JPS60126316A - 異収縮ポリエステルマルチフイラメント糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、異収縮ポリエステルマルチフィラメントの新
規な製造法に関するもので、さらに詳しくは２種類ゐ異
なった熱収縮率差を有しかつ、実用に耐えうる機械的特
性を有する異収縮ポリエステルマルチフィラメントを紡
糸工程のみでコンパクトに製造する方法に関するもので
ある。

〔従来技術及びその問題点〕

従来、熱収縮率差を有する異収縮ポリエステルマルチフ
ィラメントは別々に紡糸された糸条群を異なった熱処理
条件下で同一の延伸機を用いて延伸した後合糸混繊して
引取る方法や、収縮特性の異なる異種のポリマを紡糸・
延伸して合糸混繊することが一般に採用されている。し
かしながらこれらの方法はいずれも工程が複雑であり、
製造コストが高くなる欠点があった。

一方、異るデニールの吐出糸条を紡糸して異収縮マルチ
フィラメントを製造する方法が特開昭５１−１３０！＋
１．５号公報に掃案されているが、かかる方法で得られ
た糸は、目的とする熱収縮差を得へ）ためには、両者の
単糸繊度差を大きくせねばならず、そのだめ毛羽や糸切
れなく安定して紡糸巻取することが困難である。さらに
ポリエステルに展開する場合は３５００〜４０００ｍＡ
ｎｉｎｆ￥度の引取速度では、紡糸工程のみでそのまま
実用に酬えうる機械的η４性を有する異収縮混繊糸とす
ることは極めて困難であり、事実上、引きつづき延伸工
程などを必要とするのが実情である。

し発明の目的〕 本発明の目的は、嵩高性に富んだ高次での熱効率のすぐ
れた均一な異収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を
紡糸工程のみで製造するものである。

〔発明の構成〕

すなわち本発明は紡糸速度が少なくとも５１００ｍ／ｍ
ｉｎ以上で、かつ異なった紡糸速度で紡糸された２つの
糸条群を、糸条が固Ｉ化した後２糸条群を互いに接触さ
せずに給油せしめ、低い紡糸速度で紡糸された糸条群を
高い方の紡糸速度にまでローラ間で無加熱下で延伸して
糸条群Ａとなし、かつ高い紡糸速度の糸条群は実質的に
延伸することなく糸条群Ｂとなし、糸条群Ｂを糸条群Ａ
の引取ロール上に導いたのち連続して糸条群Ａ、Ｂを合
糸混繊して同一の糸条として引取ることを特徴とする異
収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法であ
る。

以下λ発明について詳細に説明する。

本発明に於ける「ポリエステル」とはポリエチレンテレ
フタレートを主たる対象とするが１５モル％以下の第３
成分を共重合した：ｒポリエステルでも良く、又、これ
らのポリエステルに必要に応じて公知の添加剤、例えば
艶消剤、難燃剤７表面改質剤等を含有しても差しつがえ
ない。

本発明は２糸条群をともに少くとも５１００　ｍ／ｍｉ
ｎ以上の紡糸速度で紡糸する必要がある。５１００ｍ／
ｍｉｎ以上とすることにより、２糸条群ともＸ線回折像
において、十分ｔこ結晶図形を呈し、機械的特性、寸法
安定性とも十分実用ｔこ耐えうるものＣ・こなる。また
、紡糸シこ引続いて実施される冷延伸も５１００　ｍ／
ｍｉｎ以上の紡出糸で、はじめて均一に行うことができ
る。そのため好ましい紡糸速度は５５００　ｍ／ｍｉｎ
以上、さらに好ましくは６０００　ｍ／ｍｉｎ以上であ
る。また効果の点で上限は特ｔこ限定しないが安定した
紡糸を行なうためには好ましくは１０，０００　＠／ｒ
ｎｉｎ以下、更に好ましくは８．０００　ｍ／ｍｉｎ以
下である。なお本発明の「紡糸速度」とは、吐出された
糸がドラフトをかけられる最初に接触する第１引取ロー
ルの表面速度のことを意味し、実際に巻取られる巻取速
度や巻取直前の最終の引取ロール表面速度の引取速度と
厳密に区分されねばならない。少くとも５１００　ｍ／
ｍｉｎ以上の異なる紡糸速度で紡糸された糸条群は冷却
固化したのち２糸条群を互いに接触させずｔこ給油せし
める必要がある。

２つの糸条群を互いｔこ接触させた場合、両者の糸速が
異なるため紡糸中に毛羽の発生や糸切れが生じやすく、
安定した紡糸ができない。このため２′）の糸条群を別
々にガイド給油法で給油することが好ま（−いが、２つ
の糸条群が接触しないならばオイリングロール給油法や
他の給油法でもよい。低い紡糸速度で紡糸され給油され
た糸条群を、ローラ間で高い紡糸速度の速度に−まで無
加熱下で延伸せしめることにより、低い紡糸速度の糸条
群Ａの収縮率は高い紡糸速度の糸条群Ｂよりも犬きくす
ることができる。したがって２つの糸条群は収縮率差を
有することができる。高い紡糸速度の設定は目的に応じ
た収縮率差を得るために適当に設定することが必要であ
るが、好ましい嵩高性を有する収縮率差を得るためには
高い紡糸速度は低い方よｊｌ　２　’ＯＯ、ｍ／ｍｉｎ
以上が好４　Ｌ＜　、５００ｍ／ｍｉｎ以上高いことが
一層好捷しい。このように一方の糸条群Ａに均一な冷延
伸を行うことができるためにも、紡糸速度５１００ｍ／
ｍｉｎは必須の要件である。５１００ｍ／ｍ　ｉ　ｎ未
満では、紡糸工程で均一な冷延伸を行うことができない
。さらに糸条群Ｂを、糸条群Ａの引取ロール上に導いた
のち連続して糸条群ＡとＢとを合糸混繊せしめねばなら
ない。糸条群Ａ、Ｂとも、・ｚ−ノやチーズ形態に巻取
られる前に混繊するため、単糸切れもなく均一な混繊が
可能となる。しかも糸条Ａ、Ｂとも全く熱処理を受けて
いす、ウェットな状態での混繊であるため混繊効果が大
きくて有効である。又、本願発明の異収縮ポリエステル
マルチフィラメント６１、繊糸であるため、織編物など
の高次工程での熱処理温度および延理時間等の熱効率が
高く、収縮率差による嵩高性も高いものになるのである
。また、糸条群ＡとＢは必ずしも同一デニール、フィラ
メント数にする必要はなく、必要に応じて適宜選択すれ
ばよい。

本発明をさらに図によって詳細に説明する。

図１において口金１から吐出された糸条Ａ，　Ｂは冷却
装置２で冷却固化したのち別々のガイド給油装置６．３
′により油剤を付与せしめたのち、糸条Ａは第１引取ロ
ール４へ、糸条Ｂは第１引取°ロール４′へ各々導かれ
る。このとき第１引取ロール４と第１引取ロール４′は
ともに５１００ｍ／ｍｉｎ以上の表面速度とし、 ［第１引取ロール４０表面速度Ｖ＋　＜第１引取ロール
４′の表面速度Ｖ２］ とする。すなわち、糸条Ａ，Ｂは各々の第１引取ロール
の表面速度が紡糸速度となる。糸条Ａは、第１引取ロー
ル４を経て第１引取ロール４′と同じ表面速度■２で回
転する第２引取ロール５に導かれ、両者のローラ間でＶ
　２　／Ｖ　１倍の冷延伸を受ける。糸条Ｂは第１引取
ロール４と同じ表面速度の第２引取ロール５とで引取ら
れる。

ただし目的に応じて若干の緊張処理を行なってもよい。

糸条Ａと糸条Ｂは第２引取ロール５上に導かれたのち、
流体処理装置乙により両方瀘合糸混繊されて、１本のマ
ルチフィラメント糸として巻取られる。流体処理装置と
Ｌ７ては混繊効果を有する公知の流体処理装置が適用可
能であるが、交絡も付与せしめることが可能なインタレ
ース処理装置がより好ましい。図２は図１の第１引取ロ
ール４と４′の代わりに段付の第１引取ロール８を用い
た皆様を示す。段付の第１引取ロール８とは、図３に概
略断面図として示したように、外径ｒ１とｒ２の異なっ
た外径のロールを段伺状に１つのローラで配したもので
ある。ｒｌとｒ２を任意に設定することにより、同一回
転数でひとつのローラ上で異なった表面速度が実現でき
るため糸条Ａ，Ｂを同じ第１引取ロールで異なった紡糸
速度で紡糸できる。このため、図１に開示した方法に比
較して、駆動系がひとつ省略できかつ、錘間ピッチも短
くすることかり能となるため、製造装置Ｍ／Ｃのコンノ
ククト化、設備の簡略化の効果が大きい。

なお図２の第２引取ロール９は、段付の第１引取ロール
８の大径の方の速度に設定する必要がある。

〔発明の効果〕

本発明１ｄ上述したように、紡糸工程のみでしかも無加
熱下で実用に供することのできる異収縮ポリエステルマ
ルチフィラメント糸を製造できるだめ次の効果を有する
。

（１１　紡糸された糸を別工程である延伸工程に供する
必要がなく、シかも引取速度が５　１’０　０　ｍ／ｍ
ｉｈ以上であるため延伸時混繊に比較して、工程の合理
化、生産性の向上が期待できる。したがって従来の異収
縮ポリエステルマルチフィラメント糸の製造法に対し、
大幅な製造コストの低下が可能となる。

（２）　紡糸工程での混繊のため均一な混繊が可能とな
る。

（３）　得られるマルチフィラメント糸は全く熱処理工
程を受けていないため、編織物等の高次工程に供すると
きの熱セラ！・効果が太きい。

以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。な
お実施例中の沸水収縮率は次のようにして測定した。

■　検尺機で１０回巻のカセを作り，　０．１　Ｆ／ａ
　の荷重下で原長ｔ１　を測定する。

■　無荷重下（実際はサンプルの浮き上がり防止のだめ
小さなりリップをつける）で１００℃の沸水中で１５分
間処理をする。

■　熱処理されだカセを２４時間放置する。

（ｊ、）　０．１！ｉ’／ａの荷重下で処理長ｔ２を測
定する。

■　次の式で沸水収縮率を計算する。

■　ｎ＝５で行ない平均値をとる。

実施例１ 図１の設置を用いてポリエチレンテレフタレートを２９
０℃で溶解し、孔数４８個の口金（口金孔径０．３１１
１１１１ψ）で吐出した。吐出糸は２４糸条づつの２つ
の糸条群に分離しながら２５ｍ／分、２５０℃の冷却風
により糸条を冷却固化せしめたの５２糸条群を別々に給
油し別々の第１引取ロールに導いた。このとき図１の各
ロール群４．４ｊｓを各４表１に示したように設定した
。しだがって一方の糸条群Ｂは第１引取ロール４′の速
度の超高速紡糸された糸となり他方の糸条群Ａは第１引
取ロール４と第２引取ロール５０間で冷延伸を受けた糸
となり、第２引取ロール５を経たのち、インタレースノ
ズル６ｔこより合糸混繊して１０５Ｄ−４８Ｆの混繊糸
として巻取張力１５グラムで巻取った。紡糸条件と結果
を表１１こ示す。

なお、糸条群Ａと糸条群Ｂの熱収縮差を明確にするため
、各水準で、糸条群ＡとＢを合糸せず別個のパッケージ
ｅこ試験的【こ巻きとったサンプルで測定した。各々の
沸水収縮率を△ＳＡ。

△ＳＢとした。

本発明は水準６〜水準８であり、本発明の水準は、紡糸
工程で安定して、均一な糸条Ａ、糸条Ｂを製造すること
ができ、しかも十分に実用に耐えうる強度レベルを示し
、熱収縮差の大きい混繊糸を高能率に製造することがで
きた。

実施例２ 第１引取ロール系を図２１図６に示した段付の第１引取
ロールに変更した他は、実施例１の水準５のテストを行
った。使用した段付ロールはｒ２／ｒ＋＝１．ｏ８ｓで
あった。したがって、小径の表面速度（Ｖｌ）が６０Ｇ
Ｏｍ／ｍｉｎ　の時、大径の表面速度（Ｖ２）は６４９
８　ｍ／ｍｉ　ｎである。糸条Ａ。

糸条Ｂとも糸切れ２毛羽ともなく安定して紡糸すること
ができ、得られた混繊糸は強度４．４９／ｄで均一性、
及び熱処理後の嵩高性も良好な糸であった。又、糸条Ａ
と糸条Ｂを別々にザンプリンダして、その沸水収縮率を
測定したところΔＳＡニア、５％Δ５Ｂ＝２．４％であ
り△５−５１％　の良好な収縮率差を示した。

【図面の簡単な説明】

図１および図２は本発明にがかる異収、縮ポリエステル
マルチフィラメント糸の製造装置の概略図であり、また
図５は図２で用いた段付の第１引取ロール８の概略断面
図である。 Ａ：糸条Ａ Ｂ：糸条Ｂ １：口　金 ２：冷却装置 ３．３’ニガイド給油装置 ４．４’：第１引取ロール ５：第２引取ロール ６：流体処理装置 ７：巻取機 ８：段付の第１引取ロール ９：第２引取ロール １０：流体処理装置 特許出願人　東し株式会社 図　１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　紡糸速度が少くとも５１００　ｍ／ｍｉｎ以上
   で、かつ異なった紡糸速度で紡糸された２つの糸条群を
   、糸条が固化した後２糸条群を互いに接触させずに給油
   せしめ、低い紡糸速度で紡糸された糸条群を高い方の紡
   糸速度にまでローラ間で無加熱下で延伸して糸条群Ａと
   なし、かつ高い紡糸速度の糸条群は実質的に延伸するこ
   となく糸条群Ｂとなし、糸条群Ｂを糸条群Ａの引取ロー
   ル上に導いたのち連続して糸条群Ａ、Ｂを合糸混繊して
   同−糸条として引取ることを特徴とする異収縮ポリエス
   テルマルチフィラメント糸の製造方法。
2. （２）　同一回転数で異なった表面速度を有する段（−
   １ローラを第１引取ローラとして用いることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１１項記載の異収縮ポリエステル
   マルチフィラメント糸の製造方法。