JPH08337938A - 複合糸の紡出方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長繊維成分の芯部と短繊維成分の鞘部からな
る実撚芯鞘構造の複合糸を紡出する際、長繊維成分の解
舒張力の変動巾を抑制することのできる紡出方法の提
供。 【構成】 長繊維成分を巻着するパーン４に着脱可能な
バルーンガイド１７を装着し、パーン４より解舒した長
繊維成分をバルーンガイド１７の外周面に常時接触せし
めながら紡出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は実撚芯鞘構造の複合糸を
紡出する方法並びにその装置に関するもので、更に詳し
くは、芯部にフィラメント等の長繊維成分を配置し、鞘
部に綿・羊毛等の短繊維成分を配置した実撚芯鞘構造の
複合紡績糸を製造する方法並びにその装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来数多くの化学繊維・合成繊維が生産
され、天然繊維と共にそれぞれの繊維特性に適合する種
々の分野に使用されてきたが、その繊維特性は特定の用
途においては未だ不十分であるので、これらの繊維を交
撚・交織あるいは混紡し、新たな特性を付与してそれら
の用途に応じてきた。

【０００３】綿・羊毛・カットファイバー等の短繊維成
分と合繊マルチフィラメント等の長繊維成分を、短繊維
成分の最終ドラフト過程で複合し、しかる後、これらを
加撚して紡績糸を製造することもその一例であり、各種
各様の複合糸が既に実用化されている。例えば、特公昭
４０−８７４３号公報、あるいは特公昭６３−３０１７
１号公報には、長繊維成分であるマルチフィラメントを
芯とし、短繊維成分である綿紡用繊維を該心の外周に被
覆したコアスパンヤーンが、また、特公昭４１−２９８
号公報にはマルチフィラメントと綿紡用繊維を層別に混
合し、杢糸を製造する技術が開示されている。前記コア
ヤーンは疎水性の化合繊マルチフィラメントの回りに吸
水性の綿紡用繊維を被覆したもので、衣料用糸条として
優れた特徴を備えており、広い用途に使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで前記複合糸を
製造する際、長短両繊維成分が直接重合する短繊維成分
の最終ドラフト過程において、両繊維成分の相互の配列
状態、あるいは付加される糸張力等に変動が生ずると、
芯部の長繊維成の被覆状態が変化し、均質な品質の複合
糸が得られない。

【０００５】前記変動要因を検討してみると、短繊維成
分の張力に基因するものよりも長繊維成分の張力に基因
するものの方が問題であり、特に長繊維成分である合化
繊マルチフィラメント等の解舒張力の変動巾抑制が最も
大きな課題である。

【０００６】複合糸を製造する装置においては、複合す
る短繊維成分を巻着する粗糸ボビンと、長繊維成分を巻
着するパーンは共に同一のクリールパートに装着されて
おり、ドラフトパートの牽引力により両者は同時に解舒
されるが、クリールパートにおけるパーンの支承状態が
水平支持・あるいは垂直支持のいずれであっても、パー
ンからの解舒糸はパーン表面から糸ガイドを経てパーン
軸線方向へ解舒され、ドラフトパート側へ送られる。

【０００７】かかる際、解舒糸の接触による形成された
パーンの若干の角崩れ、パーンの上部からの解舒と下部
からの解舒、即ち解舒位置の変動、解舒時の残留パーン
径の大小等によって、パーンからの長繊維成分の解舒張
力は常に変動しており、この変動巾が大きいと複合状態
の長繊維成分と短繊維成分の組み合せ状態は変化し、結
果として先に述べた通り、均質な複合糸が得られない。

【０００８】本発明は複合糸の紡出方法において、長繊
維成分の解舒時に生ずる前記問題点の解消を目的とする
もので、長繊維成分の解舒張力の振巾を極めて小さくす
ることの出来る新規な複合糸紡出方法と、それを容易に
実施することの出来る装置を提供し、もって得られる複
合糸の糸質を均一なものにしようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次の構成を備えている。即ち請求項１に記
載する方法は、長繊維成分と短繊維成分から形成された
実撚芯鞘構造の複合糸を紡出する方法において、パーン
より解舒した長繊維成分を、パーン頭部に装着したバル
ーンガイドの外周面に常時接触せしめながら紡出するこ
とを特徴とする構成である。

【００１０】また請求項２に記載する装置は、長繊維成
分と短繊維成分から形成された実撚芯鞘構造の複合糸を
紡出する装置において、長繊維成分を巻着するパーンを
略々垂直に支承するペッグと、前記パーンの頭部に嵌着
するバルーンガイドによりパーン支持機構を構成し、前
記バルーンガイドをパーン頭部の天孔に着脱自在に嵌合
する軸部と、該軸部の頭部に水平に固着する同心円状の
円盤部により構成し、且つ該円盤部の径をパーンの最大
径よりも大きくしたことを特徴とする構成である。

【００１１】請求項１又は２に記載する構成の本発明に
おいて、長繊維成分としては、ポリアミド重合体、ポリ
エステル重合体、ポリオレフィン重合体、アクリルニト
リルを主成分とするアクリル系重合体のフィラメントが
考えられるが、繊維特性の点からポリエチレンテレフタ
レートのマルチフィラメントが最も適している。又本発
明に用いる短繊維成分としては、綿・絹・羊毛（含む獣
毛）等に代表される天然繊維、半合成、合成繊維からな
る紡績可能な短繊維であって、これらの諸繊維を単独又
は二種以上を混紡した状態で使用する。尚上記の短繊維
成分中、本発明に用いて最も好適なものは綿繊維であ
る。

【００１２】本発明においては、上記長繊維成分及び短
繊維成分を短繊維成分の最終ドラフト過程、一般的には
精紡機において、フリース状の短繊維成分の中心に長繊
維成分を配置し、ニップ点で両者を同時に把持し、ニッ
プ点を出た直後に両者を同時に同方向に施撚することに
より前述の複合糸、即ち実撚芯鞘構造の複合糸を得る。

【００１３】しかして本発明方法並びにその装置におい
ては、ペッグ上へ挿入したパーンより解舒した長繊維成
分をパーン頭部に装着したバルーンガイドの外周面に常
時接触せしめることが必要である。パーンよりの解舒糸
条である長繊維成分の糸速が速い場合、解舒点の巻径が
太い場合、総デニールが太い場合等は、いずれも解舒バ
ルーニングの径は過大となり、長繊維成分はバルーニン
グガイドに接触しない。この様な場合は解舒張力の変動
巾を押えようとする本発明の目的を達成することができ
ないので、バルーンガイドの円盤部の径をこれに合せて
大きくする必要がある。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１に記載する方法によれば、実
撚芯鞘構造の複合糸を製造するに際し、一方の構成成分
である長繊維成分のパーンからの解舒時に、これを常時
バルーンガイドの外周面に接触せしめるようにしている
ので、解舒張力を常に一定に維持することが可能とな
り、その結果として芯鞘複合糸の品質を安定させること
が出来る。

【００１５】又請求項２に記載する装置によれば、パー
ンを直立状態で支承して軸線方向へ解除し、且つ解舒糸
の長繊維成分をバルーンガイドに常時接触せしめる構成
としているので、先に説明した解舒張力の安定化は解舒
糸の横取り方式（水平方向解舒）に比べて容易且つ正確
に実施出来る。更にバルーンガイドの軸部がパーンに対
して着脱自在であるので、所定直径の円盤部のものに容
易に交換することが出来る。

【００１６】

【実施例】以下図面に示す実施例により、本発明方法並
びにそれを実施する装置を同時に説明する。図１は複合
糸紡出装置の全体を示す説明図、図２は該複合糸紡出装
置の中核であるパーン支持機構の全体を示す側面図であ
る。

【００１７】図１に示す通り、紡出装置１のクリールパ
ート２には、長繊維成分であるポリエステルマルチフィ
ラメント（以下フィラメントと呼称する。）３を巻着す
るパーン４群と、短繊維成分である綿粗糸（以下粗糸と
呼称する）５を巻着するボビン６群の両者が多数装着さ
れており、公知の通り、１錘分のドラフトパート７に対
してフィラメント３一本と粗糸５一本が同時に供給さ
れ、複合糸であるコアヤーン８が製造される。

【００１８】ボビン６より解舒された粗糸５は、通常の
精紡過程、即ちロービングロッド９、トランペットガイ
ド１０、バックローラ対１１、エプロン１４を有するミ
ドルローラ対１２、フロントローラ対１３を順次経由す
る。その間バックローラ対１１乃至フロントローラー対
１３で形成されるドラフトパート７の作用を受けて綿フ
リース１５となり、フロントローラ対１３のニップ点１
６に達する。一方、パーン４より解舒されたフィラメン
ト３は、パーン頭部のバルーンガイド１７に接触しなが
ら走行し、第１糸ガイド１８、第２糸ガイド１９を経由
してミドルローラー対１２とフロントローラー対１３の
間隙から走行する綿フリース１５の中心位置の直上に重
なり、フロントローラー対１３のニップ点１６に到達す
る。しかる後、重合した綿フリース１５とフィラメント
３とはニップ点１６を出た直後、公知のリングトラベラ
ー機構２０の捻転作用を受け、フィラメント３を芯とし
綿フリース１５を鞘とし、且つ両者が同一方向に施撚さ
れた実撚のコアヤーン８となる。

【００１９】上記構成からなる実施例の複合糸紡出装置
において、本発明の中核となる構成要素は図２に示すパ
ーン支持機構にある。即ち、長繊維成分であるフィラメ
ント３を巻着したパーン４はクリールパート２（図２で
は図示しない）の機枠に固着するペッグ２１により垂直
に支承されており、該ペッグ２１上に起立するパーン４
の頭部にはバルーンガイド１７が装着されている。前記
ペッグ２１とバルーンガイド１７の両者により実施例の
パーン支持機構２２が形成されている。

【００２０】前記バルーンガイド１７は、パーン４頭部
に設けられた公知の天孔２３に着脱自在に嵌合する軸部
２４と、該軸部２４の頭部に水平に固着する円盤部２５
の両者からなっている。該円盤部２５の外周は前記軸部
２４を中心とする真円に形成されており、その下部に装
着するパーン４の外径より大きい外径に設定されてい
る。フィラメント３を巻着するパーン４は、その芯体が
略々定形であるのに対して巻き上げられるパッケージの
外径は糸番手、用途等によって都度異っている。この様
なことに対応して本発明においては、前述の通り、装着
されるパーン４の最大外径よりも大きい円盤部２５を備
えたバルーンガイド１７を選択する必要がある。

【００２１】本発明において、上記バルーンガイド１７
を備えたパーン４は常法の通り解舒され、それに巻着す
るフィラメント３はパーン４の軸央とバルーンガイド１
７の中心を通る軸線上の第１糸ガイド１８を経由して軸
線方向へ走行するが、その際フィラメント３は定位置に
固定するバルーンガイド１７の円盤部２５の回りを常に
接触しながら走行することにより、円盤部２５上面の水
平面と走行するフィラメント３とがなす傾斜角度αと、
第１糸ガイド１８〜円盤部２５間の距離が一定となり、
第１糸ガイド１８を経由するフィラメントの解舒張力を
略々常に一定に保つのである。

【００２２】本発明の実施例の方法並びに装置は上述の
通り、図１に示すボビン６からの解舒粗糸５とパーン４
からの解舒フィラメント３の両者が短繊維成分の最終ド
ラフト過程である精紡機のドラフトパートで複合する
際、解舒フィラメント３を自体のパーン４頭部に装着し
たバルーンガイド１７に積極的に接触せしめることでそ
の張力を定張力に保ち、得られる複合糸の品質を均質な
ものにするのである。

【００２３】尚、上記実施例においては、パーン４を垂
直に支承し、フィラメントを垂直方向へ解舒する場合に
ついてバルーンガイド１７の作用効果を説明したが、パ
ーン４を水平に支承し、フィラメントを水平方向へ解舒
する場合は、フィラメントの上下動がその張力に影響
し、バルーンガイド１７の取付効果は生じない。又パー
ン４の解舒点からニップ点１６までの間に、フィラメン
ト用の張力調節装置を付設した場合は、パーン側の解舒
張力が本発明により均等になることから更に良質な複合
糸が得られる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る複合
糸の紡出方法並びにその装置によれば、芯部の長繊維成
分の解舒過程に皿形のバルーンガイドを介在せしめる簡
単な手段により、長繊維成分側解舒張力の変動を押え、
得られる複合糸の芯鞘両層の均一な抱合性を得ることが
出来、冒頭記載の問題点を完全に解消する。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合糸紡出装置の全体を示す説明図である。

【図２】パーン支持機構の全体を示す側面図である。

【符号の説明】

４ パーン １７ バルーンガイド ２１ ペッグ ２２ パーン支持機構 ２３ 天孔 ２４ 軸部 ２５ 円盤部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長繊維成分と短繊維成分から形成された
   実撚芯鞘構造の複合糸を紡出する方法において、パーン
   ４より解舒した長繊維成分を、パーン４頭部に装着した
   バルーンガイド１７の外周面に常時接触せしめながら紡
   出することを特徴とする複合糸の紡出方法。
2. 【請求項２】 長繊維成分と短繊維成分から形成された
   実撚芯鞘構造の複合糸を紡出する装置において、長繊維
   成分を巻着するパーン４を略々垂直に支承するペッグ２
   １と、前記パーン４の頭部に嵌着するバルーンガイド１
   ７によりパーン支持機構２２を構成し、前記バルーンガ
   イド１７をパーン４頭部の天孔２３に着脱自在に嵌合す
   る軸部２４と、該軸部２４の頭部に水平に固着する同心
   円状の円盤部２５により構成し、且つ該円盤部２５の外
   径をパーン４の最大径よりも大きくしたことを特徴とす
   る複合糸の紡出装置。