SU985162A1 - Способ получени полиэфирных волокон - Google Patents

Способ получени полиэфирных волокон Download PDF

Info

Publication number
SU985162A1
SU985162A1 SU731876700A SU1876700A SU985162A1 SU 985162 A1 SU985162 A1 SU 985162A1 SU 731876700 A SU731876700 A SU 731876700A SU 1876700 A SU1876700 A SU 1876700A SU 985162 A1 SU985162 A1 SU 985162A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stretching
filaments
additional
wound
producing polyester
Prior art date
Application number
SU731876700A
Other languages
English (en)
Inventor
Шипперс Хайнц
Original Assignee
Бармаг Бармер Машиненфабрик Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бармаг Бармер Машиненфабрик Аг (Фирма) filed Critical Бармаг Бармер Машиненфабрик Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU985162A1 publication Critical patent/SU985162A1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/228—Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН
Изобретение относитс  к производству химических волокон, примен емых в текстильной пррмышленности.
Известен сЯтособ получени  полиэфирных волокон, при котором формируют нити из расплава полимеров, охлаждают , предварительно выт гивают, наматывают, а затем подвергают дополнительному выт гиванию с кратностью 1,2 - 2,0 1 .
Однако известный способ не позвол ет значительно повысить производительность процесса при обеспечении высокого качества готового материала.
Цель изобретени  - повышение производительности процесса при обеспечении высокого качества готового материсша .
Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  полиэфирных волокон, при котором формируют нити из расплава полимеров, охлаждают , предварительно выт гивают, наматывают, подвергают дополнительному выт гиванию с кратностью 1,22 ,0, предварительное выт гивание осуществл ют при скорости 37006000 м/мин.
Кро.ме того, дополнительное выт гивание осуществл ют перед намоткой
и нити наматывают, а затем подвергают дополнительному выт гиванию и окончательной намотке.
На чертеже показана схема установки , осуществл ющей способ.
Установка содержит пр дильную шахту 1, выт жной аппарат 2, нитенаправитель 3, транспортирующий узел 4, раскладочцре устройство 5,
10 стакан 6 дл  укладки готового материала , жгут 7 волокон, привод 8.
Предварительно выт нутые нити 9 со скоростью V 3000 м/мин выход т из пр дильной шахты 1, а из выт ж15 ного аппарата 2 выход т дополнительно выт нутые нити 10, в транспортируюеций узел направл етс  жгут, состо щий из трех и более нитей 11.
Пример 1,. Дл  формирова20 ни  комплексных нитей из полиэфира используют полиэтилентерефталат, который расплавл ют в экструдере при и давлении 150 бар, при- . чем расплав имеет в зкость 4000 П.
25 Полиэфирную массу выдавливают по четыре нити через дес ть фильер, причем скорость выдавливани  из фильеры составл ет 29,5 м/мин. Каждый отдельный филамент сначала ох30 лаждают в ламинарном поперечном потоке воздуха, скорость потока выбирают 0,4 м/с при расходе воздуха 800..
Затем отдельные филаменты объедин ют по 10 филаментов в одну нить и дл  дальнеПшего охлаждени  пропускают через шахту длиной 3 м, из которой отвод т с различными скорост ми , пр дени : от 3000 м/мин до 6000 м/мин с промежуточными значени ми 3500, 4000, 4500, 5000 и 5500 м/мин.
Полученные таким образом нити подвергают выт гиванию, при этом каждую нить навивают.несколько раз на первую галету выт жного аппарата и несколько раз на вторую галету, которые вращаютс  с разными скорост ми, причем скорость вращени  второй галеты выше, чем скорость вращени  .первой галеты. Между галетами нити проход т через зону нагрева с температурой 210 С.
При выт гивании получают нити с титром 100 утекс, которые навивают на крестообразную шпулю со скоростью превышак цую скорость вращени  второй галеты на 1%. Качество нитей определ ли поусилию раст жени , удлинению при разрыве и т.д.
Пример 2 . Берутс  услови  получени  волокон согласно примеру 1 с тем изменением, что выпр дают из 30 фильер на одну нить, поток охлаждающего воздуха подаетс  со скоростью 0,5 м/с при расходе 100 , в нить объедин ют 30 филаментов, температура зоны Магрева между галетами , получают после выт гивани  нити с титром 90 утекс.
.Пример 3 . Берутс  услови  получени  волокон согласно примеру 1 с тем изменением, что выпр дают из 32 фильер на одну нить, поток охлаждающего воздуха подают со скоростью 0,5 м/с при расходе 1000 м/ч, в нить объедин ют 32 филамента, температура зоны нагрева между галетами , после выт гивани  получают нити с титром 167 утекс.
При скорости выт гивани  ниже 3700 м/мин производительность в зоне выт жки имеет узкие пределы. Превышение скорости предварительного выт гивани  свыше 6000 м/мин не позвол ет получить волокна с хорошими качественными характеристиками.

Claims (3)

1.Способ получени  полиэфирных волокон, при котором формуют нити из расплава полимеров, охлаждают,
предварительно выт гивают, наматывают , подвергают дополнительному выт гиванию с кратностью 1,2-2,0, отличающийс  тем, что с целью повышени  производительности процесса при обеспечении высокого качества готового материала, предварительное выт гивание осуществл ют при скорости 3700-6000 м/мин.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что дополнительное
выт гивание осуществл ют перед намоткой .
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что нити наматывают , а затем подвергают дополнительному выт гиванию и окончательной намотке .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР по за вке
№ 1829419/12,кл.О 01 D 5/04, 1971.
пг
SU731876700A 1972-02-01 1973-02-01 Способ получени полиэфирных волокон SU985162A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722204535 DE2204535B2 (de) 1972-02-01 1972-02-01 Schmelzspinn- und streckverfahren zur herstellung von polyesterfaeden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU985162A1 true SU985162A1 (ru) 1982-12-30

Family

ID=5834613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731876700A SU985162A1 (ru) 1972-02-01 1973-02-01 Способ получени полиэфирных волокон

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5743653B2 (ru)
CH (1) CH549647A (ru)
CS (1) CS173618B2 (ru)
DD (1) DD101706A1 (ru)
DE (1) DE2204535B2 (ru)
GB (1) GB1375151A (ru)
IT (1) IT976970B (ru)
NL (1) NL7301435A (ru)
SU (1) SU985162A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534897C2 (ru) * 2010-05-07 2014-12-10 Ёрликон Текстиле Гмбх Унд Ко. Кг Способ и устройство для формования из расплава, вытягивания и намотки нескольких синтетических нитей

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS528418B2 (ru) * 1973-12-13 1977-03-09
JPS50100308A (ru) * 1974-01-09 1975-08-08
AR207251A1 (es) * 1975-05-22 1976-09-22 Monsanto Co Procedimiento para producir un hilado partiendo de un polimero de poliamida termoplastica para la hilatura en estado de fusion
US4101525A (en) * 1976-10-26 1978-07-18 Celanese Corporation Polyester yarn of high strength possessing an unusually stable internal structure
DE2925006C2 (de) * 1979-06-21 1983-06-30 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung schmelzgesponnener und molekularorientierend verstreckter, kristalliner Filamente
DE3018373C2 (de) * 1980-05-14 1983-11-17 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Verfahren zum Schären von Kettfäden für Web- und Wirkmaschinen sowie Schäranlage zur Durchführung des Verfahrens
DE3346677A1 (de) * 1983-12-23 1985-07-04 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zur herstellung eines multifilen chemiefadens
DE3508955A1 (de) * 1985-03-13 1986-09-25 Davy McKee AG, 6000 Frankfurt Verfahren zum schnellspinnstrecken synthetischer garne
DE3521479C1 (de) * 1985-06-14 1987-01-02 Neckelmann Kaj Synt Fiber Verwendung eines Garns zur Herstellung eines verformbaren Flaechengebildes
CN1107642A (zh) * 1993-04-30 1995-08-30 巴马格股份公司 拉伸纱线的工艺
CN102373525B (zh) * 2010-08-06 2015-10-07 日本Tmt机械株式会社 丝线加热装置
JP5645594B2 (ja) * 2010-10-21 2014-12-24 Ｔｍｔマシナリー株式会社 糸条加熱装置
JP5656503B2 (ja) * 2010-08-06 2015-01-21 Ｔｍｔマシナリー株式会社 糸条加熱装置
JP5977153B2 (ja) * 2012-11-22 2016-08-24 Ｔｍｔマシナリー株式会社 紡糸巻取設備

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534897C2 (ru) * 2010-05-07 2014-12-10 Ёрликон Текстиле Гмбх Унд Ко. Кг Способ и устройство для формования из расплава, вытягивания и намотки нескольких синтетических нитей

Also Published As

Publication number Publication date
CH549647A (de) 1974-05-31
DE2204535B2 (de) 1976-06-24
DD101706A1 (ru) 1973-11-12
CS173618B2 (ru) 1977-02-28
IT976970B (it) 1974-09-10
DE2204535A1 (de) 1973-08-23
NL7301435A (ru) 1973-08-03
JPS5743653B2 (ru) 1982-09-16
JPS4882115A (ru) 1973-11-02
GB1375151A (ru) 1974-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU985162A1 (ru) Способ получени полиэфирных волокон
US3969462A (en) Polyester yarn production
US3771307A (en) Drawing and bulking polyester yarns
US3987136A (en) Process for the production of a synthetic fiber cord
US4096226A (en) Integrated spin-draw-texturizing process for manufacture of texturized polyamide filaments
US3858386A (en) Polyester yarn production
US4035464A (en) Process for the production of polyamide-6 filament yarns
US4181697A (en) Process for high-speed spinning of polyamides
US2517946A (en) Method of producing yarn
US4461740A (en) Process for spin-stretching of high strength technical yarns
US3083522A (en) Production of textile yarns
US4185064A (en) Process for high speed production of filament cables
JPS584089B2 (ja) ポリエステルセンイノ セイゾウホウホウ
JPS60126316A (ja) 異収縮ポリエステルマルチフイラメント糸の製造方法
US3346684A (en) Spinning of high molecular weight polyamide filaments
US3837156A (en) Process for producing molecularly oriented, textured continuous filaments
US4329841A (en) Method for the production of a synthetic crepe yarn
US1968912A (en) Process and apparatus for spinning artificial silk
US3979496A (en) Method of imparting latent crimp in polyolefin synthetic fibers
US2407358A (en) Method and apparatus for twisting thread
US5965073A (en) Process and device for producing polyester yarns
US5277859A (en) Method for the production of polypropylene yarn
US4166357A (en) Method of making rope
US3905076A (en) Drawing apparatus
JP3533872B2 (ja) 合成繊維の直接紡糸延伸方法