JPH11200238A - 糸の加工方法、波状糸、形状記憶糸、伸縮糸、布の加工方法、伸縮布、樹脂加工糸および樹脂加工布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えばレーヨン等の風合いに優れたセルロー
ス繊維糸によって波状糸を作ることは困難で、耐洗濯性
を犠牲にしたり、耐張力性を犠牲にしなければならなか
った。 【解決手段】 セルロースを溶剤で溶かして空中で紡糸
するテンセル糸１は、セルロースの分子が高結晶、高配
向であり、このテンセル糸１を編み込んで、テンセル糸
１に一定のループの繰り返しを与える。その編地を所定
時間アルカリ溶液に浸してアルカリ化処理し、テンセル
のセルロースをアルカリセルロースにして軟化させる。
次に、所定時間酸化溶液に浸して酸処理し、テンセル糸
１の形状をその状態で固定化する。その後、水洗いし、
脱水、乾燥後、編地を解くと、テンセル糸１には一定の
ループの繰り返し形状が残っており、結果的にテンセル
の風合いを有した波状糸Ｗが得られ、耐洗濯性に優れ、
耐張力性にも優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高配向再生セルロ
ース糸の加工方法、高配向再生セルロース糸による布の
加工方法、これらの加工方法によって得られる波状糸、
形状記憶糸、伸縮糸、伸縮布、樹脂加工糸および樹脂加
工布に関する。なお、この発明に示す高配向再生セルロ
ース糸は、セルロースの分子配列が一定方向に揃う高配
向性繊維を用いた糸で、リョウセル糸およびポリノジッ
ク糸を示すものである。

【０００２】リョウセル糸は、テンセル（商標、以下商
標不表示）やレンチングリヨセル（商標、以下商標不表
示）など、リョウセル繊維１００％の糸の他に、リョウ
セル繊維に他の繊維が含まれた糸を含むものとする。リ
ョウセル繊維とは、溶剤にセルロースを溶解し、空気中
で延伸して製造した繊維で、その特徴としては繊維中の
セルロースの鎖状分子が長く、分子配列が一定方向に揃
ういわゆる高結晶、高配向の乾湿式紡糸繊維である。そ
の代表的な繊維としては、上述のテンセル、レンキング
リヨセルなどが知られている。ポリノジック糸は、ポリ
ノジック繊維１００％の糸の他に、ポリノジック繊維に
他の繊維が含まれた糸を含むものとする。

【０００３】

【発明の背景】天然セルロース繊維や、再生セルロース
繊維（ビスコスレーヨン、キュプラ等）を用いた波状糸
（波形状を呈する糸）や、伸縮糸、伸縮布を製造するこ
とは困難であった。つまり、天然セルロース繊維や、再
生セルロース繊維は、加熱処理して一旦波形状にして
も、洗濯等によって波形が消失してしまう。また、波形
を固定させようとして、繊維表面に熱硬化性樹脂や熱可
塑性樹脂を含浸またはコーティングしても、耐洗濯性に
乏しく、長期に波形を保持するのは困難であった。そこ
で、本願発明者は、セルロース繊維の中でもセルロース
の分子が高配向のリョウセル糸とポリノジック糸に着目
し、耐張力性および耐洗濯性に優れる波状糸、形状記憶
糸、伸縮糸、伸縮布を製造する技術を開発した。

【０００４】

【発明の目的】本発明の目的は、耐張力性や耐洗濯性に
優れたセルロース繊維による波状糸、伸縮糸、伸縮布を
製造する製造方法、およびその製造方法によって作られ
た波状糸、形状記憶糸、伸縮糸、伸縮布、樹脂加工糸、
樹脂加工布の提供にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、次の技術的手段を採用した。 〔請求項１の手段〕糸の加工方法は、高配向再生セルロ
ース糸を編み込む編込工程と、この編込工程で得られた
編地をアルカリ化処理するアルカリ化工程と、このアル
カリ化工程でアルカリ化処理された前記編地を酸処理す
る中和工程と、この中和工程で酸処理された前記編地を
解いて糸に戻す解編工程と、を具備する。 〔請求項２の手段〕波状糸は、請求項１の糸の加工方法
によって製造されたことを特徴とする。

【０００６】〔請求項３の手段〕糸の加工方法は、高配
向再生セルロース糸を編み込む編込工程と、この編込工
程で得られた編地をアルカリ化処理するアルカリ化工程
と、このアルカリ化工程でアルカリ化処理された前記編
地を酸処理する中和工程と、この中和工程で酸処理され
た前記編地を解いて糸に戻す解編工程と、この解編工程
で解編された糸に張力を与えて巻き取る巻取工程と、を
具備する。

【０００７】〔請求項４の手段〕形状記憶糸は、請求項
３の糸の加工方法によって製造されたことを特徴とす
る。

【０００８】〔請求項５の手段〕糸の加工方法は、高配
向再生セルロース糸をアルカリ化処理するアルカリ化工
程と、このアルカリ化工程でアルカリ化処理された前記
高配向再生セルロース糸を酸処理する中和工程と、を具
備する。

【０００９】〔請求項６の手段〕伸縮糸は、請求項５の
糸の加工方法によって製造されたことを特徴とする。

【００１０】〔請求項７の手段〕糸の加工方法は、高配
向再生セルロース糸をアルカリ化処理するアルカリ化工
程と、このアルカリ化工程でアルカリ化処理された前記
高配向再生セルロース糸を酸処理する中和工程と、この
中和工程で中和処理された糸に張力を与えて巻き取る巻
取工程と、を具備する。

【００１１】〔請求項８の手段〕形状記憶糸は、請求項
７の糸の加工方法によって製造されたことを特徴とす
る。

【００１２】〔請求項９の手段〕布の加工方法は、高配
向再生セルロース糸を用いて織られた布をアルカリ化処
理するアルカリ化工程と、このアルカリ化工程でアルカ
リ化処理された前記布を酸処理する中和工程と、を具備
する。

【００１３】〔請求項１０の手段〕伸縮布は、請求項９
の布の加工方法によって製造されたことを特徴とする。

【００１４】〔請求項１１の手段〕布の加工方法は、請
求項３または請求項７の巻取工程で張力が与えられて延
ばされた糸によって布を形成する布形成工程と、この布
形成工程によって形成された布に水分を付与し、布を収
縮させる収縮工程と、を具備する。

【００１５】〔請求項１２の手段〕伸縮布は、請求項１
１の布の加工方法によって製造されたことを特徴とす
る。

【００１６】〔請求項１３の手段〕糸または布の加工方
法は、請求項１、請求項３、請求項５、請求項７、請求
項９、請求項１１のいずれかの糸または布の加工方法に
おいて、前記アルカリ化処理に用いられるアルカリ溶液
には、塩類が付与されてることを特徴とする。

【００１７】〔請求項１４の手段〕樹脂加工糸は、請求
項１、請求項３、請求項５、請求項７のいずれかの糸の
加工方法によって製造された糸には、熱硬化性樹脂ある
いは熱可塑性樹脂等の樹脂による樹脂加工が施されたも
のであることを特徴とする。

【００１８】〔請求項１５の手段〕樹脂加工布は、請求
項１、請求項３、請求項５、請求項７のいずれかの糸の
加工方法によって製造された糸で形成された布には、熱
硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂等の樹脂による樹脂加
工が施されたものであることを特徴とする。

【００１９】〔請求項１６の手段〕樹脂加工布は、請求
項９または請求項１１の布の加工方法によって製造され
た布には、熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂等の樹脂
による樹脂加工が施されたものであることを特徴とす
る。

【００２０】

【発明の作用および発明の効果】〔請求項１および請求
項２の作用および効果〕まず、編込工程で高配向再生セ
ルロース糸を編み込み編地を作る。次に、アルカリ化工
程で編地をアルカリ化処理する。次に、中和工程で編地
を酸処理する。次に、解編工程で編地を解く。すると、
高配向再生セルロース糸による波状糸が得られる。

【００２１】上記製造方法は、高配向再生セルロース糸
を形成している高配向のセルロースが、アルカリ化処理
によってアルカリセルロースに変化して軟化する。この
状態で酸処理されると、アルカリセルロースがセルロー
スに戻され、高配向再生セルロース糸がその形状のまま
で固定化される。このため、編地を解いた後も、高配向
再生セルロース糸は編み込まれた状態の形状、つまり波
形状を保つ。上記製造方法によって製造された波状糸
は、高配向再生セルロース糸の本来の特性がほぼ維持さ
れたままで波状糸に固定され、耐張力に優れるととも
に、洗濯によっても形状が波状に保たれる。

【００２２】〔請求項３および請求項４の作用および効
果〕まず、編込工程で高配向再生セルロース糸を編み込
み編地を作る。次に、アルカリ化工程で編地をアルカリ
化処理する。次に、中和工程で編地を酸処理する。次
に、解編工程で編地を解く。すると、高配向再生セルロ
ース糸による波状糸が得られる。次に、巻取工程で波状
糸に張力を与えて巻き取る。すると、高配向再生セルロ
ース糸による波状糸が伸ばされた形状記憶糸が得られ
る。この伸ばされた形状記憶糸は、水分が与えられる
と、再び波状糸に戻るものである。

【００２３】上記製造方法は、高配向再生セルロース糸
を形成している高配向のセルロースが、アルカリ化処理
によってアルカリセルロースに変化して軟化する。この
状態で酸処理されると、アルカリセルロースがセルロー
スに戻され、高配向再生セルロース糸がその形状のまま
で固定化される。このため、編地を解いた後も、高配向
再生セルロース糸は編み込まれた状態の形状、つまり波
形状を保つ。そして、張力が与えられて巻き取られるこ
とで形状記憶糸が得られるものであるため、上記製造方
法によって製造された形状記憶糸は、高配向再生セルロ
ース糸の本来の特性がほぼ維持されているため、耐張力
に優れるとともに、水分が与えられて波状糸に戻された
後は、洗濯によっても形状が波状に保たれる。

【００２４】〔請求項５および請求項６の作用および効
果〕まず、高配向再生セルロース糸をアルカリ化工程で
アルカリ化処理する。次に、中和工程で高配向再生セル
ロース糸を酸処理する。すると、高配向再生セルロース
糸による伸縮糸が得られる。上記製造方法は、高配向再
生セルロース糸を形成しているリョウセル繊維のセルロ
ースが、アルカリ化処理によってアルカリセルロースに
変化して軟化するとともに、膨潤して、リョウセル繊維
が縮む。この状態で酸処理されると、アルカリセルロー
スがセルロースに戻され、リョウセル繊維が縮んだ状態
で固定され、乾燥されると膨潤していたリョウセル繊維
が細く戻り、結果的に繊維間に隙間が生じた高配向再生
セルロース糸が製造される。つまり、高配向再生セルロ
ース糸は、縮れた状態で固定化されるもので、繊維間に
隙間が生じているため、糸にスプリング効果が発生し、
結果的に伸縮できる。上記製造方法によって製造された
伸縮糸は、高配向再生セルロース糸の本来の特性がほぼ
維持されたままで伸縮糸に固定され、耐張力に優れると
ともに、洗濯によっても伸縮性が保たれる。

【００２５】〔請求項７および請求項８の作用および効
果〕まず、高配向再生セルロース糸をアルカリ化工程で
アルカリ化処理する。次に、中和工程で高配向再生セル
ロース糸を酸処理する。すると、高配向再生セルロース
糸による伸縮糸が得られる。次に、巻取工程で伸縮糸に
張力を与えて巻き取る。すると、高配向再生セルロース
糸による伸縮糸が伸ばされた形状記憶糸が得られる。こ
の伸ばされた形状記憶糸は、水分が与えられると、再び
伸縮糸に戻るものである。

【００２６】上記製造方法は、高配向再生セルロース糸
を形成しているリョウセル繊維のセルロースが、アルカ
リ化処理によってアルカリセルロースに変化して軟化す
るとともに、膨潤して、リョウセル繊維が縮む。この状
態で酸処理されると、アルカリセルロースがセルロース
に戻され、リョウセル繊維が縮んだ状態で固定され、乾
燥されると膨潤していたリョウセル繊維が細く戻り、結
果的に繊維間に隙間が生じた高配向再生セルロース糸が
製造される。つまり、高配向再生セルロース糸は、縮れ
た状態で固定化されるもので、繊維間に隙間が生じてい
るため、糸にスプリング効果が発生し、結果的に伸縮で
きる。そして、張力が与えられて巻き取られることで形
状記憶糸が得られるものであるため、上記製造方法によ
って製造された形状記憶糸は、高配向再生セルロース糸
の本来の特性がほぼ維持されているため、耐張力に優れ
るとともに、水分が与えられて波状糸に戻された後は、
洗濯によっても伸縮性が保たれる。

【００２７】〔請求項９および請求項１０の作用および
効果〕まず、高配向再生セルロース糸を用いて織られた
布をアルカリ化工程でアルカリ化処理する。次に、中和
工程で布を酸処理する。すると、伸縮性を有する布が得
られる。上記製造方法は、布中に用いられている高配向
再生セルロース糸のリョウセル繊維のセルロースが、ア
ルカリ化処理によってアルカリセルロースに変化して軟
化するとともに、膨潤して、リョウセル繊維が縮む。こ
の状態で酸処理されると、アルカリセルロースがセルロ
ースに戻され、リョウセル繊維が縮んだ状態で固定さ
れ、乾燥されると膨潤していたリョウセル繊維が細く戻
り、結果的に繊維間に隙間が生じた高配向再生セルロー
ス糸となり、結果的に布中の高配向再生セルロース糸に
スプリング効果が発生する。このように、スプリング効
果の発生する糸で布が構成されることとなり、布が伸縮
できる。上記製造方法によって製造された伸縮布は、高
配向再生セルロース糸の本来の特性がほぼ維持されたま
まで伸縮布に固定されるもので、耐張力に優れるととも
に、洗濯によっても伸縮性が保たれる。

【００２８】〔請求項１１および請求項１２の作用およ
び効果〕請求項３または請求項７で得られた形状記憶糸
によって布を作る。次に、この布に水分を付与する。す
ると、形状記憶糸が波状糸（あるいは伸縮糸の縮んだ状
態）に戻る。この結果、布が縮んで、伸縮可能な布にな
る。上記製造方法は、この伸縮布を生成している形状記
憶糸は、高配向再生セルロース糸の本来の特性がほぼ維
持されているため、耐張力に優れるとともに、洗濯によ
っても伸縮性が保たれる。

【００２９】〔請求項１３の作用および効果〕高配向再
生セルロース糸（あるいは高配向再生セルロース布）を
アルカリ化処理するアルカリ溶液に塩類を付与したこと
により、セルロース繊維の強度低下をより小さく抑える
ことができる。また、塩類の添加量を変化させることに
より、仕上がりの風合いを変化させることができる。

【００３０】〔請求項１４の作用および効果〕波状糸、
伸縮糸あるいは形状記憶糸には、樹脂加工が施されてい
るため、ほつれを抑えることが可能になり、風合いの調
節が可能になり、発水性や発油性が向上できる。

【００３１】〔請求項１５および請求項１６の作用およ
び効果〕布を構成する高配向再生セルロース糸には、樹
脂加工が施されているため、紡皺性に優れ、反発弾性が
向上し、寸法が安定化し、風合いの調節が可能になり、
発水性や発油性が向上できる。

【００３２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、第
１〜第３実施例を用いて説明する。 〔第１実施例〕第１実施例を図１ないし図４を参照して
説明する。第１実施例に示す糸の加工方法は、まず、図
１に示す直線状のテンセル糸１（複数のテンセル繊維を
撚糸した糸で、高配向再生セルロース糸の一例）を編み
込む（編込工程）。この編込は、編み機によって自動的
に成されるもので、例えば図２に示すように環状に編み
込まれる。テンセル糸１が編み込まれることにより、図
３に示すように、テンセル糸１には一定のループが繰り
返し与えられる。なお、この実施例に示されるテンセル
糸１は、テンセル繊維１００％の糸であっても良いし、
テンセル繊維に他の繊維（天然セルロース繊維、再生セ
ルロース繊維、合成繊維等）が含まれたテンセル混紡糸
であっても良い。

【００３３】上記により得られた編地Ａは、苛性ソー
ダ、苛性カリ、アンモニア水、アンモニウム塩基、炭酸
ソーダ等のアルカリ物質を含有する例えば５℃〜８０℃
のアルカリ溶液に浸して３０秒〜３０分間アルカリ化処
理する（アルカリ化工程）。このアルカリ化処理によ
り、テンセル糸に含まれる高結晶、高配列のセルロース
がアルカリセルロースに変化する。ここで、アルカリ溶
液のアルカリ濃度は、５°〜４０°Ｂｅを使用した。な
お、アルカリ溶液の温度が高いと結果的に軟らかい仕上
がりとなる。また、アルカリ溶液に塩類（例えば、食
塩、芒硝等の中性塩等）を添加すると強度低下をより低
く抑えれる。この塩類の添加は、例えば中性塩では、塩
を飽和状態にすることでより大きな効果が得られる。こ
のアルカリ化処理により、テンセル繊維中のセルロース
をアルカリセルロースに変化させることで、テンセル繊
維が軟化する。

【００３４】アルカリ化処理後、編地Ａを流水でよく水
洗いする。水洗いされた編地Ａを、酢酸、蟻酸、硫酸等
の酸物質を含有する酸溶液に浸して３分〜３０分間酸処
理する（中和工程）。この酸処理により、軟化していた
アルカリセルロースが再びセルロースに戻され、その形
状のままで固定化される。つまり、テンセル糸１の形状
が一定の繰り返しループに固定される。

【００３５】酸処理された編地Ａを流水でよく水洗い
し、脱水、乾燥させる。その後、乾燥した編地Ａを解い
て糸に戻す（解編工程）。上記の酸処理によってテンセ
ル糸１には、一定の繰り返しループが固定されているた
め、解編しても、図４に示すように、テンセル糸１に
は、一定の繰り返しループが残り、結果的に波状糸Ｗと
なる。

【００３６】上記製造方法は、テンセル糸１を形成して
いる高結晶、高配向のセルロースをアルカリ化処理して
軟化させて、編地Ａによりテンセル糸１を波形にし、酸
処理でアルカリセルロースをセルロースに戻してテンセ
ル糸１の形状を固定化する技術であり、この結果得られ
た波状糸Ｗはテンセル本来の性質を保つ。このため、こ
のテンセル糸１による波状糸Ｗは、分繊化、酵素処理に
よるピーチ加工、染色性、染色堅牢性、風合いに優れ
る。

【００３７】また、上記製造方法によって得られた波状
糸Ｗは、アルカリセルロースからセルロースに戻される
際に形状が固定されているため、湿度を含むと波形が消
えたり、洗濯時に波形が消えたりする不具合がなく、半
永久的に波形を保つことができる。さらに、この波状糸
Ｗは、テンセル本来の性質が保たれるため、耐張力にも
優れる。

【００３８】〔第２実施例〕第２実施例を図５および図
６を参照して説明する。なお、図５および図６はテンセ
ル糸の顕微鏡写真である。第２実施例に示す糸の加工方
法は、テンセル糸｛複数のテンセル繊維を撚糸した糸
で、高配向再生セルロース糸の一例、図５、図６の
（ａ）参照｝を、第１実施例同様のアルカリ溶液に浸
し、所定時間アルカリ化処理する（アルカリ化工程）。

【００３９】なお、この実施例に示されるテンセル糸
は、テンセル繊維１００％の糸であっても良いし、テン
セル繊維に他の繊維（天然セルロース繊維、再生セルロ
ース繊維、合成繊維等）が含まれたテンセル混紡糸であ
っても良い。このアルカリ化処理により、テンセル糸を
形成しているテンセル繊維のセルロースが、アルカリセ
ルロースに変化して軟化するとともに、膨潤して、テン
セル繊維が縮み、結果的にテンセル糸の撚りの密度が高
まり、テンセル糸も縮む｛図５の（ｂ）参照｝。

【００４０】アルカリ化処理後、テンセル糸を流水でよ
く水洗いし、第１実施例同様の酸溶液に浸し、所定温度
で所定時間酸処理する（中和工程）。この酸処理によ
り、アルカリセルロースがセルロースに戻され、テンセ
ル繊維が縮んだ状態で固定される。そして、酸処理され
たテンセル糸を流水で良く水洗いし、脱水して乾燥させ
ると、膨潤していたテンセル繊維が細く戻り、結果的に
図６の（ｂ）に示すようにテンセル繊維間に隙間が生じ
たテンセル糸が製造される。つまり、テンセル糸は、図
５、図６の（ｂ）に示すように縮れた状態で固定化され
るとともに、繊維間に隙間が生じているため、糸にスプ
リング効果が発生し、結果的に伸縮できる。

【００４１】次に、上記アルカリ化処理で用いられるア
ルカリ溶液の濃度と、伸縮による伸度との関係を、次の
表１に示す。なお、この表１では、テンセル繊維１００
％のテンセル糸を用い、アルカリ溶液の温度を１５℃と
し、処理時間を３０分としたものである。

【表１】

【００４２】上記製造方法によって得られるテンセル糸
による伸縮糸は、高結晶、高配向のセルロースをアルカ
リ化処理によってアルカリセルロースに変化して、軟
化、膨潤させ、この状態で酸処理してアルカリセルロー
スをセルロースに戻し、テンセル繊維を縮んだ状態で固
定するとともに、乾燥後に繊維間に隙間を生じさせる技
術であり、この結果得られた伸縮糸はテンセル糸本来の
性質を保つ。このため、このテンセル糸による伸縮糸
は、分繊化、酵素処理によるピーチ加工、染色性、染色
堅牢性、風合いに優れる。

【００４３】また、上記製造方法によって得られたテン
セル糸による伸縮糸は、アルカリセルロースからセルロ
ースに戻される際に形状が固定されているため、湿度を
含むと伸縮性が消えたり、洗濯時に伸縮性が消えたりす
る不具合がなく、半永久的に伸縮性を保つことができ
る。さらに、この伸縮糸は、テンセル糸本来の性質が保
たれるため、耐張力にも優れる。

【００４４】〔第３実施例〕第３実施例に示す布の加工
方法は、テンセル布（テンセル糸によって織られた布、
高配向再生セルロース糸を用いて織られた布の一例）
を、第１実施例同様のアルカリ溶液に浸し、所定時間ア
ルカリ化処理する（アルカリ化工程）。なお、この実施
例に示されるテンセル布は、テンセル繊維１００％の糸
で織った布であっても良いし、テンセル繊維に他の繊維
（天然セルロース繊維、合成セルロース繊維等）が含ま
れた糸で織った布であっても良いし、テンセル糸と他の
糸とを用いて織られた交織布であっても良い。このアル
カリ化処理により、第２実施例で示したように、テンセ
ル糸を形成しているテンセル繊維のセルロースが、アル
カリセルロースに変化して軟化するとともに、膨潤し
て、テンセル繊維が縮み、結果的にテンセル糸の撚りの
密度が高まり、結果的にテンセル布が縮む。

【００４５】アルカリ化処理後、テンセル布を流水でよ
く水洗いし、第１実施例同様の酸溶液に浸し、所定温度
で所定時間酸処理する（中和工程）。この酸処理によ
り、アルカリセルロースがセルロースに戻され、テンセ
ル繊維が縮んだ状態で固定される。そして、酸処理され
たテンセル布を流水で良く水洗いし、脱水して乾燥させ
ると、第２実施例で示したように、膨潤していたテンセ
ル繊維が細く戻り、テンセル繊維間に隙間が生じたテン
セル糸となり、テンセル糸にスプリング効果が発生し、
結果的にテンセル布が伸縮できる。

【００４６】上記製造方法によって得られるテンセル布
による伸縮布は、テンセル布中に含まれるテンセルの高
結晶、高配向のセルロースをアルカリ化処理によってア
ルカリセルロースに変化して、軟化、膨潤させ、この状
態で酸処理してアルカリセルロースをセルロースに戻
し、テンセル繊維を縮んだ状態で固定するとともに、乾
燥後に繊維間に隙間を生じさせる技術であり、この結果
得られた伸縮布はテンセル布本来の性質を保つ。このた
め、このテンセル布による伸縮布は、分繊化、酵素処理
によるピーチ加工、染色性、染色堅牢性、風合いに優れ
る。

【００４７】また、上記製造方法によって得られたテン
セル布による伸縮布は、アルカリセルロースからセルロ
ースに戻される際に形状が固定されているため、湿度を
含むと伸縮性が消えたり、洗濯時に伸縮性が消えたりす
る不具合がなく、半永久的に伸縮性を保つことができ
る。さらに、この伸縮布は、テンセル布本来の性質が保
たれるため、耐張力にも優れる。

【００４８】〔変形例〕上記の第１、第２実施例で得ら
れた波状糸Ｗや伸縮糸に張力を与えて巻き取って形状記
憶糸を製造しても良い（巻取工程）。こうすることで、
波状糸Ｗや伸縮糸は一旦伸びるが、水分を付与すること
によって（収縮工程）、伸ばされていた糸は再び、波状
糸Ｗや伸縮糸に戻る。また、上記の形状記憶糸を用いて
布を形成しても良い（布形成工程）。布の形成は、織
物、編み物など既存の技術によるものである。そして、
形成された布に水分を付与することによって（収縮工
程）、布を構成する糸が波状糸Ｗまたは伸縮糸に戻り、
結果的に布が縮むとともに、伸縮布になる。

【００４９】上記実施例や上記変形例中で示した波状糸
Ｗ、伸縮糸、形状記憶糸に熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂
などを用いて樹脂加工を施して樹脂加工糸を形成しても
良い。上記実施例や上記変形例中で示した波状糸Ｗ、伸
縮糸、形状記憶糸で形成した布に熱硬化性樹脂や熱可塑
性樹脂などを用いて樹脂加工を施して伸縮可能な樹脂加
工布を形成しても良い。上記変形例中で示した伸縮布に
熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などを用いて樹脂加工を施
して伸縮可能な樹脂加工布を形成しても良い。

【００５０】上記の例では、高配向再生セルロース繊維
の一例として、リョウセル繊維のテンセルを例に示した
が、レンチングリヨセルなど、他のリョウセル繊維を用
いても良い。また、高配向再生セルロース繊維の一例と
して、リョウセル繊維を例に示したが、ポリノジック繊
維を用いても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】処理前のテンセル糸を示す図である（第１実施
例）。

【図２】環状に編み込まれた編地を示す図である（第１
実施例）。

【図３】編地の拡大図である（第１実施例）。

【図４】処理によって得られた波状糸を示す図である
（第１実施例）。

【図５】テンセル糸の処理前および処理後の顕微鏡写真
である（第２実施例）。

【図６】テンセル糸の処理前および処理後の顕微鏡写真
である（第２実施例）。

【符号の説明】

１ テンセル糸（高配向再生セルロース糸） Ａ 編地 Ｗ 波状糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 1/14 1/22

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高配向再生セルロース糸を編み込む編込工
   程と、 この編込工程で得られた編地をアルカリ化処理するアル
   カリ化工程と、 このアルカリ化工程でアルカリ化処理された前記編地を
   酸処理する中和工程と、 この中和工程で酸処理された前記編地を解いて糸に戻す
   解編工程と、を具備する糸の加工方法。
2. 【請求項２】請求項１の糸の加工方法によって製造され
   た波状糸。
3. 【請求項３】高配向再生セルロース糸を編み込む編込工
   程と、 この編込工程で得られた編地をアルカリ化処理するアル
   カリ化工程と、 このアルカリ化工程でアルカリ化処理された前記編地を
   酸処理する中和工程と、 この中和工程で酸処理された前記編地を解いて糸に戻す
   解編工程と、 この解編工程で解編された糸に張力を与えて巻き取る巻
   取工程と、を具備する糸の加工方法。
4. 【請求項４】請求項３の糸の加工方法によって製造され
   た形状記憶糸。
5. 【請求項５】高配向再生セルロース糸をアルカリ化処理
   するアルカリ化工程と、 このアルカリ化工程でアルカリ化処理された前記高配向
   再生セルロース糸を酸処理する中和工程と、を具備する
   糸の加工方法。
6. 【請求項６】請求項５の糸の加工方法によって製造され
   た伸縮糸。
7. 【請求項７】高配向再生セルロース糸をアルカリ化処理
   するアルカリ化工程と、 このアルカリ化工程でアルカリ化処理された前記高配向
   再生セルロース糸を酸処理する中和工程と、 この中和工程で中和処理された糸に張力を与えて巻き取
   る巻取工程と、を具備する糸の加工方法。
8. 【請求項８】請求項７の糸の加工方法によって製造され
   た形状記憶糸。
9. 【請求項９】高配向再生セルロース糸を用いて織られた
   布をアルカリ化処理するアルカリ化工程と、 このアルカリ化工程でアルカリ化処理された前記布を酸
   処理する中和工程と、を具備する布の加工方法。
10. 【請求項１０】請求項９の布の加工方法によって製造さ
    れた伸縮布。
11. 【請求項１１】請求項３または請求項７の巻取工程で張
    力が与えられて延ばされた糸によって布を形成する布形
    成工程と、 この布形成工程によって形成された布に水分を付与し、
    布を収縮させる収縮工程と、を具備する布の加工方法。
12. 【請求項１２】請求項１１の布の加工方法によって製造
    された伸縮布。
13. 【請求項１３】請求項１、請求項３、請求項５、請求項
    ７、請求項９、請求項１１のいずれかの糸または布の加
    工方法において、 前記アルカリ化処理に用いられるアルカリ溶液には、塩
    類が付与されてることを特徴とする糸または布の加工方
    法。
14. 【請求項１４】請求項１、請求項３、請求項５、請求項
    ７のいずれかの糸の加工方法によって製造された糸に
    は、熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂等の樹脂による
    樹脂加工が施されたことを特徴とする樹脂加工糸。
15. 【請求項１５】請求項１、請求項３、請求項５、請求項
    ７のいずれかの糸の加工方法によって製造された糸で形
    成された布には、熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂等
    の樹脂による樹脂加工が施されたことを特徴とする樹脂
    加工布。
16. 【請求項１６】請求項９または請求項１１の布の加工方
    法によって製造された布には、熱硬化性樹脂あるいは熱
    可塑性樹脂等の樹脂による樹脂加工が施されたことを特
    徴とする樹脂加工布。