出条速度130m/min，锡林转速380rpm，刺辊转速820rpm，锡刺比2.39，盖板速度220mm/min，锡林与盖板隔距7/6/6/6/6/7（单位×1inch‰），膨体腈纶采用FA224D型梳棉机，工艺参数为：湿重定量35g/5m，出条速度70m/min，锡林转速354rpm，刺辊转速748rpm，锡刺比2.44，盖板速度195mm/min，锡林与盖板隔距8/7/7/7/8（单位×1inch‰）。
4.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，所述并条具体是：粘胶纤维采用2道，设备为JWF1310-SM头道并条→RSB-D22C末道并条机，工艺参数为：半熟条湿定量23g/5，并合数8根，总牵伸8倍，后牵伸1.75倍，罗拉隔距（前区×后区）10×20mm，出条速度280m/min；熟条湿重定量23g/5m，并合数6根，总牵伸6倍，后区牵伸1.3倍，罗拉隔距（前区×后区）10.5×20mm，出条速度380m/min，膨体腈纶头道并条设备为JWF1310-SM型并条机，工艺参数为：湿重定量35g/5m（圈条斜管直径使用36mm），并合数8根，输出速度280m/min，罗拉隔距（前区×后区）10×20mm，总牵伸8倍，后区牵伸1.75倍，喇叭口规格5.8；膨体腈纶末道并条采用RSB-D22C型并条机，工艺参数为：湿重定量37g/5m，并合数6根，输出速度350m/min，罗拉隔距（前区×后区）13.5×22mm，总牵伸5.67倍，后区牵伸1.3倍，喇叭口规格6.0；A粗纱粘胶熟条，用B粗纱半熟条，末并条采用RSB-D22C型并条机，工艺参数为湿重定量17.25g/5m，并合数5根，总牵伸6.67倍，后区牵伸1.3倍，喇叭口规格2.8，罗拉隔距（前区×后区）10.5×20mm，出条速度350m/mi，棉条重量偏差报警门限A%为±2%。
5.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，所述粗纱具体是：粘胶、膨体腈纶粗纱均采用FA497型粗纱机生产，根据赛络紧密纺大差异皮芯包缠纱纺纱要求，粗纱工序关键工艺参数为：粘胶B粗纱湿重定量10.5g/10m，捻度3.0捻/10cm，总牵伸4.38倍，后区牵伸1.19倍，罗拉隔距（前×中×后）11×31×40mm，钳口隔距块7mm，锭速800rpm；A粗纱内膨体腈纶粗纱湿重定量17.25g/10m，捻度1.6捻/10cm（小捻系数有利于后面粘胶熟条包卷膨体腈纶粗纱时牵伸顺畅），总牵伸4.29倍，后区牵伸1.26倍，罗拉隔距（前×中×后）13×30×40mm，钳口隔距块7mm，锭速800rpm；A粗纱湿重定量4.5g/10m，捻度4.3捻/10cm，（A纱熟条与膨体腈纶粗纱共同喂入）总牵伸11.5倍，后区牵伸1.19倍，罗拉隔距（前×中×后）10×26×36mm，钳口隔距块6mm，锭速800rpm。
6.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，所述细纱具体是：细纱工序在JWF1510型四罗拉赛络紧密纺细纱机上生产，B粗纱统一挂在外侧两排吊锭，穿右侧喇叭口，A粗纱统一挂在内侧两排吊锭，穿左侧喇叭口，经牵伸后，输出须条向左侧斜接在相邻锭子的筒管上，形成错位纺纱，工艺参数为：纱支18.4tex，总牵伸81.5倍，钳口隔距块3.5mm，捻度82捻/10cm，罗拉隔距（前×后）20×40mm，异型管负压-2400pa~-2600pa，锭速15000rpm。
7.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，所述络筒具体是采用SAVIO Polar L型自动络筒机生产，络筒速度14000m/min，电子清纱器使用洛菲prisma通道设置为：粗节:ID 0：3.0×0.5，ID 1：2.16×1.2,:ID 2：1.63×3.9, :ID 3：1.38×8.3, :ID 4：1.18×70.0;细节:ID 0：0.35×1.9，ID 1：0.66×3.9 ，ID 2：0.71×7.3，ID 3：0.84×37.9，ID 4：0.89×84.5；短错支±8/2m。
8.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，利用加捻过程右边须条包缠左边须条的原理，在细纱工序采用错位纺纱的方式，即由前罗拉输出的须条向B粗纱方向斜接到相邻锭位的纱管上，使较粗须条在下方接住较细B须条，汇合加捻成皮芯包缠纱。
9.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，在细纱吸风笛管上加装一个卡圈，增加吸棉笛管与异性管小罗拉之间间距，减小吸棉笛管负压对须条的吸附力，因为B粗纱定量轻，防止吸风笛管将牵伸后的B粗纱须条吸走造成单股纱。
10.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，在络筒工序通过设置电子清纱器的监控门限，利用洛菲电清prisma精细细节分级功能和错支分级功能，根据B纱占比例多少，有针对性在细节分级部位及短错支，做一下单股的把关。
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