CN111005108A - 一种天丝纯纺高支纱及其生产方法和用途 - Google Patents
一种天丝纯纺高支纱及其生产方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111005108A CN111005108A CN201911357354.0A CN201911357354A CN111005108A CN 111005108 A CN111005108 A CN 111005108A CN 201911357354 A CN201911357354 A CN 201911357354A CN 111005108 A CN111005108 A CN 111005108A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tencel
- pure
- gauge
- roller
- count yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/14—Dyeability
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/06—Bed linen
Abstract
本发明公开一种天丝纯纺高支纱及其生产方法和用途，该天丝纯纺高支纱的生产方法以G100天丝纤维为原料，依次通过清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到支数为100支的天丝纯纺高支纱。本发明提供的天丝纯纺高支纱具有高强度、染色固色优良，手感顺滑等优点；本发明提供的天丝纯纺高支纱可广泛用于针织和梭织高档面料，该面料吸湿透气、手感柔软、亲肤性好、色泽鲜艳，适合制作衬衣、床上用品等。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种天丝纯纺高支纱及其生产方法和用途。
背景技术
随着时代的进步，科技的发展，纺织品市场将更加显现出多样化和个性化，面料更加强调原料和组织结构的互补性交融和高科技的渗入。天丝纤维是由百分之百纯天然材料在环保的制造流程下制成，完全符合现代消费者的需求，绿色环保。随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，人们在穿着方面更注重舒适、安全和保健性能。纺高支纱、织轻薄面料成为了近年来家纺、服装材料的一个发展趋势。
天丝纤维面料具有柔软悬垂、细腻光滑、飘逸动感、吸湿透气等优点；同时，由于天丝纤维本身具有的湿度管理功能、卓越的亲肤特性和抑制细菌滋生功能，使其成为家纺领域应用最强的化学纤维。天丝纤维的运用十分广泛，从针织到机织，从色织到印染，从服装到家纺，从外衣到内衣，从西服到牛仔，都有涉及，它是当前新型纤维素纤维家族中应用最广的产品之一。
然而纤维存在以下不足：天丝纤维表面滑爽、抱合力差、易伸长，梳棉棉网不易成型，成纱条干差、强力低。由于存在上述不足，现有技术中将G100天丝纤维进行纺纱时不能得到纱较细且品质优良的高支纱。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种天丝纯纺高支纱及其生产方法和用途，通过该方法可使G100纤维纯纺得到较细且品质优良的高支纱，该纱是一种具有吸湿透气，手感柔软，亲肤性好，色泽鲜艳等优点的高档纺织品面料用单纱。
为达到上述技术目的，本发明的第一解决方案提供了一种天丝纯纺高支纱的生产方法，以G100天丝纤维为原料，通过以下工序得到：
清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为336g/m，棉卷长度为30.6m；
梳棉工序：锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.2g/m；
并条工序：经过三道并和，一并6根并合，干重定量13.9g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.85倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量12.5g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.7倍，后区牵伸1.4倍；三并8根并合，干重定量12g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.16倍，后区牵伸1.3倍；
粗纱工序：粗纱捻度6.04捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为2.73克/10米，机械牵伸8.96倍，前罗拉转速130r/min，湿重3g/10m，特数300tex，捻系数104.6，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
细纱工序：机械牵伸倍数54.9倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速95r/min，捻度160捻/10cm、捻系数389；
络筒工序：电清参数：棉结N：360％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：30％×30cm、细节T：-35％×30cm。
本发明的第二解决方案提供了一种天丝纯纺高支纱，该天丝纯纺高支纱通过本发明第一解决方案中提供的天丝纯纺高支纱的生产方法得到。
本发明的第三解决方案提供了一种天丝纯纺高支纱的用途，该天丝纯纺高支纱用于制作衬衣和床上用品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用G100天丝纤维为原料，依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序得到天丝纯纺高支纱，该天丝纯纺高支纱的支数为100支，具有高强度、染色固色优良，手感顺滑等优点；
本发明提供的天丝纯纺高支纱可广泛用于针织和梭织高档面料，该面料吸湿透气、手感柔软、亲肤性好、色泽鲜艳，适合制作衬衣、床品等高档纺织品，广受市场欢迎。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
对于本发明的第一解决方案，本发明提供了一种天丝纯纺高支纱的生产方法，以G100天丝纤维为原料，通过以下工序得到：
(1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为336g/m，棉卷长度为30.6m；由于天丝纤维表面滑爽、抱合力差、易伸长，清花工序中加装了粗纱防粘卷装置和增加棉卷罗拉加压，以增强纤维之间的抱合力，使棉卷能够顺利成型；
(2)梳棉工序：锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.2g/m；梳棉工序中，采用大隔距，以减少成纱棉结的产生；同时，由于天丝纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易成型，将经加湿处理的棉卷低速度生产，并对梳棉工艺进行优化，保证了梳棉棉网的质量；
(3)并条工序：经过三道并和，一并6根并合，干重定量13.9g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.85倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量12.5g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.7倍，后区牵伸1.4倍；三并8根并合，干重定量12g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.16倍，后区牵伸1.3倍；并条工序三道并和，改善重不匀率，降低片段性不匀；
(4)粗纱工序：粗纱捻度6.04捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为2.73克/10米，机械牵伸8.96倍，前罗拉转速130r/min，湿重3g/10m，特数300tex，捻系数104.6，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；粗纱工序低定量，确保细纱工序牵伸；
(5)细纱工序：机械牵伸倍数54.9倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速95r/min，捻度160捻/10cm、捻系数389，钢领用型号PG1/2-3554，钢丝圈用型号OSS 18/0#；细纱工序中，采用较小的钳口隔距，所用网格圈为140目，皮辊为邵氏65度，便于降低成纱条干，提高强力；细纱工序中，加装吹吸风装置，加强清洁，保证了天丝纯纺高支纱的质量；
(6)络筒工序：电清参数：棉结N：360％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：30％×30cm、细节T：-35％×30cm，生产出G100 5.9tex紧的单纱；络筒工序中，控制纱疵剪切数量，减少接头，避免成纱棉结、毛羽大幅增加。
本发明中，清花工序中的G100天丝纤维至少达到以下性能标准：比强4.78CN/dtex、断裂伸长率17.56％、线密度0.9dtex、长度34mm、回潮率11.37％。
本发明中，生产前需对原料进行必要的给湿预处理，原料要先在清花圆台中松包后预处理24小时，便于降低纤维比电阻，减少静电。其中，给湿预处理的具体步骤为：采用加湿器对原料加湿，控制原料湿度为67～70％。
对于本发明的第二解决方案，本发明提供了一种天丝纯纺高支纱，该天丝纯纺高支纱通过本发明第一解决方案中提供的天丝纯纺高支纱的生产方法得到。
对于本发明的第三解决方案，本发明提供了一种天丝纯纺高支纱的用途，该天丝纯纺高支纱用于制作衬衣、床上用品等高档纺织品，该天丝纯纺高支纱由本发明第一解决方案中提供的天丝纯纺高支纱的生产方法得到。
为避免赘述，本发明以下实施例中使用的原料及具体生产设备总结如下：
G100纤维：比强4.78CN/dtex、断裂伸长率17.56％、线密度0.9dtex、长度34mm、回潮率11.37％；
生产线采用的设备包括：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA305型并条机、FA454粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
实施例1
一种天丝纯纺高支纱，其通过以下工序步骤进行生产：
(1)清花工序
生产前对原料进行必要的给湿预处理，以降低纤维比电阻，减少静电；其中。给湿预处理的具体步骤为：采用加湿器对原料加湿，控制原料湿度为67～70％。由于天丝纤维表面滑爽、抱合力差、易伸长，清花工序加装了粗纱防粘卷装置和增加棉卷罗拉加压，以增强纤维之间的抱合力，使棉卷能够顺利成型。抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为336g/m，棉卷长度为30.6m；
(2)梳棉工序
梳棉在A186梳棉机上生产，梳棉工序采用大隔距，以减少成纱棉结的产生。由于天丝纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易成型，经加湿处理的棉卷低速度生产，并对梳棉工艺进行优化，保证了梳棉棉网的质量。锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.2g/m；
(3)并条工序
并条经FA305并条机上生产，经三道并和，改善重不匀率，降低片段性不匀。一并6根并合，干重定量13.9g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.85倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量12.5g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.7倍，后区牵伸1.4倍；三并8根并合，干重定量12g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.16倍，后区牵伸1.3倍；
(4)粗纱工序
粗纱在FA454粗纱机上生产，低定量，确保细纱工序牵伸，粗纱捻度6.04捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为2.73克/10米，机械牵伸8.96倍，前罗拉转速130r/min，湿重3g/10m，特数300tex，捻系数104.6，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
(5)细纱工序
细纱在DTM129型细纱机上采用紧密纺生产，加装吹吸风装置，加强清洁，保证了天丝高支纱的质量，采用较小的钳口隔距，使用140目网格圈和邵氏65度皮辊，降低成纱条干，提高强力。机械牵伸倍数54.9倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速95r/min，捻度160捻/10cm、捻系数389，钢领用型号PG1/2-3554，钢丝圈用型号OSS 18/0#；
(6)络筒工序
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，控制纱疵剪切数量，减少接头，避免成纱棉结、毛羽大幅增加。电清参数：棉结N：360％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：30％×30cm、细节T：-35％×30cm，生产出G100 5.9tex紧的单纱，该单纱即为天丝纯纺高支纱。
对比例1
原料未经加湿处理，其他工序参数同实施例1。
对比例2
细纱工序使用邵氏968皮辊，130目网格圈，其他工序参数同实施例1。
性能测试
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1及对比例1～2生产出天丝纯纺高支纱进行相关性能的测试，测试结果如下表所示：
由上表的数据可知，与对比例1～2相比，实施例1中得到的纯纺高支纱的品质较好。对比例1中未经加湿预处理，纤维比电阻高、静电高，从而导致最终得到的纱条干、细节、粗节、棉结和强力结果均较差；对比例2中采用邵氏968皮辊，130目网格圈，成纱条干高、强力低。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用G100天丝纤维为原料，依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序得到天丝纯纺高支纱，该天丝纯纺高支纱的支数为100支，具有高强度、染色固色优良，手感顺滑等优点；
本发明生产的天丝纯纺高支纱可广泛用于针织和梭织高档面料，该面料吸湿透气、手感柔软、亲肤性好、色泽鲜艳，适合制作衬衣、床品等高档纺织品，广受市场欢迎。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种天丝纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，以G100天丝纤维为原料，通过以下工序得到：
清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为336g/m，棉卷长度为30.6m；
梳棉工序：锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.2g/m；
并条工序：经过三道并和，一并6根并合，干重定量13.9g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.85倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量12.5g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.7倍，后区牵伸1.4倍；三并8根并合，干重定量12g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.16倍，后区牵伸1.3倍；
粗纱工序：粗纱捻度6.04捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为2.73克/10米，机械牵伸8.96倍，前罗拉转速130r/min，湿重3g/10m，特数300tex，捻系数104.6，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
细纱工序：机械牵伸倍数54.9倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速95r/min，捻度160捻/10cm、捻系数389；
络筒工序：电清参数：棉结N：360％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：30％×30cm、细节T：-35％×30cm。
2.根据权利要求1所述天丝纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述清花工序中的G100天丝纤维至少达到以下性能标准：比强4.78CN/dtex、断裂伸长率17.56％、线密度0.9dtex、长度34mm、回潮率11.37％。
3.根据权利要求1所述天丝纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述清花工序前需对原料进行给湿预处理，原料要先在清花圆台中松包后预处理24小时。
4.根据权利要求3所述天丝纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述给湿预处理的具体步骤为：采用加湿器对原料加湿，控制原料湿度为67～70％。
5.根据权利要求1所述天丝纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述清花工序中加装了粗纱防粘卷装置和增加棉卷罗拉加压。
6.根据权利要求1所述天丝纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述细纱工序中，所用钢领型号PG1/2-3554，所用钢丝圈型号OSS 18/0#。
7.根据权利要求1所述天丝纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述细纱工序中，所用网格圈为140目，所用皮辊为邵氏65度。
8.一种天丝纯纺高支纱，其特征在于，所述天丝纯纺高支纱通过权利要求1～7中任一项所述天丝纯纺高支纱的生产方法得到。
9.一种如权利要求8所述天丝纯纺高支纱的用途，所述天丝纯纺高支纱用于制作衬衣和床上用品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911357354.0A CN111005108B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种天丝纯纺高支纱及其生产方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911357354.0A CN111005108B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种天丝纯纺高支纱及其生产方法和用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111005108A true CN111005108A (zh) | 2020-04-14 |
| CN111005108B CN111005108B (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=70118540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911357354.0A Active CN111005108B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种天丝纯纺高支纱及其生产方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111005108B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112779639A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-11 | 江苏新芳科技集团股份有限公司 | 一种高支喷色纱及其生产工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11200238A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-27 | Kou Futamura | 糸の加工方法、波状糸、形状記憶糸、伸縮糸、布の加工方法、伸縮布、樹脂加工糸および樹脂加工布 |
| CN104499138A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-08 | 际华三五零九纺织有限公司 | 用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法 |
| CN104695099A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种天丝绸面料及其加工工艺 |
| CN107630272A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-26 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用 |
| CN109267202A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-25 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种混纺纱线及其生产方法和应用 |
| CN109576842A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-04-05 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途 |
| CN109629056A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-16 | 际华三五零九纺织有限公司 | 多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产的包芯柔洁纺纱及其生产方法和用途 |
| JP2019167643A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 三菱ケミカル株式会社 | アセテート系短繊維含有紡績糸および織編物 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201911357354.0A patent/CN111005108B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11200238A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-27 | Kou Futamura | 糸の加工方法、波状糸、形状記憶糸、伸縮糸、布の加工方法、伸縮布、樹脂加工糸および樹脂加工布 |
| CN104695099A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种天丝绸面料及其加工工艺 |
| CN104499138A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-08 | 际华三五零九纺织有限公司 | 用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法 |
| CN107630272A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-26 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用 |
| JP2019167643A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 三菱ケミカル株式会社 | アセテート系短繊維含有紡績糸および織編物 |
| CN109576842A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-04-05 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途 |
| CN109629056A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-16 | 际华三五零九纺织有限公司 | 多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产的包芯柔洁纺纱及其生产方法和用途 |
| CN109267202A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-25 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种混纺纱线及其生产方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 温海永等: "天丝纯纺与混纺纱线的工艺研究", 《现代纺织技术》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112779639A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-11 | 江苏新芳科技集团股份有限公司 | 一种高支喷色纱及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111005108B (zh) | 2021-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106337229B (zh) | 纳米静电纺丝与短纤维环锭纺纱一体化成纱的方法 | |
| CN106048801B (zh) | 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法 | |
| CN106048790B (zh) | 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺 | |
| CN106048802B (zh) | 一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线及其生产方法和用途 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN103981609B (zh) | 一种吸湿抗菌保健纱线及加工方法 | |
| CN107858776A (zh) | 一种莱赛尔纯纺紧密赛络纱及其生产方法和用途 | |
| CN104233568B (zh) | 一种防辐射面料的生产方法 | |
| CN102505231A (zh) | 竹纤维/coolmax纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法 | |
| WO2017071200A1 (zh) | 一种涡流纺高支纱的制备方法 | |
| CN110725033A (zh) | 一种精纺牦牛绒混纺产品及其制备方法 | |
| CN109322022A (zh) | 一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途 | |
| CN102953180B (zh) | 一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法 | |
| WO2022227266A1 (zh) | 一种植物纤维混纺面料及其加工方法 | |
| CN109487388A (zh) | 石墨烯粘胶/石墨烯莫代尔交并纱线及其制备方法与面料 | |
| CN113005580A (zh) | 一种天丝/亚麻涡流纺弹力包芯纱及其制备方法 | |
| CN110747549B (zh) | 一种聚乳酸与天丝混纺纱线及纺纱方法 | |
| CN101603229A (zh) | 多元化高档衬衣面料 | |
| CN111005108B (zh) | 一种天丝纯纺高支纱及其生产方法和用途 | |
| CN113481637A (zh) | 一种混纺针织纱线、面料及其制备方法和应用 | |
| CN110616486B (zh) | 一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法 | |
| CN106480566B (zh) | 一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法 | |
| CN109576846A (zh) | 木浆莫代尔纤维与精梳长绒棉混纺高支纱纺制工艺 | |
| CN110725034A (zh) | 一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法 | |
| CN110965166A (zh) | 一种环保弹性纱及其生产方法和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |