JP3011112B2 - セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法Info
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- JP3011112B2 JP3011112B2 JP8298217A JP29821796A JP3011112B2 JP 3011112 B2 JP3011112 B2 JP 3011112B2 JP 8298217 A JP8298217 A JP 8298217A JP 29821796 A JP29821796 A JP 29821796A JP 3011112 B2 JP3011112 B2 JP 3011112B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系繊維
含有構造物の防縮加工方法に関し、更に詳述すると、特
別な樹脂加工を施すことなく、耐久性のある優れた防縮
性をセルロース系繊維含有構造物に付与することができ
るセルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法に関す
る。
含有構造物の防縮加工方法に関し、更に詳述すると、特
別な樹脂加工を施すことなく、耐久性のある優れた防縮
性をセルロース系繊維含有構造物に付与することができ
るセルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セルロース系繊維含有構造物
は良好な吸湿性及び風合いを有し、かつ加工のしやすさ
等から衣料用素材などに広く用いられている。
は良好な吸湿性及び風合いを有し、かつ加工のしやすさ
等から衣料用素材などに広く用いられている。
【０００３】しかしながら、上記セルロース系繊維含有
構造物は、洗濯による縮み、洗濯の繰り返しに伴う風合
い硬化等に問題がある。
構造物は、洗濯による縮み、洗濯の繰り返しに伴う風合
い硬化等に問題がある。
【０００４】この場合、洗濯収縮の原因には、主なもの
として二つの現象が関係している。その一つの現象とし
ては、織編物の製織及び加工中に織編物に加えられる様
々な力による変形がある。即ち、織編物が洗濯中に力の
加わらない自由な状態で揉まれることにより、本来の安
定な状態に戻ろうとするために収縮が生じるものであ
る。
として二つの現象が関係している。その一つの現象とし
ては、織編物の製織及び加工中に織編物に加えられる様
々な力による変形がある。即ち、織編物が洗濯中に力の
加わらない自由な状態で揉まれることにより、本来の安
定な状態に戻ろうとするために収縮が生じるものであ
る。
【０００５】このような収縮を防止する手段としては、
サンフォライズ加工に代表される機械的方法がある。こ
の方法は、ラバーベルト型又はフェルトブランケット型
のサンフォライズ機を用いて、物理的に生地を連続的に
圧縮、収縮させて織編物の持つ潜在収縮を緩和すること
により防縮性を付与するものである。
サンフォライズ加工に代表される機械的方法がある。こ
の方法は、ラバーベルト型又はフェルトブランケット型
のサンフォライズ機を用いて、物理的に生地を連続的に
圧縮、収縮させて織編物の持つ潜在収縮を緩和すること
により防縮性を付与するものである。
【０００６】しかしながら、かかる方法では、厚地とか
硬仕上げ処理した布帛等に関しては、十分に潜在収縮を
緩和することができず、耐久性のある良好な防縮性を付
与することができないという問題がある。
硬仕上げ処理した布帛等に関しては、十分に潜在収縮を
緩和することができず、耐久性のある良好な防縮性を付
与することができないという問題がある。
【０００７】もう一つの現象としては、織編物を構成す
る個々の繊維が水を吸って膨潤し、断面積が大きくなる
ことに伴って生ずる織編物の収縮がある。この収縮は水
を吸収することによって生じ、乾燥して断面積が元に戻
っても、織編物組織は自力では収縮前の寸法に戻ること
ができずに収縮が残ってしまうものである。
る個々の繊維が水を吸って膨潤し、断面積が大きくなる
ことに伴って生ずる織編物の収縮がある。この収縮は水
を吸収することによって生じ、乾燥して断面積が元に戻
っても、織編物組織は自力では収縮前の寸法に戻ること
ができずに収縮が残ってしまうものである。
【０００８】上記収縮を防止する手段としては、繊維素
反応型樹脂等による樹脂加工方法がある。この樹脂加工
方法は、繊維のセルロース分子間に化学的な架橋結合を
形成して膨潤を抑制し、防縮性を付与する方法である。
反応型樹脂等による樹脂加工方法がある。この樹脂加工
方法は、繊維のセルロース分子間に化学的な架橋結合を
形成して膨潤を抑制し、防縮性を付与する方法である。
【０００９】しかしながら、上記樹脂加工方法によれ
ば、確かにある程度の防縮性は得られるが、樹脂添加量
の増大に伴い生地強力低下が生じ、更に、樹脂としてホ
ルマリンを使用した場合には、生地にホルマリンが残存
する等の問題がある。
ば、確かにある程度の防縮性は得られるが、樹脂添加量
の増大に伴い生地強力低下が生じ、更に、樹脂としてホ
ルマリンを使用した場合には、生地にホルマリンが残存
する等の問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、繊維素反応型樹脂等の樹脂加工剤
を用いることなく、耐久性のある優れた防縮性をセルロ
ース系繊維含有構造物に付与することができるセルロー
ス系繊維含有構造物の防縮加工方法を提供することを目
的とする。
鑑みなされたもので、繊維素反応型樹脂等の樹脂加工剤
を用いることなく、耐久性のある優れた防縮性をセルロ
ース系繊維含有構造物に付与することができるセルロー
ス系繊維含有構造物の防縮加工方法を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、セルロース系繊維含有構造物を液体アンモニア処
理することによって得られるセルロースＩＩＩ結晶構造
を有するセルロース系繊維含有構造物を更に平滑状態で
熱水処理することにより、耐久性のある優れた防縮性を
有するセルロース系繊維含有構造物が得られることを知
見した。
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、セルロース系繊維含有構造物を液体アンモニア処
理することによって得られるセルロースＩＩＩ結晶構造
を有するセルロース系繊維含有構造物を更に平滑状態で
熱水処理することにより、耐久性のある優れた防縮性を
有するセルロース系繊維含有構造物が得られることを知
見した。
【００１２】即ち、セルロース繊維に液体アンモニア処
理を施すと、繊維が膨潤し、同時にセルロースＩ又はセ
ルロースＩＩ結晶構造がセルロースＩＩＩ結晶構造に転
移し、液体アンモニアを除去後にも膨潤した構造を保持
できること、また結晶化度が低下すること、そしてかか
る生地に対し樹脂加工を施すと防縮性が高く、かつ、生
地強力低下の度合いが少なくなることは公知であるが、
本発明者らは、このようにセルロースＩ又はセルロース
ＩＩ結晶構造を液体アンモニアで処理して十分に膨潤さ
せた状態でセルロースＩＩＩ結晶構造に転移せしめ、そ
の後更にこのセルロースＩＩＩ結晶構造を有するセルロ
ース系繊維含有構造物に対し平滑状態において１００〜
１５０℃の温度範囲内で熱水処理することにより、繊維
素反応型樹脂等による特別な樹脂加工を施すことなく、
顕著な防縮効果が発揮され、かつ生地強力の低下が少な
く、洗濯による縮み、繰り返し洗濯による風合い硬化が
極めて少ない上に、セルロース系繊維含有構造物が厚地
とか硬仕上げ処理した布帛等であっても耐久性のある優
れた防縮性を付与し得ることを見出し、本発明を完成し
たものである。
理を施すと、繊維が膨潤し、同時にセルロースＩ又はセ
ルロースＩＩ結晶構造がセルロースＩＩＩ結晶構造に転
移し、液体アンモニアを除去後にも膨潤した構造を保持
できること、また結晶化度が低下すること、そしてかか
る生地に対し樹脂加工を施すと防縮性が高く、かつ、生
地強力低下の度合いが少なくなることは公知であるが、
本発明者らは、このようにセルロースＩ又はセルロース
ＩＩ結晶構造を液体アンモニアで処理して十分に膨潤さ
せた状態でセルロースＩＩＩ結晶構造に転移せしめ、そ
の後更にこのセルロースＩＩＩ結晶構造を有するセルロ
ース系繊維含有構造物に対し平滑状態において１００〜
１５０℃の温度範囲内で熱水処理することにより、繊維
素反応型樹脂等による特別な樹脂加工を施すことなく、
顕著な防縮効果が発揮され、かつ生地強力の低下が少な
く、洗濯による縮み、繰り返し洗濯による風合い硬化が
極めて少ない上に、セルロース系繊維含有構造物が厚地
とか硬仕上げ処理した布帛等であっても耐久性のある優
れた防縮性を付与し得ることを見出し、本発明を完成し
たものである。
【００１３】従って、本発明は、セルロース系繊維含有
構造物を液体アンモニア処理した後、平滑状態で熱水処
理することを特徴とするセルロース系繊維含有構造物の
防縮加工方法を提供する。この場合、熱水処理を１００
〜１５０℃の温度範囲内で行うことが好ましい。
構造物を液体アンモニア処理した後、平滑状態で熱水処
理することを特徴とするセルロース系繊維含有構造物の
防縮加工方法を提供する。この場合、熱水処理を１００
〜１５０℃の温度範囲内で行うことが好ましい。
【００１４】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の樹脂加工方法は、セルロース系繊維含有構
造物を液体アンモニア処理した後、平滑状態で熱水処理
を行うものである。
と、本発明の樹脂加工方法は、セルロース系繊維含有構
造物を液体アンモニア処理した後、平滑状態で熱水処理
を行うものである。
【００１５】ここで、セルロース系繊維含有構造物とし
ては、綿、麻、レーヨン、アセテート、ポリノジック、
キュプラ、高強度再生セルロース繊維（例えば、商品名
テンセル）等の天然繊維又は再生セルロース繊維が挙げ
られ、また、これら天然又は再生セルロース繊維にポリ
エステル、ポリアミド等の合成繊維或いはウール等の獣
毛繊維を混用した複合繊維を用いることもできる。この
場合、上記複合繊維はセルロース系繊維の含有量が多い
ことが好ましく、複合繊維中のセルロース系繊維の占め
る割合は一般に４０重量％以上、好ましくは５０重量％
以上であることが望ましい。これらのセルロース系繊維
含有構造物には前処理として、必要に応じて毛焼、糊
抜、精練、漂白、シルケット加工などの公知の処理を施
すことができる。また該構造物は染色又はプリントされ
ていてもよい。
ては、綿、麻、レーヨン、アセテート、ポリノジック、
キュプラ、高強度再生セルロース繊維（例えば、商品名
テンセル）等の天然繊維又は再生セルロース繊維が挙げ
られ、また、これら天然又は再生セルロース繊維にポリ
エステル、ポリアミド等の合成繊維或いはウール等の獣
毛繊維を混用した複合繊維を用いることもできる。この
場合、上記複合繊維はセルロース系繊維の含有量が多い
ことが好ましく、複合繊維中のセルロース系繊維の占め
る割合は一般に４０重量％以上、好ましくは５０重量％
以上であることが望ましい。これらのセルロース系繊維
含有構造物には前処理として、必要に応じて毛焼、糊
抜、精練、漂白、シルケット加工などの公知の処理を施
すことができる。また該構造物は染色又はプリントされ
ていてもよい。
【００１６】上記液体アンモニア処理は、例えば、セル
ロース系繊維含有構造物に−３３℃以下の温度に保持さ
れた液体アンモニアを含浸することによって行うことが
できる。この場合、液体アンモニアの含浸時間は、通
常、５〜４０秒間であることが好ましい。
ロース系繊維含有構造物に−３３℃以下の温度に保持さ
れた液体アンモニアを含浸することによって行うことが
できる。この場合、液体アンモニアの含浸時間は、通
常、５〜４０秒間であることが好ましい。
【００１７】この液体アンモニア処理により、セルロー
ス系繊維含有構造物中のセルロースＩ又はセルロースＩ
Ｉ結晶構造の少なくとも一部がセルロースＩＩＩ結晶構
造に転移する。なお、液体アンモニア処理は液体アンモ
ニアを用いるのが一般的であるが、場合によってはメチ
ルアミン、エチルアミン等の低級アルキルアミンを使用
することもできる。
ス系繊維含有構造物中のセルロースＩ又はセルロースＩ
Ｉ結晶構造の少なくとも一部がセルロースＩＩＩ結晶構
造に転移する。なお、液体アンモニア処理は液体アンモ
ニアを用いるのが一般的であるが、場合によってはメチ
ルアミン、エチルアミン等の低級アルキルアミンを使用
することもできる。
【００１８】液体アンモニア処理されたセルロース系繊
維含有構造物は、加熱処理により付着しているアンモニ
アを除去する。
維含有構造物は、加熱処理により付着しているアンモニ
アを除去する。
【００１９】次に、液体アンモニア処理により生成した
上記セルロース系繊維含有構造物に平滑状態で熱水処理
を施す。ここで熱水処理は上記セルロース系繊維含有構
造物に対して、通常、１００〜１５０℃、好ましくは１
１０〜１４０℃の温度範囲の水又は水蒸気と接触させる
ことにより行うものであり、平滑状態とは、高圧ビーム
染色機、高圧ジッガー染色機等の装置を用いて生地を平
滑に保つ程度の若干の緊張状態をいう。この平滑状態で
熱水処理を行うことにより、無緊張状態で熱水処理する
場合に比べ、熱水処理中に生地の平面性が保たれるため
に、生地に皺や凹凸が入らず、耳部が巻かず、更には、
同時に大量の処理が可能となるものである。
上記セルロース系繊維含有構造物に平滑状態で熱水処理
を施す。ここで熱水処理は上記セルロース系繊維含有構
造物に対して、通常、１００〜１５０℃、好ましくは１
１０〜１４０℃の温度範囲の水又は水蒸気と接触させる
ことにより行うものであり、平滑状態とは、高圧ビーム
染色機、高圧ジッガー染色機等の装置を用いて生地を平
滑に保つ程度の若干の緊張状態をいう。この平滑状態で
熱水処理を行うことにより、無緊張状態で熱水処理する
場合に比べ、熱水処理中に生地の平面性が保たれるため
に、生地に皺や凹凸が入らず、耳部が巻かず、更には、
同時に大量の処理が可能となるものである。
【００２０】熱水処理の時間は、熱水の温度、処理前の
セルロースＩＩＩ結晶構造の含有率、及びセルロースＩ
又はセルロースＩＩ結晶構造への転移割合などによって
異なり一概に規定することはできないが、通常、１０分
間から５時間、好ましくは２０分間から４時間である。
例えば、低温度では比較的長時間を要し、１００℃では
２時間以上、１１０℃では１時間以上、１２０℃では４
０分間以上、１３０℃では２０分間以上であることが好
ましい。
セルロースＩＩＩ結晶構造の含有率、及びセルロースＩ
又はセルロースＩＩ結晶構造への転移割合などによって
異なり一概に規定することはできないが、通常、１０分
間から５時間、好ましくは２０分間から４時間である。
例えば、低温度では比較的長時間を要し、１００℃では
２時間以上、１１０℃では１時間以上、１２０℃では４
０分間以上、１３０℃では２０分間以上であることが好
ましい。
【００２１】この熱水処理により、上記セルロース系繊
維含有構造物中のセルロースＩＩＩ結晶構造の少なくと
も一部をセルロースＩ又はセルロースＩＩ結晶構造に転
移させる。即ち、セルロースＩ結晶構造から出発した場
合は、熱水処理によりセルロースＩ結晶構造に戻り、セ
ルロースＩＩ結晶構造から出発した場合は、熱水処理に
よりセルロースＩＩ結晶構造に戻ることになる。
維含有構造物中のセルロースＩＩＩ結晶構造の少なくと
も一部をセルロースＩ又はセルロースＩＩ結晶構造に転
移させる。即ち、セルロースＩ結晶構造から出発した場
合は、熱水処理によりセルロースＩ結晶構造に戻り、セ
ルロースＩＩ結晶構造から出発した場合は、熱水処理に
よりセルロースＩＩ結晶構造に戻ることになる。
【００２２】上記熱水処理したセルロース系繊維含有構
造物には、必要に応じて、幅出し、風合調節等の最終仕
上げ加工を施すことができる。
造物には、必要に応じて、幅出し、風合調節等の最終仕
上げ加工を施すことができる。
【００２３】なお、本発明の防縮加工方法によると、生
地強力低下が少なくかつ防縮性が高くなる理由の詳細は
必ずしも明らかでないが、以下のような理由によるもの
と思われる。
地強力低下が少なくかつ防縮性が高くなる理由の詳細は
必ずしも明らかでないが、以下のような理由によるもの
と思われる。
【００２４】即ち、自然状態のセルロース（天然セルロ
ース）は、通常、セルロースＩ結晶構造をとるが、マー
セル化（苛性アルカリ処理）を行うとセルロースＩ結晶
構造の少なくとも一部がセルロースＩＩ結晶構造に転移
する。また、再生セルロース繊維においては当初からセ
ルロースＩＩ結晶構造になっている。これら複数の結晶
構造からなるセルロース系繊維含有構造物を液体アンモ
ニア処理すると、セルロース系繊維含有構造物の非結晶
領域はもちろん、結晶領域にも液体アンモニアが浸透
し、水素結合が破壊され全体が膨潤する。その後、加熱
処理でアンモニアを蒸発させることにより、新たな水素
結合が生成する。即ち、結晶領域ではセルロースＩＩＩ
結晶構造が生じ、膨潤状態の形で結晶が固定されること
になる。
ース）は、通常、セルロースＩ結晶構造をとるが、マー
セル化（苛性アルカリ処理）を行うとセルロースＩ結晶
構造の少なくとも一部がセルロースＩＩ結晶構造に転移
する。また、再生セルロース繊維においては当初からセ
ルロースＩＩ結晶構造になっている。これら複数の結晶
構造からなるセルロース系繊維含有構造物を液体アンモ
ニア処理すると、セルロース系繊維含有構造物の非結晶
領域はもちろん、結晶領域にも液体アンモニアが浸透
し、水素結合が破壊され全体が膨潤する。その後、加熱
処理でアンモニアを蒸発させることにより、新たな水素
結合が生成する。即ち、結晶領域ではセルロースＩＩＩ
結晶構造が生じ、膨潤状態の形で結晶が固定されること
になる。
【００２５】次いで、熱水処理を行うとセルロース系繊
維含有構造物中のセルロースＩＩＩ結晶構造はより安定
な状態の結晶構造であるセルロースＩ又はセルロースＩ
Ｉ結晶構造に戻るが、この過程において、熱水の浸透に
より十分な膨潤状態が維持されると共に、この熱水処理
は平滑状態（若干の緊張状態）において行われるので、
セルロース系繊維含有構造物は皺や凹凸のない状態でセ
ットされることになる。その結果、その後の洗濯の際の
水による膨潤及び緊張緩和の影響は生じないこととな
り、生地強力低下が少ない上に、耐久性のある優れた防
縮性を付与し得るものと考えられる。
維含有構造物中のセルロースＩＩＩ結晶構造はより安定
な状態の結晶構造であるセルロースＩ又はセルロースＩ
Ｉ結晶構造に戻るが、この過程において、熱水の浸透に
より十分な膨潤状態が維持されると共に、この熱水処理
は平滑状態（若干の緊張状態）において行われるので、
セルロース系繊維含有構造物は皺や凹凸のない状態でセ
ットされることになる。その結果、その後の洗濯の際の
水による膨潤及び緊張緩和の影響は生じないこととな
り、生地強力低下が少ない上に、耐久性のある優れた防
縮性を付与し得るものと考えられる。
【００２６】以上説明したように、本発明防縮加工方法
によれば、ホルマリン等樹脂加工剤を一切使用しないの
で、生地にホルマリンが残存することがなく、かつ生地
強力低下が少なく、洗濯による縮み、洗濯の繰り返しに
伴う風合い硬化の極めて少ないセルロース系繊維含有構
造物を得ることができる。そして、セルロース系繊維含
有構造物が厚地とか硬仕上げ処理した布帛等の場合でも
良好な防縮性を付与することができると共に、光沢の向
上、濃染化等の効果をも得られるものである。
によれば、ホルマリン等樹脂加工剤を一切使用しないの
で、生地にホルマリンが残存することがなく、かつ生地
強力低下が少なく、洗濯による縮み、洗濯の繰り返しに
伴う風合い硬化の極めて少ないセルロース系繊維含有構
造物を得ることができる。そして、セルロース系繊維含
有構造物が厚地とか硬仕上げ処理した布帛等の場合でも
良好な防縮性を付与することができると共に、光沢の向
上、濃染化等の効果をも得られるものである。
【００２７】しかも、本発明防縮加工方法は、苛性ソー
ダや酢酸等のアルカリ性又は酸性の助剤を用いる必要が
ないので、染色又はプリントされたセルロース系繊維含
有構造物に対しても色相や染色堅牢度を損なうことなく
優れた防縮加工を施すことができるものである。
ダや酢酸等のアルカリ性又は酸性の助剤を用いる必要が
ないので、染色又はプリントされたセルロース系繊維含
有構造物に対しても色相や染色堅牢度を損なうことなく
優れた防縮加工を施すことができるものである。
【００２８】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００２９】［実施例１、比較例１］実施例１は、７番
手（経糸密度６５本／インチ、緯糸密度４３本／イン
チ）の綿デニム１００％織物を−３４℃で１０秒間液体
アンモニア含浸処理し、常法で糊抜き後、高圧ビーム染
色機を用いて１３０℃で２時間、平滑状態で熱水処理
し、テンターで仕上げた。また比較例１は、高圧ビーム
染色機を用いた熱水処理をしない以外は同じ条件で処理
したものである。得られた織物について、下記方法に従
って洗濯収縮率、抗張強力（緯）を測定した。結果を表
１に示す。洗濯収縮率 洗濯（ＪＩＳ Ｌ−１０９６Ｆ−２法）１回、５回、１
０回後、タンブル乾燥し、経収縮率、緯収縮率を算出し
た。抗張強力（緯） ＪＩＳ Ｌ−１０９６記載の方法に従って測定した。
手（経糸密度６５本／インチ、緯糸密度４３本／イン
チ）の綿デニム１００％織物を−３４℃で１０秒間液体
アンモニア含浸処理し、常法で糊抜き後、高圧ビーム染
色機を用いて１３０℃で２時間、平滑状態で熱水処理
し、テンターで仕上げた。また比較例１は、高圧ビーム
染色機を用いた熱水処理をしない以外は同じ条件で処理
したものである。得られた織物について、下記方法に従
って洗濯収縮率、抗張強力（緯）を測定した。結果を表
１に示す。洗濯収縮率 洗濯（ＪＩＳ Ｌ−１０９６Ｆ−２法）１回、５回、１
０回後、タンブル乾燥し、経収縮率、緯収縮率を算出し
た。抗張強力（緯） ＪＩＳ Ｌ−１０９６記載の方法に従って測定した。
【００３０】［実施例２、比較例２］実施例２は、８番
手（経糸密度６９本／インチ、緯糸密度４３本／イン
チ）の綿／レーヨン（４０／６０）混デニム１００％織
物を実施例１と同様の条件で仕上げた。また比較例２
は、高圧ビーム染色機を用いた熱水処理をしない以外は
同じ条件で処理したものである。得られた織物につい
て、上記同様に洗濯収縮率、抗張強力（緯）を測定し
た。結果を表１に示す。
手（経糸密度６９本／インチ、緯糸密度４３本／イン
チ）の綿／レーヨン（４０／６０）混デニム１００％織
物を実施例１と同様の条件で仕上げた。また比較例２
は、高圧ビーム染色機を用いた熱水処理をしない以外は
同じ条件で処理したものである。得られた織物につい
て、上記同様に洗濯収縮率、抗張強力（緯）を測定し
た。結果を表１に示す。
【００３１】［実施例３、比較例３］実施例３は、経２
１番手（経糸密度１１５本／インチ）、緯１０番手（緯
糸密度５４本／インチ）のテンセルデニム１００％織物
を実施例１と同様の条件で仕上げた。また比較例３は、
高圧ビーム染色機を用いた熱水処理をしない以外は同じ
条件で処理したものである。得られた織物について、上
記同様に洗濯収縮率、抗張強力（緯）を測定した。結果
を表１に示す。
１番手（経糸密度１１５本／インチ）、緯１０番手（緯
糸密度５４本／インチ）のテンセルデニム１００％織物
を実施例１と同様の条件で仕上げた。また比較例３は、
高圧ビーム染色機を用いた熱水処理をしない以外は同じ
条件で処理したものである。得られた織物について、上
記同様に洗濯収縮率、抗張強力（緯）を測定した。結果
を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂加工を施すことな
く、耐久性のある優れた防縮性をセルロース系繊維含有
構造物に付与することができ、繰り返し洗濯による収
縮、風合い硬化等の極めて少ないものである。
く、耐久性のある優れた防縮性をセルロース系繊維含有
構造物に付与することができ、繰り返し洗濯による収
縮、風合い硬化等の極めて少ないものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 剛士 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績 株式会社 美合工場内 (72)発明者 原田 一彦 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績 株式会社 美合工場内 (56)参考文献 特開 昭58−8184（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−230742（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−230768（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−127962（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−240569（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロース系繊維含有構造物を液体アン
モニア処理した後、平滑状態で熱水処理することを特徴
とするセルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法。 - 【請求項２】 熱水処理を１００〜１５０℃の温度範囲
で行う請求項１記載の方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298217A JP3011112B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 |
| NO19972309A NO311676B1 (no) | 1996-05-23 | 1997-05-21 | Krympe-fri behandling av cellulosefibertekstiler |
| EP97108329A EP0808939A1 (en) | 1996-05-23 | 1997-05-22 | Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile |
| EP02016577A EP1270797A2 (en) | 1996-05-23 | 1997-05-22 | Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile |
| CN97115544A CN1106477C (zh) | 1996-05-23 | 1997-05-23 | 纤维素纤维织物的防缩处理 |
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