CN115323548A - 一种赛络纺分层纱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种赛络纺分层纱及其制备方法。该分层纱包括内层和外层，所述内层由转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝组成；所述外层是两根纯棉粗纱，所述两根纯棉粗纱以双股结构对称包覆内层；所述分层纱是由内外层捻度变化差异实现分层结构。该分层纱内层结构紧密，外层结构松散，实现内松外紧的分层结构，兼具强力和柔软特性，不仅手感柔软，还能提高纱线的上染效率，易于上色均匀，可减少染料损耗、污染物排放，降低能耗，利于纺织行业绿色、低碳的可持续发展。
Description
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，特别涉及一种赛络纺分层纱及其制备方法。
背景技术
分层结构纱线是一种具有内层和外层且内外层互相独立又互相缠绕卷曲的复合纱线，可极大地优化成纱的结构和特性。内松外紧的分层纱线不仅手感柔软，还能提高纱线的上染效率，易于上色均匀，可减少染料损耗、污染物排放，降低能耗，利于纺织行业绿色、低碳的可持续发展。但如何实现纱线的内松外紧分层结构且具备普适性就成为了急需解决的难点。
目前喷气涡流纺、转杯纺以及摩擦纺等纺制的纱线可出现分层结构特征，但这些纺纱技术对于原料、纱线线密度等都存在一定的局限性。例如，喷气涡流纺技术对适纺原料的范围局限一般在38mm以上的化学短纤维，成纱结构使得纱线强力较传统环锭纺低20％以上，且存在强力不匀的质量问题，导致其在应用领域狭窄。转杯纺技术生产纱线的线密度受限，以粗支纱为主，分梳辊易损伤纤维，一面凝聚一面加捻的单螺旋结构使得表层加捻混乱，影响了纱线的外观及强力。
摩擦纺技术局限于纺制粗支纱，适纺原料和产品应用也有限，凝聚须条的纤维伸直度和均匀性很差。这些纺纱技术所生产的纱线具备的分层结构不受控，具有偶然、差异性，适纺原料和应用范围有局限。
赛络纺是环锭纺纱的新发展，是纺织生产中占主导地位的纺纱方法，具有机构简单、适纺原料和产品应用范围广、成纱质量好等诸多优点。赛络纺的特色是在环锭细纱机上改装平行喂入两根保持一定间距的粗纱至细纱牵伸区。赛络纺纱线截面近似于圆形，外观呈单纱但结构类似于股线，故纱线强力好、条干均匀、外观光洁，符合高档纱线的要求。但是赛络纺纱线不具有分层结构，纱线中纤维呈螺旋状一体化排列。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种赛络纺分层纱及其制备方法，以克服现有技术中赛络纺纱不具有分层结构的缺陷。
本发明提供一种赛络纺分层纱，包括内层和外层，所述内层由转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝组成；所述外层是两根纯棉粗纱，所述两根纯棉粗纱以双股结构对称包覆内层；所述分层纱是由内外层捻度变化差异实现分层结构。
优选地，所述转杯纺纯棉细纱的捻度为90～100T/10cm，Z捻。
优选地，所述转杯纺纯棉细纱的线密度为20S～30S；氨纶长丝的线密度为20D～40D。
优选地，所述赛络纺分层纱线的捻度为50～60T/10cm，Z捻。
优选地，所述赛络纺分层纱线的线密度为6S～12S。
优选地，所述内层占赛络纺分层纱总纱支的重量比例为25％～50％。
优选地，所述两根纯棉粗纱定量7～10g/10m。
本发明还提供一种赛络纺分层纱的制备方法，包括：
两根纯棉粗纱保持独立平行状态从赛络纺的双喇叭口分别按左右两侧对称输出并经过牵伸区牵伸后，从前罗拉钳口出；转杯纺纯棉纱和氨纶长丝分别从两个导丝轮引入同一个导纱钩，在导纱钩处汇合并捻一起引向前罗拉钳口；在前罗拉钳口处，牵伸后的两根纯棉粗纱和并捻后的转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝汇聚加捻，再次牵伸从后罗拉钳口出，经过蒸汽定型，得到赛络纺分层纱。
优选地，所述赛络纺分层纱的捻系数210-250；牵伸区牵伸的前牵伸倍数3.2-3.6，后牵伸倍数1.0-1.4；前罗拉隔距16-20mm，后罗拉隔距31-35mm。
优选地，所述蒸汽定型温度为55-65℃，蒸汽定型时间为15-25min。
本发明还提供一种赛络纺分层纱在纺织服装或装饰中的应用。
本发明的赛络纺分层纱内层由转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝组成，转杯纺纯棉细纱以高捻度保证了一定的强力，以不可解捻的特征保证了纱体不散，氨纶长丝保证了一定的弹性；外层是两根纯棉粗纱，以双股结构对称包覆内层，以低捻度实现外层超柔软风格。该赛络纺分层纱以内外层的捻度差异实现内紧外松的分层结构，内外层互相独立又互相缠绕卷曲，兼具强力和柔软特性，为分层结构纱线以及新型纱线的开发提供新思路，特别适用于纺织服装、装饰等领域。
有益效果
(1)本发明的赛络纺分层纱风格独特，纱线结构稳定，内层结构紧密，外层结构松散，实现内松外紧的分层结构。
(2)本发明的赛络纺分层纱的内外两层互相独立又互相缠绕卷曲，兼具强力和柔软特性，不仅手感柔软，还能提高纱线的上染效率，易于上色均匀，可减少染料损耗、污染物排放，降低能耗，利于纺织行业绿色、低碳的可持续发展。
附图说明
图1为本发明的赛络纺分层纱的结构示意图。
图2为本发明赛络纺分层纱的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本实施例提供一种赛络纺分层纱，包括内层和外层，内层由转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝组成；外层是两根纯棉粗纱，以双股结构对称包覆内层；分层纱是由内外层捻度变化差异实现分层结构。其中，转杯纺纯棉细纱的捻度为90T/10cm，Z捻，赛络纺分层纱线的捻度为 50T/10cm，Z捻，转杯纺纯棉细纱的线密度为20S；氨纶长丝线密度为20D，赛络纺分层纱线的线密度为6S，内层占赛络纺分层纱总纱支的重量比例为25％；两根纯棉粗纱定量7g/10m。
本实施例还提供一种赛络纺分层纱的制备方法，包括：
两根纯棉粗纱保持独立平行状态从赛络纺的双喇叭口分别按左右两侧对称输出并经过牵伸区牵伸后，从前罗拉钳口出；转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝分别从两个导丝轮引入同一个导纱钩，在导纱钩处汇合并捻一起引向前罗拉钳口；在前罗拉钳口处，牵伸后的两根纯棉粗纱和并捻后的转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝汇聚加捻，蒸汽定型，得到赛络纺分层纱。其中纺纱的工艺：捻系数230，前牵伸倍数3.47，后牵伸倍数1.21，锭速9800r/min，前罗拉隔距18mm，后罗拉隔距33mm。蒸纱定型的工艺：温度60度，时间20分钟。
实施例2
本实施例提供一种赛络纺分层纱，包括内层和外层，内层由转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝组成；外层是两根纯棉粗纱，以双股结构对称包覆内层；分层纱是由内外层捻度变化差异实现分层结构。其中，转杯纺纯棉细纱的捻度为95T/10cm，Z捻，赛络纺分层纱线的捻度为 55T/10cm，Z捻，转杯纺纯棉细纱的线密度为30S；氨纶长丝线密度为30D，赛络纺分层纱线的线密度为8S，内层占赛络纺分层纱总纱支的重量比例为30％；两根纯棉粗纱定量9g/10m。
本实施例还提供一种赛络纺分层纱的制备方法，与实施例1相同。
图2表明：内层是转杯纺纯棉细纱和一根氨纶长丝，外层是双股纯棉粗纱。
根据GB/T 23976.1-2009《染料上染速率曲线的测定上色率测定法》、GB/T 3920-2008 《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》将实施例1中赛络纺分层纱测试得到上染率和色牢度。表1中常规赛络纺纱线：纯棉纤维、捻系数230、Z捻。相同染料含量时纱线上染效果对比如表1所示。
表1
Claims (9)
1.一种赛络纺分层纱，包括内层和外层，其特征在于，所述内层由转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝组成；所述外层是两根纯棉粗纱，所述两根纯棉粗纱以双股结构对称包覆内层；所述分层纱是由内外层捻度变化差异实现分层结构。
2.根据权利要求1所述的分层纱，其特征在于，所述转杯纺纯棉细纱的捻度为90～100T/10cm，Z捻；转杯纺纯棉细纱的线密度为20S～30S；氨纶长丝的线密度为20D～40D。
3.根据权利要求1所述的分层纱，其特征在于，所述赛络纺分层纱的捻度为50～60T/10cm，Z捻；赛络纺分层纱的线密度为6S～12S。
4.根据权利要求1所述的分层纱，其特征在于，所述内层占赛络纺分层纱总纱支的重量比例为25％～50％。
5.根据权利要求1所述的分层纱，其特征在于，所述两根纯棉粗纱定量为7～10g/10m。
6.一种赛络纺分层纱的制备方法，包括：
两根纯棉粗纱保持独立平行状态从赛络纺的双喇叭口分别按左右两侧对称输出并经过牵伸区牵伸后，从前罗拉钳口出；转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝分别从两个导丝轮引入同一个导纱钩，在导纱钩处汇合并捻一起引向前罗拉钳口；在前罗拉钳口处，牵伸后的两根纯棉粗纱和并捻后的转杯纺纯棉细纱和氨纶长丝汇聚加捻，再次牵伸从后罗拉钳口出，经过蒸汽定型，得到赛络纺分层纱。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述赛络纺分层纱的捻系数210-250；牵伸区牵伸的前牵伸倍数3.2-3.6，后牵伸倍数1.0-1.4；前罗拉隔距16-20mm，后罗拉隔距31-35mm。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述蒸汽定型温度为55-65℃，蒸汽定型时间为15-25min。
9.一种如权利要求1所述的赛络纺分层纱在纺织服装或装饰中的应用。
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