CN105040192B - 一种双包缠平行纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明给出一种双包缠平行纺纱方法，该方法包括四种工作模式，双长丝上下平行放置且转动速度和方向相同，双长丝上下平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，双长丝上下平行放置且其中一个转动另一个静止，双长丝左右平行放置且转动速度相同但是转动方向相反。采用该种方法可实现对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种双包缠平行纺纱方法。
背景技术
平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺是将一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。
平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。针对此，本发明给出一种双包缠平行纺纱方法，该方法包括四种工作模式，双长丝筒上下平行放置且转动速度和方向相同，双长丝筒上下平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，双长丝筒上下平行放置且其中一个转动另一个静止，双长丝筒左右平行放置且转动速度相同但是转动方向相反。采用该种方法可实现对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
发明内容
本发明的目的是给出一种双包缠平行纺纱方法，以实现平行纺纱中对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种双包缠平行纺纱方法，包括牵伸罗拉对、空心锭子、转动盘、吸风管、牵引罗拉和纱线卷绕筒子，所述牵伸罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述空心锭子位于前罗拉的下方，所述转动盘一体化连接在空心锭子上，所述转动盘通过皮带由电机带动，所述吸风管位于空心锭子的下方，所述吸风管与负压管相连，所述负压管与负压风机相连，所述牵引罗拉位于吸风管的下方，所述纱线卷绕筒子位于牵引罗拉的下方，在所述空心锭子上连接有第一外包长丝和第二外包长丝，无捻平行纤维条由所述后罗拉喂入，在所述空心锭子的上端的开有左圆孔和右圆孔，所述第一外包长丝和第二外包长丝从空心锭子上的左圆孔和右圆孔喂入，包括四种工作模式：双外包长丝上下同向喂入纺纱，双外包长丝上下反向喂入纺纱，双外包长丝上下静动喂入纺纱和双外包长丝平行反向喂入纺纱；所述双外包长丝上下同向喂入纺纱中，第一外包长丝和第二外包长丝上下平行放置且转动速度和转动方向相同，转动速度等于空心锭子转速；所述双外包长丝上下反向喂入纺纱中，第一外包长丝和第二外包长丝上下平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，转动速度等于空心锭子转速；所述双外包长丝上下静动喂入纺纱中，第一外包长丝和第二外包长丝上下平行放置且其中一个转动另一个静止，转动速度等于空心锭子转速；所述双外包长丝平行反向喂入纺纱中，第一外包长丝和第二外包长丝左右平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，转动速度等于空心锭子转速。
在所述双外包长丝上下同向喂入纺纱中，在空心锭子上分别一体化连接有第一上连接件和第一下连接件，所述第一上连接件和第一下连接件为圆盘形，在所述第一上连接件和第一下连接件的外边缘的一个圆周上加装有第一外固定销，在所述第一上连接件和第一下连接件的第一外固定销内的一个圆周上加装有第一内固定销，所述第一外固定销和第一内固定销之间的径向距离等于外包长丝的径向厚度，所述第一内固定销到空心锭子外圆周的径向距离等于外包长丝筒的直径。
在所述双外包长丝上下反向喂入纺纱中，在空心锭子上分别一体化连接有第二上连接件和第二下连接件，所述第二上连接件和第二下连接件为圆盘形，所述第二上连接件和第二下连接件的外圆周上为锯齿结构，所述第二下连接件和第二上连接件之间通过下变向齿轮、中换向齿轮和上变向齿轮连接，所述下变向齿轮、中换向齿轮和上变向齿轮放置在齿轮箱中，所述下变向齿轮的下部与第二下连接件的外圆周上的锯齿结构相契合，所述下变向齿轮的上部与中换向齿轮的下部相契合，所述中换向齿轮的上部与上变向齿轮的下部相契合，所述上变向齿轮的上部与第二上连接件的外圆周上的锯齿结构相契合，在所述第二上连接件和第二下连接件的外边缘的一个圆周上加装有第二外固定销，在所述第二上连接件和第二下连接件的第二外固定销内的一个圆周上加装有第二内固定销。
在所述双外包长丝上下静动喂入纺纱中，在空心锭子上分别连接有第三上连接件和第三下连接件，所述第三上连接件和第三下连接件为圆盘形，所述第三上连接件与空心锭子之间通过轴承结构相连，所述第三下连接件与空心锭子一体化连接，在所述第三上连接件和第三下连接件的外边缘的一个圆周上加装有第三外固定销，在所述第三上连接件和第三下连接件的第三外固定销内的一个圆周上加装有第三内固定销。
在所述双外包长丝平行反向喂入纺纱中，在空心锭子上连接有第四上连接件，所述第四上连接件为圆盘形，所述第四上连接件外圆周上为锯齿结构，在吸风管的左边上部加装有左支撑杆，在左支撑杆上加装有左托盘，在所述左托盘的外边缘的一个圆周上加装有第四外固定销，所述左托盘的外圆周上为锯齿结构，所述左托盘的外圆周上的锯齿结构与第四上连接件外圆周上的锯齿结构的左部相契合，在吸风管的右边上部加装有右支撑杆，在右支撑杆上加装有右托盘，在所述右托盘的外边缘的一个圆周上加装有第五外固定销，所述右托盘的外圆周上为锯齿结构，所述右托盘的外圆周上的锯齿结构与第四上连接件外圆周上的锯齿结构的右部相契合，所述左支撑杆和右支撑杆的直径远小于转动盘的直径。
纺纱时，将第一外包长丝和第二外包长丝连接在空心锭子上，无捻平行纤维条由后罗拉喂入，经过三列罗拉的牵伸作用，第一外包长丝和第二外包长丝经空心锭子上端的左圆孔与右圆孔穿入后，在空心锭子转动的带动下，包缠在经过牵伸后的无捻平行纤维条外部，得到包缠纱，而后经过牵引罗拉的牵引作用缠绕在纱线卷绕筒子上，完成纺纱过程。
本发明的优点和有益效果在于：采用该种方法可实现对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
附图说明
图1是本发明双外包长丝上下同向喂入纺纱过程示意图；
图2是本发明双外包长丝上下同向喂入纺纱中的空心锭子连接结构示意图；
图3是本发明的双外包长丝喂入空心锭子的结构示意图；
图4是本发明双外包长丝上下反向喂入纺纱过程示意图；
图5是本发明双外包长丝上下反向喂入纺纱过程的空心锭子连接结构示意图
图6是本发明双外包长丝上下静动喂入纺纱过程示意图；
图7是本发明双外包长丝上下静动喂入纺纱过程的空心锭子连接结构示意图；
图8是本发明双外包长丝上下静动喂入纺纱过程的第一上连接件与空心锭子连接齿轮连接结构示意图；
图9是本发明双外包长丝平行反向喂入纺纱过程示意图；
图10是本发明双外包长丝平行反向喂入纺纱过程中第四上连接件与左右托盘之间的齿轮连接结构示意图。
具体的实施方式：
如图1-10所示，一种双包缠平行纺纱方法，包括牵伸罗拉对、空心锭子15、转动盘9、吸风管11、牵引罗拉13和纱线卷绕筒子14，其中，牵伸罗拉对包括后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4，空心锭子15位于前罗拉4的下方，转动盘9一体化连接在空心锭子15上，转动盘9通过皮带10由电机带动，吸风管11位于空心锭子15的下方，吸风管11与负压管12相连，负压管12与负压风机相连，牵引罗拉13位于吸风管11的下方，纱线卷绕筒子14位于牵引罗拉13的下方，在空心锭子15上连接有第一外包长丝5和第二外包长丝6，无捻平行纤维条1由后罗拉2喂入，在空心锭子15的上端的开有左圆孔18和右圆孔19，第一外包长丝5和第二外包长丝6从空心锭子15上的左圆孔18和右圆孔19喂入，包括四种工作模式：双外包长丝上下同向喂入纺纱，双外包长丝上下反向喂入纺纱，双外包长丝上下静动喂入纺纱和双外包长丝平行反向喂入纺纱；双外包长丝上下同向喂入纺纱中，第一外包长丝5和第二外包长丝6上下平行放置且转动速度和转动方向相同，转动速度等于空心锭子15转速；双外包长丝上下反向喂入纺纱中，第一外包长丝5和第二外包长丝6上下平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，转动速度等于空心锭子15转速；双外包长丝上下静动喂入纺纱中，第一外包长丝5和第二外包长丝6上下平行放置且其中一个转动另一个静止，转动速度等于空心锭子15转速；双外包长丝平行反向喂入纺纱中，第一外包长丝5和第二外包长丝6左右平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，转动速度等于空心锭子15转速。
在双外包长丝上下同向喂入纺纱中，在空心锭子15上分别一体化连接有第一上连接件7和第一下连接件8，第一上连接件7和第一下连接件8为圆盘形，在第一上连接件7和第一下连接件8的外边缘的一个圆周上加装有第一外固定销16，在第一上连接件7和第一下连接件8的第一外固定销16内的一个圆周上加装有第一内固定销17，第一外固定销16和第一内固定销17之间的径向距离等于外包长丝的径向厚度，第一内固定销17到空心锭子15外圆周的径向距离等于外包长丝筒的直径。
在双外包长丝上下反向喂入纺纱中，在空心锭子15上分别一体化连接有第二上连接件21和第二下连接件22，第二上连接件21和第二下连接件22为圆盘形，第二上连接件21和第二下连接件22的外圆周上为锯齿结构，第二下连接件22和第二上连接件21之间通过下变向齿轮25、中换向齿轮26和上变向齿轮27连接，下变向齿轮25、中换向齿轮26和上变向齿轮27放置在齿轮箱20中，下变向齿轮25的下部与第二下连接件22的外圆周上的锯齿结构相契合，下变向齿轮25的上部与中换向齿轮26的下部相契合，中换向齿轮26的上部与上变向齿轮27的下部相契合，上变向齿轮27的上部与第二上连接件21的外圆周上的锯齿结构相契合，在第二上连接件21和第二下连接件22的外边缘的一个圆周上加装有第二外固定销23，在第二上连接件21和第二下连接件22的第二外固定销23内的一个圆周上加装有第二内固定销24。
在双外包长丝上下静动喂入纺纱中，在空心锭子15上分别连接有第三上连接件28和第三下连接件29，第三上连接件28和第三下连接件29为圆盘形，第三上连接件28与空心锭子15之间通过轴承结构32相连，第三下连接件29与空心锭子15一体化连接，在第三上连接件28和第三下连接件29的外边缘的一个圆周上加装有第三外固定销30，在第三上连接件28和第三下连接件29的第三外固定销30内的一个圆周上加装有第三内固定销31。
在双外包长丝平行反向喂入纺纱中，在空心锭子15上连接有第四上连接件39，第四上连接件39为圆盘形，第四上连接件39外圆周上为锯齿结构40，在吸风管11的左边上部加装有左支撑杆37，在左支撑杆37上加装有左托盘33，在左托盘33的外边缘的一个圆周上加装有第四外固定销35，左托盘33的外圆周上为锯齿结构40，左托盘33的外圆周上的锯齿结构与第四上连接件39外圆周上的锯齿结构的左部相契合，在吸风管11的右边上部加装有右支撑杆38，在右支撑杆38上加装有右托盘34，在右托盘34的外边缘的一个圆周上加装有第五外固定销36，右托盘34的外圆周上为锯齿结构40，右托盘34的外圆周上的锯齿结构与第四上连接件39外圆周上的锯齿结构的右部相契合，左支撑杆37和右支撑杆38的直径远小于转动盘9的直径。
纺纱时，将第一外包长丝5和第二外包长丝6连接在空心锭子15上，无捻平行纤维条1由后罗拉2喂入，经过三列罗拉的牵伸作用，第一外包长丝5和第二外包长丝6经空心锭子上端的左圆孔18与右圆孔19穿入后，在空心锭子15转动的带动下，包缠在经过牵伸后的无捻平行纤维条外部，得到包缠纱，而后经过牵引罗拉13的牵引作用缠绕在纱线卷绕筒子14上，完成纺纱过程。
Claims (5)
1.一种双包缠平行纺纱方法，包括牵伸罗拉对、空心锭子、转动盘、吸风管、牵引罗拉和纱线卷绕筒子，所述牵伸罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述空心锭子位于前罗拉的下方，所述转动盘一体化连接在空心锭子上，所述转动盘通过皮带由电机带动，所述吸风管位于空心锭子的下方，所述吸风管与负压管相连，所述负压管与负压风机相连，所述牵引罗拉位于吸风管的下方，所述纱线卷绕筒子位于牵引罗拉的下方，其特征在于：在所述空心锭子上连接有第一外包长丝和第二外包长丝，无捻平行纤维条由所述后罗拉喂入，在所述空心锭子的上端的开有左圆孔和右圆孔，所述第一外包长丝和第二外包长丝从空心锭子上的左圆孔和右圆孔喂入，包括四种工作模式：双外包长丝上下同向喂入纺纱，双外包长丝上下反向喂入纺纱，双外包长丝上下静动喂入纺纱和双外包长丝平行反向喂入纺纱；所述双外包长丝上下同向喂入纺纱中，第一外包长丝和第二外包长丝上下平行放置且转动速度和转动方向相同，转动速度等于空心锭子转速；所述双外包长丝上下反向喂入纺纱中，第一外包长丝和第二外包长丝上下平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，转动速度等于空心锭子转速；所述双外包长丝上下静动喂入纺纱中，第一外包长丝和第二外包长丝上下平行放置且其中一个转动另一个静止，转动速度等于空心锭子转速；所述双外包长丝平行反向喂入纺纱中，第一外包长丝和第二外包长丝左右平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，转动速度等于空心锭子转速。
2.根据权利要求1所述的一种双包缠平行纺纱方法，其特征在于：在双外包长丝上下同向喂入纺纱中，在空心锭子上分别一体化连接有第一上连接件和第一下连接件，所述第一上连接件和第一下连接件为圆盘形，在所述第一上连接件和第一下连接件的外边缘的一个圆周上加装有第一外固定销，在所述第一上连接件和第一下连接件的第一外固定销内的一个圆周上加装有第一内固定销，所述第一外固定销和第一内固定销之间的径向距离等于外包长丝的径向厚度，所述第一内固定销到空心锭子外圆周的径向距离等于外包长丝筒的直径。
3.根据权利要求1所述的一种双包缠平行纺纱方法，其特征在于：在双外包长丝上下反向喂入纺纱中，在空心锭子上分别一体化连接有第二上连接件和第二下连接件，所述第二上连接件和第二下连接件为圆盘形，所述第二上连接件和第二下连接件的外圆周上为锯齿结构，所述第二下连接件和第二上连接件之间通过下变向齿轮、中换向齿轮和上变向齿轮连接，所述下变向齿轮、中换向齿轮和上变向齿轮放置在齿轮箱中，所述下变向齿轮的下部与第二下连接件的外圆周上的锯齿结构相契合，所述下变向齿轮的上部与中换向齿轮的下部相契合，所述中换向齿轮的上部与上变向齿轮的下部相契合，所述上变向齿轮的上部与第二上连接件的外圆周上的锯齿结构相契合，在所述第二上连接件和第二下连接件的外边缘的一个圆周上加装有第二外固定销，在所述第二上连接件和第二下连接件的第二外固定销内的一个圆周上加装有第二内固定销。
4.根据权利要求1所述的一种双包缠平行纺纱方法，其特征在于：在双外包长丝上下静动喂入纺纱中，在空心锭子上分别连接有第三上连接件和第三下连接件，所述第三上连接件和第三下连接件为圆盘形，所述第三上连接件与空心锭子之间通过轴承结构相连，所述第三下连接件与空心锭子一体化连接，在所述第三上连接件和第三下连接件的外边缘的一个圆周上加装有第三外固定销，在所述第三上连接件和第三下连接件的第三外固定销内的一个圆周上加装有第三内固定销。
5.根据权利要求1所述的一种双包缠平行纺纱方法，其特征在于：在双外包长丝平行反向喂入纺纱中，在空心锭子上连接有第四上连接件，所述第四上连接件为圆盘形，所述第四上连接件外圆周上为锯齿结构，在吸风管的左边上部加装有左支撑杆，在左支撑杆上加装有左托盘，在所述左托盘的外边缘的一个圆周上加装有第四外固定销，所述左托盘的外圆周上为锯齿结构，所述左托盘的外圆周上的锯齿结构与第四上连接件外圆周上的锯齿结构的左部相契合，在吸风管的右边上部加装有右支撑杆，在右支撑杆上加装有右托盘，在所述右托盘的外边缘的一个圆周上加装有第五外固定销，所述右托盘的外圆周上为锯齿结构，所述右托盘的外圆周上的锯齿结构与第四上连接件外圆周上的锯齿结构的右部相契合，所述左支撑杆和右支撑杆的直径远小于转动盘的直径。
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Inventor after: Cao Youchang Inventor after: Wang Fei Inventor after: Zeng Hongmei Inventor before: Liu Xinjin Inventor before: Su Xuzhong Inventor before: Xie Chunping Inventor before: Zhang Hong Inventor before: Xu Bojun Inventor before: Cui Shizhong Inventor before: Song Juan |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170724 Address after: 221200 Jiangsu city of Xuzhou province Suining County Jinghu Industrial Zone Patentee after: TEXHONG TIMES TEXTILE (XUZHOU) CO.,LTD. Address before: No. 1800 road 214122 Jiangsu Lihu Binhu District City of Wuxi Province Patentee before: Jiangnan University |
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| CP03 | Change of name, title or address |
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