JP2760990B2 - 異収縮混繊糸の製法 - Google Patents
異収縮混繊糸の製法Info
- Publication number
- JP2760990B2 JP2760990B2 JP63045417A JP4541788A JP2760990B2 JP 2760990 B2 JP2760990 B2 JP 2760990B2 JP 63045417 A JP63045417 A JP 63045417A JP 4541788 A JP4541788 A JP 4541788A JP 2760990 B2 JP2760990 B2 JP 2760990B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- mixed fiber
- shrinkage
- roller
- yarns
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ポリエステル繊維等の異収縮混繊糸の製
法に関するものである。
法に関するものである。
沸水収縮率の異なる２種以上のマルチフイラメント糸
を合糸した異収縮混繊糸を用いると、織編物に対し嵩高
性や特殊な風合いを付与することができる。このような
異収縮混繊糸は、通常、混繊用の糸条をそれぞれ別個に
紡糸し異なる熱処理条件下で延伸して合糸することによ
り製造されている。しかし、それぞれを別個に紡糸し熱
処理を施すためには多工程にわたる糸条の巻き取りおよ
び運搬が必要であり、製造コストが高くなるという難点
を有している。
を合糸した異収縮混繊糸を用いると、織編物に対し嵩高
性や特殊な風合いを付与することができる。このような
異収縮混繊糸は、通常、混繊用の糸条をそれぞれ別個に
紡糸し異なる熱処理条件下で延伸して合糸することによ
り製造されている。しかし、それぞれを別個に紡糸し熱
処理を施すためには多工程にわたる糸条の巻き取りおよ
び運搬が必要であり、製造コストが高くなるという難点
を有している。
そこで、従来独立していた紡糸工程，熱処理工程，延
伸工程，合糸工程等の各工程を短縮し、より簡単に異収
縮混繊糸を得る方法、あるいはそのようにして得られた
異収縮混繊糸が各種提案されている。例えば、実公昭50
−32574号公報には、第２図に示すような装置を用いる
と、同一錘の紡糸口金から連続的に異収縮混繊糸が得ら
れることが開示されている。すなわち、この方法は、紡
糸口金３から吐出するフイラメントを２つの群に分け、
このフイラメント束の一方１に対し、ローラ4,5,6,7を
順次通過させながらスーパーストレツチをかけたのち熱
板10で熱処理を行つて所定の沸水収縮率を有する糸条Ａ
を得、フイラメント束の他方１′に対し、ローラ４′,
5′,7′を順次通過させながら延伸したのち熱板10′で
熱処理を行つて上記糸条Ａよりも残留収縮の小さい糸条
Ｂを得る。そして、上記糸条A,Bを案内12を通して合糸
したのちパツケージ14に巻き取る。このようにして得ら
れた混繊糸は、両糸条A,Bの無荷時の残留収縮が少なく
とも２％異なつており、嵩高性付与が可能である。
伸工程，合糸工程等の各工程を短縮し、より簡単に異収
縮混繊糸を得る方法、あるいはそのようにして得られた
異収縮混繊糸が各種提案されている。例えば、実公昭50
−32574号公報には、第２図に示すような装置を用いる
と、同一錘の紡糸口金から連続的に異収縮混繊糸が得ら
れることが開示されている。すなわち、この方法は、紡
糸口金３から吐出するフイラメントを２つの群に分け、
このフイラメント束の一方１に対し、ローラ4,5,6,7を
順次通過させながらスーパーストレツチをかけたのち熱
板10で熱処理を行つて所定の沸水収縮率を有する糸条Ａ
を得、フイラメント束の他方１′に対し、ローラ４′,
5′,7′を順次通過させながら延伸したのち熱板10′で
熱処理を行つて上記糸条Ａよりも残留収縮の小さい糸条
Ｂを得る。そして、上記糸条A,Bを案内12を通して合糸
したのちパツケージ14に巻き取る。このようにして得ら
れた混繊糸は、両糸条A,Bの無荷時の残留収縮が少なく
とも２％異なつており、嵩高性付与が可能である。
しかしながら、上記装置は、収縮率の差異を出すため
に多数個のローラを使用しており、各ローラの回転速度
および加熱温度の調整が煩雑で難しいという難点を有し
ている。また、同一紡糸口金３から吐出して得たフイラ
メントを２群に分けて用いているため、フイラメントの
原料自体は同一品とならざるを得ず、各ローラの回転速
度等を調整しても、得られる各糸条の収縮率の差異には
限界があり、さほどバラエテイに富んだ異収縮糸の組み
合わせは得られないという問題も有する。
に多数個のローラを使用しており、各ローラの回転速度
および加熱温度の調整が煩雑で難しいという難点を有し
ている。また、同一紡糸口金３から吐出して得たフイラ
メントを２群に分けて用いているため、フイラメントの
原料自体は同一品とならざるを得ず、各ローラの回転速
度等を調整しても、得られる各糸条の収縮率の差異には
限界があり、さほどバラエテイに富んだ異収縮糸の組み
合わせは得られないという問題も有する。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、
隣り合う２錘の紡糸延伸装置を用いることにより簡単な
条件設定でバラエテイに富んだ異収縮糸の組み合わせを
得ることができる異収縮混繊糸の製法の提供をその目的
とする。
隣り合う２錘の紡糸延伸装置を用いることにより簡単な
条件設定でバラエテイに富んだ異収縮糸の組み合わせを
得ることができる異収縮混繊糸の製法の提供をその目的
とする。
上記の目的を達成するため、この発明の異収縮混繊糸
の製法は、隣り合う２錘の紡糸延伸装置を用い、一方の
紡糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条化
しながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し熱処理を施す
ことにより所定の沸水収縮率を備えた糸条Ａを得、他方
の紡糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条
化しながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し、上記糸条
Ａより低い温度で熱処理を施すことにより、上記糸条Ａ
より高い沸水収縮率を備えた糸条Ｂを得、上記糸条Ａ
を、上記糸条Ｂの熱処理用のローラに導いて糸条Ｂと合
糸したのち両者を流体交絡により混繊して異収縮混繊糸
を得るという構成をとる。
の製法は、隣り合う２錘の紡糸延伸装置を用い、一方の
紡糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条化
しながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し熱処理を施す
ことにより所定の沸水収縮率を備えた糸条Ａを得、他方
の紡糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条
化しながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し、上記糸条
Ａより低い温度で熱処理を施すことにより、上記糸条Ａ
より高い沸水収縮率を備えた糸条Ｂを得、上記糸条Ａ
を、上記糸条Ｂの熱処理用のローラに導いて糸条Ｂと合
糸したのち両者を流体交絡により混繊して異収縮混繊糸
を得るという構成をとる。
すなわち、この発明は、同一錘から原料樹脂を供給す
るのではなく、異なる２つの錘からそれぞれ原料樹脂を
供給して異収縮混繊糸を得るようにしているため、供給
する樹脂の種類や吐出条件を個別に設定でき、混繊され
た各糸条の沸水収縮率が異なるバラエテイに富んだ混繊
糸をつくることができる。また、糸の延伸および熱処理
のために特に延伸部におけるローラ数を増やす必要がな
く、ローラの調整が簡単である。しかも、低沸水収縮特
性が付与された糸条Ａを、高沸水収縮特性を付与する糸
条Ｂの熱処理用のローラに導き、糸条A,Bの走行条件を
同一に揃えて合糸した上で流体交絡させるため、糸条Ａ
と糸条Ｂとの間に摩擦が生じず、糸切れや糸の損傷を生
じることことなく良好な品質の混繊糸を得ることができ
るという利点を有する。
るのではなく、異なる２つの錘からそれぞれ原料樹脂を
供給して異収縮混繊糸を得るようにしているため、供給
する樹脂の種類や吐出条件を個別に設定でき、混繊され
た各糸条の沸水収縮率が異なるバラエテイに富んだ混繊
糸をつくることができる。また、糸の延伸および熱処理
のために特に延伸部におけるローラ数を増やす必要がな
く、ローラの調整が簡単である。しかも、低沸水収縮特
性が付与された糸条Ａを、高沸水収縮特性を付与する糸
条Ｂの熱処理用のローラに導き、糸条A,Bの走行条件を
同一に揃えて合糸した上で流体交絡させるため、糸条Ａ
と糸条Ｂとの間に摩擦が生じず、糸切れや糸の損傷を生
じることことなく良好な品質の混繊糸を得ることができ
るという利点を有する。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は、この発明を実施するために用いる装置の一
例を示す。この装置は、従来のスピンドロー方式に用い
る紡糸用錘を２基一組で併設しており、紡糸部21と、延
伸部22と、合糸巻取部23とを備えている。紡糸部21にお
ける隣合う２基の錘には、それぞれ、紡糸口金25,25a、
冷却装置26,26a、オイリングロール27,27aが設けられて
いる。
例を示す。この装置は、従来のスピンドロー方式に用い
る紡糸用錘を２基一組で併設しており、紡糸部21と、延
伸部22と、合糸巻取部23とを備えている。紡糸部21にお
ける隣合う２基の錘には、それぞれ、紡糸口金25,25a、
冷却装置26,26a、オイリングロール27,27aが設けられて
いる。
また、延伸部22には、４個のゴデツトローラ31,32,3
3,34が図のように配設されている。図において左側にあ
る第１のゴデツトローラ31は、上記紡糸口金25から吐出
された糸条Ａを引き取り、第３のゴデツトローラ33は、
上記紡糸口金25aから吐出された糸条Ｂを引き取るよう
になつている。なお、ゴデツトローラ31,33には、それ
ぞれその近傍にセパレータロール31a,33aが対設されて
おり、糸条A,Bは図示のようにゴデツトローラ31,33とセ
パレータロール31a,33aとでつくられる長円の外周に複
数回巻きつけられるようになつている。そして、第１の
ゴデツトローラ31に引き取られた糸条Ａは、第２のゴデ
ツトローラ32に巻き取られながら延伸されて第４のゴデ
ツトローラ34上を通つて合糸巻取部23に至る。また、第
３のゴデツトローラ33に引き取られた糸条Ｂは、第４の
ゴデツトローラ34に巻き取られながら延伸されて合糸巻
取部23に至る。なお、ゴデツトローラ32,34にも、それ
ぞれその近傍にセパレータロール32a,34aが対設されて
おり，糸条A,Bは、ゴデツトローラ32,34とセパレータロ
ール32a,34aとでつくられる長円の外周に複数回巻きつ
けられるようになつている。
3,34が図のように配設されている。図において左側にあ
る第１のゴデツトローラ31は、上記紡糸口金25から吐出
された糸条Ａを引き取り、第３のゴデツトローラ33は、
上記紡糸口金25aから吐出された糸条Ｂを引き取るよう
になつている。なお、ゴデツトローラ31,33には、それ
ぞれその近傍にセパレータロール31a,33aが対設されて
おり、糸条A,Bは図示のようにゴデツトローラ31,33とセ
パレータロール31a,33aとでつくられる長円の外周に複
数回巻きつけられるようになつている。そして、第１の
ゴデツトローラ31に引き取られた糸条Ａは、第２のゴデ
ツトローラ32に巻き取られながら延伸されて第４のゴデ
ツトローラ34上を通つて合糸巻取部23に至る。また、第
３のゴデツトローラ33に引き取られた糸条Ｂは、第４の
ゴデツトローラ34に巻き取られながら延伸されて合糸巻
取部23に至る。なお、ゴデツトローラ32,34にも、それ
ぞれその近傍にセパレータロール32a,34aが対設されて
おり，糸条A,Bは、ゴデツトローラ32,34とセパレータロ
ール32a,34aとでつくられる長円の外周に複数回巻きつ
けられるようになつている。
合糸巻取部23において、40はインターレースノズル
で、第４のゴデツトローラ34を経由した糸条ＡとＢが一
本づつ組み合わせられた状態でこのノズル40内に入り、
ここで乱気流にあてられて交絡を形成した混繊糸とな
る。この混繊糸はフリクシヨンローラ41の回転により、
ボビン43上にパツケージ42として巻き取られる。
で、第４のゴデツトローラ34を経由した糸条ＡとＢが一
本づつ組み合わせられた状態でこのノズル40内に入り、
ここで乱気流にあてられて交絡を形成した混繊糸とな
る。この混繊糸はフリクシヨンローラ41の回転により、
ボビン43上にパツケージ42として巻き取られる。
この発明は、上記装置を用い、例えばつぎのようにし
て異収縮混繊糸を製造する。すなわち、まず、極限粘度
0.64のポリエチレンテレフタレートを290℃で紡糸口金2
5a（孔数24）から吐出量19g/minで吐出する。そして、
冷却装置26aからの送風により冷却固化後、オイリング
ローラ27aで油剤を付与する。ついで、78℃に加熱され1
210m/minで回転する第３のゴデツトローラ33に、冷却固
化して得られた糸条を、セパレータロール33aを介して
数回巻きつけて予備加熱し、続いて90℃に加熱され3500
m/minで回転する第４のゴデツトローラ34に、セパレー
タローラ34aを介して数回巻きつけ、両ゴデツトローラ3
3,34間で延伸し、熱セツトを行う。このようにして高沸
水収縮率を有する糸条Ｂを得る。一方、極限粘度0.64の
ポリエチレンテレフタレートを290℃で紡糸口金25（孔
数24）から吐出量19g/minで吐出する。そして、冷却装
置26からの送風により冷却固化後、オイリングローラ27
で油剤を付与する。ついで、80℃に加熱され1250m/min
で回転する第１のゴデツトローラ31に、冷却固化して得
られた糸条を、セパレータロール31aを介して数回巻き
つけて予備加熱し、続いて130℃に加熱され3510m/minで
回転する第２のゴデツトローラ32に、セパレータロール
32aを介して数回巻きつけ、両ゴデツトローラ31,32間で
延伸し、熱セツトを行う。このようにして低沸水収縮率
を有する糸条Ａを得る。そして、第４のゴデツトローラ
34上へ糸条Ａを導き、糸条A,Bを１条づつ、第４のゴデ
ツトローラ34から同時に引き出してインターレースノズ
ル40に挿通し、両糸条A,Bに流体交路を施して混繊し、3
480m/minの速度でボビン43に巻き取る。
て異収縮混繊糸を製造する。すなわち、まず、極限粘度
0.64のポリエチレンテレフタレートを290℃で紡糸口金2
5a（孔数24）から吐出量19g/minで吐出する。そして、
冷却装置26aからの送風により冷却固化後、オイリング
ローラ27aで油剤を付与する。ついで、78℃に加熱され1
210m/minで回転する第３のゴデツトローラ33に、冷却固
化して得られた糸条を、セパレータロール33aを介して
数回巻きつけて予備加熱し、続いて90℃に加熱され3500
m/minで回転する第４のゴデツトローラ34に、セパレー
タローラ34aを介して数回巻きつけ、両ゴデツトローラ3
3,34間で延伸し、熱セツトを行う。このようにして高沸
水収縮率を有する糸条Ｂを得る。一方、極限粘度0.64の
ポリエチレンテレフタレートを290℃で紡糸口金25（孔
数24）から吐出量19g/minで吐出する。そして、冷却装
置26からの送風により冷却固化後、オイリングローラ27
で油剤を付与する。ついで、80℃に加熱され1250m/min
で回転する第１のゴデツトローラ31に、冷却固化して得
られた糸条を、セパレータロール31aを介して数回巻き
つけて予備加熱し、続いて130℃に加熱され3510m/minで
回転する第２のゴデツトローラ32に、セパレータロール
32aを介して数回巻きつけ、両ゴデツトローラ31,32間で
延伸し、熱セツトを行う。このようにして低沸水収縮率
を有する糸条Ａを得る。そして、第４のゴデツトローラ
34上へ糸条Ａを導き、糸条A,Bを１条づつ、第４のゴデ
ツトローラ34から同時に引き出してインターレースノズ
ル40に挿通し、両糸条A,Bに流体交路を施して混繊し、3
480m/minの速度でボビン43に巻き取る。
このようにして目的とする異収縮混繊糸が得られる。
なお、上記糸条ＡおよびＢの糸物性は下記に示す通りで
あり、両者の沸水収縮率の差が極めて大きいため、両者
の混繊糸を用いると、従来得られなかつた嵩高い織編物
が得られる。
なお、上記糸条ＡおよびＢの糸物性は下記に示す通りで
あり、両者の沸水収縮率の差が極めて大きいため、両者
の混繊糸を用いると、従来得られなかつた嵩高い織編物
が得られる。
なお、各ゴデツトローラの回転速度，加熱条件等は、
上記実施例に限定されるものではなく、原料樹脂の特
性、目的とする糸条の沸水収縮率等によつて適宜に設定
される。
上記実施例に限定されるものではなく、原料樹脂の特
性、目的とする糸条の沸水収縮率等によつて適宜に設定
される。
また、この発明では、上記実施例に限らず、併設され
た各錘の紡糸口金25,25aから吐出する原料樹脂の種類，
吐出条件，糸断面の組み合わせ等を変えることにより、
沸水収縮率が異なるバラエテイに富んだ混繊糸を得るこ
とができる。
た各錘の紡糸口金25,25aから吐出する原料樹脂の種類，
吐出条件，糸断面の組み合わせ等を変えることにより、
沸水収縮率が異なるバラエテイに富んだ混繊糸を得るこ
とができる。
以上のように、この発明の異収縮混繊糸の製法は、同
一錘から原料樹脂を供給するのではなく、異なる２つの
錘からそれぞれ原料樹脂を供給して異収縮混繊糸を得る
ようにしているため、供給する樹脂の種類や吐出条件、
あるいは異なつた糸断面の組み合わせ等を個別に設定で
き、熱収縮特性の異なるさまざまな異収縮混繊糸を得る
ことかできる。
一錘から原料樹脂を供給するのではなく、異なる２つの
錘からそれぞれ原料樹脂を供給して異収縮混繊糸を得る
ようにしているため、供給する樹脂の種類や吐出条件、
あるいは異なつた糸断面の組み合わせ等を個別に設定で
き、熱収縮特性の異なるさまざまな異収縮混繊糸を得る
ことかできる。
また、特殊なローラの組み合わせを用いる必要がな
く、その調整が簡単であるという利点を有する。しか
も、この発明によれば、低沸水収縮特性が付与された糸
条Ａを、高沸水収縮率を付与する糸条Ｂの熱処理用のロ
ーラに導き、糸条A,Bの走行条件を同一に揃えて合糸し
た上で、両者を流体交絡するため、両糸条A,Bの間に摩
擦が生じず、糸切れや糸の損傷を生ずることなく良好な
品質の混繊糸が得られるという利点を有する。
く、その調整が簡単であるという利点を有する。しか
も、この発明によれば、低沸水収縮特性が付与された糸
条Ａを、高沸水収縮率を付与する糸条Ｂの熱処理用のロ
ーラに導き、糸条A,Bの走行条件を同一に揃えて合糸し
た上で、両者を流体交絡するため、両糸条A,Bの間に摩
擦が生じず、糸切れや糸の損傷を生ずることなく良好な
品質の混繊糸が得られるという利点を有する。
第１図はこの発明に用いる装置の構成を示す説明図、第
２図は従来の異収縮混繊糸の製法に用いる装置の構成を
示す説明図である。 21……紡糸部、22……延伸部、32……合糸巻取部、25,2
5a……紡糸口金、26,26a……冷却装置、31……第１のゴ
デツトローラ、32……第２のゴデツトローラ、33……第
３のゴデツトローラ、34……第４のゴデツトローラ、40
……インターレースノズル
２図は従来の異収縮混繊糸の製法に用いる装置の構成を
示す説明図である。 21……紡糸部、22……延伸部、32……合糸巻取部、25,2
5a……紡糸口金、26,26a……冷却装置、31……第１のゴ
デツトローラ、32……第２のゴデツトローラ、33……第
３のゴデツトローラ、34……第４のゴデツトローラ、40
……インターレースノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉浦 邦彦 福井県鯖江市水落町４丁目17番５号 (56)参考文献 特開 昭59−130309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−126316（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−107316（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−235513（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01D 5/16 D02G 1/18
Claims (1)
- 【請求項１】隣り合う２錘の紡糸延伸装置を用い、一方
の紡糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条
化しながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し熱処理を施
すことにより所定の沸水収縮率を備えた糸条Ａを得、他
方の紡糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸
条化しながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し、上記糸
条Ａより低い温度で熱処理を施すことにより、上記糸条
Ａより高い沸水収縮率を備えた糸条Ｂを得、上記糸条Ａ
を、上記糸条Ｂの熱処理用のローラに導いて糸条Ｂと合
糸したのち両者を流体交絡により混繊して異収縮混繊糸
を得ることを特徴とする異収縮混繊糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045417A JP2760990B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 異収縮混繊糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045417A JP2760990B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 異収縮混繊糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221505A JPH01221505A (ja) | 1989-09-05 |
| JP2760990B2 true JP2760990B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=12718687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63045417A Expired - Lifetime JP2760990B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 異収縮混繊糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760990B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2591153B1 (de) * | 2010-07-10 | 2016-09-21 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundfadens |
| CN103088500A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-05-08 | 东华大学 | Fdy/fdy异收缩混纤丝的一步法制备方法及其装置 |
| JP6671110B2 (ja) * | 2015-05-19 | 2020-03-25 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 混繊糸製造装置 |
| JP6507043B2 (ja) * | 2015-06-19 | 2019-04-24 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸引取装置 |
| CN105714407A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-29 | 东华大学 | 生物质尼龙56纤维/ptt纤维的fdy/poy异收缩混纤丝及其制备方法 |
| CN105803571A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-27 | 东华大学 | 生物质尼龙56纤维/pet纤维的fdy/poy异收缩混纤丝及其制备方法 |
| CN105862166A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 东华大学 | 生物质尼龙56纤维/pbt纤维的fdy/poy异收缩混纤丝及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59130309A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | Teijin Ltd | 異収縮混繊糸の製造方法 |
| JPS60126316A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-05 | Toray Ind Inc | 異収縮ポリエステルマルチフイラメント糸の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-27 JP JP63045417A patent/JP2760990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01221505A (ja) | 1989-09-05 |
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