JPS6240268B2 - - Google Patents
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- JPS6240268B2 JPS6240268B2 JP54112756A JP11275679A JPS6240268B2 JP S6240268 B2 JPS6240268 B2 JP S6240268B2 JP 54112756 A JP54112756 A JP 54112756A JP 11275679 A JP11275679 A JP 11275679A JP S6240268 B2 JPS6240268 B2 JP S6240268B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires
Description
本発明は合成繊維マルチフイラメントを分繊し
てモノフイラメントを製造する方法に関する。 近年、合成繊維マルチフイラメントの製造工程
において高速化がすゝめられているが、マルチフ
イラメントを分繊してモノフイラメントを製造す
る場合は単糸間に絡み合いが存するため、その高
速化には限度がある。 即ち、分繊によりモノフイラメントを製造する
には、紡糸工程で得た無撚の未延伸マルチフイラ
メントのチーズを延伸工程で解舒撚が発生しない
ように回転クリールにかけ、チーズを巻取時とは
逆方向に回転させ乍らボビン軸と略直角の方向か
ら無撚の状態で解舒して延伸し、延伸糸（通常該
延伸糸は10〜20deのモノフイラメント10〜15本
で構成されている）をチーズに巻取る。そして、
この延伸糸を分繊機に供給してモノフイラメント
に分繊して各モノフイラメントごとに巻取るか、
あるいは、該延伸糸を回転クリールにかけ前記と
同様に解舒撚りが入らないように解舒し、仮撚加
工後チーズに巻取り、その後仮撚加工糸を分繊機
に供給しモノフイラメントごとに分繊して巻取る
方法が採用されている。 これらの方法では、何れもマルチフイラメント
における単糸間の絡み合いのため、特に後者の場
合は仮撚加工糸の単糸間の絡み合いが著るしいた
め、分繊稼動率を維持するため分繊速度を比較的
低速に抑えざるを得ないのが実情である。 本発明者らは、高速で分繊を行う際の分繊性の
向上をはかるべく鋭意研究の結果、紡糸工程又は
紡糸直接延伸工程における巻取時に、多コツプの
ワインダーを用い、紡出マルチフイラメントを２
以上のフイラメント群に分割し２山以上のチーズ
に巻取りを行うと共に、分繊工程に於て該チーズ
から２以上のフイラメント群を同時に解舒しモノ
フイラメントに分繊して各モノフイラメントごと
に巻取る方法を採用すると、分繊工程で問題とな
る単糸間の絡み合いが大幅に減少し、分繊の高速
化が可能となることを見い出し、本発明に到達し
たものである。 即ち、本発明は、合成繊維のマルチフイラメン
トを各単糸に分繊してモノフイラメントを製造す
るに当り、紡糸工程又は紡糸直接延伸工程におい
て、紡糸マルチフイラメントを２以上のフイラメ
ント群に分割して、１本のボビンにフイラメント
群ごとに区分して該フイラメント群の数に応じた
２山以上のチーズ巻に巻取り、しかる後、分繊工
程で１本のボビンから各フイラメント群をボビン
軸と略直角方向に同時に解舒し、それぞれ単糸に
分繊して巻取ることにより、良好な合繊性にてモ
ノフイラメントを製造するようにしたものであ
る。 ここで言う合成繊維とは、ナイロン、ポリエス
テル、アクリル等の熱可塑性合成繊維を総称し、
繊維の種類によつて本発明の効果が本質的に変わ
るものではない。また、マルチフイラメントとは
複数の連続モノフイラメントが集束した糸条を言
うが、本発明では、一般に構成本数が５〜20本、
延伸後の単糸繊度が10〜20de程度のものが好ま
しい。 以下、本発明を図面により詳細に説明する。 第１図及び第２図は本発明の一実施態様を示す
もので、第１図は紡糸直接延伸工程の斜視図であ
り、第２図は分繊工程の斜視図である。 まず第１図の紡糸直接延伸工程から説明する。
口金１から溶融紡出されて冷却固化したマルチフ
イラメントはガイド３，４，５によつてY1，Y2
の２つのフイラメント群に分割され、それぞれオ
イリングローラ２によつてオイリングされた後分
割されたまま加熱引取ローラ６で引取られて所定
温度に予熱された後、延伸ローラ７との間で数倍
に延伸される。延伸された２つのフイラメント群
Y1，Y2は延伸ローラ７で必要に応じて熱処理さ
れた後、ガイド８，８′を経て１本のボビン９に
２つのチーズ状に２山巻取りされる。次にこの２
山巻取りされたボビン９を第２図に示す分繊工程
に供給し、クリール部の回転自在のホルダー１２
に挿入し、ボビン９上のフイラメント群Y1，Y2
はボビン９の軸方向と略直角方向から同時に取出
され分繊ガイド１３，１３′でモノフイラメント
に分繊されそれぞれ多連ボビン１４にモノフイラ
メントとして巻取られる。 以上の如き本発明では、従来紡糸工程で１本の
ボビンに１山巻取りされたものを２山以上のチー
ズに巻取り、巻取られた２山以上のチーズを同時
に解舒して分繊巻取りすることにより、単糸間の
絡み合いが減少し、分繊時の分繊性が飛躍的に向
上するのである。 上記のメリツトを活かすためには第１図に示す
如く紡糸直接延伸して巻取つたものを分繊する
か、又は2000ｍ／mm以上の高速で紡糸したして巻
取つたものを延伸に引続いてもしくは延伸と同時
に分繊する如く、紡糸、延伸、分繊を２工程でな
うことが好ましい。紡糸、延伸、分繊を３工程で
行う場合には紡糸工程のみならず延伸の巻取りも
１ボビン２山以上のチーズに巻取るのがよい。 延伸と分繊を１工程で行う場合は2000ｍ／mm以
上の高速で紡糸するのがよい。2000ｍ／mm未満で
紡糸すると未延伸糸の径時変化が大きく、延伸直
接分繊時の糸掛け性が悪くなり、断糸も増加する
傾向にある。 本発明は高速紡糸して巻取つたものを延伸仮撚
加工し、しかる後に分繊しモノフイラメントとし
て巻取る場合に更に有効である。マルチフイラメ
ントは仮撚加工すると単糸間の絡み合いが増加し
分繊性が悪くなる。そこで本発明の如く１本のボ
ビンに２山以上のチーズ巻きを行ない別々に延伸
仮撚加工をおこなつて後分繊すると分繊性が向上
する。この際延伸仮撚加工後に一担巻取つてから
分繊しても仮撚加工時の単糸間の絡み合いの程度
が少ないので効果がある。しかしながら延伸仮撚
時の分割グループ毎に１ボビン当り２山以上のチ
ーズ巻としたり、延伸仮撚後一旦巻取ることなく
分繊すると更に有効である。 以上の如き本発明によれば、従来の方法に比べ
て分繊性が向上するため、従来と同レベルの分繊
稼動率を維持しつつ分繊速度を大幅に増大させる
ことが出来、また、従来と同レベルの分繊速度で
は分繊稼動率が顕著に向上するため、分繊の生産
性を改善することができる。 実施例 35℃オルソクロロフエノール溶液における極限
粘度が0.64の酸化チタン0.3％含有のポリエチレ
ンテレフタレートを第１図の如き装置を用いて溶
融紡糸し引続いて直接延伸した。この際マルチフ
イラメント（SD120de／12fil）を１本のボビンに
１〜３山になる如く分割して巻取り、第２図の如
き装置を用いて分繊し、分繊性を調べた。その結
果を次表に示す。 延伸倍率 3.8倍 巻取速度 3800ｍ／分
てモノフイラメントを製造する方法に関する。 近年、合成繊維マルチフイラメントの製造工程
において高速化がすゝめられているが、マルチフ
イラメントを分繊してモノフイラメントを製造す
る場合は単糸間に絡み合いが存するため、その高
速化には限度がある。 即ち、分繊によりモノフイラメントを製造する
には、紡糸工程で得た無撚の未延伸マルチフイラ
メントのチーズを延伸工程で解舒撚が発生しない
ように回転クリールにかけ、チーズを巻取時とは
逆方向に回転させ乍らボビン軸と略直角の方向か
ら無撚の状態で解舒して延伸し、延伸糸（通常該
延伸糸は10〜20deのモノフイラメント10〜15本
で構成されている）をチーズに巻取る。そして、
この延伸糸を分繊機に供給してモノフイラメント
に分繊して各モノフイラメントごとに巻取るか、
あるいは、該延伸糸を回転クリールにかけ前記と
同様に解舒撚りが入らないように解舒し、仮撚加
工後チーズに巻取り、その後仮撚加工糸を分繊機
に供給しモノフイラメントごとに分繊して巻取る
方法が採用されている。 これらの方法では、何れもマルチフイラメント
における単糸間の絡み合いのため、特に後者の場
合は仮撚加工糸の単糸間の絡み合いが著るしいた
め、分繊稼動率を維持するため分繊速度を比較的
低速に抑えざるを得ないのが実情である。 本発明者らは、高速で分繊を行う際の分繊性の
向上をはかるべく鋭意研究の結果、紡糸工程又は
紡糸直接延伸工程における巻取時に、多コツプの
ワインダーを用い、紡出マルチフイラメントを２
以上のフイラメント群に分割し２山以上のチーズ
に巻取りを行うと共に、分繊工程に於て該チーズ
から２以上のフイラメント群を同時に解舒しモノ
フイラメントに分繊して各モノフイラメントごと
に巻取る方法を採用すると、分繊工程で問題とな
る単糸間の絡み合いが大幅に減少し、分繊の高速
化が可能となることを見い出し、本発明に到達し
たものである。 即ち、本発明は、合成繊維のマルチフイラメン
トを各単糸に分繊してモノフイラメントを製造す
るに当り、紡糸工程又は紡糸直接延伸工程におい
て、紡糸マルチフイラメントを２以上のフイラメ
ント群に分割して、１本のボビンにフイラメント
群ごとに区分して該フイラメント群の数に応じた
２山以上のチーズ巻に巻取り、しかる後、分繊工
程で１本のボビンから各フイラメント群をボビン
軸と略直角方向に同時に解舒し、それぞれ単糸に
分繊して巻取ることにより、良好な合繊性にてモ
ノフイラメントを製造するようにしたものであ
る。 ここで言う合成繊維とは、ナイロン、ポリエス
テル、アクリル等の熱可塑性合成繊維を総称し、
繊維の種類によつて本発明の効果が本質的に変わ
るものではない。また、マルチフイラメントとは
複数の連続モノフイラメントが集束した糸条を言
うが、本発明では、一般に構成本数が５〜20本、
延伸後の単糸繊度が10〜20de程度のものが好ま
しい。 以下、本発明を図面により詳細に説明する。 第１図及び第２図は本発明の一実施態様を示す
もので、第１図は紡糸直接延伸工程の斜視図であ
り、第２図は分繊工程の斜視図である。 まず第１図の紡糸直接延伸工程から説明する。
口金１から溶融紡出されて冷却固化したマルチフ
イラメントはガイド３，４，５によつてY1，Y2
の２つのフイラメント群に分割され、それぞれオ
イリングローラ２によつてオイリングされた後分
割されたまま加熱引取ローラ６で引取られて所定
温度に予熱された後、延伸ローラ７との間で数倍
に延伸される。延伸された２つのフイラメント群
Y1，Y2は延伸ローラ７で必要に応じて熱処理さ
れた後、ガイド８，８′を経て１本のボビン９に
２つのチーズ状に２山巻取りされる。次にこの２
山巻取りされたボビン９を第２図に示す分繊工程
に供給し、クリール部の回転自在のホルダー１２
に挿入し、ボビン９上のフイラメント群Y1，Y2
はボビン９の軸方向と略直角方向から同時に取出
され分繊ガイド１３，１３′でモノフイラメント
に分繊されそれぞれ多連ボビン１４にモノフイラ
メントとして巻取られる。 以上の如き本発明では、従来紡糸工程で１本の
ボビンに１山巻取りされたものを２山以上のチー
ズに巻取り、巻取られた２山以上のチーズを同時
に解舒して分繊巻取りすることにより、単糸間の
絡み合いが減少し、分繊時の分繊性が飛躍的に向
上するのである。 上記のメリツトを活かすためには第１図に示す
如く紡糸直接延伸して巻取つたものを分繊する
か、又は2000ｍ／mm以上の高速で紡糸したして巻
取つたものを延伸に引続いてもしくは延伸と同時
に分繊する如く、紡糸、延伸、分繊を２工程でな
うことが好ましい。紡糸、延伸、分繊を３工程で
行う場合には紡糸工程のみならず延伸の巻取りも
１ボビン２山以上のチーズに巻取るのがよい。 延伸と分繊を１工程で行う場合は2000ｍ／mm以
上の高速で紡糸するのがよい。2000ｍ／mm未満で
紡糸すると未延伸糸の径時変化が大きく、延伸直
接分繊時の糸掛け性が悪くなり、断糸も増加する
傾向にある。 本発明は高速紡糸して巻取つたものを延伸仮撚
加工し、しかる後に分繊しモノフイラメントとし
て巻取る場合に更に有効である。マルチフイラメ
ントは仮撚加工すると単糸間の絡み合いが増加し
分繊性が悪くなる。そこで本発明の如く１本のボ
ビンに２山以上のチーズ巻きを行ない別々に延伸
仮撚加工をおこなつて後分繊すると分繊性が向上
する。この際延伸仮撚加工後に一担巻取つてから
分繊しても仮撚加工時の単糸間の絡み合いの程度
が少ないので効果がある。しかしながら延伸仮撚
時の分割グループ毎に１ボビン当り２山以上のチ
ーズ巻としたり、延伸仮撚後一旦巻取ることなく
分繊すると更に有効である。 以上の如き本発明によれば、従来の方法に比べ
て分繊性が向上するため、従来と同レベルの分繊
稼動率を維持しつつ分繊速度を大幅に増大させる
ことが出来、また、従来と同レベルの分繊速度で
は分繊稼動率が顕著に向上するため、分繊の生産
性を改善することができる。 実施例 35℃オルソクロロフエノール溶液における極限
粘度が0.64の酸化チタン0.3％含有のポリエチレ
ンテレフタレートを第１図の如き装置を用いて溶
融紡糸し引続いて直接延伸した。この際マルチフ
イラメント（SD120de／12fil）を１本のボビンに
１〜３山になる如く分割して巻取り、第２図の如
き装置を用いて分繊し、分繊性を調べた。その結
果を次表に示す。 延伸倍率 3.8倍 巻取速度 3800ｍ／分
【表】
上表から明らかな如くボビン当りの山数を２以
上にすると分繊時の紡糸率が大巾に向上すること
がわかる。
上にすると分繊時の紡糸率が大巾に向上すること
がわかる。
第１図は本発明における紡糸直接延伸工程の一
実施例を示す装置の針視図であり、第２図は本発
明における分繊工程の一実施例を示す装置の斜視
図である。 １は口金、２はオイリングローラ、６は加熱引
取ローラ、７は延伸ローラ、９はボビン、Y′，
Y′はフイラメント群を示す。
実施例を示す装置の針視図であり、第２図は本発
明における分繊工程の一実施例を示す装置の斜視
図である。 １は口金、２はオイリングローラ、６は加熱引
取ローラ、７は延伸ローラ、９はボビン、Y′，
Y′はフイラメント群を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維のマルチフイラメントを各単糸に分
繊してモノフイラメントを製造するに当り、紡糸
工程又は紡糸直接延伸工程において、紡出マルチ
フイラメントを２以上のフイラメント群に分割し
て、１本のボビンにフイラメント群ごとに区分し
て該フイラメント群の数に応じた２山以上のチー
ズ巻に巻取り、しかる後、分繊工程で１本のボビ
ンから各フイラメント群をボビン軸と略直角方向
に同時に解舒し、それぞれ単糸に分繊して巻取る
ことを特徴とする合成繊維モノフイラメントの製
造方法。 ２ 紡糸工程における巻取速度2000ｍ／分以上で
あり、且つ分繊工程が延伸直接分繊である特許請
求の範囲第１項記載の合成繊維モノフイラメント
の製造方法。 ３ 各フイラメント群の構成単糸数が２〜10本で
ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の合成
繊維モノフイラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11275679A JPS5637962A (en) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Manufacture of synthetic fiber monofilament |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11275679A JPS5637962A (en) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Manufacture of synthetic fiber monofilament |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637962A JPS5637962A (en) | 1981-04-11 |
| JPS6240268B2 true JPS6240268B2 (ja) | 1987-08-27 |
Family
ID=14594752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11275679A Granted JPS5637962A (en) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Manufacture of synthetic fiber monofilament |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5637962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020056521A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 이계안 | 차량용 인테이크매니폴드의 강성보강구조 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102037171B (zh) * | 2008-03-20 | 2012-07-11 | 英威达技术有限公司 | 复丝聚酯双组分纱线的多端头卷装 |
| CN102691122A (zh) * | 2012-05-27 | 2012-09-26 | 桑建军 | 氨纶分丝专用装置 |
| CN103866414B (zh) * | 2012-12-11 | 2017-06-23 | 日本Tmt机械株式会社 | 纺丝牵引装置 |
| JP5965834B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-08-10 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸延伸装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2851732A (en) * | 1953-07-14 | 1958-09-16 | Du Pont | Split filament bundle at finish roll |
-
1979
- 1979-09-05 JP JP11275679A patent/JPS5637962A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2851732A (en) * | 1953-07-14 | 1958-09-16 | Du Pont | Split filament bundle at finish roll |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020056521A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 이계안 | 차량용 인테이크매니폴드의 강성보강구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5637962A (en) | 1981-04-11 |
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