JPS6028936B2 - 糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ステープルフアィバから成るスラィバとこの
ステープルフアィバを囲綾している少くとも１本のフィ
ラメント糸とから成るドラフト可能な粗糸を糟織機にか
けて糸を製造する方法に関する。

粗糸はステープルフイバ糸を製造する際の初期成生物で
ある。

ステープルフアィバ糸は精紙機、大抵はリング糟紡機で
製造される。しかし最近ではオープンエンド精紙機特に
番手の太い糸を製造するのに車きをなして来た。ステー
プルフアイバ糸を製造する際特に、糟紡機で所望の織度
にドラフトされ、引続き大抵撚掛けにより集東細いスィ
バから成糸が必要である。粗糸は−−極太のスラィバ、
例えばカード東は別として−−、一方において精紙機に
おける機械的な諸要件を充足するよう弱く集東されてい
なければならず、しかし他方精織機の練条機における糸
のドラフトとこれに伴て得られる一様な繊細化を可能に
しかつ何等支障なくこれらの作業が行われるようにする
ため粗糸はあまり強く集東されてはならない。従来粗糸
の機械的集東はスラィバに純枠の撚りを、例えばフラィ
ャによって掛けることによって、或いは交互する方向で
ラビング装置、即ちフィニシャ−による撚掛けにつて行
われた。

この場合、粗糸の機械的な強度は行われた撚掛けの度合
によって定まる。糸に撚掛けを行うことが必須の要件で
あることから、粗糸の製造の際の最高速度が限られる。

粗糸の級度およびステーブル繊維長に応じて、粗糸製造
ののスラィバの供給速度或いは粗糸の供給速度は３０〜
１０仇ｈ／分である。フラィャ精紡機もラビング装置も
技術的には比較的費用のかる層である。したがって、従
来のステープルフアィバ糸の製造の経済性は費用のかか
る機械と低い生産率とによって著しく阻害されている。
スラィバを１本或いは複数本の糸でら旋状に巻回して集
東することも公知である。

米国特許第１７３２５９２号明細書には例えば、軟し、
或いは短い繊維から糸を製造するのに特に適している機
械が記載されているが、この機械にあってはスラィバは
先ず１本或いは複数本の糸でら旋状に巻回され、引続き
合せられた糸に更に撚りが与えられる。しかし糸の製造
には巻回のため、集東された糸に高い強度を付与するの
に適しているフィラントが使用される。しかし、この種
の糸成形物はその構造上、特にその構造から得られる高
い強度の点でステープルフアィバ糸製造において粗糸と
して完全に使用することとは不可能ある。スラィバの個
々の繊維を散らないように纏めておくため糸でら旋状に
巻回されたスラィバから成る比較的大きな直径を有する
糸をたて糸をたて糸方向で有する織物を補強材として含
んでいる補強された合成樹脂材料が米国特許第２４４９
５９５号明細書から公知である。

しかし、ここでたて糸として使用された糸もその構造お
よびその高い強度の点でステーブルフアィバ糸製造の際
の粗糸として使用することはできない。本発明の課題は
、上記の欠点をもたず、技術的な大きな労力を要せずし
て造ることができ、かつその構造および特性がステーブ
ルフアィバ糸の異論のない糟紡を許容する糸を造るため
の方法を提供することである。

本発明による課題は以下の特徴を有する糸の製造方法に
よって解決される。即ち、１０００〜３０００Ｍｔｅｘ
の総度を有する撚掛けしていないスライバを、５０％以
下の伸度と５のｔｅｘ以下の織度を有する１本或いは多
数本のフィラメント糸で巻回して、ｌｍ当り３０〜３０
０の巻回数を有するドラフト可能な相糸を製造し、この
粗糸を糟織機にかけることによって解決される。本発明
による方法で得られる糸は、２０〜５００のｔｅｘの織
度を有する細番手の糸を製造するのに適している。

しかし、本発明による方法において造られるドラフト可
能な粗糸の使用は紐番手一フラィャ糟紡機による加工に
限らず、太番手−フラィャ糟紡機、中番手−フラャ精紡
機、仕上げ−フラィャ精紡機或いは粗糸を造るための他
の機械での加工にも使用することができる。本発明によ
る方法において造られるドラフト可能な粗糸は本質的に
並列させたステーブルファィバのスラィバと上記スラィ
バをら旋状に巻回している細繊度のフィラメント糸の１
本或いは多数本とから合東されたものである。

粗糸の主要構成要素であるスラィバは毛、木綿、レーヨ
ン或いは合成繊維、特にポリエステル、ポリアミド、ポ
リアリルニトリル、ポリオレフイン或いはポリウレタン
から成る合成繊維のような級糸可能な天然繊維或いは化
学繊維から成る。

スラィバの製造は稀毛紡績方法、カーデッドャーン紡績
方法或いは木綿紡績方法により通常の方法で行われる。

粗糸の製造の際は粗糸は練条機から供給される。ステー
プルフアィバ糸の個々の級度は０．母ｔｅｘ〜１０皿ｔ
ｅｘ、特にｌｄｔｅｘ〜２のｔｅｘである。

ステープルフアィバ糸のステーブル繊維長は５〜５０仇
肋、特に２０〜１５仇肋、特に有利なのは３５〜１５０
柳である。粗糸或いはスラィバの太さは、粗糸より紡績
しようとする糸の織度によって定まり、１００のｔｅｘ
〜３０００のｔｅｘ、特に２５０Ｗｔｅｘ〜１５００Ｍ
ｔｅｘである。

精緩機におけるドラフト比は限られている。このドラフ
トは約５〜３０ぴ苔、しかし大抵２０〜５“音で行われ
る。このことは、粕糸が所望の最終の糸番手に応じて或
る程度の太さを越えてはならないことを意味している。
従来知られててし、ない方法による集東してし、ないス
ラィバの本発明による集東は撚掛けによって行われるの
ではなく、スラィバを纏めかつスラィバに強度を附与す
る１本或いは多数本のフィラメント糸、特にモノフィラ
ント糸でスラィィバをら線状に巻回して行われる。

フィラメント糸によるら線状者回は同一方向で行っても
よく或いは相反方向で行ってもよい。２本のフィラメン
ト糸を相反方向での撚掛けでもつて或いは交叉状態で配
列するのが有利である。

この場合、スラィバに練条機のデリベリロールからの走
出運動間にフィラメントによって巻回される位置で仮撚
りを与えるようにするのが特に有利である。

この仮撚り‘こよって綾条機内で幾分幅広な状態で走行
するスラィバの緑部繊維が特に結束され、粗糸に丸味が
付される。其上スラィバにデリベリロールと巻回位置と
の間においてより優れたまとまりが与えられる。スラィ
バは１本のフィラメント糸或し、多数本のフラメント糸
によてｌｍ当り２０回〜３００回巻回されている。

この場合、巻回数は巻回の合計、場合によっては巻回フ
ィラメント糸全部の合計に関連する。フィラメント巻回
糸は、５のｔｅｘ以下、特に１母ｔｅｘ以下の織度を有
する。

この織度は粗糸の太さ、或いは粗糸の必要とするもしく
は所望の機械的な特性によって定まる。重要なことは、
抱合長で表わされる粗糸の強度が１５〜５０仇ｈ、特に
３０〜３０仇ｈであることである。抱合長は粗糸自体が
自身を支持する長さである。抱合長はあまり大きすぎて
はならない。

なぜなら、大きすぎた場合抱合長は精紡機の練条機内に
おけるドラフトに不利な影響を及ぼすからである。また
抱合長はあまり小さすぎてもいけない。なぜなら、小さ
すぎた場合粗糸ボビンによって引取られる際粗糸がばら
ばらな状態で案内されることになり、このことにより粗
糸の糸切れ或いは不正ドラフトが誘起されるからである
。巻回糸がマルチフィラメント糸である場合、このマル
チィラメントの個々の織度をスラィバの個々の繊維の緯
度に釣合してもよい。他方、織度が異ることは出来上っ
た紬番手糸にあって製品の見かけを阻害しない良い影響
を与える。フィラメント糸の破断伸び率は５０％、特に
２５％よりも４・さし、。

フィラメント糸の伸び率が比較的小さいと云うことは、
紐番手糟紡機の練条機においてフィラメント糸が短い間
隔で破断されるので有利である。被断伸び率および破断
強度はＤＩＮ５３８３４（糸および撚糸における引張試
験）によって定められる。

フィラメント糸、はポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリルニトリル、ポリオレオイン或いはレーヨンのよう
な再生或いは合成化学繊維材料から成る。

完成した糸内において巻回フィラメント糸の割合が極め
て僅かであることは一般に来上つた繊維料の品質を妨げ
ない。しかし、例えば色相が極端になるような場合は、
巻回糸をステープルフアィバが染まると同じ個々の染料
の種類で染まる材料から選択しなければならない。一本
のフィラメント糸で或し、か多数本のフィラメント糸で
集東してし、ないスラィバを巻回するには色々な可能な
方法がある。

例えば、フィラメント糸を直径が僅かな小さいボビン上
に巻取り、次いでフィラメント糸をこの定置されたボビ
ンから引出してスラィバと共にボビン軸を引通す。その
際スラィバはフィラメント糸によって巻回される。ボビ
ンから引出される巻取りの数はスラィバ上に施される巻
回の数に相応する。この様式の２つの作業単位を順次後
続して行うのが有利である。また、集東してし、ないス
ラィバのみをボビン軸を通して案内し、巻回行程がフィ
ラメント糸ボビンの後方で行われるようにすることも可
能である。

この場合、巻回点は適当なャーンガィド‘こよって固定
されていなければならない。この構造は特別簡単である
。

と云うのはこの構造にあっては回転する部分が含まれて
いないからである。しかし、固定していないスラィバの
巻回を以下のようにしても行うこともできる、即ちフィ
ラメント糸を備えたボビンを駆動装置によって回転させ
、一方フィラメント糸を備えたスラィバをフィラメント
糸ボビンの軸を通して案内することによっても行うこと
ができる。この場合ももちろん、フィラメント糸をボビ
ン通過後始めてフラィバと統合することも可能である。
この巻回装置にあっては比較的大きなフィラメント糸ボ
ビンを使用することができる。巻回行程をフィラメント
糸が多数粗糸東の心内に存在するようにフィラメント糸
を緊張させた状態で行う場合、フィラメント糸は精織機
におけるドラフト行程の際に簡単に被断してしまう。

フィラメント糸による集東してし、ないスラィバの巻回
を極めて高い速度で行うことが可能であることから、粗
糸の製造の際の粗糸の供給速度はスラィバを供給する練
条機の運転速度によってのみ制限される。巻回された粗
糸は公知方法でチーズに巻取られる。

しかし、優れた実施形ではケンス内に折畳んで収納する
ことも可能である。粗糸は糟紡機に供給され、従来の練
条機で練条される。この場合、フィラメント糸は破断す
る。糟紡工程が支障なく行われるほど、巻回フィラメン
ト糸の伸びがますます僅かになり、かつフィラメント糸
の織度もますます細くなる。織度が１＆ｔｅｘ以下で、
破断伸び率が２５％以下のモノフィラメント糸を有する
粗糸を近代的な高負荷の練条機で何等支障なく加工でき
ることが解つた。低負荷の糠条機にあっては粗糸をフィ
ードローラに１回者付ける必要がある。本発明の方法に
より得られた粗糸はステープルフアィバ糸の製造に特に
適している。以下に本発明を実施例につき説明する。

例１ ｄｔｅｘ３．８Ｍ／７５側（Ｍ＝ｄにｘ３．３における
７５重量％とｄｔｅｘ４．０における２５重量％との混
合綾度）のポＩＪエチレンテレフタレート繊維５５％と
２１．５ムの木綿４５％とからフイニツシヤ−で太さ５
９０皿ｔｅｘの相糸を造った。

この場合相応する太さのスラィバを撚らずに、ｄｔｅｘ
ｌｏ、破断強度３班、破断伸び率６．４％の２本のポリ
エチレンテレフタレート‐モノフィラント糸で交叉状態
に巻回した。この際このスラィバを直径１２側の管を引
通して案内した。この管はモノフィラメント糸で２回巻
回されてて、第１の巻回のモノフイラメント糸はスライ
バとと共にこの管を引通され、第２の巻回のモノフィラ
メント糸はモノフイラメント糸で１回巻回されたスラィ
バが管から走出した後にスラィバを第１の巻回と反対方
向で巻回する。粗糸供給速度は１分当り７位ｈであった
。このようにして造った粗糸は各々のモノフイラメント
糸で１当り２６．５回巻回されていた。

この場合ｌｍの粗糸に合計３５巻回が行われた。この粗
糸の破断伸び率は１４舷、これに伴って抱合長は２４６
ｍであった。この粗糸を長尺繊維‐リング糟紡機で太さ
２５Ｍｔｅｘの糸に糟紡した。

糸破断の数並びに糸均均一性は普通であった。例２ ｄにｘ３．３／６仇肋のポリエチレンテレフタレート繊
維１００％からフィニツシヤーで太さ４０００Ｍｔｅｘ
の粗糸を造った。

この場合、スラィバは撚らずに、ｄｔｅｘｌｏ、破断強
度３９ｇおよび破断伸び率６．４％の２本のポリエステ
ル‐モ／フィラメント糸で交叉状態に巻回した。この際
このスラィバを直径８側の管を通して導いた。この管は
モノフィラメントで２回巻により巻回されていて、第１
の巻回のモノフィラメントはスラィバと共に管を引通さ
れ、第２の巻回のモノフィラメントはモノフイラメント
で１回巻回されたスラィバが管から走出した後第１の巻
回と反対方向でスラィバを巻回する。このようにして造
った粗糸を各々のモノフィラメント糸でｌｍ当り４０回
巻回した。これに相応してｌｍ当りの粗糸上に８Ｍ割の
巻回が得られた。この粗糸の破断強度は１０総、したが
って抱合長は２７仇ｈであった。粗糸を短繊維‐リング
精繊機で太さ２５Ｍｔｅｘの糸に精紙した。糸破断の数
並びに糸均一性は通常であった。例３ ｄに×３．３／３８肋のポリエチレンテレフタレート繊
維６５％とｄｔｅｘｌ．７／斑側のレーヨン３５％とか
ら木綿フライャ精紙機で太さ４００のｔｅｘの粗糸を造
った。

この場合、スラィバは撚らずに、ｄｔｅｘｌ止破断強度
３９卒並びに破断伸び率６．４％の２本のポリエチレン
テレフタレート‐モノフィラメント糸で交叉状態で巻回
した。この場合、スラィバを直径８肌の管を通して導い
た。この管はモノフイラメント糸による２回巻で巻回さ
れており、第１の巻回のモノフイラメント糸はスライバ
と共にこの管を引適され、第２の巻回のモノフィラメン
ト糸はノフィラメント糸によって１回巻回されたスライ
バが管から走出した後このスラィを第１の巻回方向と反
対方向で巻回する。粗糸供給速度は１分当り１２仇ｈで
あった。このようにして造った粕糸を各々のモノフィラ
メント糸でｌｍ当り４０回巻回した。粗糸の破断強度は
９礎、したがって抱合長は２４弧であった。相応してｌ
ｍ当りの粗糸上に合計８０回の巻回が蓮せらせた。粗糸
を短繊維‐リング糟織機で太さ２５のｔｅｘの糸に糟紙
した。糸破断数並びに糸均一性は通常通りであった。図
面において、１‘まステーブルフアイバ、２は巻回する
フィラメント糸を表わす。

例４ ｄに×１．７／３８肋のポリエチレンテレフタレート繊
維１００％からフイニツシヤーで太さ６７０皿ｔｅｘの
粗糸を造った。

この場合スィバを撚らずに、ｄｔｅｘｌｏ、破断強度３
．総／ｄｔｅｘおよび破断伸び率７．５％の１本のポリ
エステル‐モノフィラメント糸で者回した。第３図は粗
糸巻回のために使用される試験装置を略図したものであ
る。ステープルフアイバから成り練条機のデリベリロー
ル３から供給される繊維ストランド４は支持体５内に回
転可能に支承されている管６を通して案内され、ガイド
７を経て、当援ローラー０１こよって駆動されるスリー
ブ８上に巻取られてチーズ９に形成される。管６は一定
速度で円板１１およびＶ‐ベルト１２を介して駆動回転
される。この場合、繊維ストランド４にガーデッドャー
ン糟紡機の練条機で公知の都材１３によって送り出し点
Ａと引出し点へとの間で集東および円味付しのため仮り
撚りが与えられる。巻回フィラメント糸２の担持体とし
ての差込まれたボビン１４は管６と固く結合されている
。したがって共に回転するボビン１４からの糸引出しに
よってフィラメント糸２は巻回点Ｗにおいて繊維ストラ
ンド４の周囲に当綾し、これを集東する。ボビン１４に
差込まれたバルーニング防止装置１５は張力を制御し、
巻回フィラメント糸２の支障のない走行を保証する。

この例にあっては、繊維ストランドの供給速度は１分当
り７１ｍである。巻回フィラメントは繊維ストランドを
ｌｍ当り４５回巻回する。ｄｔｅｘ６８０９の粗糸織度
にあって巻回フィラメントの破断強度は１０．斑、抱合
長１５７ｍであった。粗糸を短繊維用の練条機を備えた
りング精紡機を備えたりング糟紡機で通常の糸破断数の
太さｄｔｅｘ２２０の糸に精紡した。糸強度、伸び率お
よび均一性は通常の通りであり、通常に撚掛けされたフ
ラィャ糸から精紡された糸の価に相応した。図面の簡単
な説明第１図および第２図は本発明による方法において
造られる粗糸、第３図は実施例４において使用した装置
の略図。

図中符号は、１・・・スラィバ、２・・・フィラメント
糸、３…デリベリロール対、４…スライバ、５…支持体
、６・・・管、７・・・ガイド、８・・・スリーブ、９
…チーズ、１０…当援ローラ、１１・・・円板、１２・
・・Ｖーベルト、１３・・・部材、１４・・・ビン、Ａ
・・・送り出し点、Ａ…引し点。

ＦＩＧ．ｌ ＦＩＧ．２ ｈ ９ Ｕ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １０００〜３００００ｄｔｅｘの繊度を有する撚掛
   けしていないスライバを、５０％以下の伸度と５０ｄｔ
   ｅｘ以下の繊度を有する１本或いは多数本のフイラメン
   ト糸で巻回して、１ｍ当り３０〜３００の巻回数を有す
   るドラフト可能な粗糸を製造し、この粗糸を精紡機にか
   けることを特徴とする糸の製造方法。