CN104695099A - 一种天丝绸面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种天丝绸面料及其加工工艺，其特征是：天丝原料选择G100原料，为降低成本又保证面料特性，经向设计成70/30混比LY/R29.5tex，纬纱采用70/30混比LY/CJ29.4tex；该面料经纬纱支选择20支，密度以350*240根/10cm中低密度织造，组织为2/1右斜纹。其加工工艺在织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的优点和积极效果：该面料在设计上，通过对原料、纱支、组织配置、整理手段优选，使该面料保持了天丝面料光滑、柔软、悬垂、舒适兼绿色环保的特点，该面料亲肤性好、柔糯又不失身骨，纹理细腻又颗粒感饱满，在价格方面比纯天丝品种又有一定的竞争优势，是一款难得的设计精巧、缜密，混纺胜过纯纺的裤装面料。

Description

一种天丝绸面料及其加工工艺

技术领域

 本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，尤其是涉及一种天丝绸面料及其加工工艺。

背景技术

随着纺织科技的不断发展，纺织品种较多，尤其是天丝面料以其特有的舒适性和滑爽手感而受到广大消费者的喜爱，但市场上纯天丝面料价格较贵，不能广博众爱。因此，我们开发了一款既不失天丝特性又价格适中的天丝绸面料，符合了现代社会市场的潜在需求，产品推出后就吸引了很多的面料商及时装生产厂商的亲睐。

发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种天丝绸面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是：本方案的天丝绸面料，其特征是：天丝原料选择G100原料，为降低成本又保证面料特性，经向设计成70/30混比LY/R29.5tex，纬纱采用70/30混比LY/CJ29.4tex；该面料经纬纱支选择20支，保证了裤装面料有一定的厚度；密度以350*240根/10cm中低密度织造，保证织物的柔软度；组织为2/1右斜纹，避开传统2/1左斜纹纹路清晰的呆板形式，面料更柔和，粗支纱配置增加面料的颗粒饱满的感觉。

本方案的一种天丝绸面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

一、纺纱工艺技术要点

1、此次纺纱只将天丝纤维重新投花，其他棉纤维及人棉纤维直接用现有生条采用条混形式混合即可。在清花成卷时，分别加入2根精梳棉纤维粗纱或者2根人棉纤维粗纱，解决了粘卷问题；通过自行改装在成卷设备上加装加湿系统，使纤维在成卷过程中能充分加湿，并保证加湿的均匀性，彻底解决了梳棉工序掉网问题，生条回潮达到11%。

2、天丝纤维指标：纤度1.29dtex，平均长度37.32mm，强力3.58cn/dtex，伸长率10.61%，含油0.16%，回潮8.2%。

3、工艺流程

天丝：A002型抓棉机→A035混开棉机（梳针打手）→A036开棉机→A092棉箱给→A076成卷机（梳针打手）→A186D型梳棉机→A272F型并条机（单道预并） 

精梳棉条+莫代尔纤维条（或精梳棉条）：FA305型并条机（一并）→FA305型并条机（二并）→FA322型并条机（三并，带自调匀整装置）→FA492粗纱机→FA506细纱机→村田21C络筒机

4、天丝纤维含杂率低，整齐度好，比较容易开松，但纤维抱合力也较差，为保证棉网的质量，清花工序采用“低速度，小张力，大隔距，轻定量”的工艺设计原则。在梳棉工序，由于天丝纤维回潮率较高，纤维滑爽松散，梳棉工序依然采用低速、大隔距的工艺设计思想。并条工序，为保证混合均匀，采用三道并合，每道6根并合，降低车速以确保纤维运动稳定，提高纤维条干伸直度。一并张力牵伸应偏大掌握，同时为加强对浮游纤维的控制,提高纤维平行度，改善条干，采用一并后区牵伸大，二并和三并后区牵伸小的工艺设计思想，在实际生产中应采用“中定量、低速度、通道光洁、防缠防堵”的工艺原则。粗纱工序要注意温湿度的控制，间相对湿度控制在60-65%，细纱工序相对湿度维持到55-58%之间。

5、成纱指标为：-

纱线条干均匀，三节少，强力满足后续织造的要求，但是由于化纤原料较光滑，纤维间抱合较棉纤维差，纱线毛羽较长，在织造的准备过程中要注意毛羽贴附问题。

二、织造工艺技术要点

1、整经

整经采用贝宁格整经机，采取中张力，中伸长的工艺路线，片纱张力均匀，导纱通道光洁，避免二次毛羽的产生，整经轴平整。整经根数5988根（599*8+598*2），整经速度500米/分，码长450米。整经顺利，无断头。

2、浆纱

根据纱线粗、纤维素纤维回潮大易吸浆等特点，浆纱应以保弹性伸长、保回潮及贴服毛羽为主，浆料以低粘浆料为宜，利于浆纱分纱降低再生毛羽的产生，同时考虑了面料的环保性，尽量减少了PVA的用量，此次在祖克浆纱机采用双槽双浸双压不分层路线进行浆纱，浆料配方如下： 

浆纱过程中辅喷侧有边松现象，出现断头有打慢车情况，在后续织造过程中可能会出现蜡斑或浆斑，提前做好标记，控制后部残次发生。实际退浆14.8%，回潮9.7%。

3、织造

由于该品种纱支粗，组织为斜纹织物，纬密较小，织造过程易出波纹，上机调试要以大张力、中低后梁，加大前后摆动量为主。

三、印染工艺技术要点

1、工艺流程

坯布准备→烧毛→溢流炼→溢流染→气流整理→拉幅上料

2、技术要点

为了实现面料柔软光滑丰满的风格手感，采用松式前处理和松式染色，气流整理使天丝纤维充分原纤化，面料形成桃皮绒效果，并细腻柔软。

本发明的优点和积极效果：该产品在设计上，通过对原料、纱支、组织配置、整理手段优选，使该面料保持了天丝面料光滑、柔软、悬垂、舒适兼绿色环保的特点，该面料亲肤性好、柔糯又不失身骨，纹理细腻又颗粒感饱满，在价格方面比纯天丝品种又有一定的竞争优势，是一款难得的设计精巧、缜密，混纺胜过纯纺的裤装面料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明

一、    产品设计

最近几年天丝纤维以它优良的吸湿性、柔滑飘逸、舒适性好强力高的特性越来越受到人们的欢迎。为使面料获得桃皮绒风格，天丝原料选择G100原料，为降低成本又保证面料特性，经向设计成70/30混比LY/R29.5tex，纬纱采用70/30混比LY/CJ29.4tex，面料组织采用2/1右斜纹，经密350根/10cm，纬密240根/10cm，幅宽170cm。产品定位为女裤装面料。

二、生产工艺技术要点

1、纺纱工艺技术要点

1.1、纱线的选择

为使面料体现桃皮绒效果，选用具有原纤化天丝原料G100，并采用70%的天丝比例，经纱选择一种跟天丝性能较接近但成本较低的纤维素纤维，即人棉纤维，选用比例为30%，这样既能保证纱线的光泽、手感、吸湿、透气，又性能接近。纬纱选择30%天然原料棉纤维与天丝进行混纺，增加面料的挺括度。

1.2、纺纱工艺

此次纺纱只将天丝纤维重新投花，其他棉纤维及人棉纤维直接用现有生条采用条混形式混合即可。天丝在开纺过程中由于正在春夏交接的5月，车间湿度较低，为保证天丝包充分吸湿，提前将天丝纤维丛库房放置到除棉间，投花时纤维回潮只有9.2%，为了提高纤维回潮率，将天丝棉卷放入湿房内存放12小时后在送入梳棉工序，实际棉卷回潮达到10.4%，此时在梳棉工序就扔遇到了退卷粘缠、成网掉网不成条等困难。为此在清花成卷时，分别加入2根精梳棉纤维粗纱或者2根人棉纤维粗纱，解决了粘卷问题。纤维成网问题分析为天丝纤维表面光滑，抱合力差，加之温湿度低，使纤维间的摩擦系数更低，因而形成沉网现象。为此，梳棉车间加大温湿度调整温度调整到28-29℃，相对湿度60-65%，并在相关区域适当撒些热水，以快速提高纤维回潮率。经过以上措施，沉网现象得到缓解，但未能彻底解决，为此车间技术人员又进行分析，决定从源头做起增加湿度，自行改装在成卷设备上加装加湿系统，使纤维在成卷过程中能充分加湿，并保证加湿的均匀性，经此措施后，彻底解决了梳棉工序掉网问题，生条回潮达到11%。

1.3原料分析， 

天丝纤维指标：纤度1.29dtex，平均长度37.32mm，强力3.58cn/dtex，伸长率10.61%，含油0.16%，回潮8.2%。

1.4工艺流程

    天丝：A002型抓棉机→A035混开棉机（梳针打手）→A036开棉机→A092棉箱给→A076成卷机（梳针打手）→A186D型梳棉机→A272F型并条机（单道预并） 

    精梳棉条+莫代尔纤维条（或精梳棉条）：FA305型并条机（一并）→FA305型并条机（二并）→FA322型并条机（三并，带自调匀整装置）→FA492粗纱机→FA506细纱机→村田21C络筒机

1.5工艺参数及讨论

天丝纤维含杂率低，整齐度好，比较容易开松，但纤维抱合力也较差，为保证棉网的质量，清花工序采用“低速度，小张力，大隔距，轻定量”的工艺设计原则。A002抓棉车的速度为550RPM，A035的速度为650RPM，A036打手和尘棒的隔距分别为14mm、15mm、16mm和18mm，A076综合打手的速度为660RPM，同时将A076综合打手的刀片拆除，只保留梳针，其中打手和尘棒隔距为4～6cm，尘棒间距为3～4cm，打手和天平罗拉隔距为10cm。棉卷设计干重380g/m，定量11.6kg。

在梳棉工序，由于天丝纤维回潮率较高，纤维滑爽松散，梳棉工序依然采用低速、大隔距的工艺设计思想。其中，刺辊速度为625RPM，锡林速度为625RPM，道夫速度为13RPM，研究发现当盖板五点隔距为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm时，棉网云斑较为严重，适当调整隔距至0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.3mm，棉网云斑现象得到明显的改善。梳棉棉网棉结为0-1粒，满足生产要求。

并条工序，为保证混合均匀，采用三道并合，每道6根并合，降低车速以确保纤维运动稳定，提高纤维条干伸直度。一并张力牵伸应偏大掌握，同时为加强对浮游纤维的控制,提高纤维平行度，改善条干，采用一并后区牵伸大，二并和三并后区牵伸小的工艺设计思想，在实际生产中应采用“中定量、低速度、通道光洁、防缠防堵”的工艺原则。

粗纱工序要注意温湿度的控制，车间相对湿度控制在60-65%，以保证纤维在粗纱工序处于吸湿状态，捻系数要适中，过大不利于细纱牵伸，太小纱条易断。车速适当放慢，掌握在800转/分。定量偏轻掌握，但也不要过轻，粗纱捻系85，定量4.0g/10米。细纱工序后区工序牵伸倍数适当放小，使须条间抱合紧密，纱线条干得到改善，降低细节，后区牵伸1.29。车速偏低掌握，细纱工序相对湿度维持到55-58%之间。

1.6成纱指标为：

纱线条干均匀，三节少，强力满足后续织造的要求，但是由于化纤原料较光滑，纤维间抱合较棉纤维差，纱线毛羽较长，在织造的准备过程中要注意毛羽贴附问题。

2、织造工艺技术要点

2.1、整经

整经采用贝宁格整经机，采取中张力，中伸长的工艺路线，片纱张力均匀，导纱通道光洁，避免二次毛羽的产生，整经轴平整。整经根数5988根（599*8+598*2），整经速度500米/分，码长450米。整经顺利，无断头。

2.2、浆纱

根据纱线粗、纤维素纤维回潮大易吸浆等特点，浆纱应以保弹性伸长、保回潮及贴服毛羽为主，浆料以低粘浆料为宜，利于浆纱分纱降低再生毛羽的产生，同时考虑了面料的环保性，尽量减少了PVA的用量，此次在祖克浆纱机采用双槽双浸双压不分层路线进行浆纱，浆料配方如下：

浆纱过程中辅喷侧有边松现象，出现断头有打慢车情况，在后续织造过程中可能会出现蜡斑或浆斑，提前做好标记，控制后部残次发生。实际退浆14.8%，回潮9.7%。

2.3、织造

由于该品种纱支粗，组织为斜纹织物，纬密较小，织造过程易出波纹，上机调试要以大张力、中低后梁，加大前后摆动量为主。

3、印染工艺技术要点

3.1工艺流程

坯布准备→烧毛→溢流炼→溢流染→气流整理→拉幅上料

3.2技术要点

为了实现面料柔软光滑丰满的风格手感，采用松式前处理和松式染色，气流整理使天丝纤维充分原纤化，面料形成桃皮绒效果，并细腻柔软。

三、产品评价

该品种原料选配科学合理，既保持了天丝面料光滑、柔软、悬垂、舒适的特点，面料又有一定的挺括度，手感滑糯且有身骨，在价格方面比纯天丝品种又有一定的竞争优势，是一款难得的设计精巧、缜密，混纺胜过纯纺的裤装面料。总体面料风格精致、细腻，光滑、柔软又不失身骨，具有丝绸感，达到了设计要求。

以上对本发明进行了详细说明，但所有内容为本发明的较佳实施例子，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.  一种天丝绸面料及其加工工艺，其特征是：天丝原料选择G100原料，经纱采用70/30混比LY/R29.5tex，纬纱采用70/30混比LY/CJ29.4tex；该面料经纬纱支选择20支，密度以350*240根/10cm中低密度织造，组织为2/1右斜纹。

2.  一种天丝绸面料的加工工艺，其特征在于：

该工艺的技术要点在于以下步骤：

一、纺纱工艺技术要点

1、纺纱将天丝纤维重新投花，清花成卷，加入2根精梳棉纤维粗纱或者2根人棉纤维粗纱；成卷加湿，生条回潮达到11%；

2、天丝纤维指标：纤度1.29dtex，平均长度37.32mm，强力3.58cn/dtex，伸长率10.61%，含油0.16%，回潮8.2%；

3、并条，采用三道并合，每道6根并合，粗纱工序温湿度控制在60-65%，细纱工序湿度在55-58%之间；

二、织造工艺技术要点

浆纱浆料配方：

三、印染工艺技术要点

工艺流程：

坯布准备→烧毛→溢流炼→溢流染→气流整理→拉幅上料。